CN110317914B - 用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，包括设于炉喉顶部的布料器壳体，布料器壳体内上部设有进料口，进料口下端的布料器壳体内壁上设有回转支承，回转支承外侧通过齿轮连接有回转支承旋转电机，回转支承内侧沿径向设有长条结构的旋转体，旋转下端设有承接支架，承接支架的下方连接有溜槽装置；溜槽装置包括与旋转体内侧可转动连接的主滑槽、以及连接于主滑槽上端底部的辅助滑槽，对接于辅助滑槽位置的所述主滑槽部分为分料区，分料区沿纵向设有凸棱，相邻的凸棱之间均匀排列有数个网孔；主滑槽的上端部恰好置于所述进料口的下端。该布料器对原燃料的分级分质入炉效果好，操作灵活简单。

Description

用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器。

背景技术

钢铁工业的含铁原料来源主要有两个：一是矿石，二是废钢；前者是自然资源，后者是回收的再生资源；废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料；以废钢为炼钢原料省去了烧结、炼焦、炼铁等铁前工序，减少了能耗和污染排放，消耗了社会累积的废钢资源；目前随着国内废钢来源增多和价格的大幅降低，利用废钢作为原料进行高炉冶炼可大幅降低生产成本。废钢冶炼过程中，将炉料从高炉炉顶装入炉内，布料器是炉顶最关键的部件，它直接在炉顶煤气温度高、含尘量大、压力波动大、腐蚀性强的工况下运行。现有的布料器主要通过溜槽绕布料器中心线的旋转运动与溜槽绕悬挂耳轴的倾动运动两个运动来实现溜槽的各种布料形式。该类型的布料器传动***容易使得大量小粒度原燃料进入到高炉中心区域，并逐渐随着炉料下降进入死料柱，伴随着冶炼过程的进行，这部分中心区域的原燃料粒度变得更小，从而使死料柱的透气性进一步恶化。对于废钢和矿石来说，常常由于偏析现象的存在，小粒度会集中在某个或某几个环带，有时甚至会随着原燃料坍塌进入高炉次中心甚至中心区域，导致局部区域出现流态化，气流紊乱，而某些区域的气流很弱甚至没有气流，这对废钢还原十分不利。

因此，针对现有的布料***，本发明提供了一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，通过布料器的调整，让不同粒度的原燃料装入到高炉径向不同的位置，从而解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，该布料器对废钢、矿石等原燃料的分级分质入炉效果好，操作灵活简单。

为实现上述发明目的，本发明提供的一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，包括设于炉喉顶部的布料器壳体，所述布料器壳体内上部设有进料口，所述进料口下端的布料器壳体内壁上设有回转支承，所述回转支承外侧通过齿轮连接有回转支承旋转电机，所述回转支承内侧沿径向设有长条结构的旋转体，所述旋转下端设有承接支架，所述承接支架的下方连接有溜槽装置；所述溜槽装置包括与所述旋转体内侧可转动连接的主滑槽、以及连接于所述主滑槽上端底部的辅助滑槽，对接于所述辅助滑槽位置的所述主滑槽部分为分料区，所述分料区沿纵向设有凸棱，相邻的凸棱之间均匀排列有数个网孔；所述主滑槽的上端部恰好置于所述进料口的下端，所述主滑槽和辅助滑槽之间形成不小于30°的夹角。

进一步的，所述主滑槽上对接于所述辅助滑槽位置的网状结构设于其进料点的下方。

所述凸棱的横截面为圆弧构造，所述凸棱的高度为20-35mm，所述凸棱之间的距离不小于20mm。

进一步的，对应所述凸棱上端位置的主滑槽槽部以及对应所述网孔上端位置的主滑槽槽部均设有横向设置的凸筋，所述凸筋的高度为5-15mm。

所述分料区的底部还设有挡网机构，所述挡网机构包括有网眼与所述分料区的网孔重叠的网体、设于所述网体一侧的丝杠螺母、以及通过轴承固定于所述分料区底部的螺杆，所述螺杆的另一端通过支架连接于所述主滑槽上端的底部，所述螺杆可在所述轴承上转动，所述螺杆转动可带动丝杠螺母移动；

所述网体另一侧设有滑套、通过固定架固定于所述分料区底部的滑竿，所述滑竿的另一端通过支架连接于所述主滑槽上端的底部，所述滑竿在网体的带动下，其滑套在所述滑竿上滑动。

进一步的，对应所述支架端的螺杆的端部设有手持操作端。

进一步的，所述旋转体为条状的环形构造，所述承接支架的一端设有凹型接头，所述凹型接头上设有调整通孔，所述凹型接头自下***所述旋转体的环体上，且通过螺杆组件旋至所述调整通孔进行固定；所述承接支架的另一端通过气缸伸缩装置连接于所述布料器壳体内侧，当所述气缸伸缩装置伸长时，所述承接支架以其与所述旋转体枢接的螺杆部位为支点进行旋转。

