CN110339739A - 机械加压式混合溶液分配器 - Google Patents

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黄全安
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Yutian Second Industry (Shenzhen) Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械加压式混合溶液分配器，包括与泵芯连接的按钮，在按钮上设有压出口，在压出口内设有中心柱，在中心柱上装有混合嘴，混合嘴设有连接筒和喷头，连接筒设有前端板，在前端板的后侧面上、在喷头的周围均匀地布置有多道径向导流槽，径向导流槽以螺旋形向外延伸；连接筒扣在中心柱上、卡固密封在压出口内，前端板的后侧面与中心柱的前端面密闭贴合，在连接筒和中心柱的外圆周面之间形成有环形过流间隙；在连接筒的后端与压出口的底面之间形成有缓冲缸；在中心柱的外圆周面上设有轴向导流槽；按钮的中心过流孔、缓冲缸、环形过流间隙、径向导流槽和喷头依次连接。本发明喷出的粒状物料与液体的混合溶液能够满足直接使用要求。

Description

机械加压式混合溶液分配器
技术领域
本发明涉及一种用于溶液包装容器的分配器，特别是一种机械加压式混合溶液分配器。
背景技术
目前，市场上出售的用于颗粒物料与液体混合后喷出的化妆品分配器，采用在泵芯出口处设置过滤网的结构将瓶体内的颗粒破碎与液体混合，但是破碎后的小颗粒还是有些大，不能满足使用要求，需要消费者用手自行再次压碎后才能涂于脸部或身体部位，使用不方便。并且上述化妆品分配器的过滤网需要根据容器内灌装的颗料硬度和颗料大小进行更换，生产成本高。同时上述化妆品分配器还存在按压手感硬、按压手感重和适用范围较窄的问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种机械加压式混合溶液分配器，该分配器喷出的粒状物料与液体的混合溶液能够满足直接使用要求。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种机械加压式混合溶液分配器，包括与泵芯连接的按钮，所述按钮设有中心过流孔，在所述按钮的上部一侧设有压出口，在所述压出口内设有中心柱，在所述中心柱上扣装有混合嘴，所述混合嘴设有连接筒、喷嘴和喷头，所述连接筒设有前端板，在所述前端板的中央安装有所述喷头，在所述前端板的前侧设有所述喷嘴，在所述前端板的后侧面上、在所述喷头的周围均匀地布置有多道径向导流槽，所述径向导流槽以螺旋形向外延伸；所述连接筒扣在所述中心柱上、卡固密封在所述压出口内，所述前端板的后侧面与所述中心柱的前端面密闭贴合，在所述连接筒的内圆周面和所述中心柱的外圆周面之间形成有环形过流间隙；在所述连接筒的后端与所述压出口的底面之间形成有缓冲缸；在所述中心柱的外圆周面上设有多条沿周向均布的轴向导流槽；所述按钮的中心过流孔、所述缓冲缸、所述环形过流间隙、所述径向导流槽和所述喷头依次连接。
所述径向导流槽的外端入口较大，内端出口较小。
所述连接筒的后端设有内外倒角。
所述环形过流间隙的径向尺寸为0.1～0.2mm，所述轴向导流槽的深度为0.35～0.45mm，所述径向导流槽的深度为0.25～0.35mm。
本发明具有的优点和积极效果是：依靠流道的挤压、混合、加速，可以做到粒状物料粉碎后与液体均匀混合，然后通过喷嘴喷出雾状溶液供消费者直接使用。使用快捷、简单，生产成本低，混合效果好，有效解决了现有市场上硬状或软状颗料与液体进行混合后喷出不能直接使用的难题。并且本发明还具有按压手感轻柔和适用范围性广的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的按钮和混合嘴装配示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本发明的应用示意图。
