CN110322109A - 一种服装加工过程中的布料跟踪管理***及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装加工过程中的布料跟踪管理***及其方法，其特征在于，包括：编码生成单元、数据读取单元、数据分类单元、生产进度本生成单元、信息推送单元和工厂端设备。本发明提供的服装加工过程中的布料跟踪管理***，将工厂内信息***中与布料相关的信息分类汇总在一起，工人可以更快，更方便的查看有关的全部生产进程信息；能够对所有服装加工过程中的布料通过一个一一对应的二维码实现全过程的跟踪管理，可以有效控制加工质量，而且由于采用的是无感标签，因此可以直接留在布料表面而不需要去掉，后期可供消费者或客户进行溯源查询，进而促进服装生产效率和顾客满意度的提升。
Description
技术领域
本发明涉及智慧服装领域，特别涉及一种服装加工过程中的布料跟踪管理***及其方法。
背景技术
为了解决制造业发展过程中的诸多问题，以MRP为基础发展出来的一系列库存管理软件的有效发展，其中ERP(Enterprise Resource Planning)技术在企业内十分普及。生产活动中的主要环节如销售、财务、成本资源方面、生产运作方面等受到科学、有力地管理控制，从而能够高效、精准的处理各类物料和产品的仓储、物流、销售等事务。
在制衣过程中，为了制作出一件合身、美观的衣物，需要检查很多项目，同时在工艺上需要查漏补缺，精进工序做法。需要获取的信息很多，而信息又很分散，在电子程度越来越高的今天，车间很多的检查纪录报告都还是由人工手写的。由于各种报告纸张大小参差不齐，装订在一起的生产进度本，查阅难度高，效率低，消耗工人的工作时间，降低了生产效率，一旦发生质量问题，可追溯性很差。
另外，通过阅读生产进度本来判别衣服在哪个生产环节出现了差错，工人往往耗费大量时间，也得不到想要的信息，而实际生产过程中ERP技术并没有对生产过程进行有效的跟踪管理，这就需要从技术层面进行升级，采用智能编码和跟踪技术，最大程度管理生产过程中大大小小的信息，并且能够跟踪布料整个的生产进程，改善工厂的生产环境，提高工人改善工艺的效率，最终使得ERP技术得到最大程度的体现。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种服装加工过程中的布料跟踪管理***及其方法。
本发明提供的一种服装加工过程中的布料跟踪管理***及其方法的技术方案包括：编码生成单元、数据读取单元、数据分类单元、生产进度本生成单元、信息推送单元和工厂端设备；
所述编码生成单元用于电脑二维码的生成，与衣裤的布料匹配对应，通过机器扫描布料，并比对实际裁剪位置，在合适位置打印所述二维码；
所述数据读取单元用于连接工厂内信息***，在生产进度计划数据库里，读取衣裤的预设生产进度数据；
所述数据分类单元用于分类汇总所述预设生产进度数据；
所述生产进度本生成单元用于按照预设标准整理所述生产进度数据，生成实时生产进度本；
所述信息推送单元用于向所述工厂端设备发送布料的生产进度数据；所述工厂端设备供工人使用的生产计算机及其内安装的应用软件；
所述的数据读取单元从工厂内信息***的生产进度生产数据库读取衣裤的预设生产进度数据，所述预设生产进度数据是与布料加工相关的信息，事先由工人设置，然后根据工人设置从工厂的信息管理***中读取预设生产进度数据，然后由所述数据分类单元将预设生产数据按照预设标准分类汇总，最后由所述信息推送单元给所述工厂端设备；
所述信息推送单元包括流程设置模块、流程跟踪模块、流程储存模块和信息发送模块；
所述流程存储模块用于存储衣裤生产流程的若干个生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间；
所述生产车间信息包括所述生产车间的生产内容、车间地点和值班人员的姓名；
所述信息发送模块用于向所述工厂端设备发送生产结果数据，待工人根据所述的生产结果数据抽查相关布料，检测合格与否并确定下一个生产车间，向下一个生产车间设备发送相关的加工数据；
优先的，所述编码生成单元包括编码匹配模块、机器扫描模块、打印模块；
使用编码匹配模块将电脑随机生成的二维码，与工厂内信息***待加工的衣裤布料匹配对应，通过机器扫描模块扫描布料，并比对实际裁剪位置，操作打印模块在合适位置打印所述二维码；
优先的，所述二维码采用一种新的对人体无感的水性环保材料，不采用胶水粘合，所述二维码按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符；所述二维码可以标出布料的布料入厂信息、布料基本信息、布料预设生产进程数据、布料加工后进程数据、衣库检测数据等布料信息。所述二维码可根据需要在不同生产阶段或生产流程进行补充或更新。所述二维码的打印时间节点至少应该在布料被拆分加工，出现新的无二维码布料时进行设置，并在原布料和新布料上分别打印新的二维码，所述原布料和新布料上的二维码之间可以体现相互拆分关系信息。
优先的，所述的数据读取单元包括数据收集模块、数据解析模块、关键词预设模块、数据匹配模块；
使用所述数据收集模块从所述工厂内信息***收集数据包，通过所述数据解析模块进行协议转换，然后根据关键词预设模块中存储的预设关键词，读取所述的预设生产数据，并根据数据匹配模块将所述二维码与预设生产数据相匹配相关。
所述流程设置模块用于供工人临时修改设置所述生产进程的若干个生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间；
所述流程跟踪模块用于实时跟踪显示布料的生产车间信息以及加工状态，并在加工进程图中进行提示；
优先的，所述生产进程本生成单元包括电子表格录入模块、动态图绘制模块、数据整理模块；
所述电子表格录入模块用于收集布料的基本信息和生产进度数据，填入预设的电子表格中；
所述动态图绘制模块用于收集布料加工的动态数据，在时间坐标系中绘制动态数据的变化趋势图；
所述数据整理模块用于整理布料检测报告、视频监测报告生成电子监测报告；
将所述电子表格录入模块的电子表格、所述动态图绘制模块的变化趋势图、所述数据整理模块的电子监测报告按照预设顺序，生成生产进度本；
优先的，所述服装加工过程中的布料跟踪管理***还包括服装检测分析；
所述服装检测分析包括色差分析、(耐摩擦）色牢度分析、对称分析、尺寸分析、粘合牢度分析（徽标、印花和标记牢度)、织物克重分析（针织服装适用、扣件往复疲劳测试和拉链质量分析、防水性能分析、防漏绒分析；
所述服装检测分析会将数据反映到布料编码中，二维码被激光扫描后，设备将显示服装检测数据；
进一步的，一种服装加工过程中的布料跟踪管理方法，其特征在于，包括以下步骤；
（A1）编码生成单元生成电脑二维码，与衣裤的布料匹配对应，通过机器扫描布料，并比对实际裁剪位置，在合适位置打印所述二维码；
（A2）数据读取单元连接工厂内信息***，在生产进度计划数据库里，读取衣裤的预设生产进度数据；所述的数据读取单元从工厂内信息***的生产进度生产数据库读取衣裤的预设生产进度数据，所述预设生产进度数据是与布料加工相关的信息，事先由工人设置，然后根据工人设置从工厂的信息管理***中读取预设生产进度数据，然后由所述数据分类单元将预设生产数据按照预设标准分类汇总，最后由所述信息推送单元给所述工厂端设备；
（A3）信息推送单元向所述工厂端设备发送布料的生产进度数据；
（A4）按照预设标准整理所述预设生产进度数据，生成实时生产进度本，并对布料实现全流程跟踪；
所述流程存储模块用于存储衣裤生产流程的若干个生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间；
所述生产车间信息包括所述生产车间的生产内容、车间地点和值班人员的姓名；
所述信息发送模块用于向所述工厂端设备发送生产结果数据，待工人根据所述的生产结果数据抽查相关布料，检测合格与否并确定下一个生产车间，向下一个生产车间设备发送相关的加工数据；
所述的信息推送单元还包括流程跟踪模块；
所述流程跟踪模块用于实时跟踪显示布料的生产车间信息以及加工状态，并在加工进程图中进行提示；
电子表格录入模块用于收集布料的基本信息和生产进度数据，填入预设的电子表格中；
动态图绘制模块用于收集布料加工的动态数据，在时间坐标系中绘制动态数据的变化趋势图；
数据整理模块用于整理布料检测报告、视频监测报告生成电子监测报告；
将所述电子表格录入模块的电子表格、所述动态图绘制模块的变化趋势图、所述数据整理模块的电子监测报告按照预设顺序，生成实时生产进度本；
所述服装加工过程中的布料跟踪管理***还包括服装检测分析；
所述服装检测分析包括色差分析、(耐摩擦）色牢度分析、对称分析、尺寸分析、粘合牢度分析（徽标、印花和标记牢度)、织物克重分析（针织服装适用）、扣件往复疲劳测试和拉链质量分析、防水性能分析、防漏绒分析；
所述服装检测分析会将数据反映到布料编码中，二维码被激光扫描后，设备将显示服装检测数据；
优先的，在步骤A(4)中还包括：
计算机得到服装检测分析发送的结果数据，再搜索工厂内信息***，匹配分析结果数据，得到处理结果方案，然后，通过信息发送模块向工厂端设备发送处理结果方案；其中问题加工布料，在等待处理结果过程中，会移出加工路线，进入到待处理队列，直到计算机接收到工厂端设备发送过来的处理结果，决定继续加工、废料处理或者退回车间重新加工等下一步指令。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及有益效果：
1、本发明提供的服装加工过程中的布料跟踪管理***，将工厂内信息***中与布料相关的信息分类汇总在一起，工人可以更快，更方便的查看有关的全部生产进程信息；同时，所述信息推送单元能够实时***的向值班工人推送布料的检测信息，让工人及时了解布料的加工状态，并及时改进工艺，对于问题布料或加工过程中引起的布料问题都及时提供了解决方案，并可实现所有布料的全流程跟踪，最大程度降低损失。
2、本发明提供的服装加工过程中的布料跟踪管理***，能够所有服装加工过程中的布料通过一个一一对应的二维码实现全过程的跟踪管理，并可根据需要对二维码进行信息补充或更新，从而可以有效控制布料加工流程，而且由于采用的是无感标签，因此可以直接留在布料表面而不需要去掉，后期可供消费者或客户进行溯源查询，进而促进服装生产效率和顾客满意度的提升。
附图说明：
图1是实施例服装加工过程中的布料跟踪管理***内部模块连接示意图。
图2是实施例服装加工过程中的布料跟踪管理***编码生成单元内部模块连接示意图。
图3是实施例服装加工过程中的布料跟踪管理***信息推送单元内部模块连接示意图。
图4是实施例服装加工过程中的布料跟踪管理***二维码外部信息模块连接示意图。
具体实施方法：
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
参照图1所示，一种服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于，包括：编码生成单元、数据读取单元、数据分类单元、生产进度本生成单元、信息推送单元和工厂端设备；
所述编码生成单元用于电脑二维码的生成，与衣裤的布料匹配对应，通过机器扫描布料，并比对实际裁剪位置，在合适位置打印所述二维码，所述二维码与布料一一对应，每一块布料具有唯一的二维码；
作为优先的实施例，所述二维码采用一种新的对人体无感的水性环保材料，不采用胶水粘合所述二维码按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符；参照图4，所述二维码可以标出布料的布料入厂信息、布料基本信息、布料预设生产进程数据、布料加工后进程数据、衣库检测数据等布料信息，还可包括供应商信息和采购价格。所述二维码的打印时间节点至少应该在布料被拆分加工，出现新的无二维码布料时进行设置，并在原布料和新布料上分别打印新的二维码，所述原布料和新布料上的二维码之间可以体现相互拆分关系信息。
所述数据读取单元用于连接工厂内信息***，在生产进度计划数据库里，读取衣裤的预设生产进度数据；
所述数据分类单元用于分类汇总所述预设生产进度数据；
所述生产进度本生成单元用于按照预设标准整理所述生产进度数据，生成生产进度本；
所述信息推送单元用于向所述工厂端设备发送布料的生产进度数据；所述工厂端设备供工人使用的生产计算机及其内安装的应用软件；
参照图3，所述信息推送单元包括流程设置模块、流程跟踪模块、流程储存模块和信息发送模块；
所述流程存储模块用于存储衣裤生产流程的若干个生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间；
所述生产车间信息包括所述生产车间的生产内容、车间地点和值班人员的姓名；
所述信息发送模块用于向所述工厂端设备发送生产结果数据，待工人根据所述的生产结果数据抽查相关布料，检测合格与否并确定下一个生产车间，向下一个生产车间设备发送相关的加工数据；
