CN110318206A - 洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机,包括箱体;洗涤桶,可转动地设置在箱体中,作为盛水桶用于容纳洗涤水,洗涤桶上部设有排水口;引水结构,设于洗涤桶周壁,自下倾斜向上将洗涤桶下部的洗涤水引导至上部的排水口内。所述的引水结构自下向上沿与洗涤桶脱水转动方向的反方向倾斜设置。所述的引水结构以与洗涤桶脱水转动方向的反方向沿洗涤桶内周壁自下向上螺旋延伸设置。本发明洗衣机利用洗涤桶内部自下向上的引水结构将洗涤水从洗涤桶内下部位置向上引导至排水口内,能够减少向上导水的时间,提高了排水速度。
Description
技术领域
本发明属于洗涤设备领域,具体地说,涉及一种洗衣机。
背景技术
洗衣机被设计成通过使用电来洗涤衣物的装置,一般来说,洗衣机包括:桶,用于容纳洗涤水;旋转桶,可旋转地安装在桶的内部;波轮,可旋转地安装在旋转桶的底部;电机和离合器,被构造成使旋转桶和波轮旋转;平衡环,设置在旋转桶上方,在旋转桶旋转时补充重量,保持平衡。当旋转桶和波轮在衣物和洗涤剂被引入到旋转桶中的状态下旋转时,波轮与被引入到旋转桶中的衣物一起搅动洗涤水,从而从衣物去除污渍。
为了增加洗衣机的洗涤容量,需要更大的旋转桶,即需要增加旋转桶的高度或直径。如果旋转桶具有更大的尺寸,则容纳旋转桶的桶及容纳桶的机壳也需要随着旋转桶的增大而增大。与洗衣机的外观对应的机壳的增大受到安装洗衣机的区域的空间的限制,一般的用户家中用于放置洗衣机的位置有限,增加洗衣机机壳来达到增加洗衣桶容量的目的不够现实,如如何在不增加洗衣机的机壳的前提下,增加旋转桶的容量成为困扰设计者的一大难题。无孔洗涤桶的诞生解决了扩容的问题,取消或减小桶,旋转桶作为盛放洗涤水的洗涤桶使用,配置为无孔洗涤桶。
洗涤桶旋转达到一定的转速时,洗涤桶内的水在离心力的作用下沿洗涤桶壁向上爬升到设置在上端的排水口排出,洗涤桶必须以较大的速度旋转,洗涤水才能上升至排水口位置,低于该转速时,洗涤水沿桶壁爬升较慢甚至于不爬升,如果桶内负载较重,电机需要较大的矩负荷,减少其使用寿命;另外洗涤水向上爬升,存在一部分水不进入排水口,有一部分水会继续爬升至平衡环连接处,从平衡环连接处溢出洗涤桶,溢出的洗涤水容易腐蚀箱体外壳,并造成电路短路;即使平衡环处密封,也会导致该爬升到排水口上方的洗涤水不能被排出,降低排水速度和脱水效率。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种能够提高排水速度和脱水效率的洗衣机。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种洗衣机,包括,
箱体;
洗涤桶,可转动地设置在箱体中,作为盛水桶用于容纳洗涤水,洗涤桶上部设有排水口;
引水结构,设于洗涤桶周壁,自下倾斜向上将洗涤桶下部的洗涤水引导至上部的排水口内。
进一步的,所述的引水结构自下向上沿与洗涤桶脱水转动方向的反方向倾斜设置。
进一步的,所述的引水结构以与洗涤桶脱水转动方向的反方向沿洗涤桶内周壁自下向上螺旋延伸设置。
进一步的,所述的排水口为至少一个,引水结构与排水口一一对应,每一引水结构的上端延伸至一排水口的位置,优选的,引水结构的上端与排水口的下沿平滑过渡设置。
进一步的,所述的洗涤桶内沿周壁设有一环形的集水槽,集水槽开口向下,排水口设于集水槽内。
优选的,所述引水结构的上端延伸至集水槽内。
进一步的,所述的集水槽槽底限定出阻挡洗涤水向上爬升并引导洗涤水沿圆周方向进入排水口的结构,包括至少一段沿圆周方向渐变的周向倾斜面,和/或,由中心向外周沿径向方向倾斜的径向倾斜面。
