CN110320078B - 一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法 - Google Patents

一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110320078B
CN110320078B CN201910617171.1A CN201910617171A CN110320078B CN 110320078 B CN110320078 B CN 110320078B CN 201910617171 A CN201910617171 A CN 201910617171A CN 110320078 B CN110320078 B CN 110320078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
sample
fiber grid
mortar
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910617171.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110320078A (zh
Inventor
武博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carbo Technology Group Co ltd
Original Assignee
Carbo Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carbo Technology Group Co ltd filed Critical Carbo Technology Group Co ltd
Priority to CN201910617171.1A priority Critical patent/CN110320078B/zh
Publication of CN110320078A publication Critical patent/CN110320078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110320078B publication Critical patent/CN110320078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本申请公开了一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：混凝土砖块预处理；碳纤维网格预处理；砂浆制备；握裹力试样制备；养护处理。本发明的方法制备的握裹力试样与实际施工情况契合度高，结构设计合理，测试数据精确。

Description

一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法
技术领域
本公开一般涉及建筑物加固技术领域，尤其涉及一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法。
背景技术
近年来，我国有大量的房屋、道路、桥梁等已经达到了安全使用期限，但又没有达到必须推倒重建的程度，对建筑物进行加固修补是其局部破坏后最为经济有效的方法。复合材料已被广泛用于建筑物的修复和结构改造，织物增强水泥基复合材料(FRCM)是一种专门用于建筑和混凝土修复的材料。
碳纤维网格具有质轻和耐化学腐蚀的优点，与聚合物砂浆复合得到的复合材料具有优异的机械力学性能，可以被作为一种高强防腐结构材料应用在建筑加固方面。碳纤维网格与聚合物砂浆协同作用，构成“聚合物砂浆/碳纤维网格/聚合物砂浆”的三明治结构，复合体系中存在“碳纤维网格/聚合物砂浆”界面，在FRCM体系中，聚合物砂浆与碳纤维网格之间的粘结能力称为聚合物砂浆-碳纤维网格握裹力。
碳纤维织物增强水泥基复合材料的握裹力试样是将碳纤维平铺于两层砂浆之间，整个体系是一个“三明治”板状六面体试样。通过单向拉伸测试测得试样握裹力。
现有的测试试样由于加持部位与砂浆接触，夹具间的压力极易造成试样端部的损坏，导致所测数据与实际试样间握裹力误差较大，试样测试的数据不精确，因此不具有权威性；其次，现有握裹力试样与实际施工情况差距较大，试样中不能反映增强基体，与实际施工情况契合度不高。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种与实际施工情况契合度高，测试数据精确的碳纤维网格握裹力试样的制备方法。
本申请提供的一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法，包括以下步骤：
混凝土砖块预处理，选取试验所需规格的混凝土砖块，将混凝土砖块面积最大的两个面作为试验基面，利用角磨机进行打磨粗糙，再对混凝土砖块沿长度方向的两端面进行打磨，使其尺寸与检测设备相匹配，打磨完毕后，用刷子将混凝土砖块表面的粉尘颗粒清理干净，然后，在两个试验基面上分别涂覆一层界面粘接剂，待界面粘接剂被试验基面吸收后，再涂覆一层界面粘接剂；
碳纤维网格预处理，裁剪试验所需规格的长条形碳纤维网格作为试样，碳纤维网格试样的裁剪长度大于试验基面长度的4.9倍，将碳纤维网格试样固定于网格固定台的台面上，在碳纤维网格试样表面涂覆一层环氧试剂，涂覆完毕后，将多余的环氧试剂挤出，再将碳纤维网格试样放入烘箱内，使其表面的环氧试剂烘干固化，完成后备用；
砂浆制备，将湿法喷射聚合物砂浆的原材料按比例与水进行混合，充分搅拌均匀后备用；
握裹力试样制备，在一面试验基面上沿其长度方向涂覆一层湿法喷射聚合物砂浆，形成第一层砂浆，将备用的碳纤维网格试样沿其长度方向的一端与第一层砂浆沿其长度方向的一端对齐，然后平铺在第一层砂浆的表面，在第一层砂浆表面的碳纤维网格试样上涂覆一层湿法喷射聚合物砂浆，形成第二层砂浆，然后，将碳纤维网格试样沿其长度方向的另一端弯折到另一面试验基面，重复上述握裹力试样制备操作，完成握裹力试样的整个制备过程；