需要说明的是，目前大部分制衣工厂都用完备的数据管理库。但是，大部分的数据都是纸质的，在电子化程度越来越高的今天，搜索数据，查看数据，很明显是不方便的。因此，所述的数据读取单元从工厂内信息***的生产进度生产数据库读取衣裤的预设生产进度数据，所述预设生产进度数据是与布料加工相关的信息，事先由工人设置，然后根据工人设置从工厂的信息管理***中读取预设生产进度数据，然后由所述数据分类单元将预设生产数据按照预设标准分类汇总，最后由所述信息推送单元给所述工厂端设备；
本实施例的好处在于：一、本发明提供的服装加工过程中的布料跟踪管理***，将工厂内信息***中与布料相关的信息分类汇总在一起，工人可以更快，更方便的查看有关的全部生产进程信息；同时，所述信息推送单元能够实时***的向值班工人推送布料的检测信息，让工人及时了解布料的加工状态，并及时改进工艺，避免进一步的损失。二、本发明提供的服装加工过程中的布料跟踪管理***，能够将单块布料的整个生产进程的信息汇总并进行跟踪，工人快速方便地查询到关键信息，提高改进工艺的效率。
参照图2所示，进一步的，所述编码生产单元包括编码匹配模块、机器扫描模块、打印模块；
使用编码匹配模块将电脑随机生成的二维码，与工厂内信息***待加工的衣裤布料匹配对应，通过机器扫描模块扫描布料，并比对实际裁剪位置，操作打印模块在合适位置打印所述二维码；所述二维码可根据需要在不同生产阶段或生产流程进行补充或更新，以确保对布料在全流程过程的跟踪。
作为优先的实施例，所述所述二维码是无感标签的变形，区别只是在于印刷体所表达的内容，材料性质一致；
需要说明的是，目前制衣工序复杂，检测衣裤的方式同样复杂，工人查验衣裤的效率低下，从而改进工艺也就耗费大量时间。本实施例中二维码就是为了解决这一问题，二维码与布料相关的各类数据相匹配，作为识别数据的钥匙，并不存储信息。机器通过激光扫描二维码，并在数据库中搜索关联的数据，然后，计算机读取布料的布料入厂信息、布料基本信息、布料预设生产进程数据、布料加工后进程数据、衣库检测数据等布料信息，从而按照某种标准，将这些数据收集归类，最后工人通过设备查看数据。工人可以通过二维码检测布料相关的数据跟踪到每一块布料的入场信息到最后成衣的过程，这就极大的提高了工人查验的效率，增强了衣裤的管理控制力度。
优先的，所述的数据读取单元包括数据收集模块、数据解析模块、关键词预设模块、数据匹配模块；
使用所述数据收集模块从所述工厂内信息***收集数据包，通过所述数据解析模块进行协议转换，然后根据关键词预设模块中存储的预设关键词，读取所述的预设生产数据，并根据数据匹配模块将所述二维码与预设生产数据相匹配相关。
所述流程设置模块用于供工人临时修改设置所述生产进程的若干个生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间；
所述流程跟踪模块用于实时跟踪显示布料的生产车间信息以及加工状态，并在加工进程图中进行提示；
作为优先的实施例，所述生产进程本生成单元包括电子表格录入模块、动态图绘制模块、数据整理模块；
所述电子表格录入模块用于收集布料的基本信息和生产进度数据，填入预设的电子表格中；
所述动态图绘制模块用于收集布料加工的动态数据，在时间坐标系中绘制动态数据的变化趋势图；
所述数据整理模块用于整理布料检测报告、视频监测报告生成电子监测报告；
将所述电子表格录入模块的电子表格、所述动态图绘制模块的变化趋势图、所述数据整理模块的电子监测报告按照预设顺序，生成生产进度本；
需要说明的是，工人制衣的项目非常之多，包括裁剪、烫朴、车花、缝制、钉扣等等，每一个环节都有独特的工艺，而为了制作各式各样精美舒适的衣裤，工艺也会随着衣裤样式的差异，进行细微的变化，这就需要工人在车间灵活的改进工艺。目前制衣工厂仍然承袭纸质纪录数据，各类报告、数据单、设计图纸，混杂在一起，查阅起来非常不便，有时还会遗漏一些重要信息。
优先的，所述服装加工过程中的布料跟踪管理***还包括服装检测分析；
所述服装检测分析包括色差分析、(耐摩擦）色牢度分析、对称分析、尺寸分析、粘合牢度分析（徽标、印花和标记牢度)、织物克重分析（针织服装适用）、扣件往复疲劳测试和拉链质量分析、防水性能分析、防漏绒分析；
所述服装检测分析会将数据反映到布料编码中，二维码被激光扫描后，设备将显示服装检测数据；
作为进一步的实施例，一种服装加工过程中的布料跟踪管理方法，其特征在于，包括以下步骤；
（A1）编码生成单元生成电脑二维码，与衣裤的布料匹配对应，通过机器扫描布料，并比对实际裁剪位置，在合适位置打印所述二维码；
（A2）数据读取单元连接工厂内信息***，在生产进度计划数据库里，读取衣裤的预设生产进度数据；
（A3）信息推送单元向所述工厂端设备发送布料的生产进度数据；所述工厂端设备供工人使用的生产计算机及其内安装的应用软件；
（A4）按照预设标准整理所述预设生产进度数据，生成实时生产进度本；
所述的数据读取单元从工厂内信息***的生产进度生产数据库读取衣裤的预设生产进度数据，所述预设生产进度数据是与布料加工相关的信息，事先由工人设置，然后根据工人设置从工厂的信息管理***中读取预设生产进度数据，然后由所述数据分类单元将预设生产数据按照预设标准分类汇总，最后由所述信息推送单元给所述工厂端设备；
所述流程存储模块用于存储衣裤生产流程的若干个生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间；
所述生产车间信息包括所述生产车间的生产内容、车间地点和值班人员的姓名；
所述信息发送模块用于向所述工厂端设备发送生产结果数据，待工人根据所述的生产结果数据抽查相关布料，检测合格与否并确定下一个生产车间，向下一个生产车间设备发送相关的加工数据；
所述流程跟踪模块用于实时跟踪显示布料的生产车间信息以及加工状态，并在加工进程图中进行提示；
电子表格录入模块用于收集布料的基本信息和生产进度数据，填入预设的电子表格中；
动态图绘制模块用于收集布料加工的动态数据，在时间坐标系中绘制动态数据的变化趋势图；
数据整理模块用于整理布料检测报告、视频监测报告生成电子监测报告；
将所述电子表格录入模块的电子表格、所述动态图绘制模块的变化趋势图、所述数据整理模块的电子监测报告按照预设顺序，生成实时生产进度本；
所述服装加工过程中的布料跟踪管理***还包括服装检测分析；
所述服装检测分析包括色差分析、(耐摩擦）色牢度分析、对称分析、尺寸分析、粘合牢度分析（徽标、印花和标记牢度)、织物克重分析（针织服装适用、扣件往复疲劳测试和拉链质量分析、防水性能分析、防漏绒分析；
所述服装检测分析会将数据反映到布料编码中，二维码被激光扫描后，设备将显示服装检测数据。
优先的，在步骤A(4)中还包括：
计算机得到服装检测分析发送的结果数据，再搜索工厂内信息***，匹配分析结果数据，得到处理结果方案，然后，通过信息发送模块向工厂端设备发送处理结果方案；其中问题加工布料，在等待处理结果过程中，会移出加工路线，进入到待处理队列，直到计算机接收到工厂端设备发送过来的处理结果，决定继续加工、废料处理或者退回车间重新加工等下一步指令。
上述实例均为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于，包括：编码生成单元、数据读取单元、数据分类单元、生产进度本生成单元、信息推送单元和工厂端设备；
所述编码生成单元用于电脑生成二维码，与衣裤的布料一一对应；
所述数据读取单元用于连接工厂内信息***，在生产进度计划数据库里，读取衣裤的预设生产进度数据；
所述数据分类单元用于分类汇总所述预设生产进度数据；
所述生产进度本生成单元用于按照预设标准整理所述生产进度数据，生成生产进度本；
所述信息推送单元用于向所述工厂端设备发送布料的生产进度数据；所述工厂端设备为供工人使用的生产计算机及其内安装的应用软件；
所述信息推送单元包括流程设置模块、流程跟踪模块、流程储存模块和信息发送模块；
所述流程存储模块用于存储衣裤生产流程的生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间；
所述生产车间信息包括所述生产车间的生产内容、车间地点和值班人员的姓名；
所述信息发送模块用于向所述工厂端设备发送生产结果数据，待工人根据所述的生产结果数据抽查相关布料，检测合格与否并确定下一个生产车间，向下一个生产车间设备发送相关的加工数据。
2.根据权利要求1所述的服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于：所述编码生成单元包括编码匹配模块、机器扫描模块、打印模块。
3.根据权利要求1所述的服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于：所述二维码采用一种新的对人体无感的水性环保材料；所述二维码为按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符；所述二维码可标出的布料信息至少包括布料入厂信息、布料基本信息、布料预设生产进程数据、布料加工后进程数据、衣库检测数据；所述二维码的打印时间节点至少应该在布料被拆分加工，出现新的无二维码布料时进行设置，并在原布料和新布料上分别打印新的二维码，所述原布料和新布料上的二维码之间可以体现相互拆分关系信息。
4.根据权利要求1所述的服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于：所述的数据读取单元包括数据收集模块、数据解析模块、关键词预设模块、数据匹配模块；所述数据收集模块从所述工厂内信息***收集数据包，通过所述数据解析模块进行协议转换，然后根据关键词预设模块中存储的预设关键词，读取所述的预设生产数据，并根据数据匹配模块将所述二维码与预设生产数据相匹配相关。
5.根据权利要求1所述的服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于：所述流程设置模块用于供工人临时修改设置所述生产进程的若干个生产车间信息以及每个生产车间生产完的下一个生产车间。
6.根据权利要求1所述的服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于：所述流程跟踪模块用于实时跟踪显示布料的生产车间信息以及加工状态，并在加工进程图中进行提示。
7.根据权利要求1所述的服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于：所述生产进程本生成单元包括电子表格录入模块、动态图绘制模块、数据整理模块；所述电子表格录入模块用于收集布料的基本信息和生产进度数据，填入预设的电子表格中；所述动态图绘制模块用于收集布料加工的动态数据，在时间坐标系中绘制动态数据的变化趋势图；所述数据整理模块用于整理布料检测报告、视频监测报告生成电子监测报告；将所述电子表格录入模块的电子表格、所述动态图绘制模块的变化趋势图、所述数据整理模块的电子监测报告按照预设顺序，生成实时生产进度本。
8.根据权利要求1所述的服装加工过程中的布料跟踪管理***，其特征在于：所述服装加工过程中的布料跟踪管理***还包括服装检测分析；所述服装检测分析包括色差分析、色牢度分析、对称分析、尺寸分析、粘合牢度分析、织物克重分析、扣件往复疲劳测试和拉链质量分析、防水性能分析、防漏绒分析；所述服装检测分析会将数据反映到布料编码中，二维码被激光扫描后，设备将显示服装检测数据。
9.一种服装加工过程中的布料跟踪管理方法，其特征在于，包括以下步骤；
（A1）编码生成单元生成电脑二维码，与衣裤的布料匹配对应，通过机器扫描布料，并比对实际裁剪位置，在合适位置打印所述二维码；
（A2）数据读取单元连接工厂内信息***，在生产进度计划数据库里，读取衣裤的预设生产进度数据；
（A3）信息推送单元向所述工厂端设备发送布料的生产进度数据；
（A4）按照预设标准整理所述预设生产进度数据，生成实时生产进度本，并对布料实现全流程跟踪；在整个生产加工过程中，所述信息发送模块向所述工厂端设备发送生产结果数据，待工人根据所述的生产结果数据抽查相关布料，检测合格与否并确定下一个生产车间，向下一个生产车间设备发送相关的加工数据；所述流程跟踪模块实时跟踪显示布料的生产车间信息以及加工状态，并在加工进程图中进行提示；电子表格录入模块收集布料的基本信息和生产进度数据，填入预设的电子表格中；动态图绘制模块收集布料加工的动态数据，在时间坐标系中绘制动态数据的变化趋势图；数据整理模块整理布料检测报告、视频监测报告生成电子监测报告；将所述电子表格录入模块的电子表格、所述动态图绘制模块的变化趋势图、所述数据整理模块的电子监测报告按照预设顺序，生成实时生产进度本。
10.根据权利要求9所述的一种服装加工过程中的布料跟踪管理方法，其特征在于：在步骤 (A4)中还包括：计算机得到服装检测分析发送的结果数据，再搜索工厂内信息***，匹配分析结果数据，得到处理结果方案，然后通过信息发送模块向工厂端设备发送处理结果方案；对于问题加工布料，在等待处理结果过程中，会移出加工路线，进入到待处理队列，直到计算机接收到工厂端设备发送过来的处理结果，决定继续加工、废料处理或者退回车间重新加工等下一步指令。
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