CN110337346B - 阻尼器的制造方法及阻尼器的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻尼器的制造方法及阻尼器的生产设备。该方法包括至少以下步骤：生产(210)活塞坯料(18)并通过超短脉冲激光将至少一个凹部(20)形成于(220)活塞坯料(18)中，其中，在阻尼孔活塞(19)布置在阻尼空间中的情况下，凹部(20)界定用于阻尼流体的阻尼孔，用于调节第一流体腔(111)和第二流体腔(112)之间的阻尼流体的流动阻抗。该方法还包括测试(230)阻尼孔活塞(19)和基于阻尼孔活塞(19)的测试(230)结果，控制(240)阻尼孔活塞(19)的引入(220)和/或生产(210)。本发明的用于制造阻尼器的生产设备(300)具有至少一个超短脉冲激光站(310)，用于通过超短脉冲激光加工用于阻尼器的活塞坯料(18)。

Description

阻尼器的制造方法及阻尼器的生产设备
实施方式
本发明涉及一种用于阻尼器的喷嘴活塞的制造方法。
本发明还涉及一种阻尼器的生产方法。
本发明还涉及一种阻尼孔活塞。
本发明还涉及一种阻尼器。
本发明还涉及一种用于制造阻尼器的生产设备。
运动阻尼器，例如油压阻尼器，通常用于例如舱口、门和隔间中，以抑制打开或关闭速度。由于制造和部件，这些阻尼器及其基于速度的阻尼力受制于一定的公差。在某些应用中，需要将此类力公差(force tolerance)保持在最小化，这并非总可使用现有技术的阻尼器来实现。
上述阻尼器通常配备有阻尼孔活塞，所述阻尼孔活塞配备有沿径向或阻尼器纵向轴线轴向布置的沟槽或阻尼孔。由于阻尼孔界定的流动横截面，当阻尼孔活塞移动时，阻尼流体，例如液压油或阻尼气体，随着活塞行程轴线流动。在这种情况下，阻尼孔充当瓶颈或节流点，这显著地确定了阻尼流体的流动阻力。除了阻尼器的其它必要部件，例如压力管、活塞杆、导引件和密封组件、连接件和阻尼液，阻尼孔活塞特别是阻尼孔的设计显著地影响阻尼力，特别是速度相关的阻尼力和由此产生的力公差。
轴向阻尼孔活塞的致命缺点是对导致阻尼孔污染和堵塞的污垢的敏感性。基于阻尼孔的尺寸，装置中的磨损或在制造期间进入装置的污垢颗粒会堵塞阻尼孔并导致阻尼力的增加。此外，由于轴向阻尼孔主要加工形成于活塞中，并且特别是小尺寸钻头具有极短的使用寿命，因此更难以实现具有高阻尼力的调节。
相比之下，使用烧结工艺生产的径向阻尼孔活塞，具有阻尼孔通过烧结工具制造的优点，因此可实现更小的横截面。这确实可以解决上述描述的问题，可以实现具有更高阻尼力的调节，但却导致了进一步的缺点。原则上，与密实固体材料相比，烧结材料具有一定的孔隙率，这使得阻尼力公差变小，根据孔隙率，流体或多或少可以通过材料，因此减小流动阻力。此外，对阻尼力也有影响的表面质量，不易用烧结材料控制，并且很大程度上取决于阻尼孔活塞的制后处理(例如，喷丸处理或振动研磨)及其制造过程的各种情况变化。
此外，烧结工具和用于机械加工的工具在使用期间易于磨损。其结果是，当工具被磨损时，制成的阻尼孔的形状，尤其是与流动阻抗继而与阻尼力相关的横截面，在生产过程中，从一个生产的阻尼孔活塞到下一个生产的阻尼孔活塞连续变化。因此，所生产的阻尼器的可靠性受到设定阻尼力的精度的影响。文献DE 100 38 971 C2描述了一种用于调节阀的节流效果的方法，其中借助于激光束产生的热量烧掉一定部分的阀体。该方法的缺点在于，由于热量的影响，可能产生残余应力和不受控制的材料变形，特别是材料***，其可以改变节流效果和/或必须通过精细的后加工去除。尤其地，即使在激光处理后很长一段时间后，未释放的残余应力也会导致不可控的材料变化，甚至裂纹和材料失效。
文献DE 2005 007 010 B3描述了另一种阀的节流效果的调节方法。其中，通过激光束产生的热量引起阀盘形状的变化，调节其弹簧预载荷。同样地，出现了已知的热加工的缺点和风险。