养护处理，握裹力试样制备完成后，将其在养护室条件下养护一段时间。
优选的，混凝土砖块预处理步骤中选取的混凝土砖块的规格为20cm×10cm×6cm。
优选的，碳纤维网格预处理步骤中的碳纤维网格试样的规格为98cm×6cm。
优选的，握裹力试样制备步骤中的第一层砂浆的涂覆尺寸为15cm×6cm×0.5cm；第二层砂浆的涂覆尺寸为15cm×6cm×1cm。
优选的，养护处理步骤中握裹力试样的养护时间为28天。
相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：
本发明的碳纤维网格握裹力试样的制备方法，在混凝土砖块两侧均用砂浆将碳纤维网格进行锚固，与施工现场的实际情况切合度高，能够很好的反应实际施工情况；
同时，制备试样结构设计合理，通过将试样的外观结构改变，在混凝土砖块两侧利用砂浆将碳纤维网格进行锚固，这样试样在测试时受力位置由原来的砂浆加强片改为中间混凝土砖块受力，砂浆和碳纤维网格之间接触的位置不接触测试夹具，改善了原砂浆加强片易碎现象，有效的提高了碳纤维网格与聚合物砂浆的之间的握裹力测试的准确度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，为本申请实施例提供的一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法的流程示意图，包括以下步骤：
S11混凝土砖块预处理，选取试验所需规格20cm×10cm×6cm的混凝土砖块，将混凝土砖块面积最大的两个面作为试验基面，利用角磨机进行打磨粗糙，提高试验基面的粘接力，再对混凝土砖块沿长度方向的两端面进行打磨，使其尺寸与检测设备相匹配，打磨完毕后，用刷子将混凝土砖块表面的粉尘颗粒清理干净，然后，在两个试验基面上分别涂覆一层界面粘接剂，待界面粘接剂被试验基面吸收后，再涂覆一层所述界面粘接剂，保证试验基面被充分浸润。
选择混凝土砖块作为试验基面，使得试样的制备与施工现场的实际情况切合度高，能够很好的反应实际施工情况。
S12碳纤维网格预处理，裁剪试验所需规格98cm×6cm的长条形碳纤维网格作为试样，碳纤维网格试样的长度越长，将其两端分别在两个试验基面上进行制样时，其自身弯折后的弹性恢复力对制样的影响越小，碳纤维网格试样的裁剪长度为试验基面长度的4.9倍，是对制样不产生实质影响的最小长度，碳纤维网格试样的裁剪长度应不小于试验基面长度的4.9倍。碳纤维网格试样裁切好后，将其固定于网格固定台的台面上，在碳纤维网格试样表面涂覆一层环氧试剂，涂覆完毕后，将多余的所述环氧试剂挤出，再将所述碳纤维网格试样放入烘箱内，使其表面的所述环氧试剂烘干固化，完成后备用；
碳纤维表面经过环氧涂层涂覆固化后明显改善了由于碳纤维表面惰性低而造成的碳纤维束“逐层伸缩”的问题，提高了纤维原丝间的粘结性能。
S13砂浆制备，将湿法喷射聚合物砂浆的原材料按比例与水进行混合，充分搅拌均匀后备用。
S14握裹力试样制备，在一面试验基面上沿其长度方向涂覆一层15cm×6cm×0.5cm的湿法喷射聚合物砂浆，形成第一层砂浆，将备用的碳纤维网格试样沿其长度方向的一端与第一层砂浆沿其长度方向的一端对齐，然后平铺在第一层砂浆的表面，在第一层砂浆表面的碳纤维网格试样上涂覆一层15cm×6cm×1cm的湿法喷射聚合物砂浆，形成第二层砂浆，然后，将碳纤维网格试样沿其长度方向的另一端弯折到另一面试验基面，重复上述握裹力试样制备操作，完成握裹力试样的整个制备过程。
制备试样结构设计合理，通过将试样的外观结构改变，在混凝土砖块两侧利用砂浆将碳纤维网格进行锚固，这样试样在测试时受力位置由原来的砂浆加强片改为中间混凝土砖块受力，砂浆和碳纤维网格之间接触的位置不接触测试夹具，改善了原试样砂浆加强片易碎现象，有效的提高了碳纤维网格与聚合物砂浆的之间的握裹力测试的准确度。
S15养护处理，握裹力试样制备完成后，将其在养护室条件下养护28天。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
混凝土砖块预处理，选取试验所需规格的混凝土砖块，将所述混凝土砖块面积最大的两个面作为试验基面，利用角磨机进行打磨粗糙，再对所述混凝土砖块沿长度方向的两端面进行打磨，使其尺寸与检测设备相匹配，打磨完毕后，用刷子将所述混凝土砖块表面的粉尘颗粒清理干净，然后，在两个所述试验基面上分别涂覆一层界面粘接剂，待所述界面粘接剂被所述试验基面吸收后，再涂覆一层所述界面粘接剂；
碳纤维网格预处理，裁剪试验所需规格的长条形碳纤维网格作为试样，碳纤维网格试样的裁剪长度不小于所述试验基面长度的4.9倍，将所述碳纤维网格试样固定于网格固定台的台面上，在所述碳纤维网格试样表面涂覆一层环氧试剂，涂覆完毕后，将多余的所述环氧试剂挤出，再将所述碳纤维网格试样放入烘箱内，使其表面的所述环氧试剂烘干固化，完成后备用；
砂浆制备，将湿法喷射聚合物砂浆的原材料按比例与水进行混合，充分搅拌均匀后备用；
握裹力试样制备，在一面所述试验基面上沿其长度方向涂覆一层所述湿法喷射聚合物砂浆，形成第一层砂浆，将备用的所述碳纤维网格试样沿其长度方向的一端与所述第一层砂浆沿其长度方向的一端对齐，然后平铺在所述第一层砂浆的表面，在所述第一层砂浆表面的所述碳纤维网格试样上涂覆一层所述湿法喷射聚合物砂浆，形成第二层砂浆，然后，将所述碳纤维网格试样沿其长度方向的另一端弯折到另一面所述试验基面，重复上述握裹力试样制备操作，完成握裹力试样的整个制备过程；
养护处理，所述握裹力试样制备完成后，将其在养护室条件下养护一段时间。
2.根据权利要求1所述的碳纤维网格握裹力试样的制备方法，其特征在于，所述混凝土砖块预处理步骤中选取的所述混凝土砖块的规格为20cm×10cm×6cm。
3.根据权利要求2所述的碳纤维网格握裹力试样的制备方法，其特征在于，所述碳纤维网格预处理步骤中的所述碳纤维网格试样的规格为98cm×6cm。
4.根据权利要求3所述的碳纤维网格握裹力试样的制备方法，其特征在于，所述握裹力试样制备步骤中的所述第一层砂浆的涂覆尺寸为15cm×6cm×0.5cm；所述第二层砂浆的涂覆尺寸为15cm×6cm×1cm。
