CN110318264A - 一种防火窗帘的材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火窗帘的材料，由纺织乳胶，稳泡剂，渗透剂，交联剂，氨水，聚氨酯，硅油，纳米二氧化钛，分散剂组成，其组分按重量百分比计为：纺织乳胶30‑40％，稳泡剂10‑16％，渗透剂2‑4%，交联剂0.2‑0.6％，氨水0.5‑1.0％，聚氨酯20‑30%，硅油4‑8%，纳米二氧化钛10‑16%，分散剂6‑8%；本发明还公开了一种防火窗帘的制备方法，本发明的有益效果是：通过合理配伍制得的阻燃隔热夹层，增加了窗帘的防火隔热的效果；通过合理配伍制得的防紫外线层，增加了窗帘的防紫外线的效果，更好的对用户进行防护，提高用户的体验；制备简单，提高了制备的效率。

Description

一种防火窗帘的材料及其制备方法
技术领域
本发明属于窗帘技术领域，具体涉及一种防火窗帘的材料还涉及一种该窗帘的制备方法。
背景技术
窗帘在居家布置中可谓举足轻重。它悬挂于室内，不仅关乎居室装饰的美观，也关乎居室气氛的营造，而且还与人的健康息息相关。
现有的窗帘存在着以下下方面的不足：
1.防火方面存在着不足；
2.遮光、防紫外线方面存在着不足；
3.制备繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火窗帘的材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的防火方面存在着不足；遮光、防紫外线方面存在着不足；制备繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火窗帘的材料，由纺织乳胶，稳泡剂，渗透剂，交联剂，氨水，聚氨酯，硅油，纳米二氧化钛，分散剂组成，其组分按重量百分比计为：纺织乳胶30-40％，稳泡剂10-16％，渗透剂2-4%，交联剂0.2-0.6％，氨水0.5-1.0％，聚氨酯20-30%，硅油4-8%，纳米二氧化钛10-16%，分散剂6-8%。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述阻燃剂为氧化铝、聚磷酸铵、氧化镁中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述渗透剂为醇醚琥珀酸盐、酚醚琥珀酸盐、醇醚磷酸酯中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述交联剂过氧化二异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。
本发明还公开了一种防火窗帘的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：材料和基材准备：基材为窗帘坯布；材料按重量百分比计为：纺织乳胶30-40％，稳泡剂10-16％，渗透剂2-4%，交联剂0.2-0.6％，氨水0.5-1.0％，聚氨酯20-30%，硅油4-8%，纳米二氧化钛10-16%，分散剂6-8%；其中纺织乳胶30-40％，稳泡剂10-16％，渗透剂2-4%，交联剂0.2-0.6％，氨水0.5-1.0％构成阻燃隔热夹层；聚氨酯20-30%，硅油4-8%，纳米二氧化钛10-16%，分散剂6-8%构成防紫外线层；
步骤二：混合搅拌：准备两个搅拌罐，将构成阻燃隔热夹层的材料放置在其中一个搅拌罐内，将构成防紫外线层的材料放置在另一个搅拌罐内，分别对其搅拌均匀；
步骤三：涂覆、烘干：在窗帘坯布上涂覆胶黏剂，将阻燃隔热夹层涂覆在窗帘坯布上的胶黏剂上，并进行烘干；
步骤四：成品：在烘干的阻燃隔热夹层上涂覆胶黏剂，将防紫外线层涂覆在阻燃隔热夹层上的胶黏剂上，并进行烘干，即得窗帘成品。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，以200r/min搅拌5-10min。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，将阻燃隔热夹层涂覆在窗帘坯布上的胶黏剂上，在140-160℃下烘燥10-15min。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，将防紫外线层涂覆在阻燃隔热夹层上的胶黏剂上，在140-160℃下烘燥10-15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过合理配伍制得的阻燃隔热夹层，增加了窗帘的防火隔热的效果；
（2）通过合理配伍制得的防紫外线层，增加了窗帘的防紫外线的效果，更好的对用户进行防护，提高用户的体验；
（3）制备简单，提高了制备的效率。
附图说明
图1为本发明的防火窗帘结构示意图；
图2为本发明的窗帘成品剖视结构示意图；
图3为本发明的制备流程图；
图中：1、窗帘成品；2、阻燃隔热夹层；3、防紫外线层；4、窗帘坯布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种防火窗帘的材料，由纺织乳胶，稳泡剂，渗透剂，交联剂，氨水，聚氨酯，硅油，纳米二氧化钛，分散剂组成，其组分按重量百分比计为：纺织乳胶30％，稳泡剂10％，渗透剂2%，交联剂0.2％，氨水0.8％，聚氨酯30%，硅油5%，纳米二氧化钛15%，分散剂7%。
阻燃剂为氧化铝、聚磷酸铵、氧化镁中的一种或几种。
稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或几种。
渗透剂为醇醚琥珀酸盐、酚醚琥珀酸盐、醇醚磷酸酯中的一种或几种。
交联剂过氧化二异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。
一种防火窗帘的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：材料和基材准备：基材为窗帘坯布4；材料按重量百分比计为：纺织乳胶30％，稳泡剂10％，渗透剂2%，交联剂0.2％，氨水0.8％，聚氨酯30%，硅油5%，纳米二氧化钛15%，分散剂7%；其中纺织乳胶30％，稳泡剂10％，渗透剂2%，交联剂0.2％，氨水0.8％构成阻燃隔热夹层2；聚氨酯30%，硅油5%，纳米二氧化钛15%，分散剂7%构成防紫外线层3；
步骤二：混合搅拌：准备两个搅拌罐，将构成阻燃隔热夹层2的材料放置在其中一个搅拌罐内，将构成防紫外线层3的材料放置在另一个搅拌罐内，分别对其搅拌均匀；
步骤三：涂覆、烘干：在窗帘坯布4上涂覆胶黏剂，将阻燃隔热夹层2涂覆在窗帘坯布4上的胶黏剂上，并进行烘干；
步骤四：成品：在烘干的阻燃隔热夹层2上涂覆胶黏剂，将防紫外线层3涂覆在阻燃隔热夹层2上的胶黏剂上，并进行烘干，即得窗帘成品1。
步骤二中，以200r/min搅拌5min。
步骤三中，将阻燃隔热夹层2涂覆在窗帘坯布4上的胶黏剂上，在140℃下烘燥15min。
步骤四中，将防紫外线层3涂覆在阻燃隔热夹层2上的胶黏剂上，在140℃下烘燥15min。
实施例2
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种防火窗帘的材料，由纺织乳胶，稳泡剂，渗透剂，交联剂，氨水，聚氨酯，硅油，纳米二氧化钛，分散剂组成，其组分按重量百分比计为：纺织乳胶35％，稳泡剂15％，渗透剂3%，交联剂0.4％，氨水0.6％，聚氨酯22%，硅油6%，纳米二氧化钛12%，分散剂6%。
阻燃剂为氧化铝、聚磷酸铵、氧化镁中的一种或几种。
稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或几种。
渗透剂为醇醚琥珀酸盐、酚醚琥珀酸盐、醇醚磷酸酯中的一种或几种。
交联剂过氧化二异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。
一种防火窗帘的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：材料和基材准备：基材为窗帘坯布4；材料按重量百分比计为：纺织乳胶35％，稳泡剂15％，渗透剂3%，交联剂0.4％，氨水0.6％，聚氨酯22%，硅油6%，纳米二氧化钛12%，分散剂6%；其中纺织乳胶35％，稳泡剂15％，渗透剂3%，交联剂0.4％，氨水0.6％构成阻燃隔热夹层2；聚氨酯22%，硅油6%，纳米二氧化钛12%，分散剂6%构成防紫外线层3；
步骤二：混合搅拌：准备两个搅拌罐，将构成阻燃隔热夹层2的材料放置在其中一个搅拌罐内，将构成防紫外线层3的材料放置在另一个搅拌罐内，分别对其搅拌均匀；
步骤三：涂覆、烘干：在窗帘坯布4上涂覆胶黏剂，将阻燃隔热夹层2涂覆在窗帘坯布4上的胶黏剂上，并进行烘干；
步骤四：成品：在烘干的阻燃隔热夹层2上涂覆胶黏剂，将防紫外线层3涂覆在阻燃隔热夹层2上的胶黏剂上，并进行烘干，即得窗帘成品1。
步骤二中，以200r/min搅拌8min。
步骤三中，将阻燃隔热夹层2涂覆在窗帘坯布4上的胶黏剂上，在150℃下烘燥12min。
步骤四中，将防紫外线层3涂覆在阻燃隔热夹层2上的胶黏剂上，在150℃下烘燥12min。
实施例3
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种防火窗帘的材料，由纺织乳胶，稳泡剂，渗透剂，交联剂，氨水，聚氨酯，硅油，纳米二氧化钛，分散剂组成，其组分按重量百分比计为：纺织乳胶40％，稳泡剂10％，渗透剂4%，交联剂0.5％，氨水0.5％，聚氨酯20%，硅油4%，纳米二氧化钛13%，分散剂8%。
阻燃剂为氧化铝、聚磷酸铵、氧化镁中的一种或几种。
稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或几种。
渗透剂为醇醚琥珀酸盐、酚醚琥珀酸盐、醇醚磷酸酯中的一种或几种。
交联剂过氧化二异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。
一种防火窗帘的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：材料和基材准备：基材为窗帘坯布4；材料按重量百分比计为：纺织乳胶40％，稳泡剂10％，渗透剂4%，交联剂0.5％，氨水0.5％，聚氨酯20%，硅油4%，纳米二氧化钛13%，分散剂8%；其中纺织乳胶40％，稳泡剂10％，渗透剂4%，交联剂0.5％，氨水0.5％构成阻燃隔热夹层2；聚氨酯20%，硅油4%，纳米二氧化钛13%，分散剂8%构成防紫外线层3；
步骤二：混合搅拌：准备两个搅拌罐，将构成阻燃隔热夹层2的材料放置在其中一个搅拌罐内，将构成防紫外线层3的材料放置在另一个搅拌罐内，分别对其搅拌均匀；
步骤三：涂覆、烘干：在窗帘坯布4上涂覆胶黏剂，将阻燃隔热夹层2涂覆在窗帘坯布4上的胶黏剂上，并进行烘干；
步骤四：成品：在烘干的阻燃隔热夹层2上涂覆胶黏剂，将防紫外线层3涂覆在阻燃隔热夹层2上的胶黏剂上，并进行烘干，即得窗帘成品1。
步骤二中，以200r/min搅拌10min。
步骤三中，将阻燃隔热夹层2涂覆在窗帘坯布4上的胶黏剂上，在160℃下烘燥10min。
步骤四中，将防紫外线层3涂覆在阻燃隔热夹层2上的胶黏剂上，在160℃下烘燥10min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防火窗帘的材料，其特征在于，由纺织乳胶，稳泡剂，渗透剂，交联剂，氨水，聚氨酯，硅油，纳米二氧化钛，分散剂组成，其组分按重量百分比计为：纺织乳胶30-40％，稳泡剂10-16％，渗透剂2-4%，交联剂0.2-0.6％，氨水0.5-1.0％，聚氨酯20-30%，硅油4-8%，纳米二氧化钛10-16%，分散剂6-8%。
2.根据权利要求1所述的一种防火窗帘的材料，其特征在于：所述阻燃剂为氧化铝、聚磷酸铵、氧化镁中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种防火窗帘的材料，其特征在于：所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种防火窗帘的材料，其特征在于：所述渗透剂为醇醚琥珀酸盐、酚醚琥珀酸盐、醇醚磷酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种防火窗帘的材料，其特征在于：所述交联剂过氧化二异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种防火窗帘的材料，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种防火窗帘的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：材料和基材准备：基材为窗帘坯布（4）；材料按重量百分比计为：纺织乳胶30-40％，稳泡剂10-16％，渗透剂2-4%，交联剂0.2-0.6％，氨水0.5-1.0％，聚氨酯20-30%，硅油4-8%，纳米二氧化钛10-16%，分散剂6-8%；其中纺织乳胶30-40％，稳泡剂10-16％，渗透剂2-4%，交联剂0.2-0.6％，氨水0.5-1.0％构成阻燃隔热夹层（2）；聚氨酯20-30%，硅油4-8%，纳米二氧化钛10-16%，分散剂6-8%构成防紫外线层（3）；
步骤二：混合搅拌：准备两个搅拌罐，将构成阻燃隔热夹层（2）的材料放置在其中一个搅拌罐内，将构成防紫外线层（3）的材料放置在另一个搅拌罐内，分别对其搅拌均匀；
步骤三：涂覆、烘干：在窗帘坯布（4）上涂覆胶黏剂，将阻燃隔热夹层（2）涂覆在窗帘坯布（4）上的胶黏剂上，并进行烘干；
步骤四：成品：在烘干的阻燃隔热夹层（2）上涂覆胶黏剂，将防紫外线层（3）涂覆在阻燃隔热夹层（2）上的胶黏剂上，并进行烘干，即得窗帘成品（1）。
8.根据权利要求7所述的一种防火窗帘的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，以200r/min搅拌5-10min。
9.根据权利要求9所述的一种防火窗帘的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，将阻燃隔热夹层（2）涂覆在窗帘坯布（4）上的胶黏剂上，在140-160℃下烘燥10-15min。
10.根据权利要求10所述的一种防火窗帘的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，将防紫外线层（3）涂覆在阻燃隔热夹层（2）上的胶黏剂上，在140-160℃下烘燥10-15min。
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