这造成了需要提供快速、具成本效益且易于制造的阻尼器的技术问题，该阻尼器与现有技术和用于这种阻尼器的生产方法和生产设备相比，具有较高的可靠性。
该目的通过一种用于制造用于阻尼器的阻尼孔活塞的方法、一种阻尼器的制造方法、一种阻尼孔活塞、一种阻尼器和一种用于制造阻尼器的生产设备实现。有利的实施例还将在下文中描述。
根据本发明的方法用于制造用于布置在阻尼器中包含阻尼流体的阻尼室中的阻尼孔活塞的方法，其中活塞将阻尼室分成第一流体腔和第二流体腔。该方法至少包括以下步骤：
a生产活塞坯料，优选地通过加工活塞基材生产活塞坯料，和
b通过超短脉冲激光在活塞坯料中形成至少一个凹部，其中该凹部界定用于阻尼流体的阻尼孔，用于在阻尼孔活塞布置在阻尼室中时，调节第一流体腔和第二流体腔之间阻尼流体的流动阻力。
在阻尼器的操作期间，界定阻尼孔的凹部使得阻尼流体能够在第一和第二流体腔之间往复流动，使得活塞可以在阻尼室中移动。阻尼流体的流动阻力在很大程度上取决于作为流动路径中的瓶颈的阻尼孔，从而确定移动活塞所需的力，即阻尼器的阻尼力。
活塞坯料有利地通过机械加工，例如通过车削、铣削、钻孔和/或磨削来制造，因为以这种方式可以简单、便宜和快速地制造批量的、不同几何形状、尺寸的活塞，尤其是具有可控的化学和/或机械表面特性的活塞。为此目的，根据本发明，可以进行活塞坯料的清洁步骤、抛光步骤和/或涂覆步骤，例如，用于去除碎屑或化学残留物的步骤，优选地在活塞坯料生产完成之后立即进行。为了在任何存储条件下获得活塞坯料的这种受控状态，可以进一步在包装装置中存储多个活塞，并且优选地，仅在将活塞坯料进一步加工成阻尼孔活塞之前和/或在受控的环境条件下，从包装装置将活塞坯料取出。
为了提高生产灵活性并减少存储的工作量，可以通过在活塞坯料中保留足够的材料量，以使得生产用于不同设计类型的活塞坯料标准化，以便通过使用例如超短脉冲激光步骤的后处理，从具有相应的结构类型特定的阻尼孔几何形状的标准化活塞坯料中，制造各种结构类型特定的阻尼孔活塞。除了活塞坯料的待后处理部位和界定阻尼孔活塞的阻尼孔部位，活塞坯料优选地对应于可由其制造的所有阻尼孔活塞。因此，与例如机械加工方法相比较为昂贵且缓慢的昂贵超短脉冲激光加工，仅被限制用于材料的最小体积的加工。根据本发明的指导原则，阻尼孔活塞的所有结构都是通过最具成本效益的预处理制造的，这些预处理可以降低对制造公差的要求和/或可以标准化和/或可以通过超短脉冲激光进行后处理。
具体地，根据本发明的方法具有以下优点：活塞坯料可以以具成本效益的方式制造，例如，由密实材料制造。本发明构思的两步或多步工艺生产阻尼孔活塞的、表面上看起来不如以例如烧结工艺的单一步骤制造阻尼孔活塞方案的缺点，可以通过整个工艺的更高生产效率和灵活性，尤其是于不同系列的多个阻尼器系列，以及其更高的质量和更低的废品率来弥补。
与机械加工工艺工具或烧结工艺工具相比，激光不会因任何工具磨损而直接影响加工结果，从而使得加工结果高度可重复。此外，与烧结工具不同，例如，可以使用相同的激光以简单的方式生产不同几何形状的凹部或甚至底切部。因此，无需额外费用即可实现更灵活的生产，尤其是小批量生产。
超短脉冲激光加工提供了额外的优点，即可以在不加热去除区域周围的情况下去除材料。因此，避免了活塞材料的变形、残余应力和/或***，从而与常用方法相比可以进行更精确和可重复的处理。这使得具成本效益且可靠地制造具有特别高和一致精度需求的阻尼孔，例如，具有根据ISO公差等级IT5至IT6的尺寸公差。精确且可重复制造的阻尼孔，确保了精确且可重复地调节阻尼液的流动阻力，因此可靠地调节阻尼器的阻尼性能。
超短脉冲激光加工可以在阻尼孔活塞的移除区域中，以高于活塞基础材料的升华温度的局部活塞温度下进行。也就是说，在待去除材料的去除区域中，活塞基材被超短脉冲激光的加热限制为局部性和临时性的，使得待去除材料从固态转变为气态或气溶胶。这导致在移除区域中在活塞基底材料形成凹部。根据本发明，优选地可以在连续抽吸下进行移除，以便实现移除材料的排出，并且避免移除材料在活塞上非预期的或不受控制的沉积。