5.根据权利要求4所述的碳纤维网格握裹力试样的制备方法，其特征在于，所述养护处理步骤中所述握裹力试样的养护时间为28天。
CN201910617171.1A 2019-07-10 2019-07-10 一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法 Active CN110320078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910617171.1A CN110320078B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910617171.1A CN110320078B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110320078A CN110320078A (zh) 2019-10-11
CN110320078B true CN110320078B (zh) 2022-07-12

Family

ID=68123302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910617171.1A Active CN110320078B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110320078B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111484279A (zh) * 2020-04-23 2020-08-04 卡本科技集团股份有限公司 一种碳纤维网格与聚合物砂浆的机械嵌合结构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009228211A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Shinji Sugiyama モルタル補強工法
JP2012006813A (ja) * 2010-06-28 2012-01-12 Birudorando:Kk 吹き付け用繊維強化セメントモルタル
JP2012233347A (ja) * 2011-05-02 2012-11-29 Railway Technical Research Institute コンクリート構造物と補強地盤との一体化構造および一体化方法
CN104458384A (zh) * 2014-12-24 2015-03-25 湖南工程学院 内嵌筋加固混凝土梁界面特性的测量试样及测量方法
CN106082854A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 夏学云 一种用于施工冷缝的碳纤维混凝土及其制备方法
WO2016187933A1 (zh) * 2015-05-26 2016-12-01 李殿义 结构网筋蜂窝混凝土结构及其建筑方法
CN107796687A (zh) * 2017-12-07 2018-03-13 山东明达建筑科技有限公司 一种玻璃纤维连接件抗拉拔混凝土试件及其制作方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1463040A (en) * 1975-07-17 1977-02-02 Innovationsteknik Inst Ab Method of reinforcing mortar and concrete with steel fibres
CN101100905B (zh) * 2007-07-31 2010-06-09 上海维固工程实业有限公司 混凝土结构的加固方法
CN102645383B (zh) * 2012-04-06 2014-12-03 中冶集团资源开发有限公司 利用三轴压缩测量岩石不连续剪切面抗剪强度的方法
CN106930550A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 卡本复合材料（天津）有限公司 一种碳纤维网格加固方法
CN208596085U (zh) * 2018-07-16 2019-03-12 卡本复合材料（天津）有限公司 一种用于碳纤维网格与聚合物砂浆握裹力测试工装
CN211974454U (zh) * 2020-03-26 2020-11-20 广东中森建设工程有限公司 碳纤维网格加固剪力墙结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009228211A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Shinji Sugiyama モルタル補強工法
JP2012006813A (ja) * 2010-06-28 2012-01-12 Birudorando:Kk 吹き付け用繊維強化セメントモルタル
JP2012233347A (ja) * 2011-05-02 2012-11-29 Railway Technical Research Institute コンクリート構造物と補強地盤との一体化構造および一体化方法
CN104458384A (zh) * 2014-12-24 2015-03-25 湖南工程学院 内嵌筋加固混凝土梁界面特性的测量试样及测量方法
WO2016187933A1 (zh) * 2015-05-26 2016-12-01 李殿义 结构网筋蜂窝混凝土结构及其建筑方法
CN106082854A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 夏学云 一种用于施工冷缝的碳纤维混凝土及其制备方法
CN107796687A (zh) * 2017-12-07 2018-03-13 山东明达建筑科技有限公司 一种玻璃纤维连接件抗拉拔混凝土试件及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110320078A (zh) 2019-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