进一步的，所述调整通孔内侧为齿轮结构，所述螺杆组件由四个套接在杆体的齿轮构成，其分别为设于调整通孔内两侧且与其齿轮相啮合的侧齿轮，以及设于两所述侧齿轮中部相啮合的小齿轮，两个所述小齿轮还分别与相对侧的侧齿轮相啮合。

进一步的，所述主滑槽的侧边设有侧栏，所述辅助滑槽的顶部固接于U型承接架，所述U型承接架的开口端与所述辅助滑槽连接且设有第二调整通孔，所述U型承接架的开口端***所述主滑槽两边的侧栏外侧，并通过螺杆旋至所述第二调整通孔进行固定；所述U型承接架的另一端通过第二气缸伸缩装置连接于所述旋转体，当所述第二气缸伸缩装置伸长时，所述U型承接架以其与所述侧栏枢接的螺杆部位为支点进行旋转。

本发明用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器通过辅助滑槽将小粒度的原燃料尽可能的分布在高炉周边区域，将避免中心死料柱因过度的小粒度原燃料造成透气性差。此外，本发明的主滑槽和辅助滑槽的角度可调节使得滑槽摆动方式多样化，使其布料的多种方式更好地实现。

附图说明

图1是本发明用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器的一种实施方式的结构示意图；

图2是主滑槽的一种实施方式的结构示意图；

图3是主滑槽的另一种实施方式的结构示意图；

图4是主滑槽和辅助滑槽的一种实施方式的结构示意图；

图5是主滑槽的分料区和网体重叠时的结构示意图；

图6是本发明用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器的另一种实施方式的结构示意图；

图7是本发明主滑槽和辅助滑槽角度调节的示意图

图8是本发明调整通孔一种实施方式的结构示意图。

附图标记

图中：1—布料器壳体；10—进料口；11—回转支承；110—回转支承电机；12—旋转体；13—主滑槽；14—辅助滑槽；15—分料区；16—凸棱；17—网孔；18—凸筋；20—网体；21—丝杠螺母；22—轴承；23—螺杆；24—手持操作端；120—承接支架；121—凹型接头；122—调整通孔；126—螺杆组件；127—侧齿轮；128—小齿轮；130—侧栏；144—U型承接架；145—第二调整通孔；4—气缸伸缩装置；42—第二气缸伸缩装置。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明一种加用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围；有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

实施例

图1示出了本发明一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器的一个具体实施方式。

该高炉炉顶布料器包括设于炉喉顶部的布料器壳体1，所述布料器壳体1内上部设有进料口10，所述进料口10下端的布料器壳体1内壁上设有回转支承11，所述回转支承11外侧通过齿轮连接有回转支承旋转电机110，所述回转支承11内侧沿径向设有长条结构的旋转体12，所述旋转体12下端设有承接支架120，所述承接支架120的下方连接有溜槽装置；所述溜槽装置包括与所述旋转体12内侧可转动连接的主滑槽13、以及连接于所述主滑槽13上端底部的辅助滑槽14，对接于所述辅助滑槽14位置的所述主滑槽13部分为分料区15，所述分料区15沿纵向设有凸棱16，相邻的凸棱16之间均匀排列有数个网孔17，如图2所示；所述主滑槽13的上端部恰好置于所述进料口10的下端，所述主滑槽13和辅助滑槽14之间形成不小于30°的夹角。

上述主滑槽可将除去小粒度的废钢和矿石经辅助滑槽过滤，主滑槽的原燃料下落至中心以及次中心区域，而辅助滑槽的小粒度原燃料可排放至较周边区域，从而保证中心区域的透气性。另一方面为避免原燃料卡在网孔上，在分料区上设置凸棱，保证较大粒度的原燃料挡在网孔外。

进一步为避免下落原燃料直接对网孔撞击，造成网孔堵塞，所述主滑槽13上对接于所述辅助滑槽14位置的网状结构设于其进料点的下方。

所述凸棱16的横截面为圆弧构造，所述凸棱16的高度为20-35mm，所述凸棱16之间的距离不小于20mm。设置圆弧状的凸棱使原燃料不易卡在网孔上，顺利下落。

图3所示，对应所述凸棱16上端位置的主滑槽13槽部以及对应所述网孔17上端位置的主滑槽16槽部均设有横向设置的凸筋18，所述凸筋18的高度为5-15mm。凸筋的设置可进一步避免较小粒度对网孔的堵塞，同时减少小粒度原燃料进入辅助滑槽，减少辅助滑槽引导的小粒度原燃料带的堆积，保证整个炉内的通气性。

