CN110332742A - 热水装置及热泵***控制方法、热泵***控制装置 - Google Patents

热水装置及热泵***控制方法、热泵***控制装置 Download PDF

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CN110332742A CN201910612055.0A CN201910612055A CN110332742A CN 110332742 A CN110332742 A CN 110332742A CN 201910612055 A CN201910612055 A CN 201910612055A CN 110332742 A CN110332742 A CN 110332742A
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张玉进
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Guangdong TCL Intelligent HVAC Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种热泵***控制方法，应用于热水装置，该方法包括以下步骤：获取环境温度和水箱的当前水温；根据所述环境温度和所述当前水温确定压缩机的压缩比；判断所述压缩比是否大于第一预设值；若所述压缩比大于所述第一预设值，则控制电子膨胀阀增大开度。本发明还公开了一种热泵***控制装置和热水装置。本发明旨在提高压缩机运行的可靠性，提高***的可靠性和寿命。

Description

热水装置及热泵***控制方法、热泵***控制装置
技术领域
本发明涉及热泵技术领域，尤其涉及热泵***控制方法、热泵***控制装置和热水装置。
背景技术
在空气源热泵热水器的热泵***中，核心零部件为压缩机，压缩机作为精密部件，其运行可靠性深深影响到***的可靠性和寿命。现有的空气源热泵热水器在***保护方面，一般通过高压保护、低压保护、排气温度过高保护或蒸发器盘管温度过高保护等，在冷媒压力高于最大极限值、冷媒压力低于最小极限值、排气温度过高或盘管温度过高时，会控制蒸发侧风机停止或降速运行，以降低蒸发温度和过热度，从而降低压缩机排气温度，提高压缩机运行可靠性。
然而，即使通过上述多种方式保护***的可靠性，但由于机组成本压力热泵***中未设有高低压压力传感器，并未涉及检测相关参数对压缩机的压缩比是否过高进行监控，则会导致压缩机的压缩比超出其可靠运行的压缩比范围，从而降低压缩机的可靠性，影响***运行可靠性，降低***寿命。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明提供一种热泵***控制方法，应用于热水装置，所述热泵***控制方法包括以下步骤：
获取环境温度和水箱的当前水温；
根据所述环境温度和所述当前水温确定压缩机的压缩比；
判断所述压缩比是否大于第一预设值；
若所述压缩比大于所述第一预设值，则控制电子膨胀阀增大开度。
可选地，所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤包括：
根据所述环境温度确定所述电子膨胀阀的开度的调整幅度；
根据所述调整幅度控制所述电子膨胀阀增大开度。
可选地，所述根据所述环境温度和所述当前水温确定压缩机的压缩比的步骤包括：
根据所述当前水温确定所述热泵***的冷凝压力，根据所述环境温度确定所述热泵***的蒸发压力；
根据所述冷凝压力和所述蒸发压力计算所述压缩比。
可选地，所述根据所述当前水温确定所述热泵***的冷凝压力，根据所述环境温度确定所述热泵***的蒸发压力的步骤包括：
根据所述当前水温和第一预设换热温差确定冷凝温度，根据所述环境温度和第二预设换热温差确定蒸发温度；
根据所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述蒸发温度确定所述蒸发压力。
可选地，所述根据所述当前水温和第一预设换热温差确定冷凝温度，根据所述环境温度和第二预设换热温差确定蒸发温度的步骤包括：
根据所述环境温度确定冷凝修正系数和蒸发修正系数；
根据所述冷凝修正系数、所述第一预设换热温差和所述当前水温确定所述冷凝温度，根据所述蒸发修正系数、所述第二预设换热温差和所述环境温度确定所述蒸发温度。
可选地，所述根据所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述蒸发温度确定所述蒸发压力的步骤包括：
确定所述热泵***内当前的冷媒类型；