超短脉冲激光步骤可以在邻近阻尼孔活塞的移除区域的活塞区域中，以区域活塞温度下进行，其活塞区域具有低于活塞基底材料的变形温度，并且优选地对应于阻尼孔活塞的环境的环境温度。通过选择适当的超短脉冲激光参数，在移除区域外的阻尼孔活塞的区域温度保持低于变形温度，尤其是活塞基础材料的部分熔化温度或熔化温度。有利地，上述加工不会产生活塞材料的残余应力、变形或***。特别有利地，当区域活塞温度不超过活塞的环境温度时，处理过程中不会发生可能干扰生产制程的环境加热。
精确且尽快地制成凹部特别有利，例如，在诸如铝的固体金属材料中，本发明提供以下超短脉冲激光参数：
近红外光谱范围在0.8微米(μm)和3.0微米之间的激光波长，优选地在0.8微米和1.4微米之间的IR-A范围内，更优选地在约1.0微米；
脉冲频率在200千赫兹(kHz)和2000千赫兹之间，优选地在500千赫兹和1000千赫兹之间，更优选地在约800千赫兹；
脉冲持续时间小于100皮秒(pico second)，优选小于10皮秒，更优选地约0.8皮秒；
脉冲能量小于500毫焦耳(mJ)，优选小于200毫焦耳，和/或
激光光斑直径在25微米(μm)和500微米之间，优选地在50微米和150微米之间，更优选地约75微米。
超短脉冲激光步骤可以在受控的环境气氛中进行，尤其是在保护气体或惰性气体或保护气体和/或惰性气体混合物中进行。使用受控环境气氛，可以控制例如阻尼孔活塞表面上氧化层的形成，以便设定例如阻尼孔活塞和阻尼流体之间的摩擦力或者阻尼孔活塞位于凹部区域的磨损性能。
该方法可以包括收集阻尼孔活塞的热特性和/或阻尼孔活塞与阻尼孔活塞环境的热耦合。例如，活塞基础材料的变形温度、热容量和/或导热率，和/或从阻尼孔活塞到其周围环境的散热可以从用于已知的材料和几何形状的相应列表和/或数据库获得。例如，在形成凹部时允许能量通量施加于阻尼孔活塞上，而不会导致区域活塞温度的过度增加，可以通过计算机程序从热特性和热耦合确定。然后，可以从能量流确定合适的激光参数，可以利用该能量流在不超过最大期望能量流的情况下，实现凹部区域中材料的有效去除。
因此，该方法可以包括基于阻尼孔活塞的热特性和/或阻尼孔活塞与阻尼孔活塞的周围环境的热耦合来选择激光参数，以便实现合适的激光参数，以有效地去除材料而不会造成如上所述的活塞材料的过热。
该方法可以包括附接与凹部附着的至少一个盖元件。盖元件可以界定凹部的至少一侧，使得位于阻尼孔活塞和盖元件之间的凹部区域中的空间界定阻尼孔。其优点在于凹部不必以隧道形式被形成于阻尼孔活塞中，而是可以在阻尼孔活塞的表面上以沟槽形式被形成，然后通过盖元件在一侧封闭。因此，凹部在形成过程中更容易通入，并且可更简单、更快速和更便宜地被形成。此外，流过阻尼孔的阻尼流体的流动阻力以及阻尼器的阻尼力可以通过具有不同形状和/或表面质量的盖元件来调节。因此，盖元件的附接增加了制造的灵活性。
该方法可以包括测试阻尼孔活塞，优选地关于于阻尼孔活塞内的阻尼器的力-速度特性。可替代地或附加地，还可以通过例如图像识别来测试凹部的位置、形状、尺寸和/或表面质量。为了确保带有阻尼孔活塞的阻尼器提供根据阻尼孔活塞相对于阻尼流体的移动速度所需的阻尼力，阻尼孔活塞可以安装在阻尼器中，尤其是安装在设定有阻尼孔活塞的阻尼器中。然后可以在安装的阻尼器上测量其力-速度特性。测量安装的阻尼器特别适合以高比例，尤其是对每一个制造的阻尼孔活塞进行测试，因为这免除了测试装置中额外的安装步骤。因此，高测试比例可以获得具有高可靠性的阻尼器，且同时较低的制造成本，尤其是在低分散的阻尼性能的情况下。
该方法可以包括基于阻尼孔活塞的测试结果来控制引入和/或生产。控制可以实现闭环控制，其中可以通过引入和/或生产的调整以校正被测阻尼孔活塞的规格与其随后产生的阻尼孔活塞之间偏差的可能性。例如，如果具有阻尼孔活塞的阻尼器的力-速度特性出现过大的力，则可将超短脉冲激光处理的材料去除设定为更高，例如，通过更长的处理时间，以制造更大的凹部。因此，随后制造的阻尼孔活塞具有更大的阻尼孔，使得流过阻尼孔的阻尼流体的流动阻力减小，导致阻尼器的阻尼力更小。基于已制成的阻尼孔活塞与制造规格的偏离，通过闭环控制调整制造，配置有阻尼孔活塞的阻尼器可以实现非常小的阻尼特性分散。
该方法可以包括记录阻尼孔活塞的测试结果。针对尤其是结合类型、生产和/或材料数据进行记录，可以重现导致功能问题的原因，尤其是阻尼器的后续功能问题。因此，可以检测和校正制造和/或原材料选择中的可能发生的问题，以便提高所制造的阻尼孔活塞和由其制造的阻尼器的可靠性。优选地，记录至少部分地在制造的阻尼孔活塞上直接进行，例如，以字母数字代码、条形码和/或QR代码的形式。因此，例如，即使是难以彼此区分的阻尼孔活塞也可以被可靠地识别，并且随附的信息可以与阻尼孔活塞一起提供。
该方法可以包括阻尼孔活塞和/或阻尼器的标识，由此可以有利地直接在部件上记录关于阻尼孔活塞和/或阻尼器的信息。优选地，标识动作通过超短脉冲激光进行，尤其是在与引入凹部相同的工艺步骤中进行。这使得制造较为有效。
该方法可包括硬化阻尼孔活塞的表面。使表面硬化可以减少阻尼孔活塞的磨损，尤其是在诸如阻尼孔或与阻尼室的接触表面中大量使用的区域。因此，实现了阻尼孔活塞和阻尼器更高的可靠性。优选地，硬化通过超短脉冲激光进行，尤其是在与形成凹部相同的工艺步骤中进行。这使得制造较为有效。取决于活塞材料，通常需要其他用于硬化而不是用于形成凹部的激光参数，因为，例如用于硬化需要在更大区域上的能量输入。
该方法可包括涂覆阻尼孔活塞的表面。具体地，可以在例如高应力区域中，施加磨损保护层，例如，阻尼室的阻尼孔或接触表面，从而增加阻尼孔活塞以及阻尼器的寿命和可靠性。
根据本发明的阻尼器的制造方法包括至少以下步骤：
使用根据本发明的方法制造阻尼孔活塞以及
将阻尼孔活塞安装在阻尼器的阻尼室中，其中活塞沿着阻尼室的纵向轴线被导引，并且将阻尼室分成第一流体腔和第二流体腔。
如果根据所描述安装阻尼孔活塞，则由此为阻尼器提供根据本发明的优点。可以通过常规方法进行安装，使得根据本发明的方法可以平稳且具成本效益地结合到现有的制造过程中。
根据本发明的阻尼孔活塞设置用于布置在阻尼器的包含阻尼流体的阻尼室中，其中阻尼孔活塞将阻尼室分成第一流体腔和第二流体腔，其中阻尼孔活塞具有至少一个凹部，其中凹部界定用于调节第一流体腔和第二流体腔之间的阻尼流体的流动阻力且用于阻尼流体的阻尼孔。
阻尼孔活塞可通过对凹部的超短脉冲激光加工获得，尤其是在活塞坯料上使用根据本发明的方法。
活塞可由烧结材料或密实固体材料制成。优选地，活塞由密实固体材料组成。由密实固体材料制成的活塞更易于控制，并且可以制造成具有比由例如烧结工艺制成的多孔材料更小的制造公差，同时，产生可能堵塞瓶颈的材料颗粒，尤其是在阻尼孔处堵塞瓶颈的材料颗粒的可能性较低。这增加了具有根据本发明的阻尼孔活塞的阻尼器的可靠性。由于材料特性可以具有更高的选择自由度，根据本发明的阻尼孔活塞的优点在于，由于其他参数的可调性，其与由通过烧结工艺生产的相同材料制成的阻尼孔活塞相比，可以更好地优化。例如，密实固体材料可以具有高于烧结材料的导热率参数，这导致在阻尼操作期间由于摩擦而剧烈加热阻尼孔活塞的散热更有效。例如，优化可以通过例如更自由的参数可调节性实现，例如导热性、机械稳定性、尺寸稳定性、磨损等参数，特别是由于流体流动和/或机械应力而特别受应力的部分，例如阻尼孔部分的这些参数。
通过超短脉冲激光获得凹部的阻尼孔活塞的特征在于，与用于形成凹部的传统方法相比，阻尼孔活塞的凹部区域没有热致变形、残余应力和/或材料***。因此提供根据本发明的方法提到的优点。
阻尼孔活塞可以具有活塞纵向轴线，该活塞纵向轴线设置为与阻尼室的纵向轴线平行布置。凹部可在垂直于活塞纵向轴线的径向方向上，实质上界定径向阻尼孔。与轴向阻尼孔相比，径向阻尼孔具有的优点为可实现更小的流动横截面并因此实现更高的流动阻力和阻尼力。这开启了具有高阻尼负载的额外应用领域，因此可以更灵活地使用带有径向阻尼孔活塞的阻尼器。尤其有利地，径向阻尼孔位于围绕活塞纵向轴线延伸，优选环形延伸的凸部中。由于这种凸部中的布置，阻尼孔的形成仅需要去除较少的材料，因此可以快速且廉价地生产。
凹部可沿活塞纵向轴线界定轴向阻尼孔。阻尼流体可以实质上通过轴向阻尼孔以直线流过阻尼孔活塞。由于流动几何形状比径向阻尼孔更简单，因此可以更容易地预先计算流动特性以及相应阻尼性能，从而需要较少用于开发新阻尼器的昂贵测试。另外，轴向阻尼孔活塞不需要任何额外的位移件以将阻尼流体流从轴向引导到径向以及向反方向引导阻尼流体，使得轴向阻尼孔活塞可以是特别简单且廉价的结构。
具体地，阻尼孔活塞可在与凹部邻接的活塞区域中包括限定凹部至少一侧的盖元件。盖元件可以设计为例如盘型，尤其是穿孔盘，和/或特别是可拆卸地，固定在阻尼孔活塞上。盖元件可以通过例如胶接、焊接、螺纹连接、铆接和/或压接到阻尼孔活塞上。一方面，盖元件使得根据本发明的方法中提到的优点得以在制造中实现。另一方面，用于例如维护和/或清洁阻尼孔活塞的可拆卸地固定的盖元件可以从阻尼孔活塞上拆卸，使得由凹部界定的阻尼孔易于接通，以进行清洁和/或维护工作。特别地，盖元件可以与阻尼孔活塞连接，使得其可通过阻尼流体的运动在配置有阻尼孔活塞的阻尼器的阻尼操作中，至少暂时性地从阻尼活塞移开。这允许可能存在的污染物被阻尼流体冲洗出阻尼孔，从而在阻尼器的操作期间自动清洁阻尼孔。简单，尤其是自动的清洁和/或容易维护，增加阻尼孔活塞和阻尼器的使用寿命和可靠性。
阻尼孔活塞，特别是在与凹部邻接的活塞区域中，可以没有残余应力和/或材料***。阻尼孔活塞包括光滑表面，尤其是比由烧结材料制成的传统阻尼孔活塞更光滑的表面；包括结构化表面，用于调节阻尼流体相对于表面的热耦合和/或摩擦阻力；具有相对于活塞基材表面硬化的表面和/或包括涂覆层。对于本段中提到的特征的优点和可能的实施例，可以参考关于根据本发明的方法的相应陈述。
凹部可以界定阻尼孔的三维形状，其中该形状被配置用于调节阻尼流体的流动阻力和/或散热。例如，可以通过用于阻尼流体的阻尼孔的流动横截面的面积和/或形状来调节流动阻力。
凹部可包括用于阻尼流体和/或阻尼流体的至少一个加宽和/或变窄的流动横截面。例如，制动阻尼流体的锥形和/或曲线的目标布置可以调节局部散热，例如将散热分布在阻尼孔活塞的最大可能区域上，从而也防止过高的阻尼孔活塞局部热应力。
具体地，出于可简单和快速生产的原因，凹部可包括用于阻尼流体的大致上矩形和/或梯形的流动横截面。超短脉冲激光使得可以将宽而平的凹部形成于阻尼活塞中，尤其是在加工方面快速且简单。除了矩形流动横截面之外，具有例如20°至30°的侧面角的非矩形几何形状和/或底切也是有利的。
根据本发明的阻尼器包括用于接收阻尼流体的阻尼空间，和根据本发明沿着阻尼空间中的阻尼空间的纵向轴线被引导的阻尼孔活塞，其中阻尼孔活塞将阻尼空间分成第一流体腔和第二流体腔。根据本发明的阻尼器与现有技术的区别在于结合根据本发明的阻尼孔活塞所描述的优点，特别是更高的可靠性和灵活性以及更低的生产成本。
根据本发明的用于制造阻尼器的制造设备，尤其是用于制造根据本发明的阻尼器的制造设备，尤其是用于制造通过根据本发明的制造方法制造阻尼器的制造设备，包括至少一个用于使用超短脉冲激光处理用于阻尼器的活塞坯料的超短脉冲激光站。该超短脉冲激光站可包括至少一个超短脉冲激光器和用于超短脉冲激光器操作的提供装置及/或控制装置，具体是自动提供装置及/或控制装置。超短脉冲激光站可包括抽吸装置，用于抽吸在超短脉冲激光加工处理中释放的物质。根据本发明的生产设备可以实现已经通过根据本发明的生产方法和阻尼器示出的优点。
超短脉冲激光站可以分配给生产设备的多条生产线。例如，不同的生产线可以生产不同设计的阻尼器。这具有以下优点：超短脉冲激光站的投资和维护成本仅对多条生产线产生一次，从而实现更具成本效益的生产。与烧结工具相比，由于超短脉冲激光器可以快速且容易地调节到不同的处理几何形状，因此使用激光处理站可以特别有利地实现将处理站分配给多条生产线。
超短脉冲激光站可以具体设计为例如可移动的，尤其是机动式的，以便根据需要使用底部携带器移动到不同的生产线。优选地或可替代地，生产设备可包括用于将活塞坯料从多个生产线提供到超短脉冲激光站的输送***。例如，输送***可包括传送带和/或开关引导件，以将活塞坯料从不同的生产线引导到超短脉冲激光站。此外，输送***和/或另外的输送***也可以设计为将由超短脉冲激光站处理的阻尼孔活塞供给进一步的加工处理。
超短脉冲激光站可以集成于用于输送活塞坯料的输送***中。因此，活塞坯料可以在超短脉冲激光站的输送过程中被加工，其尤其节省时间。
超短脉冲激光站可包括激光扫描仪。借助于激光扫描仪，超短脉冲激光站发出的激光束可以在活塞坯料的表面上扫描，从而可以对活塞坯料的表面进行加工而不必移动活塞坯料。因此，在超短脉冲激光加工处理期间，活塞坯料不需要可移动式的安装，尤其是不需要多轴可移动的活塞架。因此，生产设备可以以具成本效益的方式构造和操作。
在生产过程中，生产设备可以包括至少一个位于超短脉冲激光站上游的、用于从活塞基础材料生产活塞坯料的生产站。由于集成了生产站，活塞坯料的生产及其超短激光处理可以有利地彼此协调。例如，活塞坯料在生产过程中已经可以被预处理到某种程度，以使得随后的超短激光处理可以在不会减慢整个生产过程的时间跨度内进行。生产站可以包括用于生产阻尼孔活塞的常规的、尤其是自动化的机器，例如车床、铣床和/或钻床。
生产设备可包括至少一个控制单元，用于控制超短脉冲激光站、生产站和/或输送***和/或用于记录生产参数，尤其是超短脉冲激光站和/或生产站，和/或测试站的测试结果。控制单元可以包括例如计算机设备，尤其是计算机和/或可编程逻辑控制器，通信地连接于超短脉冲激光站、生产站和/或输送***。控制单元可以在成本和时间方面特别有效地控制生产设备。此外，为了提高所生产的阻尼器的可靠性，可以记录相关的生产参数，尤其是与所生产的阻尼器的类型数据和/或测试结果相关的生产参数，以保证质量。
在生产过程中，生产设备可以包括至少一个超短脉冲激光站下游的、用于测试阻尼孔活塞和/或阻尼器的测试站，其中测试站优选地包括用于将结果传输于测试控制单元的传输单元。测试站集成于生产设备中，使得可以快速检查所生产的阻尼孔活塞和/或阻尼器是否满足其各自的规格。例如，可以在安装之后立即测试阻尼器的力-速度特性。如果偏离规格，可以通过控制单元，例如生产站和/或超短脉冲激光站的反馈，尤其是在正在进行的生产过程中，通过反馈来校正生产，以使得随后生产的阻尼孔活塞和/或阻尼器符合其规格。
在生产过程中，生产设备可以包括在超短脉冲激光站下游的至少一个安装站，用于将阻尼孔活塞安装在阻尼器中。根据阻尼孔活塞的测试是独立进行还是安装在阻尼器中，安装站可以在生产过程中位于测试站的上游或下游。后者具有的优点是，测试还可检测到安装时可能出现的、测试结果显示偏离规范的问题。此外，其消除了在测试装置上的阻尼孔活塞的额外安装和拆卸和/或对成品组装的阻尼器的附加测试。相比之下，未安装在阻尼器中的阻尼孔活塞的测试可使寻找测试结果偏离规格的原因更为简单。
以下描述本发明的参考示例性实施例，这些示例性实施例借助于附图更详细地说明。
示出的是：
图1是根据本发明的方法的示意图；
图2是用于制造根据本发明的阻尼孔活塞的活塞坯料的示意性纵向截面图；
图3是根据本发明的阻尼孔活塞的示意性纵向剖视图；
图4是安装在根据本发明的阻尼孔活塞上的活塞杆的示意性纵向截面图；
图5是根据本发明的生产设备的示意图。
图1示出根据本发明的方法200的示意图。所示方法200包括从例如密实固体材料和/或使用机加工方法生产210活塞坯料。此后，通过超短脉冲激光施加于活塞坯料，进行至少一个凹部的形成220，该凹部界定阻尼孔。对于活塞材料、活塞几何形状、以及凹部的几何形状和位置的给定组合，一次性收集221阻尼孔活塞的热特性和/或阻尼孔活塞与阻尼孔活塞的环境的热耦合，以及基于所收集的数据选择222激光参数。因此，可以获得适合用于超短脉冲激光的激光参数，使得在阻尼孔活塞上没有过多的热应力下，允许有效地去除材料。在凹部形成步骤220之后，可以在凹部的至少一侧附着223盖元件以限定凹部，使得由凹部与盖元件界定的空间构成用于阻尼流体的阻尼孔。随后，可以进行阻尼孔活塞和/或包含阻尼孔活塞的阻尼器的测试230，尤其是关于与速度相关的阻尼力的测试。方法200可以包括控制240生产步骤210和/或形成步骤220，尤其将测试230的结果用于闭环控制中。方法200可以进一步包括测试步骤230结果、工艺参数、材料参数和/或制造的阻尼孔活塞的类型数据的记录步骤250，例如，通过标识阻尼孔活塞和/或阻尼器的标识步骤260。
图2示出根据本发明的用于制造阻尼孔活塞19的活塞坯料18的示意性纵向截面。活塞坯料18围绕活塞纵向轴线(KLA)旋转对称地形成，并且通过例如从密实固体材料转动制造。图示的活塞坯料18在端面上具有圆柱环形式的周边凸部22。
图3示出根据本发明阻尼孔活塞19的示意性纵向截面。阻尼孔活塞19的制造，可以通过从例如图2中所示的活塞坯料18通过超短脉冲激光形成凹部20。在所示的示例中，凹部20位于周向凸部22中，并界定阻尼流体可以通过垂直于活塞纵向轴线(KLA)的径向方向上流过的径向阻尼孔。在根据本发明的阻尼孔活塞19上，也可以设想多个，例如两个、三个、四个或更多个凹部20，各凹部尤其可以均匀地围绕活塞纵向轴线(KLA)分布，从而确保在操作期间，阻尼孔活塞19最均匀的负载，即较高的可靠性。
图4示出根据本发明的阻尼孔活塞19安装于活塞杆120的示意性纵向截面。所示的阻尼孔活塞19包括盖元件23，例如呈穿孔盘形式的盖元件23，盖元件23抵靠阻尼孔活塞19的凹部20，使得阻尼孔活塞19和盖元件23之间的空间界定了用于在凹部20的区域中的阻尼流体的径向阻尼孔。在操作中，阻尼孔活塞19布置在阻尼器的阻尼室(未示出)，使得阻尼孔活塞19将阻尼室分成第一流体腔111和第二流体腔112。在这种情况下，包含在阻尼室中的阻尼流体可以从例如第一流体腔111通过盖元件23的开口24流向周向凸部22的内侧。从该位置，阻尼流体可以通过凹部20流向周向凸部22的外侧，并进一步经过阻尼孔活塞19进入第二流体腔112。阻尼液也可以相同的方式回流。阻尼孔活塞19和盖元件23通过多个紧固元件130(例如，至少一个螺钉和一个垫圈)与活塞杆120紧固。在图示的示例中设计有紧固，使得阻尼流体在从第二流体腔112流向第一流体腔111时，可以将盖元件23从阻尼孔活塞19上抬起。因此，由凹部20和盖元件23界定的阻尼孔的流动横截面增加，使得可能存在的污染物可以从阻尼孔冲出。
图5示出根据本发明的生产设备300的示意图。所示的生产设备包括两条生产线320，例如，用于生产阻尼性能不同的阻尼器。图示每个的生产线320包括用于生产活塞坯料的生产站350。此外，生产设备包括至少一个输送***330(由箭头表示并且仅作为示例标识)，用于将活塞坯料从两条生产线320运输到共同的超短脉冲激光站310，在该处通过超短脉冲激光将活塞坯料加工为阻尼孔活塞。输送***330还用于将在各自的生产线320中的阻尼孔活塞供应到测试站340和安装站370，以将阻尼孔活塞安装到阻尼器中。在这种情况下，安装站370可以在测试站340的上游或下游，这取决于是否要在阻尼孔活塞安装于阻尼器中时进行测试。图示的生产设备300包括用于控制生产设备300的中央控制单元360。
根据本发明，特征还可以不同地组合在示例的上下文中示出。
附图标记列表
18 活塞坯料
19 阻尼孔活塞
20 凹部
21 活塞区域
22 凸部
23 盖元件
111 第一流体腔
112 第二流体腔
120 活塞杆
130 紧固元件
200 方法
210 生产
220 形成
221 收集
222 选择
223 附着
230 测试
240 控制
250 记录
260 标识
300 生产设备
310 超短脉冲激光站
320 生产线
330 输送***
340 测试站
350 生产站
360 控制元件
370 安装站
KLA 活塞纵轴

Claims (6)

1.一种阻尼器的制造方法，所述方法包括至少以下步骤：
a.生产(214)活塞坯料(18)，和
b.通过超短脉冲激光将至少一个凹部(20)形成于(220)活塞坯料(18)中，其中，在将阻尼孔活塞(19)布置于阻尼室中时，凹部(20)界定用于阻尼流体的阻尼孔，
c.将阻尼孔活塞(19)安装于阻尼器的阻尼室，其中活塞(19)沿着阻尼室的纵向轴线被引导，并且将阻尼室分成第一流体腔(111)和第二流体腔(112)，所述阻尼孔用于调节第一流体腔(111)和第二流体腔(112)之间阻尼流体的流动阻抗，及
d.通过设有阻尼孔活塞(19)的阻尼器的力-速度特性，测试(230)阻尼孔活塞(19)，和
e.基于阻尼孔活塞(19)的测试(230)结果，控制(240)至少一个凹部(20)的形成(220)。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过超短脉冲激光的形成(220)：
a.在阻尼孔活塞(19)的移除区域中，以局部活塞温度下进行，其活塞温度高于活塞基材的升华温度，和/或
b.在阻尼孔活塞(19)的移除区域的相邻活塞区域(21)中进行，以区域活塞温度下执行，其低于活塞基材的变形温度，和/或
c.使用在0.8微米和3.0微米之间的近红外光谱范围内的激光波长进行，和/或
d.使用200千赫兹和2000千赫兹之间的脉冲频率进行，和/或
e.使用小于100皮秒的脉冲持续时间进行，和/或
f.使用小于500毫焦耳的脉冲能量进行，和/或
g.使用25微米至500微米的激光光斑直径进行，和/或
h.在受控气氛中进行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括执行至少以下步骤之一：
a.收集(221)阻尼孔活塞(19)的热特性和/或阻尼孔活塞(19)与阻尼孔活塞(19)环境的热耦合，和/或
b.基于阻尼孔活塞(19)的热特性和/或阻尼孔活塞(19)与阻尼孔活塞(19)环境的热耦合选择(222)激光参数，和/或
c.将盖元件(23)附着(223)于相邻至少一个凹部(20)，和/或
d.记录(250)测试(230)阻尼孔活塞(19)的结果，和/或
e.以超短脉冲激光标记(260)阻尼孔活塞(19)和/或阻尼器，和/或
f.通过超短脉冲激光硬化阻尼孔活塞(19)的表面，和/或
g.涂覆阻尼孔活塞(19)的表面。
4.一种用于根据权利要求1的制造方法制造阻尼器的生产设备(300)，其特征在于包括
a.至少一个超短脉冲激光站(310)，用于通过超短脉冲激光加工处理用于阻尼器的活塞坯料(18)
b.至少一个控制单元(360)，其用于控制超短脉冲激光站(310)；
c.在生产过程中，超短脉冲激光站(310)下游的至少一个测试站(340)用于测试阻尼孔活塞(19)和阻尼器，其中测试站(340)包括发送单元(341)，其用于将测试结果发送到控制单元(360)，和
d.在生产过程中，至少一个安装站(370)位于超短脉冲激光站(310)下游以及测试站(340)的上游，用于将阻尼孔活塞(19)安装在阻尼器中。
5.根据权利要求4所述的生产设备(300)，其特征在于，超短脉冲激光站(310)
a.可将生产设备(300)分配给多个生产线(320)，其中超短脉冲激光站(310)可移动和/或生产设备(300)包括用于将活塞坯料(18)从多条生产线(320)供应到超短脉冲激光站(310)的输送***(330)，和/或
b.集成于输送***(330)中，用于运输活塞坯料(18)，和/或
c.包括激光扫描仪(311)。
6.根据权利要求4或5的生产设备(300)，其特征在于，
在生产过程中，至少一个生产站(350)位于超短脉冲激光站(310)的上游，用于从活塞基材制造活塞坯料(18)。
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