图中：1、混合嘴；11、连接筒；12、前端板；13、喷头；14、喷嘴；15、径向导流槽；2、按钮；21、中心过流孔；22、中心柱；23、轴向导流槽；3、泵芯；4、环形过流间隙；5、缓冲缸。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图4，一种机械加压式混合溶液分配器，包括与泵芯3连接的按钮2，所述按钮2设有中心过流孔21。在所述按钮2的上部一侧设有压出口，在所述压出口内设有中心柱22，在所述中心柱22上扣装有混合嘴1，所述混合嘴设有连接筒11、喷嘴14和喷头13，所述连接筒11设有前端板12，在所述前端板12的中央安装有所述喷头13，在所述前端板12的前侧设有所述喷嘴14，在所述前端板12的后侧面上、在所述喷头13的周围均匀地布置有多道径向导流槽15，所述径向导流槽15以螺旋形向外延伸；所述连接筒11扣在所述中心柱22上、卡固密封在所述压出口内，所述前端板12的后侧面与所述中心柱22的前端面密闭贴合，在所述连接筒11的内圆周面和所述中心柱22的外圆周面之间形成有环形过流间隙4，在所述连接筒11的后端与所述压出口的底面之间形成有缓冲缸5，在所述中心柱22的外圆周面上设有多条沿周向均布的轴向导流槽23，所述按钮2的中心过流孔21、所述缓冲缸5、所述环形过流间隙4、所述径向导流槽15和所述喷头13依次连接。
在本实施例中，所述径向导流槽15的外端入口较大，内端出口较小，以便于使喷射效果更强。所述连接筒11的后端设有内外倒角，一方面便于安装，另一方面可增大缓冲缸5的容积。在本实施例中，所述环形过流间隙4的径向尺寸为0.1～0.2mm，所述轴向导流槽23的深度为0.35～0.45mm，所述径向导流槽15的深度为0.25～0.35mm。
本发明的工作原理：
经泵芯3泵出的粒状物料经所述按钮2的中心过流孔21进入所述缓冲缸5，而后经过所述环形过流间隙4和所述轴向导流槽23进入所述径向导流槽15，最后进入所述喷头13。经过上述中心过流孔21、缓冲缸5、环形过流间隙4、轴向导流槽23以及径向导流槽15的多次挤压碾碎、混合、加速，粒状物料可以被粉碎成符合使用要求的粉末，同时与液体均匀混合，喷出能够达到使用要求的混合溶液。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械加压式混合溶液分配器，包括与泵芯连接的按钮，所述按钮设有中心过流孔，其特征在于，在所述按钮的上部一侧设有压出口，在所述压出口内设有中心柱，在所述中心柱上扣装有混合嘴，所述混合嘴设有连接筒、喷嘴和喷头，所述连接筒设有前端板，在所述前端板的中央安装有所述喷头，在所述前端板的前侧设有所述喷嘴，在所述前端板的后侧面上、在所述喷头的周围均匀地布置有多道径向导流槽，所述径向导流槽以螺旋形向外延伸；所述连接筒扣在所述中心柱上、卡固密封在所述压出口内，所述前端板的后侧面与所述中心柱的前端面密闭贴合，在所述连接筒的内圆周面和所述中心柱的外圆周面之间形成有环形过流间隙；在所述连接筒的后端与所述压出口的底面之间形成有缓冲缸；在所述中心柱的外圆周面上设有多条沿周向均布的轴向导流槽；所述按钮的中心过流孔、所述缓冲缸、所述环形过流间隙、所述径向导流槽和所述喷头依次连接。
2.根据权利要求1所述的机械加压式混合溶液分配器，其特征在于，所述径向导流槽的外端入口较大，内端出口较小。
3.根据权利要求1所述的机械加压式混合溶液分配器，其特征在于，所述连接筒的后端设有内外倒角。
4.根据权利要求1所述的机械加压式混合溶液分配器，其特征在于，所述环形过流间隙的径向尺寸为0.1～0.2mm，所述轴向导流槽的深度为0.35～0.45mm，所述径向导流槽的深度为0.25～0.35mm。
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