根据所述冷媒类型和所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述冷媒类型和所述蒸发温度确定所述蒸发压力。
可选地，所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤之后，还包括：
确定所述压缩机的当前压缩比；
判断所述当前压缩比是否大于或等于第二预设值；
若所述当前压缩比大于或等于所述第二预设值，则返回执行所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤；
其中，所述第二预设值小于或等于所述第一预设值。
可选地，所述判断所述当前压缩比是否大于或等于第二预设值的步骤之后，还包括：
当所述当前压缩比小于所述第二预设值时，获取当前所述热泵***的压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度；
根据所述回气过热度、所述排气温度和/或所述盘管温度，调节所述热泵***的电子膨胀阀的开度。
可选地，当所述当前压缩比小于所述第二预设值时，所述获取当前所述热泵***压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度的步骤之前，还包括：
统计所述热泵***以小于所述第二预设值的压缩比运行的第一持续时长；
当所述第一持续时长大于或等于第一预设时长时，执行所述获取当前所述热泵***压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度的步骤。
可选地，所述判断所述压缩比是否大于第一预设值的步骤之后，还包括：
当所述压缩比小于或等于所述第一预设值时，获取当前所述热泵***压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度；
根据所述回气过热度、所述排气温度和/或所述盘管温度，调节所述热泵***的电子膨胀阀的开度；且/或，
当所述压缩比大于所述第一预设值时，所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤之前，还包括：
统计所述热泵***以大于所述第一预设值的压缩比运行的第二持续时长；
当所述第二持续时长大于或等于第二预设时长时，执行所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤。
此外，为了实现上述目的，本申请还提出一种热泵***控制装置，所述热泵***控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的热泵***控制程序，所述热泵***控制程序被所述处理器执行时实现如上任一项所述的热泵***控制方法的步骤。
此外，为了实现上述目的，本申请还提出一种热水装置，所述热水装置包括如上所述的热泵***控制装置。
本发明提出的一种热泵***控制方法，应用于热水装置中，通过获取环境温度和热泵***的水箱内的水温实现对压缩比的确定，并在压缩比大于第一预设值时，增大电子膨胀阀的开度，该方法无需在热水装置的热泵***中增设压力传感器便可实现对压缩机的压缩比的确定，并在压缩比过大时，增大电子膨胀阀的开度，从而降低压缩机排气温度，提高压缩机运行的可靠性，从而提高热泵***的可靠性和寿命。
附图说明
图1是本发明热泵***一实施例中的结构示意图；
图2为本发明热泵***控制装置的硬件结构示意图；
图3为本发明热泵***控制方法第一实施例的流程示意图；
图4为本发明热泵***控制方法第二实施例的流程示意图；
图5为本发明热泵***控制方法第三实施例的流程示意图；
图6为本发明热泵***控制方法第四实施例的流程示意图；
图7为本发明热泵***控制方法第五实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的主要解决方案是：获取环境温度和水箱的当前水温；根据所述环境温度和所述当前水温确定压缩机的压缩比；判断压缩比是否大于第一预设值；若压缩比大于所述第一预设值，则控制电子膨胀阀增大开度。
由于现有技术热水装置的热泵***中并未涉及检测相关参数对压缩机的压缩比是否过高进行监控，则会导致压缩机的压缩比超出其可靠运行的压缩比范围，从而降低压缩机的可靠性，影响***运行可靠性，降低***寿命。
本发明提供上述的解决方案，旨在提高压缩机运行的可靠性，提高***的可靠性和寿命。
本发明提出一种热水装置，具体可包括空气源热泵热水器或空气源热泵***等。该热水装置具体包括热泵***控制装置1和热泵***2。
在本发明实施例中，参照图1，热泵***2包括压缩机21、冷凝器22、水箱23、电子膨胀阀24和蒸发器25等。其中，压缩机21的排气口与冷凝器22的冷媒入口连通，冷凝器22的冷媒出口与电子膨胀阀24的冷媒入口连通，电子膨胀阀24的冷媒出口与蒸发器25的冷媒入口连通，蒸发器25的冷媒出口与压缩机21的回气口连通。其中，冷凝器22设于水箱23内，以对水箱23内的水进行加热。
水箱23内安装有第一温度传感器01，以检测水箱23内的当前水温；蒸发器25内的盘管上安装有第二温度传感器02，以检测蒸发器25的盘管温度；靠近压缩机21的回气口设有第三温度传感器03，以检测压缩机21的回气温度，依据回气温度可确定压缩机21的回气过热度；靠近压缩机21的排气口还设有第四温度传感器04，以检测压缩机21的排气温度；其中，压缩机21的排气侧设有高压压力开关05，用于在排气侧压力大于最大压力阈值时，停止热泵***的运行；压缩机21的回气侧设有低压压力开关06，用于在回气侧压力小于最小压力阈值时，停止热泵***的运行；热泵***的所在空间内还设有第五温度传感器(未图示)，以检测热泵***所在空间的环境温度。
在本发明实施例中，参照图2，热泵***控制装置1包括：处理器1001，例如CPU，存储器1002压缩，计时器1003等。计时器1003可根据需求对压缩机的运行时长进行统计。存储器1002可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
其中，处理器1001分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、高压压力开关、低压压力开关、第五温度传感器、第六温度传感器通信连接，以获取各传感器的检测数据，并各压力开关的运行。此外，处理器1001还可与压缩机、电子膨胀阀连接，以控制压缩机的运行和电子膨胀阀的开度。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图2所示，作为一种可读存储介质的存储器1002中可以包括热泵***控制程序。在图2所示的装置中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的热泵***控制程序，并执行以下实施例中热泵***控制方法的相关步骤操作。
本发明还提供一种热泵***控制方法，应用于设有热泵***的热水装置。
参照图3，提出本发明热泵***控制方法第一实施例，所述热泵***控制方法包括：
步骤S10，获取环境温度和水箱的当前水温；
这里的环境温度为设于热泵***所在空间温度传感器所检测的温度。步骤S20，根据所述环境温度和所述当前水温确定压缩机的压缩比；
具体的，可计算环境温度和当前水温的比值，根据得到的比值和预设调整系数确定压缩机的压缩比，其中，这里的预设调整系数可通过大量的数据分析得到。
此外，为了使所确定的压缩比更准确，步骤S20可具体包括：
步骤S21，根据所述当前水温确定所述热泵***的冷凝压力，根据所述环境温度确定所述热泵***的蒸发压力；
其中，可预先通过大量数据分析拟合确定水温与冷凝压力之间的对应关系，以及环境温度与蒸发压力之间的对应关系。通过当前水温和预设的对应关系便可确定热泵***当前的冷凝压力，通过环境温度和预设的对应关系便可确定热泵***当前的蒸发压力。
步骤S22，根据所述冷凝压力和所述蒸发压力计算所述压缩比。
冷凝压力与蒸发压力的比即为压缩机的压缩比。
步骤S30，判断所述压缩比是否大于第一预设值；
若所述压缩比大于所述第一预设值，则执行步骤S40，若所述压缩比小于或等于第一预设值，则执行步骤S50、步骤S60。
第一预设值可通过分析压缩机可靠运行的最大压缩比来确定。
步骤S40，控制电子膨胀阀增大开度；
电子膨胀阀的开度为电子膨胀阀开启的步数。当压缩比大于第一预设值，表明压缩机当前运行可靠性低，则增大电子膨胀阀的开度，以降低压缩机的回气温度，从而降低压缩机的排气温度，使压缩机的压缩比降低，保证压缩机运行处于可靠的范围。
具体的，可根据环境温度的大小控制电子膨胀阀增大开度。
步骤S50，获取当前所述热泵***的压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度；
步骤S60，根据所述回气过热度、所述排气温度和/或所述盘管温度，调节所述热泵***的电子膨胀阀的开度。
具体的，在回气过热度、排气温度和/或盘管温度大于或等于其对应的预设阈值时，可控制电子膨胀阀增大开度；在回气过热度、排气温度和/或盘管温度大于其对应的预设阈值时，可控制电子膨胀阀维持当前开度不变。
本发明实施例提出的一种热泵***控制方法，应用于热水装置中，通过获取环境温度和热水装置的水箱内的当前水温实现对压缩比的确定，并在压缩比大于第一预设值时，增大电子膨胀阀的开度，该方法无需在热泵***中增设压力传感器便可实现对压缩机的压缩比的确定，并在压缩比过大时，增大电子膨胀阀的开度，从而降低压缩机排气温度，提高压缩机运行的可靠性，从而提高热泵***的可靠性和寿命。其中，保证压缩比处于正常范围时，根据回气过热度、排气温度、盘管温度调整电子膨胀阀的开度，从而实现多种方式配合保证压缩机的可靠运行。
