CN110325762A - 用于制造摆式阻尼装置的方法及通过这种方法获得的装置 - Google Patents

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Abstract

一种摆式阻尼装置(1、11)，包括至少一个摆质量(2、20)，其能够在支撑件(4)上移动，所述摆质量(2、20)由两个飞重(3、17)构成，在所述支撑件(4)的每一侧上各布置一个，通过至少一个间隔件(6)连接在内面(5)之间，所述间隔件(6)穿过所述支撑件(4)中的槽(10)，辊布置在所述摆质量和支撑件之间，其特征在于，所述铆钉(23)包括两个镦头(25)。

Description

用于制造摆式阻尼装置的方法及通过这种方法获得的装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造摆式阻尼装置的方法，特别是用于机动车辆，以及通过该方法获得的装置。
背景技术
这种装置，也称为摆式振荡摆，特别用于安装在机动车辆的变速器上。
在机动车辆变速器中，至少一个扭转阻尼***通常与能够选择性地将发动机连接到齿轮箱的离合器相关，比如摩擦离合器或包括锁止离合器的液力耦合器。
具体地，内燃机产生非循环行为，因为在发动机的气缸中彼此相继发生的爆燃，这些非循环行为特别地根据气缸的数量而变化。
阻尼***通常包括弹簧和摩擦飞重，因此其任务是过滤由发动机的非循环旋转引起的扭转振动，并且在发动机扭矩传递到齿轮箱之前开始工作。这使得可以防止这种振动传递到齿轮箱并在那里引起冲击、噪音及不期望的噪音。
为了进一步改善过滤，除了通常的阻尼***之外，已知的做法是使用摆式阻尼装置。
摆式阻尼装置的一个示例在申请人公司名下的专利申请FR2981714中描述。该装置包括用于围绕其轴线被旋转驱动的环形支撑件和由两部分制成的摆质量，在周边处的支撑件的每一侧上沿轴向各安装一个。
穿过支撑件中的槽的间隔件将摆质量的两个部分铆接在一起。辊安装在每个间隔件上形成的跑道和支撑件中的相应槽的边缘之间。
在该装置中，铆钉头部抵靠在摆质量的外部径向面上，并且轴向地旋拧超过这些面。在操作中扫过的体积相对较大，需要相应地调整周围部件的尺寸。
在同样以申请人公司名义的专利申请FR3009853中，将间隔件的端部压配合到摆质量中的开口中的方法消除了铆钉，因此减轻了这个缺点。
然而，通过传统的铆接安装摆质量的方法仍有利于实施，因为它提供了比后一种方法更简单的优点，尽管它具有其他已知的缺点。
特别是，传统的铆接(具有一个头部和一个按扣(snap)头镦粗(upset)端部的铆钉)在很大的厚度(超过15mm)上不允许正确地填充头端的孔。
从本发明的方法中已知一种对策，即当孔越来越靠近镦粗端部时逐渐扩大孔，但是当端部件(如摆质量的每个部分)相同时，这种对策不起作用。
对头部进行喷丸处理也可以优化铆钉侧面的填充，但不能保证整体的均匀填充，这是间隔件要能够容忍离心旋转所需要的。
另一个困难是如果孔直径小于片材的厚度，则在片材上制作孔。
在由申请人公司制造的一种特定的摆式阻尼装置模型中，由于摆质量具有8mm的厚度，铆钉孔需要具有8mm的直径，而标称直径为6mm的铆钉将是理想的节省空间的原因。
发明内容
因此，本发明涉及一种用于制造摆式阻尼装置的方法，该方法减轻了上述缺点。
所涉及的方法包括步骤：组装至少一个摆质量，其能够在支撑件上移动，所述摆质量由两个飞重构成，在所述支撑件的每一侧上各布置一个，通过至少一个间隔件连接在内面之间，所述间隔件穿过所述支撑件中的槽，辊布置在所述摆质量和支撑件之间。
根据本发明的制造摆式阻尼装置的方法包括预备步骤，该步骤包括：
-第一阶段，使用冲压在每个飞重中形成第一预定直径的第一孔，第一预定直径至少等于每个这些飞重的厚度；
-第二阶段，使用冲压在飞重的外面上的每个第一孔中的预定深度上形成埋头孔，将所述飞重的材料镦粗成第一孔；
-第三阶段，使用冲压在第一孔中制成第二预定直径的第二孔；
所述厚度与预定深度之间的差值至多等于第二预定直径。
预备步骤还可以包括在埋头孔周围对飞重的外面进行扩孔的阶段。孔口平面(spot face)允许扩孔远离飞重的外表面。
扩孔和孔口平面的深度可以包括在飞重的轴向厚度的50％和70％之间，优选地在57％和62％之间，优选地等于60％。
在根据本发明的制造摆式阻尼装置的方法中，所述组装步骤包括：
-第一序列：将铆钉***每个所述孔中，所述铆钉由金属柄形成，所述金属柄的标称直径基本上等于所述第二预定直径；
-第二序列：通过在所述铆钉的端部上使用按扣形成两个镦头，每个所述镦头基本上包含在所述埋头孔内。
当执行锪孔(spot-facing)阶段时，当使用按扣冲压铆钉的端部时，该孔口平面使得可以不损坏或变形飞重的外表面。孔口平面还阻止铆钉轴向突出超过飞重的外表面。
在根据本发明的制造摆式阻尼装置的方法中，埋头孔的填充水平大于80％，优选大于90％。
根据本发明，从所述第一序列到所述第二序列的所有操作被冷执行。
根据本发明，飞重材料可以是具有第一维氏硬度在100和450Hv之间的钢片材。金属柄的材料可以具有40至100HrB的布氏硬度。
根据本发明，独立地或组合地，第一预定直径可以是8mm，第二预定直径可以是6mm，预定深度可以是2mm，厚度可以是8mm并且孔口平面的深度可以是2mm。
本发明还涉及一种摆式阻尼装置，包括至少一个摆质量，其能够在支撑件上移动，该摆质量由两个飞重构成，在所述支撑件的每一侧上各布置一个，通过至少一个间隔件连接在内面之间，所述间隔件穿过所述支撑件中的槽，辊布置在所述摆质量和支撑件之间。
根据本发明，该铆钉的显著之处在于它包括两个镦头。
这些镦头有利地至少部分地包含在飞重的外面的埋头孔中。
飞重的外面可包括埋头孔周围的孔口平面。埋头孔和孔口平面的深度可以包括在飞重的轴向厚度的50％和70％之间，优选地在57％和62％之间，优选地等于60％。
在根据本发明的摆式阻尼装置中，这些埋头孔的填充水平大于80％，优选大于90％。
对于本领域技术人员而言，这些少数基本规格对于根据本发明的摆式阻尼装置优于现有技术所提供的优点是显而易见的。
引导摆质量相对于支撑件的运动的辊可以定位在间隔件和槽的边缘之间，间隔件然后形成滚动间隔件。作为替代方案，辊布置在直接形成在两个飞重中的开口和与间隔件穿过的槽隔开的槽之间。在该替代形式中，飞重中的开口与支撑件中的槽成角度地偏移。
优选地，两个辊引导摆质量的运动。优选地，该装置包括2至8个摆质量，优选地3至6个。
在下面的描述中结合附图给出了本发明的详细说明。应当注意，这些附图除了用于说明说明书的文本之外没有其他目的，并且不以任何方式构成对本发明范围的限制。
附图说明
图1a和1b分别是现有技术中已知的摆式阻尼装置的局部视图，其示出了摆质量，以及穿过该摆质量的轴向截面，其示出了它是如何通过铆钉组装的。
图2是根据本发明的用于制造摆式阻尼装置的方法的简化框图。
图3a和3b分别是根据本发明的摆式阻尼装置的局部视图，其示出了摆质量，以及穿过该摆质量的轴向截面，示出了其通过铆钉的组装。
具体实施方式
在现有技术中已知的摆式阻尼装置1中，部分地在图1a中示出，摆质量2由两个飞重3构成，在环形支撑件4的每一侧上各定位一个。
如图1b的轴向截面清楚所示，飞重3借助于至少一个间隔件6(在所示的示例中为三个)连接在内面5之间，该间隔件通过至少一个铆钉(在所示的示例中为两个)固定，铆钉的头部7和镦头8突出超过飞重3的外面9。
以本身已知的方式，间隔件6包括用于辊(未示出)的跑道，辊也沿着支撑件4的槽10的边缘滚动。
在支撑件4围绕轴线XX'旋转时摆质量2的摆动运动期间，由铆钉7、8的头部7和镦头8扫过的体积相对较大，这意味着相应地确定周围部件的尺寸，如序言部分中已经提到的那样。
用于制造根据本发明并在图2中示出的摆式阻尼装置11的方法减轻了这种缺点。
通常，这种制造方法包括步骤12：将一组飞重13组装在环形支撑件4上，以便形成摆式阻尼装置11。
该组飞重13通常在预备步骤14期间由金属片材15制造。
在根据本发明的制造方法12、14中，预备步骤14包括：
-第一阶段16，使用冲压在由厚度为8mm的钢片材15获得的飞重17中制作第一直径为8mm的第一孔。该第一阶段16不存在可行性问题，因为第一直径至少等于飞重17的厚度。
-第二阶段18，使用冲压在飞重17的外面9上的第一孔中在2mm的深度上形成埋头孔19(图3b中示出了在组装步骤12的结束时的摆质量20)，并且将飞重17的金属镦粗到这些第一孔中。
-第三阶段21，使用冲压在第一钻孔的底部中形成第二直径为6mm的第二孔。由于仍然要在第一孔的底部中刺穿的厚度不超过6mm，因此该第三阶段21也不存在任何可行性问题，因为第二直径至少等于该剩余厚度。
由此制备的一组飞重13可在组装步骤12期间组装在支撑件4上。
在根据本发明的制造方法中，该组装步骤包括：
-第一序列22：将由标称直径为6mm的金属柄形成的铆钉23***每个第二孔中；
-第二序列24：通过使用按扣冲压铆钉23的端部来形成两个镦头25。如图3b清楚所示，这些镦头25中的每一个或多或少地包含在埋头孔19内。结果，铆钉23不会突出超过飞重17，如图3a中可清楚地看到，其示出了组装产品(部分视图)。也可以安排在预备步骤14期间进行锪孔的阶段，以便在铆钉23和外表面9之间留下轴向距离。孔口平面可以具有2mm的深度。
上文描述的制造方法使得可以实现，具有高水平均匀性的超过80％的埋头孔19的填充水平，这是在离心旋转期间牢固保持摆质量20的基准。
这些组装序列22、24、26中的操作被冷执行。
所使用的钢片材15优选具有100至450Hv的第一维氏硬度，并且铆钉23的金属柄有利地具有40至100HrB的布氏硬度。
不言而喻，本发明不仅限于上述优选实施例。
特别地，所示尺寸仅对应于申请人公司开发的一种特定的摆式阻尼装置模型，其中使用标称直径为6mm的铆钉23进行组装，而待冲压的片材15具有8mm的厚度。本领域技术人员将根据需要调整根据本发明的制造方法以适应其他标称直径的铆钉23和其他厚度的片材15。
因此，本发明在所附权利要求的主题的限制内包含了所有可能的实施例的替代形式。