优选的,该周向倾斜面与洗涤桶底的距离沿圆周方向逐渐增大,排水口靠近周向倾斜面与洗涤桶底距离最大处设置。
更优选的,该径向倾斜面沿径向向外周与洗涤桶底的距离逐渐增大,排水口靠近外周设置。
进一步的,所述的引水结构为安装于洗涤桶内周壁的凸筋结构。
或者,所述的引水结构为洗涤桶周壁自外向内的压型结构,为凸出于洗涤桶内周壁表面的凸起压型。
再或者,所述的引水结构为洗涤桶周壁自内向外的压型结构,为洗涤桶内周壁开口对内的凹部压型。
进一步的,所述的洗涤桶周壁上设有排水通道,排水通道内部形成有自上向下导水的排水腔室,上部通过排水口与洗涤桶内部相通,下端配置为与洗涤桶外部相通,将洗涤桶内因离心力作用而被引水结构引导上升至排水口内的洗涤水通过所述排水腔室自上向下引导排出至洗涤桶外。
进一步的,所述的排水通道设于洗涤桶周壁内侧,所述排水口设于排水通道上部对应洗涤桶径向的侧壁上,洗涤桶周壁下部和/或底壁设有与外部相通的出水口,排水腔室与出水口相通;
优选的,所述排水口设于排水通道的朝向洗涤桶脱水转动方向的径向侧壁上。
或者,所述的排水通道设于洗涤桶周壁外侧,所述排水口设于洗涤桶周壁上部,洗涤桶内部的水沿洗涤桶径向通过排水口进入排水腔室内,排水腔室的下部具有出水口。
进一步的,所述排水通道为一独立的结构,内部具有所述排水腔室,或者,排水通道为一罩体结构,和洗涤桶的周壁罩设配合形成所述排水腔室。
本发明洗衣机还包括设于箱体内用于收集洗涤桶排出水的接水装置,接水装置包括集水腔和向洗衣机外部排水的排水部件,出水口位于集水腔内。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明的洗衣机洗涤桶可用于在洗涤过程中盛水,因此洗涤桶采用“无孔内桶”的结构,同时取消外桶的设计,采用接水装置代替外桶接水排水,这使得本发明具有如下技术效果:
1、在洗衣机箱体容积不变的情况下可增加洗涤桶容量,实现洗衣机的扩容效果;
2、洗涤过程中水只存在洗涤桶内,避免了传统洗衣机内外桶之间存水导致外桶内壁和洗涤桶外壁“藏污纳垢”的问题,具有更好的洗涤效果;
3、取消外桶,洗涤桶为盛水桶,在洗涤过程中内外桶之间不再存水,减少了洗涤用水量,节约了洗涤用水量;
4、利用洗涤桶内部自下向上的引水结构将洗涤水从洗涤桶内下部位置向上引导至排水口内,能够减少向上导水的时间,提高排水效率;
5、洗涤桶上部安装的集水槽能够快速地将引水结构引导至洗涤桶上部的洗涤水继续引导至排水口内,进一步提高了排水速度,并能够防止上部洗涤水回落从而提高脱水效率;
6、本发明洗衣机结构简单、安装方便,不影响扩容,节省安装成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明洗衣机结构示意图;
图2和图3是本发明排水通道不同排水方式示意图;
图4和图5是本发明集水槽槽底不同结构示意图;
图6至图11是本发明集水槽不同实施方式示意图,其中,图9是图8中的A部放大图;
图11是图10中的B部放大图;
图12是本发明水流引导单元结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图12所示,本发明一种洗衣机,包括箱体1、可转动地设在箱体内的洗涤桶2,所述洗涤桶2配置为洗涤时盛水的桶体结构,洗涤桶2上部设有排水口21;设于洗涤桶2周壁上的引水结构22,自下倾斜向上将洗涤桶2下部的洗涤水引导至上部的排水口21内。
实施例一
本实施例所述的引水结构22自下向上沿与洗涤桶2脱水转动方向的反方向倾斜设置。脱水时,洗涤桶向一个方向旋转达到一定转速,此时水流向上爬升并在圆周上沿与洗涤桶脱水旋转相反的方向转动,顺着引水结构22向上爬升。该结构能够加速洗涤水向上爬升的速度,减少脱水时间,提高脱水效率,尤其是洗涤桶周壁为垂直壁的结构,不需要洗涤桶太高的旋转速度,引水结构就能使得下部的洗涤水顺利的爬升到上部进入排水口内。该引水结构在洗涤桶周壁展开状态时,与周壁圆周对应的水平方向之间具有倾斜的夹角,该倾斜结构可以为线段或曲线或两者组合构成。
或者,所述的引水结构22以与洗涤桶2脱水转动方向的反方向沿洗涤桶2内周壁自下向上螺旋延伸设置。
还优选的,所述的排水口21为至少一个,引水结构22与排水口一一对应,每一引水结构22的上端延伸至一排水口21的位置,优选的,引水结构22的上端与排水口21的下沿平滑过渡设置。
实施例二
本实施例所述的引水结构22为安装于洗涤桶内周壁的凸筋结构。该结构为独立的辅助件,安装于洗涤桶内周壁上,既能在脱水时引导水爬升,也能在洗涤时增加水流的变化,加强洗涤效果。
或者,所述的引水结构22为洗涤桶周壁自外向内的压型结构,为凸出于洗涤桶内周壁表面的凸起压型。
优选的,所述的引水结构22自下向上延伸,其凸出于洗涤桶周壁内表面的高度逐渐增大,该高度变化能够增大上部的导水量,防止导到上部的洗涤水不能及时进入排水口而重新被挤落下。或者,所述的引水结构22下端凸出于洗涤桶周壁内表面的高度大于上端凸出于洗涤桶周壁内表面的高度,该高度变化能够增大下部的拨水量,增强洗涤效果,与洗涤桶内的集水槽3配合效果更好,上端导水进入集水槽,利用集水槽暂时集水,不会影响上部的导水量。
再或者,所述的引水结构22为洗涤桶周壁自内向外的压型结构,为洗涤桶内周壁开口对内的凹部压型。优选的,排水口设于引水结构上端的凹部压型内。
还优选的,所述的引水结构22自下向上延伸,其凹于洗涤桶周壁内表面的深度逐渐增大。
实施例三
如图2和图3所示,本实施例在所述的洗涤桶内沿周壁设有一环形的集水槽3,集水槽3开口向下,排水口21设于集水槽3内。
优选的,所述引水结构22的上端延伸至集水槽3内。
实施例四
如图4和图5所示,本实施例所述的集水槽3对应下部开口的槽底31内壁限定出阻挡洗涤水向上爬升并引导洗涤水沿圆周方向进入排水口的结构,包括至少一段沿圆周方向渐变的周向倾斜面310(参阅图4)。
该周向倾斜面310与洗涤桶底的距离沿圆周方向逐渐增大,排水口21靠近周向倾斜面310与洗涤桶底距离最大处设置;优选的,排水口21的上沿与距离洗涤桶底最大距离的周向倾斜面310位置相切。
若洗涤桶设置至少两个排水口21,则槽底31内壁包括至少两段沿圆周方向渐变的周向倾斜面310,自其中一个排水口的一侧渐变延伸至另一排水口,各周向倾斜面310的渐变规律相同。由于水流在圆周上的流动方向与洗涤桶脱水转动方向相反,因此,沿与洗涤桶脱水转动方向相同的方向延伸(顺时针或逆时针),即,水流在圆周上的流动方向的相反方向,周向倾斜面310设计为与洗涤桶底的距离逐渐减小。
和/或,槽底31内壁包括由中心向外周沿径向方向倾斜的径向倾斜面311(参阅图5)。优选的,该径向倾斜面311沿径向向外周与洗涤桶底的距离逐渐增大,也即径向倾斜面311沿径向自外向内向下倾斜,排水口21设置在靠近径向倾斜面311外周、距离洗涤桶2内周壁最近的位置。
脱水阶段,洗涤桶2高速转动,洗涤水沿洗涤桶周壁向上爬升,爬升过程同时发生周向的转动,当上升至集水槽3内被槽底31内壁阻挡后,若阻挡面为平面,则水流被阻挡后,水流趋近于静态或低速圆周转动,严重影响排水的速度,而本发明将槽底31内壁设置为径向和/或周向倾斜面的结构,破坏该水流的平稳流态,引导洗涤水快速流入排水口21内。
实施例五
如图6至图11所示,为本发明所述集水槽3的示意图,本发明所述的集水槽3为:
单独安装在洗涤桶2内周壁上部的环形挡水槽结构(参阅图7),环形挡水槽沿洗涤桶2圆周凸出于内周壁表面。
或者,设于洗涤桶2上端的平衡环结构,平衡环5与洗涤桶2之间密封安装,平衡环5下部设有集水槽3或者平衡环5与洗涤桶2内周壁配合形成集水槽3,平衡环5下表面构成槽底31内壁(参阅图8和图9)。
再或者,所述的洗涤桶2上部开口处具有缩颈结构,自周壁上端向中心弯折的横壁23构成所述的槽底31内壁,洗涤桶缩颈结构的横壁23与洗涤桶2内周壁和平衡环5下部的环形凸筋51配合形成集水槽3(参阅图11)。
实施例六
如图1至图3所示,本发明所述的洗涤桶2周壁上设有排水通道4,排水通道4内部形成有自上向下导水的排水腔室41,上部通过排水口21与洗涤桶2内部相通,下端配置为与洗涤桶2外部相通,将洗涤桶2内因离心力作用而被引水结构22引导上升至排水口21内的洗涤水通过所述排水腔室41自上向下引导排出至洗涤桶2外。
本发明所述的排水通道4为一独立的结构(参阅图3),内部具有所述排水腔室41,或者,排水通道4为一罩体结构(参阅图2),罩设在洗涤桶2的周壁上配合形成所述排水腔室41。排水通道4可设置在洗涤桶2内周壁上,也可设置在洗涤桶2外周壁上。
如图1、图6和图7所示,本发明洗衣机还包括设于箱体1内用于收集洗涤桶2排出水的接水装置6,接水装置6包括集水腔61和向洗衣机外部排水的排水部件62,排水通道4向下排出的水被集水腔61收集后,由排水部件62向外排出。
具体而言,洗涤阶段,洗涤水在洗涤桶2内浸泡、洗涤衣物;洗衣机在脱水时,洗涤桶2旋转,引水结构22和排水通道4均随洗涤桶2一起旋转,洗涤桶2内的液体在离心力的作用下沿引水结构22快速向上移动,上升至一定高度,被集水槽3阻挡收集并引导由排水口21进入导水腔室41,进入导水腔室41的液体被排水通道4下排至接水装置6的集水腔61内,然后由排水部件62向外排出。
实施例七
如图2和图6所示,本实施例所述排水通道4安装于洗涤桶2内部,排水口21设于排水通道4上部对应洗涤桶径向的侧壁上,排水通道4限定出自上向下的排水腔室41,洗涤桶2内部的水沿洗涤桶周向通过排水口21进入排水腔室41内,排水腔室41下部与洗涤桶周壁下部和/或底壁的出水口24相通;本实施例出水口24设于洗涤桶周壁下部,进一步的,可以在洗涤桶外周壁上自出水口24向下设有导水的导水通道7(参阅图2),防止该出水口24出水溅水。
优选的,所述排水口21设于排水通道4的与洗涤桶2脱水转动方向一致的径向侧壁上,进水口开口方向朝向洗涤桶2的脱水转动方向。
或者,如图3和图7所示,所述排水通道4安装于洗涤桶2外部,限定出自上向下的排水腔室41,所述排水口21设于洗涤桶2周壁上部,洗涤桶2内部的水沿洗涤桶径向通过排水口21进入排水腔室41内,排水腔室41的下部具有出水口42。
为了提高洗衣机的排水效果,排水口21为多个,多个排水口21沿洗涤桶2的周向等间隔设置,排水通道4为多个,多个排水通道4沿洗涤桶2的周向间隔设置,每个排水通道4罩设至少一个相对应的排水口21。举例而言,排水口21为两个且在洗涤桶2的径向上相对设置,排水通道4为两个且在洗涤桶2的径向上相对设置,两个排水通道4分别一一对应地罩设两个排水口21(参阅图6和图7)。
实施例八
如图12所示,本发明排水口21所在高度的洗涤桶周壁上设有引导洗涤水沿内壁周向至进水口的水流引导单元32。
进一步的,所述水流引导单元32的至少一部分与排水口21在洗涤桶2内周壁的同一圆周上,该部分水流引导单元32自排水口21开始沿洗涤桶2脱水转动的圆周方向延伸,与洗涤桶中心O的距离逐渐减小。
进一步的,所述的水流引导单元32包括洗涤桶内周壁沿圆周方向设置的、距离洗涤桶中心尺寸渐变的曲面结构320,相邻排水口21的一端与洗涤桶中心O的距离D最大,沿洗涤桶脱水转动的方向延伸,距离该排水口21越远,水流引导单元32与洗涤桶中心O的距离d越小。
若洗涤桶2设置至少两个排水口21,则水流引导单元32包括至少两段沿圆周方向渐变的曲面结构320,自其中一个排水口21一侧渐变延伸至另一排水口21,各曲面结构320的渐变规律相同。
本发明所述的水流引导单元32为安装于洗涤桶2内周壁的辅助结构,或者为洗涤桶2周壁至少在排水口21所在圆周上的压型结构。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种洗衣机,其特征在于:包括,
箱体;
洗涤桶,可转动地设置在箱体中,作为盛水桶用于容纳洗涤水,洗涤桶上部设有排水口;
引水结构,设于洗涤桶周壁,自下倾斜向上将洗涤桶下部的洗涤水引导至上部的排水口内。
2.根据权利要求1所述的洗衣机,其特征在于:所述的引水结构自下向上沿与洗涤桶脱水转动方向的反方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的洗衣机,其特征在于:所述的引水结构以与洗涤桶脱水转动方向的反方向沿洗涤桶内周壁自下向上螺旋延伸设置。
4.根据权利要求2或3所述的洗衣机,其特征在于:所述的排水口为至少一个,引水结构与排水口一一对应,每一引水结构的上端延伸至一排水口的位置,优选的,引水结构的上端与排水口的下沿平滑过渡设置。
5.根据权利要求1-3任一所述的洗衣机,其特征在于:所述的洗涤桶内沿周壁设有一环形的集水槽,集水槽开口向下,排水口设于集水槽内;
优选的,所述引水结构的上端延伸至集水槽内。
6.根据权利要求5所述的洗衣机,其特征在于:所述的集水槽槽底限定出阻挡洗涤水向上爬升并引导洗涤水沿圆周方向进入排水口的结构,包括至少一段沿圆周方向渐变的周向倾斜面,和/或,由中心向外周沿径向方向倾斜的径向倾斜面;
优选的,该周向倾斜面与洗涤桶底的距离沿圆周方向逐渐增大,排水口靠近周向倾斜面与洗涤桶底距离最大处设置;
该径向倾斜面沿径向向外周与洗涤桶底的距离逐渐增大,排水口靠近外周设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的洗衣机,其特征在于:所述的引水结构为安装于洗涤桶内周壁的凸筋结构;
或者,所述的引水结构为洗涤桶周壁自外向内的压型结构,为凸出于洗涤桶内周壁表面的凸起压型;
再或者,所述的引水结构为洗涤桶周壁自内向外的压型结构,为洗涤桶内周壁开口对内的凹部压型。
8.根据权利要求1所述的洗衣机,其特征在于:所述的洗涤桶周壁上设有排水通道,排水通道内部形成有自上向下导水的排水腔室,上部通过排水口与洗涤桶内部相通,下端配置为与洗涤桶外部相通,将洗涤桶内因离心力作用而被引水结构引导上升至排水口内的洗涤水通过所述排水腔室自上向下引导排出至洗涤桶外。
9.根据权利要求8所述的洗衣机,其特征在于:所述的排水通道设于洗涤桶周壁内侧,所述排水口设于排水通道上部对应洗涤桶径向的侧壁上,洗涤桶周壁下部和/或底壁设有与外部相通的出水口,排水腔室与出水口相通;
优选的,所述排水口设于排水通道的朝向洗涤桶脱水转动方向的径向侧壁上。
10.根据权利要求8所述的洗衣机,其特征在于:所述的排水通道设于洗涤桶周壁外侧,所述排水口设于洗涤桶周壁上部,洗涤桶内部的水沿洗涤桶径向通过排水口进入排水腔室内,排水腔室的下部具有出水口。
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PB01 | Publication | ||
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