进一步的，基于第一实施例，提出本申请热泵***控制方法第二实施例。在第二实施例中，参照图4，步骤S21可具体包括：
步骤S211，根据所述当前水温和第一预设换热温差确定冷凝温度，根据所述环境温度和第二预设换热温差确定蒸发温度；
第一预设换热温差具体为通过大量测试数据分析的冷凝器的冷凝温度与水温之间的温差的理论值；第二预设换热温差具体为通过大量测试数据分析的蒸发器的蒸发温度与环境中的空气之间的温差的理论值。
其中，不同的环境温度可对应不同的第一预设换热温差，不同的水温也可对应有不同的第二预设换热温差，可依据环境温度获取第一预设换热温差，依据当前水温获取第二预设换热温差。
步骤S212，根据所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述蒸发温度确定所述蒸发压力。
对于相同的冷媒，冷凝温度与冷凝压力之间存在固定的数量关系，蒸发温度与蒸发压力之间存在固定的数量关系，因此依据冷凝温度可确定其对应的冷凝压力，依据蒸发温度可确定其对应的蒸发压力。
在本实施例中，通过上述方式确定了冷凝压力和蒸发压力，可使所确定的冷凝压力和蒸发压力更贴合热泵***本身的换热能力，使确定的冷凝压力和蒸发压力更为准确，从而提高所确定的压缩比的准确性，进步提高热泵***中压缩机运行的可靠性。
具体的，在第二实施例中，步骤S212可具体包括：
步骤S212a，确定所述热泵***内当前的冷媒类型；
步骤S212b，根据所述冷媒类型和所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述冷媒类型和所述蒸发温度确定所述蒸发压力。
不同冷媒类型的冷媒存在不同的冷凝温度与冷凝压力之间的对应关系，不同冷媒类型的冷媒存在不同的蒸发温度与蒸发压力之间的对应关系。因此，可依据热泵***内当前的冷媒类型确定对应的预设对应关系，根据所确定的预设对应关系和冷凝温度、蒸发温度，确定热泵***当前的冷凝压力和蒸发压力。
进一步的，基于第二实施例，提出本申请热泵***控制方法第三实施例。在第三实施例中，参照图5，所述步骤S211包括：
步骤S211a，根据所述环境温度确定冷凝修正系数和蒸发修正系数；
不同的环境温度可对应不同的冷凝修正系数和蒸发修正系数。第一预设换热温差和第二预设换热温差在某一特定条件下所内所测定的温差理论值。冷凝修正系数具体可用于适应于当前的环境温度修正第一预设换热温差，蒸发修正系数具体可用于适应于当前的环境温度修正第二预设换热温差。
具体的，可将环境温度根据压缩机在不同环境温度下的运行状态划分为多个温度区间，每个温度区间均具有与其对应的冷凝修正系数和蒸发修正系数。例如，第一预设换热温差和第二预设换热温差在特定温度范围的条件下所测定的温差理论值，特定温度范围可为[2℃，30℃]，则可将温度区间划分为(-∞，2℃)，[2℃，30℃]和(30℃，+∞)，(-∞，2℃)对应的冷凝修正系数为0.9、蒸发修正系数为0.8，[2℃，30℃]对应的冷凝修正系数为1、蒸发修正系数为1，(30℃，+∞)对应的冷凝修正系数为1.25、蒸发修正系数为1.25。
步骤S211b，根据所述冷凝修正系数、所述第一预设换热温差和所述当前水温确定所述冷凝温度，根据所述蒸发修正系数、所述第二预设换热温差和所述环境温度确定所述蒸发温度。
具体的，可通过下列公式计算冷凝温度和蒸发温度：
冷凝温度＝当前水温+冷凝修正系数*第一预设换热温差；
蒸发温度＝环境温度+蒸发修正系数*第二预设换热温差。
在本实施例中，由于冷凝器的换热温差与蒸发器的换热温差会随环境温度的改变而改变，环境温度越高，相应换热温差也会增大，环境温度越低，相应换热温差以会减小，而同样的环境温度对蒸发器和冷凝器的换热温差不同，因此通过上述方式，可进一步提高所确定的冷凝温度和蒸发温度的准确性，从而准确确定压缩比，进一步提高压缩机运行的可靠性。
进一步的，基于上述任一实施例，提出本申请热泵***控制方法第四实施例。在第四实施例中，参照图6，所述步骤S40包括：
步骤S41，根据所述环境温度确定所述电子膨胀阀的开度的调整幅度；
具体的，可适应于冷媒流量在不同环境温度下对压缩机的回气温度的影响，预先将环境温度划分为多个温度区间，不同的温度区间对应不同的调整幅度。例如可划分为(-∞，7℃)，[7℃，30℃]和(30℃，+∞)三个温度区间，(-∞，7℃)对应的调整幅度为8步，[7℃，30℃]对应的调整幅度为16步，(30℃，+∞)对应的调整幅度为24步。
步骤S42，根据所述调整幅度控制所述电子膨胀阀增大开度。
控制电子膨胀阀在当前开度下增加所确定的调整幅度的开度。
在本实施例中，由于环境温度的大小同样会影响到热泵***的温度和压力，因此，通过上述方式结合环境温度确定电子膨胀阀的开度的调整幅度，可使电子膨胀阀的调整更为的准确，以进一步提高压缩机的可靠性。
进一步的，基于上述任一实施例，提出本申请热泵***控制方法第五实施例。在第五实施例中，参照图7，步骤S40(如步骤S41和步骤S42)之后，还包括：
步骤S70，确定所述压缩机的当前压缩比；
具体的，可再次按照步骤S10，步骤S20同样的方式确定压缩机的当前压缩比。
步骤S80，判断所述当前压缩比是否大于或等于第二预设值；
若所述当前压缩比大于或等于所述第二预设值，则返回执行步骤S40(如步骤S41和步骤S42)；若所述当前压缩比小于所述第二预设值，则执行步骤S50，步骤S60。
其中，所述第二预设值小于或等于所述第一预设值，如第一预设值为8，第二预设值为7，以保证调整后的压缩比不会由于***的不稳定性超过了第一预设值，保证压缩机可靠运行。
本实施例中，在增大电子膨胀阀开度后再次对压缩比进行确定和判断，若压缩比大于或等于第二预设值，则再次按照步骤S41、步骤S42增大电子膨胀阀的开度，从而实现对电子膨胀阀逐步多次的调整，以提高电子膨胀阀调控的准确性，保证热泵***换热需求的同时保证压缩机的可靠性，而保证压缩比处于正常范围时，根据回气过热度、排气温度、盘管温度调整电子膨胀阀的开度，从而实现多种方式配合保证压缩机的可靠运行。
进一步的，在第五实施例中，在判定当前压缩比小于所述第二预设值时，执行步骤S50之前，还包括：统计所述热泵***以小于所述第二预设值的压缩比运行的第一持续时长，当所述第一持续时长大于或等于第一预设时长时，执行步骤S50。具体的，可在判定压缩比小于所述第二预设值时开始计时，若热泵***持续以小于第二预设值的压缩比运行，则统计压缩机以小于第二预设值的压缩比运行的持续运行时长，作为第一持续运行时长。在第一持续运行时长大于或等于第一预设时长(如可选取为20秒等)时，才执行步骤S50、步骤S60，再进一步的对影响压缩机可靠性的其他因素进行监控和响应，在第一持续运行时长小于第一预设时长时，返回执行步骤S40。通过此方式，可保证电子膨胀阀调控的准确性，保证压缩机的压缩比位于可靠性的运行范围内。
进一步的，在上述任一实施例中，步骤S30之后，在判定压缩比大于所述第一预设值时，执行步骤S30之前，还包括：统计所述热泵***以大于所述第一预设值的压缩比运行的第二持续时长；当所述第二持续时长大于或等于第二预设时长时，执行所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤。具体的，可在判定压缩比大于所述第一预设值时开始计时，若热泵***持续以大于第一预设值的压缩比运行，则统计压缩机以大于第一预设值的压缩比运行的持续运行时长，作为第二持续运行时长。在第二持续运行时长大于或等于第二预设时长(如可选取为20秒等)时，才直接提高电子膨胀阀的开度，若第二持续运行时长小于第二预设时长，则执行步骤S50、步骤S60，再进一步的对影响压缩机可靠性的其他因素进行监控和响应。通过此方式，可避免频繁的电子膨胀阀调整影响热泵***的稳定运行，保证热泵***的稳定运行同时压缩机可以可靠运行。
此外，本发明实施例还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有热泵***控制程序，所述热泵***控制程序被处理器执行时实现如上热泵***控制方法任一实施例的相关步骤。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，热泵***，热水器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种热泵***控制方法，其特征在于，应用于热水装置，所述热泵***控制方法包括以下步骤：
获取环境温度和水箱的当前水温；
根据所述环境温度和所述当前水温确定压缩机的压缩比；
判断所述压缩比是否大于第一预设值；
若所述压缩比大于所述第一预设值，则控制电子膨胀阀增大开度。
2.如权利要求1所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤包括：
根据所述环境温度确定所述电子膨胀阀的开度的调整幅度；
根据所述调整幅度控制所述电子膨胀阀增大开度。
3.如权利要求1所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度和所述当前水温确定压缩机的压缩比的步骤包括：
根据所述当前水温确定所述热泵***的冷凝压力，根据所述环境温度确定所述热泵***的蒸发压力；
根据所述冷凝压力和所述蒸发压力计算所述压缩比。
4.如权利要求3所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述根据所述当前水温确定所述热泵***的冷凝压力，根据所述环境温度确定所述热泵***的蒸发压力的步骤包括：
根据所述当前水温和第一预设换热温差确定冷凝温度，根据所述环境温度和第二预设换热温差确定蒸发温度；
根据所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述蒸发温度确定所述蒸发压力。
5.如权利要求4所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述根据所述当前水温和第一预设换热温差确定冷凝温度，根据所述环境温度和第二预设换热温差确定蒸发温度的步骤包括：
根据所述环境温度确定冷凝修正系数和蒸发修正系数；
根据所述冷凝修正系数、所述第一预设换热温差和所述当前水温确定所述冷凝温度，根据所述蒸发修正系数、所述第二预设换热温差和所述环境温度确定所述蒸发温度。
6.如权利要求5所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述根据所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述蒸发温度确定所述蒸发压力的步骤包括：
确定所述热泵***内当前的冷媒类型；
根据所述冷媒类型和所述冷凝温度确定所述冷凝压力，根据所述冷媒类型和所述蒸发温度确定所述蒸发压力。
7.如权利要求1所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤之后，还包括：
确定所述压缩机的当前压缩比；
判断所述当前压缩比是否大于或等于第二预设值；
若所述当前压缩比大于或等于所述第二预设值，则返回执行所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤；
其中，所述第二预设值小于或等于所述第一预设值。
8.如权利要求7所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述判断所述当前压缩比是否大于或等于第二预设值的步骤之后，还包括：
当所述当前压缩比小于所述第二预设值时，获取当前所述热泵***的压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度；
根据所述回气过热度、所述排气温度和/或所述盘管温度，调节所述热泵***的电子膨胀阀的开度。
9.如权利要求8所述的热泵***控制方法，其特征在于，当所述当前压缩比小于所述第二预设值时，所述获取当前所述热泵***压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度的步骤之前，还包括：
统计所述热泵***以小于所述第二预设值的压缩比运行的第一持续时长；
当所述第一持续时长大于或等于第一预设时长时，执行所述获取当前所述热泵***压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度的步骤。
10.如权利要求1至9中任一项所述的热泵***控制方法，其特征在于，所述判断所述压缩比是否大于第一预设值的步骤之后，还包括：
当所述压缩比小于或等于所述第一预设值时，获取当前所述热泵***压缩机的回气过热度、压缩机的排气温度和/或蒸发器的盘管温度；
根据所述回气过热度、所述排气温度和/或所述盘管温度，调节所述热泵***的电子膨胀阀的开度；且/或，
当所述压缩比大于所述第一预设值时，所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤之前，还包括：
统计所述热泵***以大于所述第一预设值的压缩比运行的第二持续时长；
当所述第二持续时长大于或等于第二预设时长时，执行所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤。
11.一种热泵***控制装置，其特征在于，所述热泵***控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的热泵***控制程序，所述热泵***控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的热泵***控制方法的步骤。
12.一种热水装置，其特征在于，所述热水装置包括如权利要求11所述的热泵***控制装置。
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