Claims (10)

1.一种用于制造摆式阻尼装置(1、11)的方法(12、14)，包括步骤(12)：组装至少一个摆质量(2、20)，其能够在支撑件(4)上移动，所述摆质量(2、20)由两个飞重(3、17)构成，在所述支撑件(4)的每一侧上各布置一个，通过至少一个间隔件(6)连接在内面(5)之间，所述间隔件(6)穿过所述支撑件(4)中的槽(10)，辊布置在所述摆质量和支撑件之间，其特征在于，它包括预备步骤(14)，所述预备步骤(14)包括：
-第一阶段(16)，使用冲压在每个所述飞重(17)中形成第一预定直径的第一孔，所述第一预定直径至少等于每个所述飞重(17)的厚度；
-第二阶段(18)，使用冲压在所述飞重(17)的外面(9)上的每个所述第一孔中的预定深度上形成埋头孔(19)，将所述飞重(17)的材料镦粗成所述第一孔；
-第三阶段(21)，使用冲压在所述第一孔中制成第二预定直径的第二孔；
所述厚度与所述预定深度之间的差值至多等于所述第二预定直径。
2.如权利要求1所述的用于制造摆式阻尼装置(11)的方法(12、14)，其特征在于，所述预备步骤还包括在所述埋头孔周围对飞重的外面(9)进行锪孔的阶段。
3.如权利要求1和2中任一项所述的用于制造摆式阻尼装置(11)的方法(12、14)，其特征在于，所述组装步骤(12)包括：
-第一序列(22)：将铆钉(23)***每个所述孔中，所述铆钉由金属柄(23)形成，所述金属柄的标称直径基本上等于所述第二预定直径；
-第二序列：通过在所述铆钉(23)的端部上使用按扣形成两个镦头(25)，每个所述镦头(25)基本上包含在所述埋头孔(19)内。
4.如前述权利要求2和3中任一项所述的用于制造摆式阻尼装置(11)的方法(12、14)，其特征在于，所述埋头孔(19)的填充水平大于80％，优选大于90％。
5.如前述权利要求2至4中任一项所述的用于制造摆式阻尼装置(11)的方法(12、14)，其特征在于，从所述第一序列(22)到所述第二序列(24)的所有操作(24)被冷执行。
6.如前述权利要求2至5中任一项所述的用于制造摆式阻尼装置(11)的方法(12、14)，其特征在于，所述材料是具有第一维氏硬度在100和450Hv之间的钢片材(15)，并且所述金属柄(23)的材料具有40至100HrB的布氏硬度。
7.如前述权利要求1至6中任一项所述的用于制造摆式阻尼装置(11)的方法(12、14)，其特征在于，所述第一和第二预定直径分别为8mm和6mm，所述预定深度是2mm，且所述厚度是8mm。
8.一种摆式阻尼装置(1、11)，包括至少一个摆质量(2、20)，其能够在支撑件(4)上移动，所述摆质量(2、20)由两个飞重(3、17)构成，在所述支撑件(4)的每一侧上各布置一个，通过至少一个间隔件(6)连接在内面(5)之间，所述间隔件(6)穿过所述支撑件(4)中的槽(10)，辊布置在所述摆质量和支撑件之间，其特征在于，所述铆钉(23)包括两个镦头(25)。
9.如前述权利要求8所述的摆式阻尼装置(11)，其特征在于，所述镦头(25)至少部分地包含在所述飞重(17)的外面(9)的埋头孔(19)内。
10.如前述权利要求9所述的摆式阻尼装置(11)，其特征在于，所述埋头孔(19)的填充水平大于80％，优选大于90％。
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