CN110330761A - 一种免喷涂塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种免喷涂塑料及其制备方法。其中，该免喷涂塑料包括以下质量份数的成分：免喷涂塑料，其包括以下质量份数的成分：ABS树脂40‑90份，AS树脂5‑30份，珠光粉1‑10份，铝银浆0.5‑10份，矿物粉2‑25份，分散剂0.5‑5份，发泡剂0.5‑10份，发泡剂助剂2‑10份，抗氧化剂0.3‑5份，偶联剂0.2‑2份。本发明让发泡剂产生若干微小气泡来使珠光片和铝银浆片成无序排列，从而利用本发明的免喷涂塑料通过注塑成型制备的塑料制品的外表面彻底消除或者大幅减少了流纹、熔接线或明暗线等表面缺陷，物理性能优良，并能够让塑料制品表面产生更接近喷涂效果的金属质感效果。

Description

一种免喷涂塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其是涉及一种免喷涂塑料及其制备方法。
背景技术
传统的塑料外壳是经过喷涂等方式在塑料外壳上形成外观色彩来让产品的外观丰富多彩。但是，喷涂工艺繁琐且存在一定的环境污染。近年出现了免喷涂塑料，免喷涂塑料是近年来广受关注的一种环保材料，通过直接在塑料中添加金属效果粉体来实现金属质感、珠光闪烁等外观美感。该材料由于没有涂料、油漆的使用，完全可以实现超低挥发性有机物(VOCS)的排放和100％的材料回收利用，是真正的绿色环保材料。同时，免去了喷涂工艺的多重环节，从而大幅地降低了产品的制造成本，这对家电、汽车等产业具有很强的吸引力。
然而，现有的免喷涂塑料在注塑成型过程中，容易出现影响产品外观的流纹、熔接线或明暗线等表面缺陷。比如，如图1所示，现有的一种免喷涂塑料在熔融状态下通过注胶口注入成型模具，填充模具的过程中珠光粉容易随熔融塑料的流向形成以注胶口为起始点至制品末端的有序排列，在产品的表面呈现出条纹波浪状并向单一方向反射光线的光亮流纹等表面缺陷，产品表面在视觉效果上与喷涂效果差距较大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种物理性能优良的免喷涂塑料，利用此免喷涂塑料注塑成型塑料制品时不会产生流纹等表面缺陷，并能够让塑料制品表面产生更接近喷涂效果的金属质感效果。
本发明还提出一种免喷涂塑料其制备方法，工艺简单且可操作性强。
本发明公开一种免喷涂塑料，其包括以下质量份数的成分：ABS树脂40-90份，AS树脂5-30份，珠光粉1-10份，铝银浆0.5-10份，矿物粉2-25份，分散剂0.5-5份，发泡剂0.5-10份，发泡剂助剂2-10份，抗氧化剂0.3-5份，偶联剂0.2-2份。
在一个优选实施例中，所述免喷涂塑料包括以下质量份数的成分：ABS树脂79份、AS树脂10份、珠光粉3份、铝银浆0.5份、矿物粉5份、分散剂1份、发泡剂1.5份、发泡剂助剂3份、抗氧化剂0.5份和偶联剂0.5份。
在一个优选实施例中，所述免喷涂塑料包括以下质量份数的成分：ABS树脂66.5份、AS树脂15份、珠光粉2.5份、铝银浆0.6份、矿物粉7份、分散剂2份、发泡剂2份、发泡剂助剂5份、抗氧化剂0.5份和偶联剂1份。
在一个优选实施例中，发泡剂为亚硝基系发泡剂、无机盐类发泡剂、偶氮类发泡剂及对甲苯磺酰氨基脲其中的一种或其中几种按任意比例的混合物。
在一个优选实施例中，发泡剂助剂为EVA树脂、PE树脂或EVA树脂与PE树脂按任意比例的混合物。
在一个优选实施例中，矿物粉为硅酸盐类无机物或碳酸钙类无机物。
在一个优选实施例中，珠光粉为TiO2包覆云母片构成。
在一个优选实施例中，分散剂为季戊四醇硬脂酸、硅酮助剂、有机硅助剂及树状聚酰胺类助剂其中的一种或其中几种按任意比例的混合物。
本发明公开一种免喷涂塑料的制备方法，其包括步骤：
将珠光粉、铝银浆、分散剂、抗氧化剂混合均匀，让分散剂和抗氧化剂充分分散在珠光粉和铝银浆中，再加入ABS树脂、AS树脂、矿物粉和60-90％的偶联剂充分混合得到第一混合料，将上述第一混合料挤出造粒加工得到第一颗粒材料；
将发泡剂、发泡剂助剂和剩余的偶联剂混合均匀后得到第二混合料，将第二混合料通过挤出造粒加工得到第二颗粒材料；
将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀即得到免喷涂塑料。
在一个优选实施例中，第一混合料通过双螺杆挤出机在180℃-230℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料，第二混合料通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机在50℃-100℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料。
本发明通过如下技术实质解决了“易产生流纹等表面缺陷且塑料制品的表面效果与喷涂效果差距较大”的技术难题：
①本发明在组方中添加珠光粉、铝银浆以在塑料制品表面产生金属质感效果，并通过在组方中增加发泡剂与分散剂，发泡剂与分散剂在整个组方中产生协同作用以共同促进珠光粉、铝银浆产生无序流动最终实现消除制品表面外观缺陷的技术目的，相比对于单独使用发泡剂或分散剂来使促使珠光粉、铝银浆产生无序运动而言，本发明通过发泡剂与分散剂相配合，共同作用于珠光粉、铝银浆以最终获得免喷涂塑料，利用该免喷涂塑料制备的塑料产品的表面不会产生流纹、熔接线或明暗线等表面缺陷的，且塑料制品表面会因为珠光粉、铝银浆的成分产生金属质感效果。
②本发明在使用发泡剂与分散剂的基础上，在组方中添加AS树脂，AS树脂不仅有利于提升免喷涂塑料的拉伸强度提高、弯曲强度及表面硬度等物流性能，其中，表面硬度提升10度作用以具备耐刮性能；且AS树脂与发泡剂和分散剂在整个组方中产生协同增效作用，提升塑料制品表面的光泽度达15度以上，通过提高塑料制品表面的光泽度让塑料制品表面产生更接近喷涂效果的金属质感效果。
另外，本发明是通过增加发泡剂来改善免喷涂塑料的性能，利用注塑过程中打开模具时压力变化让发泡剂产生若干微小气泡来使珠光片和铝银浆片成无序排列，从而利用本发明的免喷涂塑料通过注塑成型制备的塑料制品的外表面彻底消除或者大幅减少了流纹、熔接线或明暗线等表面外观缺陷，且发泡剂产生的微小气泡肉眼不可见而不会影响塑料制品的外观；再者，通过增加发泡剂后可以提高免喷涂塑料在拉伸强度和弯曲强度方面的力学性能且不会让冲击强度性能发生实质性改变，从而有利于扩大免喷涂塑料使用范围。
再者，本发明明显克服了塑料制品在制备过程中产生表面缺陷的难题，让塑料制品不会出现表面缺陷从而有利于提高生产良率。并且，在组方中使用矿物粉来代替部分ABS树脂，并通过采用发泡剂利用注塑过程中打开模具时压力变化让发泡剂产生若干微小气泡来减轻塑料制品的重量，从而有利于节约塑料制品所需原材料以降低成本并扩大免喷涂塑料使用范围。
附图说明
图1是利用现有的一种免喷涂塑料注塑成型的制品外观的示意图，外框表示注塑成型的制品，框内若干有序横条纹表示珠光粉有序排列在制品表面。
图2是利用本发明的免喷涂塑料注塑成型的制品外观的示意图，外框表示注塑成型的制品，框内若干杂乱无序条纹表示珠光片和铝银浆片无序排列在制品表面。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明公开一种免喷涂塑料，利用该免喷涂塑料注塑成型的塑料制品(又简称制品或产品)不仅具有良好的物理性能，且塑料制品的表面不会产生流纹、熔接线或明暗线等影响外观的表面缺陷，使塑料制品表面产生更接近喷涂效果的金属质感效果。
具体来说，该免喷涂塑料包括以下质量份数的成分：ABS树脂40-90份，AS树脂5-30份，珠光粉1-10份，铝银浆0.5-10份，矿物粉2-25份，分散剂0.5-5份，发泡剂0.5-10份，发泡剂助剂2-10份，抗氧化剂0.3-5份，偶联剂0.2-2份。
ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3种单体合成的接枝共聚物，因其具有优良的冲击、尺寸稳定性、耐化学等性能，广泛应用于家电、办公用品、电子电器、汽车、包装等行业)。
AS树脂的学名为丙烯腈-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-styrene copolymer).由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物，一般含苯乙烯15％-50％。
矿物粉为硅酸盐类无机物或碳酸钙类无机物。
珠光粉又称珠光颜料，是由一种或数种金属氧化物薄层包覆云母构成。其中，本发明优选采用TiO2包覆云母片构成的珠光粉。
铝银浆(英文名Aluminiumpaste，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆)为颗粒度在10nm-200nm的膏状颜料，其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观，使用铝银浆可以增强免喷涂塑料的仿电镀效果。
发泡剂助剂为EVA树脂或PE树脂(聚乙烯树脂)或EVA树脂与PE树脂按任意比例的混合物。EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙酸乙烯共聚物。
抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076其中的一种或其中几种按任意比例的混合物。
偶联剂为矿物油或硅油。
分散剂为季戊四醇硬脂酸、硅酮助剂、有机硅助剂及树状聚酰胺类助剂其中的一种或其中几种按任意比例的混合物。
发泡剂为亚硝基系发泡剂、无机盐类发泡剂(比如，碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠)、偶氮类发泡剂(比如，偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁睛、偶氟二异庚腈、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氟二羧酸钡、偶氮二羧酸二乙酯或偶氮胺苯)及对甲苯磺酰氨基脲其中的一种或其中几种按任意比例的混合物。
另外，制备本发明公开的免喷涂塑料的方法如下：首先，按上述份数准备各种成分；其次，将珠光粉、铝银浆、分散剂和抗氧化剂混合均匀，让分散剂和抗氧化剂充分分散在珠光粉和铝银浆中，再加入ABS树脂、AS树脂、矿物粉和60-90％的偶联剂在混料机中混合时间3-5分钟进行充分混合得到第一混合料，将上述第一混合料通过双螺杆挤出机在180℃-230℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料；再次，将EVA树脂或PE树脂作为发泡剂助剂，将发泡剂、发泡剂助剂和剩余的偶联剂混合均匀后得到第二混合料，然后将第二混合料通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机在50℃-100℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料；将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀得到共混颗粒，该共混颗粒即为免喷涂塑料。
实施例1
取珠光粉10份、铝银浆10份、分散剂5份和抗氧化剂5份混合均匀后，再加入ABS树脂90份、AS树脂30份、矿物粉25份和偶联剂1.8份(偶联剂共2份)在混料机中混合时间5分钟，通过双螺杆挤出机在230℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料；再次，将发泡剂10份、发泡剂助剂10份和偶联剂0.2份混合均匀后，然后通过单螺杆挤出机在80℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料；将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀后得到的共混颗粒，即本发明的免喷涂塑料。
实施例2
取珠光粉1份、铝银浆0.5份、分散剂0.5份和抗氧化剂0.3份混合均匀后，再加入ABS树脂40份、AS树脂5份、矿物粉2份和偶联剂0.12份(偶联剂共0.2份)在混料机中混合时间3分钟，通过双螺杆挤出机在180℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料；再次，将发泡剂0.5份、发泡剂助剂2份和偶联剂0.08份混合均匀后，然后通过单螺杆挤出机在100℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料；将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀后得到的共混颗粒，即本发明的免喷涂塑料。
实施例3
取珠光粉3份、铝银浆0.5份、分散剂1份和抗氧化剂0.5份混合均匀后，再加入ABS树脂79份、AS树脂10份、矿物粉5份和偶联剂0.4份(偶联剂共0.5份)在混料机中混合时间4分钟，通过双螺杆挤出机在200℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料；再次，将发泡剂1.5份、发泡剂助剂3份和偶联剂0.1份混合均匀后，然后通过单螺杆挤出机在90℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料；将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀后得到的共混颗粒，即本发明的免喷涂塑料。
实施例4
取珠光粉2.5份、铝银浆0.6份、分散剂2份和抗氧化剂0.5份混合均匀后，再加入ABS树脂66.5份、AS树脂15份、矿物粉7份和偶联剂0.8份(偶联剂共1份)在混料机中混合时间4分钟，通过双螺杆挤出机在220℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料；再次，将发泡剂2份、发泡剂助剂5份和偶联剂0.2份混合均匀后，然后通过单螺杆挤出机在95℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料；将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀后得到的共混颗粒，即本发明的免喷涂塑料。
实施例5
取珠光粉5份、铝银浆2份、分散剂4.5份和抗氧化剂2份混合均匀后，再加入ABS树脂85份、AS树脂25份、矿物粉20份和偶联剂1.6份(偶联剂共2份)在混料机中混合时间5分钟，通过双螺杆挤出机在230℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料；再次，将发泡剂4份、发泡剂助剂9份和偶联剂0.4份混合均匀后，然后通过单螺杆挤出机在85℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料；将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀后得到的共混颗粒，即本发明的免喷涂塑料。
分别采用ABS树脂、实施例1-5得到的免喷涂塑料利用注塑成型制成若干规格20mmx10mmx3mm实验样品，以ABS树脂制得的实验样品作为实施例1-5的对比组。其中，注塑机的料筒温度180-230℃，注射压力为70MPa，注射速度65％，热流道温度230℃。另外，对各个实验样品进行测试所采用的测试标准如下：测试拉伸强度(MPa)采用ISO 527标准，测试弯曲强度(MPa)采用ISO 178标准、冲击强度(KJ/m2)采用ISO 180标准、表面缺陷采用自行目测、减重比例采用自行称重对比(即实施例1-5制得的实验样品的质量分别相对采用ABS树脂制得的实验样品的质量所较少的百分比)。
测试结果见下表1所示：
表1
从上述对比实验数据的检测结果可以看出：①本发明公开的免喷涂塑料在注塑制备产品时均不会在产品的表面产生流纹、熔接线或明暗线等影响外观的表面缺陷，有利于提高生产良率；②相比ABS树脂基材的物理性能而言，本发明公开的免喷涂塑料提升了拉伸强度及弯曲强度，而冲击强度有所降低，整体力学性能较佳，基本上保持了ABS树脂基材的物理特性，扩大了免喷涂塑料的使用范围；③通过在组分中增加矿物粉可以减少ABS树脂的使用量，并通过发泡剂产生气泡降低产品的重量，有利于降低实现成本并减轻产品的重量。
使用本发明的免喷涂塑料采用注塑成型生产塑料制品时，珠光片和铝银浆片无序排列在制品表面从而不会形成单一方向，从而避免在制品表面几乎不会产生流纹、熔接线或明暗线等影响外观的表面缺陷，如图2所示，其中，无序排列的条状物1是片状珠光粉或片状的铝银浆，条状物1之间小圆圈或小椭圆圈表示微小气泡2。这是因为：本发明通过在免喷涂塑料中添加发泡剂，利用注塑机成型塑料制品的过程中，熔融的免喷涂塑料流到注塑模块内，在开模时模具的模腔内压力骤减从而引发发泡剂发泡成为释放的气体形成若干微小气泡，这些微小气泡形成过程中体积增大从而破坏了珠光片和铝银浆片的规则有序排列，使片状珠光粉或片状的铝银浆排列呈现各个方向的无序排列，从而在塑料制品的外表面消除或者减少了流纹、熔接线或明暗线等表面外观缺陷。另外，由于发泡剂在符合材料中的含量较小，形成的微小气泡数量有限且微小气泡的尺寸非常小，肉眼几乎不可见气泡，故不会在塑料制品的外表面形成起泡孔而影响外观。
并且，对本发明的免喷涂塑料的实现机理进一步做如下说明：
1.发明人意外发现，发泡剂与分散剂在整个组方中产生协同作用以共同促进珠光粉、铝银浆产生无序流动最终实现消除制品表面外观缺陷的技术目的，相比对于单独使用发泡剂或分散剂来使促使珠光粉、铝银浆产生无序运动而言，明显提高了消除制品表面外观缺陷的效果。
以实施例3为例，分别不添加分散剂和发泡剂、或者不添加分散剂，或者不添加发泡剂分别作为对比试验组。
对比试验组1：ABS树脂79份、AS树脂10份、珠光粉3份、铝银浆0.5份、矿物粉5份、分散剂0份、发泡剂0份、发泡剂助剂3份、抗氧化剂0.5份和偶联剂0.5份。
对比试验组2：ABS树脂79份、AS树脂10份、珠光粉3份、铝银浆0.5份、矿物粉5份、分散剂1份、发泡剂0份、发泡剂助剂3份、抗氧化剂0.5份和偶联剂0.5份。
对比试验组3：ABS树脂79份、AS树脂10份、珠光粉3份、铝银浆0.5份、矿物粉5份、分散剂0份、发泡剂1.5份、发泡剂助剂3份、抗氧化剂0.5份和偶联剂0.5份。
将上述对比试验组1-3按实施例3的方法制备混合颗粒。然后，将实施例3、对比试验组1-3制备混合颗粒分别利用注塑成型(其中，注塑机的料筒温度180-230℃，注射压力为70MPa，注射速度65％，热流道温度230℃)，各制备10块规格20mmx10mmx3mm的实验样品，通过观察各个试验样品中是否存在全部(全部是指占制品表面50％以上区域)或局部(局部是指占制品表面50％以下区域)有产生流纹、熔接线或明暗线等表面缺陷，并统计具有表面缺陷的试验样品的数量，试验结果如下表2所示。
表2
从表2所示测试结果可知：当不添加分散剂和发泡剂时，10个试验样品均会全部出现表面缺陷。当仅添加分散剂时，虽然分散剂在一定程度上在组方中促使铝银浆及珠光粉产生流动，但无法保证让铝银浆及珠光粉均匀分散在组方中，最终有6个试验样品全部出现表面缺陷而另外4个试验样品局部出现表面缺陷。单纯添加发泡剂时，50％的试验样品不能彻底杜绝制品表面局部产生流纹、熔接线或明暗线等表面缺陷。但是，通过在组方中进一步添加分散剂，利用分散剂在组方中促使铝银浆及珠光粉产生流动，在注塑过程中增强铝银浆及珠光粉均匀分散在热熔塑料中，让不同组分通过分所达到均匀一致效果，最终可以100％避免因铝银浆及珠光粉分散不均匀而在制品表面局部出现产生流纹、熔接线或明暗线等表面缺陷。
2.发明人还意外发现，在组方中添加AS树脂不仅有利于提升免喷涂塑料的拉伸强度提高、弯曲强度及表面硬度，且AS树脂与发泡剂和分散剂在整个组方中产生协同增效作用，提升制品表面的光泽度以增强制品表面的金属效果质感使其更接近喷涂效果。
以上述实施例4为基础进行对比试验。
对比试验组4(基准组)：ABS树脂66.5份、AS树脂0份、珠光粉2.5份、铝银浆0.6份、矿物粉7份、分散剂2份、发泡剂2份、发泡剂助剂5份、抗氧化剂0.5份和偶联剂1份。
对比试验组5：ABS树脂66.5份、AS树脂5份、珠光粉2.5份、铝银浆0.6份、矿物粉7份、分散剂2份、发泡剂2份、发泡剂助剂5份、抗氧化剂0.5份和偶联剂1份。
对比试验组6：ABS树脂66.5份、AS树脂10份、珠光粉2.5份、铝银浆0.6份、矿物粉7份、分散剂2份、发泡剂2份、发泡剂助剂5份、抗氧化剂0.5份和偶联剂1份。
对比试验组7(实施例4)：ABS树脂66.5份、AS树脂10份、珠光粉2.5份、铝银浆0.6份、矿物粉7份、分散剂2份、发泡剂2份、发泡剂助剂5份、抗氧化剂0.5份和偶联剂1份。
上述对比试验组4-7均按照上述实施例4制备混合颗粒，然后分别利用注塑成型(其中，注塑机的料筒温度180-230℃，注射压力为70MPa，注射速度65％，热流道温度230℃)以分别制备规格20mmx10mmx3mm的实验样品。测试对应各个对比试验组的试验样品的拉伸强度(MPa)、弯曲强度(MPa)、冲击强度(KJ/m2)、表面硬度变化值及光泽度变化值(光泽度采用通用型60°光泽仪测试)。其中，以对比试验组4作为基准组，表面硬度变化值及光泽度变化值均是测试对比试验组5-7相对对比试验组4的变化值。其中，表面硬度采用荷兰INNOVATEST公司产生的维氏硬度计FALCON500完成测试。测试结果如下表3所示。
表3
从表3可以看出：①在组方中增加AS树脂后，随着AS树脂份数的增加，拉伸强度提高和弯曲强度相相应有所提高，而冲击强度相应有所降低；②在组方中增加AS树脂后，能够将试验样品的表面硬度值增加10度左右，从而提高了耐刮性能使得塑料制品的表面不易被刮花；③在组方中增加AS树脂后明显提高了试验样品的表面亮度或光泽度，光泽度可以提高15度以上，有利于增强塑料制品表面在视觉上的金属效果质感使其更接近喷涂效果。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免喷涂塑料，其特征在于，包括以下质量份数的成分：ABS树脂40-90份，AS树脂5-30份，珠光粉1-10份，铝银浆0.5-10份，矿物粉2-25份，分散剂0.5-5份，发泡剂0.5-10份，发泡剂助剂2-10份，抗氧化剂0.3-5份，偶联剂0.2-2份。
2.根据权利要求1所述免喷涂塑料，其特征在于，包括以下质量份数的成分：ABS树脂79份、AS树脂10份、珠光粉3份、铝银浆0.5份、矿物粉5份、分散剂1份、发泡剂1.5份、发泡剂助剂3份、抗氧化剂0.5份和偶联剂0.5份。
3.根据权利要求1所述免喷涂塑料，其特征在于，包括以下质量份数的成分：ABS树脂66.5份、AS树脂15份、珠光粉2.5份、铝银浆0.6份、矿物粉7份、分散剂2份、发泡剂2份、发泡剂助剂5份、抗氧化剂0.5份和偶联剂1份。
4.根据权利要求1或2或3所述免喷涂塑料，其特征在于，发泡剂为亚硝基系发泡剂、无机盐类发泡剂、偶氮类发泡剂及对甲苯磺酰氨基脲其中的一种或其中几种按任意比例的混合物。
5.根据权利要求1或2或3所述免喷涂塑料，其特征在于，发泡剂助剂为EVA树脂、PE树脂或EVA树脂与PE树脂按任意比例的混合物。
6.根据权利要求1或2或3所述免喷涂塑料，其特征在于，矿物粉为硅酸盐类无机物或碳酸钙类无机物。
7.根据权利要求1或2或3所述免喷涂塑料，其特征在于，珠光粉为TiO2包覆云母片构成。
8.根据权利要求1或2或3所述免喷涂塑料，其特征在于，分散剂为季戊四醇硬脂酸、硅酮助剂、有机硅助剂及树状聚酰胺类助剂其中的一种或其中几种按任意比例的混合物。
9.一种如权利要求1-8任何一项所述免喷涂塑料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将珠光粉、铝银浆、分散剂、抗氧化剂混合均匀，让分散剂和抗氧化剂充分分散在珠光粉和铝银浆中，再加入ABS树脂、AS树脂、矿物粉和60-90％的偶联剂充分混合得到第一混合料，将上述第一混合料挤出造粒加工得到第一颗粒材料；
将发泡剂、发泡剂助剂和剩余的偶联剂混合均匀后得到第二混合料，将第二混合料通过挤出造粒加工得到第二颗粒材料；
将上述第一颗粒材料和上述第二颗粒材料混合均匀即得到免喷涂塑料。
10.根据权利要求9所述免喷涂塑料的制备方法，其特征在于，第一混合料通过双螺杆挤出机在180℃-230℃的工作温度下挤出造粒加工得到第一颗粒材料，第二混合料通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机在50℃-100℃的工作温度下挤出造粒加工得到第二颗粒材料。
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