De Felice et al. Mortar-based systems for externally bonded strengthening of masonry
Bernat-Maso et al. Experimental assessment of Textile Reinforced Sprayed Mortar strengthening system for brickwork wallettes
Papanicolaou et al. Textile-reinforced mortar (TRM) versus FRP as strengthening material of URM walls: in-plane cyclic loading
Olivito et al. Bond behavior of Flax-FRCM and PBO-FRCM composites applied on clay bricks: Experimental and theoretical study
Karbhari et al. Comparative durability evaluation of ambient temperature cured externally bonded CFRP and GFRP composite systems for repair of bridges
Carnovale Behaviour and analysis of steel and macro-synthetic fibre reinforced concrete subjected to reversed cyclic loading: a pilot investigation
CN110320078B (zh) 一种碳纤维网格握裹力试样的制备方法
Flores-Colen et al. In situ adherence evaluation of coating materials
Andrawes et al. Repair & strengthening of distressed/damaged ends of prestressed beams with FRP composites
CN111321908A (zh) 一种碳纤维网格增强水泥基复合材料界面强度的增强方法
Frohnmüller et al. Adhesively bonded timberconcrete composite construction method (ATCC)-pilot application in a school building in germany
Tedeschi et al. Study on local effects of aggressive environmental conditions on masonry strengthened with FRCM
Fagone et al. The influence of the joint thickness on the adhesion between CFRP reinforcements and masonry arches
Garcia Ramonda Seismic retrofit of masonry with innovative materials for strengthening and repair
Garbin et al. Experimental characterization of glass and carbon FRCMs for masonry retrofitting
Papakonstantinou et al. Geopolymer protective coatings for concrete
Garbin et al. Testing of bond solutions for UHTS steel strand composites applied to extruded bricks
Lanivschi State of the art for strengthening masonry with fibre reinforced polymers
Park Reusing brick: Properties of brick to mortar bond strength
JPH1018551A (ja) 磁器タイル張り工法
Sanchez et al. Strengthening of arched masonry structures with composite materials
MONTESI Investigation of interlaminar shear behavior of fabric reinforced cementitious matrix (FRCM) composite systems
Krelaus et al. Resistance of adhesive bonding of ultra-high performance concrete to hygrothermal, corrosive, and freeze-thaw cycling environments
Wen et al. Research Article Experimental Investigation of the Fatigue Behavior of Basalt Fiber Reinforced Polymer Grid-Concrete Interface
Du Durability performance of eco-friendly ductile cementitious composite (EDCC) as a repair material

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant