CN110328966B - 一种多头热转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多头热转印装置，包括装设于机台上的工作台以及支撑柱；支撑柱上设有可受驱沿支撑柱靠近或远离工作台的转印头；支撑柱包括第一柱体和第二柱体，第一柱体上设有两条下压滑槽，第二柱体上设有两组待命滑槽；每组待命滑槽分割为若干具有间隔的滑槽段，相邻的两个滑槽段之间衔接设置有过渡斜坡。本发明提供的多头热转印装置，通过在第一柱体上设置下压滑槽以供转印加工时转印头的上下滑动；在第二柱体上设置待命滑槽为待命的转印头提供放置位置；通过设置过渡斜坡使转印头能够在下压滑槽与待命滑槽之间无缝连接。本发明实现了热转印过程中针对不同产品时对应转换头的快速切换，提高了转印速度。

Description

一种多头热转印装置

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种多头热转印装置。

背景技术

热转印设备是目前常用的印制图像的工具，主要应用于个性化定制，在工业产业中应用较少。

随着个性化文化衫的流行，现印制的文化衫商铺逐渐增加，这些商铺主要分布于热门旅游景点、演出场馆附近以及文化展览等场所，所印制的文化衫即作为纪念品出售。由于该热转印设备为便于个性化定制的使用，在热转印工序中，针对不同产品需要更换图案转印，如果依靠人工对转印图案进行排版，则需要耗费大量的人力物力，拖慢了转印进度，不利于市场竞争。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种多头热转印装置，解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种多头热转印装置，包括装设于机台上的工作台以及支撑柱；所述支撑柱上设有若干转印头，所述转印头包括一用于转印的下压头，所述下压头可受驱沿所述支撑柱靠近或远离所述工作台；

所述支撑柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体均为圆柱截切体；所述第一柱体和第二柱体的截平面分别平行于第一柱体和第二柱体的轴线，且所述第二柱体的截平面贴设于所述第一柱体的截平面上；

所述第一柱体的圆柱侧面处设有两条下压滑槽，两条下压滑槽关于所述第一柱体截平面的中心轴对称；

所述转印头还包括一机械爪，所述机械爪滑动设置于所述下压滑槽内，且所述转印头可受驱沿所述下压滑槽滑动；

所述第二柱体截平面上设有两组待命滑槽，两组所述待命滑槽分设于所述第一柱体的两侧，且两组所述待命滑槽关于所述第二柱体截平面的中心轴对称；

每组所述待命滑槽分割为若干具有间隔的滑槽段，相邻的两个滑槽段之间衔接设置有过渡斜坡；且所述过渡斜坡的第一端与所述第一柱体的圆柱侧面衔接，所述过渡斜坡的中段呈翻转扭曲状，且所述过渡斜坡的第二端与所述第二柱体的截平面衔接；

所述过渡斜坡内设有过渡槽，各所述过渡槽的第一端连通所述第一柱体的圆柱侧面，所述过渡槽的第二端衔接于一段所述待命滑槽的其中一端；

所述转印头可受驱沿所述过渡槽从所述下压滑槽转移至所述待命滑槽内。

可选的，所述机械爪包括连接头，所述连接头上连接有横向连接座，所述下压头装设于所述横向连接座远离所述连接头的一端；

所述连接头上设有一安装座，所述安装座上设有一对爪头，各所述爪头通过一铰接头铰接于所述安装座上；所述一对爪头关于所述安装座的中轴线对称；

所述爪头滑动连接于所述下压滑槽/待命滑槽内。

可选的，所述安装座的两侧分设有延伸座；所述延伸座上设有第一连接柱；

所述爪头呈弯折状，包括前弯折部和后弯折部，所述后弯折部的一端与所述安装座铰接；所述后弯折部上设有第二连接柱；

所述第一连接柱与所述第二连接柱之间连接有弹性件。

可选的，所述爪头的前弯折部的前端设有爪钩，所述爪钩与所述待命滑槽相匹配；

所述爪钩的钩背上设有凸起部，所述凸起部与所述下压滑槽相匹配。

可选的，所述第二柱体上的过渡斜坡设有两个，两个所述过渡斜坡将每组所述待命滑槽分割为第一待命滑槽、第二待命滑槽和第三待命滑槽，所述第一待命滑槽、第二待命滑槽和第三待命滑槽沿所述第二柱体由上至下依次设置；

所述第一待命滑槽与所述第二待命滑槽之间设有第一过渡斜坡，所述第二待命滑槽和所述第三待命滑槽之间设有第二过渡斜坡。

可选的，所述第二柱体上位于所述第一过渡斜坡和第二过渡斜坡的下方均设有卡位装置。

可选的，所述工作台内设有对位槽，所述对位槽的形状与所述下压头的形状相匹配；所述对位槽内设有灯带；

所述工作台的上表面铺设有透光板。

可选的，所述弹性件为弹簧。

可选的，所述下压滑槽和待命滑槽内设有若干滚珠。

可选的，所述透光板上覆设有印制隔热层，所述印制隔热层贴合与所述透光板的上表面设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种多头热转印装置，通过在第一柱体上设置下压滑槽，以供转印加工时转印头的上下滑动；在第二柱体上设置待命滑槽，用于为待命的转印头提供放置位置；此外，通过设置过渡斜坡，使得转印头能够在下压滑槽与待命滑槽之间无缝连接。通过上述结构，本发明提供了热转印装置的多头结构，实现了热转印过程中针对不同产品时对应转换头的快速切换，提高了转印速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种多头热转印装置中机械爪位于下压滑槽内时的构示意图；

图2为本发明提供的一种多头热转印装置中机械爪位于下压滑槽内时的剖面图；

图3为本发明提供的一种多头热转印装置中机械爪位于第一待命滑槽内时的构示意图；

图4为本发明提供的一种多头热转印装置中机械爪位于第一待命滑槽内时的剖面图。

上述图中：10、机台；11、工作台；20、转印头；21、下压头；211、下压连接杆；22、横向连接座；23、机械爪；231、连接头；232、安装座；233、延伸座；2341、第一连接柱；2342、第二连接柱；235、弹性件；236、爪头；2361、铰接头；2362、弯折部；2363、凸起部；30、支撑柱；31、第一柱体；311、下压滑槽；32、第二柱体；321、第一待命滑槽；322、第二待命滑槽；323、第三待命滑槽；324、卡位装置；325、过渡槽；33、过渡斜坡。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请结合参考图1至图4，本发明提供了一种多头热转印装置，包括装设于机台10上的工作台11以及支撑柱30。其中，支撑柱30上设有若干转印头20，转印头20包括一用于转印的下压头21，下压头21可受驱沿支撑柱30靠近或远离工作台11，以实现对放置于工作台11上产品的热转印加工。转印头20还包括一机械爪23，该机械爪23用于实现转印头20与第一柱体31/第二柱体32的滑动连接，进而得以完成转印动作。

具体地，支撑柱30包括第一柱体31和第二柱体32，第一柱体31和第二柱体32均为圆柱截切体；第一柱体31和第二柱体32的截平面分别平行于第一柱体31和第二柱体32的轴线，且第二柱体32的截平面贴设于第一柱体31的截平面上。为了确保该支撑柱30的整体稳定性，该第一柱体31和第二柱体32为一体成型结构。

进一步地，第一柱体31的圆柱侧面处设有两条下压滑槽311，两条下压滑槽311关于第一柱体31截平面的中心轴对称。在本实施例中，该两条下压滑槽311位于第一柱体31截平面的两侧。转印过程中，需要用的的转印头20通过机械爪23滑动设置于下压滑槽311内，该转印头20可受驱沿下压滑槽311滑动。

进一步地，第二柱体32截平面上设有两组待命滑槽，两组待命滑槽分设于第一柱体31的两侧，且两组待命滑槽关于第二柱体32截平面的中心轴对称；暂不需要用到的待命转印头20则位于该待命滑槽内。为了实现待命转印头20的固定，该第二柱体32上设有卡位装置324。

本实施例中，为了实现转印头20从下压滑槽311到待命滑槽的转移，每组待命滑槽分割为若干具有间隔的滑槽段，相邻的两个滑槽段之间衔接设置有过渡斜坡33；过渡斜坡33的第一端与第一柱体31的圆柱侧面衔接，过渡斜坡33的中段呈翻转扭曲状，从而使得过渡斜坡33的第二端与第二柱体32的截平面衔接。

具体地，过渡斜坡33内设有过渡槽325，各过渡槽325的第一端连通第一柱体31的圆柱侧面，过渡槽325的第二端衔接于一段待命滑槽的其中一端。

转移时，转印头20在下压滑槽311内经过向下/向上滑动至过渡斜坡33处，而后进行180度的旋转，使得机械爪23位于过渡槽325的外端；最后使机械爪23沿过渡槽325的外端向靠近滑槽段的方向滑动，机械爪23最终完全进入待命滑槽的滑槽段内。

由于第一柱体31的直径小于第二柱体32的直径，因而两条下压滑槽311之间的距离自然小于两条待命滑槽之间的距离；过渡槽325则能够在机械爪23需要从下压滑槽311转移至待命滑槽时，使调节机械爪23的张开宽度逐渐增大直至与两条待命滑槽之间的距离相匹配。从待命滑槽转移至下压滑槽311的原理同理，在此不再进行赘述。

基于上述实施例，在本实施例中，该机械爪23包括连接头231，连接头231上连接有横向连接座22；其中，下压头21通过一下压连接杆211装设于横向连接座22远离连接头231的一端。当机械爪23在支撑柱30上滑动时，通过该横向连接座22带动下压头21运动，从而实现转印功能。

具体地，连接头231上设有一安装座232上设有一对爪头236，各爪头236通过一铰接头2361铰接于安装座232上；该一对爪头236关于安装座232的中轴线对称；爪头236滑动连接于下压滑槽311/待命滑槽内。通过爪头236与安装座232的铰接关系，从而实现机械爪23张开度的调整。

为了使爪头236能够相对稳定地固定于某一角度，安装座232的两侧分设有延伸座233；延伸座233上设有第一连接柱2341；爪头236呈弯折状，包括前弯折部2362和后弯折部2362，后弯折部2362的一端与安装座232铰接；后弯折部2362上设有第二连接柱2342；第一连接柱2341与第二连接柱2342之间连接有用于稳定爪头236张开角度的弹性件235。

具体地，该弹性件235为高强度的弹簧。

具体地，爪头236的前弯折部2362的前端设有爪钩，爪钩与待命滑槽相匹配；爪头236在待命滑槽内滑动时，通过该爪钩与待命滑槽连接。

爪钩的钩背上设有凸起部2363，凸起部2363与下压滑槽311相匹配。爪头236在待命滑槽内滑动时，通过该凸起部2363与下压滑槽311连接。

基于上述各个实施例，在本实施例中，第二柱体32上的过渡斜坡33设有两个，两个过渡斜坡33将每组待命滑槽分割为第一待命滑槽321、第二待命滑槽322和第三待命滑槽323，第一待命滑槽321、第二待命滑槽322和第三待命滑槽323沿第二柱体32由上至下依次设置；第一待命滑槽321与第二待命滑槽322之间设有第一过渡斜坡33，第二待命滑槽322和第三待命滑槽323之间设有第二过渡斜坡33。

使用完毕的转印头20向待命滑槽转移，并在该转移过程中需要对待命转印头20同时反向转移；通过第一过渡斜坡33和第二过渡斜坡33以足以实现相遇的转换头的避让。

为了减小爪头236滑动时的摩擦力，下压滑槽311和待命滑槽内设有若干滚珠。

第二柱体32上位于第一过渡斜坡33和第二过渡斜坡33的下方均设有卡位装置324，从下压滑槽311转移至待命滑槽上的待命转印头20则放置于该卡位装置324上。

具体地，该卡位装置324为绕设与第二柱体32圆柱侧面上的环形块，因而能够为转印头20提供有力的支撑。

基于上述实施例，为了便于实现转印过程中待转印产品的定位，使得转印的图案能够更精准地转印至产品上，工作台11内设有对位槽，对位槽的形状与下压头21的形状相匹配；对位槽内设有灯带；工作台11的上表面铺设有透光板。转印时，将产品铺在工作台11上，通过灯带透过产品的光线以调整待转印图案的位置。

进一步地，透光板上覆设有的印制隔热层，印制隔热层贴合与透光板的上表面设置。通过该印制隔热层以实现隔热作用，以避免工作台11内部结构受损，并延长工作台11的使用寿命。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多头热转印装置，其特征在于，包括装设于机台上的工作台以及支撑柱；所述支撑柱上设有若干转印头，所述转印头包括一用于转印的下压头，所述下压头可受驱沿所述支撑柱靠近或远离所述工作台；

所述支撑柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体均为圆柱截切体；所述第一柱体和第二柱体的截平面分别平行于第一柱体和第二柱体的轴线，且所述第二柱体的截平面贴设于所述第一柱体的截平面上；

所述第一柱体的圆柱侧面处设有两条下压滑槽，两条下压滑槽关于所述第一柱体截平面的中心轴对称；

所述转印头还包括一机械爪，所述机械爪滑动设置于所述下压滑槽内，且所述转印头可受驱沿所述下压滑槽滑动；

所述第二柱体截平面上设有两组待命滑槽，两组所述待命滑槽分设于所述第一柱体的两侧，且两组所述待命滑槽关于所述第二柱体截平面的中心轴对称；

每组所述待命滑槽分割为若干具有间隔的滑槽段，相邻的两个滑槽段之间衔接设置有过渡斜坡；且所述过渡斜坡的第一端与所述第一柱体的圆柱侧面衔接，所述过渡斜坡的中段呈翻转扭曲状，且所述过渡斜坡的第二端与所述第二柱体的截平面衔接；

所述过渡斜坡内设有过渡槽，各所述过渡槽的第一端连通所述第一柱体的圆柱侧面，所述过渡槽的第二端衔接于一段所述待命滑槽的其中一端；

所述转印头可受驱沿所述过渡槽从所述下压滑槽转移至所述待命滑槽内。

2.根据权利要求1所述的多头热转印装置，其特征在于，所述机械爪包括连接头，所述连接头上连接有横向连接座，所述下压头装设于所述横向连接座远离所述连接头的一端；

所述连接头上设有一安装座，所述安装座上设有一对爪头，各所述爪头通过一铰接头铰接于所述安装座上；所述一对爪头关于所述安装座的中轴线对称；

所述爪头滑动连接于所述下压滑槽内，或所述爪头滑动连接于所述待命滑槽内。

3.根据权利要求2所述的多头热转印装置，其特征在于，所述安装座的两侧分设有延伸座；所述延伸座上设有第一连接柱；

所述爪头呈弯折状，包括前弯折部和后弯折部，所述后弯折部的一端与所述安装座铰接；所述后弯折部上设有第二连接柱；

所述第一连接柱与所述第二连接柱之间连接有弹性件。

4.根据权利要求3所述的多头热转印装置，其特征在于，所述爪头的前弯折部的前端设有爪钩，所述爪钩与所述待命滑槽相匹配；

所述爪钩的钩背上设有凸起部，所述凸起部与所述下压滑槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的多头热转印装置，其特征在于，所述第二柱体上的过渡斜坡设有两个，两个所述过渡斜坡将每组所述待命滑槽分割为第一待命滑槽、第二待命滑槽和第三待命滑槽，所述第一待命滑槽、第二待命滑槽和第三待命滑槽沿所述第二柱体由上至下依次设置；

所述第一待命滑槽与所述第二待命滑槽之间设有第一过渡斜坡，所述第二待命滑槽和所述第三待命滑槽之间设有第二过渡斜坡。

6.根据权利要求5所述的多头热转印装置，其特征在于，所述第二柱体上位于所述第一过渡斜坡和第二过渡斜坡的下方均设有卡位装置。

7.根据权利要求1所述的多头热转印装置，其特征在于，所述工作台内设有对位槽，所述对位槽的形状与所述下压头的形状相匹配；所述对位槽内设有灯带；

所述工作台的上表面铺设有透光板。

8.根据权利要求3所述的多头热转印装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的多头热转印装置，其特征在于，所述下压滑槽和待命滑槽内设有若干滚珠。

10.根据权利要求7所述的多头热转印装置，其特征在于，所述透光板上覆设有印制隔热层，所述印制隔热层贴合于所述透光板的上表面设置。

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