在一些示例中，如图4所示，所述分料区15的底部还设有挡网机构，所述挡网机构包括有网眼与所述分料区15的网孔17重叠的网体20、设于所述网体20一侧的丝杠螺母21、以及通过轴承22固定于所述分料区15底部的螺杆23，所述螺杆23的另一端通过支架连接于所述主滑槽13上端的底部，所述螺杆23可在所述轴承22上转动，所述螺杆23转动可带动丝杠螺母21移动。图5示出了网体的网眼与分料区的网孔重叠时的情况，在需要调整网孔大小时，则可通过网体移动对分料区的网孔进行遮挡，减小下料网孔。

在具体的一个实施例中，所述网体20另一侧设有滑套、通过固定架固定于所述分料区15底部的滑竿，所述滑竿的另一端通过支架连接于所述主滑槽13上端的底部，所述滑竿在网体20的带动下，其滑套在所述滑竿上滑动。

对应所述支架端的螺杆23的端部设有手持操作端24。在需要对网孔大小调节时，通过该操作端进行网体移动遮挡网孔。

图6-7示出了本发明用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器的另一种实施方式的示意图，所述旋转体12为条状的环形构造，所述承接支架120的一端设有凹型接头121，所述凹型接头121上设有调整通孔122，所述凹型接头121自下***所述旋转体12的环体上，且通过螺杆组件126旋至所述调整通孔122进行固定；所述承接支架120的另一端通过气缸伸缩装置4连接于所述布料器壳体1内侧，当所述气缸伸缩装置4伸长时，活塞杆侧下移，所述承接支架120以其与所述旋转体12枢接的螺杆部位为支点进行旋转，实现主滑槽的角度调整。本发明通过伸缩杆调整减少现有溜槽角度调整的多齿轮结构的复杂程度，简化机械结构。

图8所示，所述调整通孔122内侧为齿轮结构，所述螺杆组件126由四个套接在杆体的齿轮构成，其分别为设于调整通孔122内两侧且与其齿轮相啮合的侧齿轮127，以及设于两所述侧齿轮127中部相啮合的小齿轮128，两个所述小齿轮128还分别与相对侧的侧齿轮127相啮合。在一个当所述气缸伸缩装置4伸长时，另一侧的旋转支点通过齿轮组件的将凹型接头上移，以适应气缸伸缩装置伸长所带来的形变，在应用过程中，对调整通孔的长度进行具体设定，使其在调整范围内实现主滑槽进行45°角度的调整。

在一些实例中，如图6-7所示，所述主滑槽13的侧边设有侧栏130，所述辅助滑槽14的顶部固接于U型承接架144，所述U型承接架144的开口端与所述辅助滑槽14连接且设有第二调整通孔145，所述U型承接架144的开口端***所述主滑槽13两边的侧栏130外侧，并通过螺杆旋至所述第二调整通孔145进行固定；所述U型承接架144的另一端通过第二气缸伸缩装置42连接于所述旋转体12，当所述第二气缸伸缩装置42伸长时，所述U型承接架144以其与所述侧栏130枢接的螺杆部位为支点进行旋转。需要说明的是，其螺杆结构也可设置为上述螺杆组件126的结构，在此不做过多阐述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，包括设于炉喉顶部的布料器壳体(1)，其特征在于，所述布料器壳体(1)内上部设有进料口(10)，所述进料口(10)下端的布料器壳体(1)内壁上设有回转支承(11)，所述回转支承(11)外侧通过齿轮连接有回转支承旋转电机(110)，所述回转支承(11)内侧沿径向设有长条结构的旋转体(12)，所述旋转体(12)下端设有承接支架(120)，所述承接支架(120)的下方连接有溜槽装置；所述溜槽装置包括与所述旋转体(12)内侧可转动连接的主滑槽(13)、以及连接于所述主滑槽(13)上端底部的辅助滑槽(14)，对接于所述辅助滑槽(14)位置的所述主滑槽(13)部分为分料区(15)，所述分料区(15)沿纵向设有凸棱(16)，相邻的凸棱(16)之间均匀排列有数个网孔(17)；所述主滑槽(13)的上端部恰好置于所述进料口(10)的下端，所述主滑槽(13)和辅助滑槽(14)之间形成不小于30°的夹角。

2.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述主滑槽(13)上对接于所述辅助滑槽(14)位置的网状结构设于其进料点的下方。

3.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述凸棱(16)的横截面为圆弧构造，所述凸棱(16)的高度为20-35mm，所述凸棱(16)之间的距离不小于20mm。

4.如权利要求3所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，对应所述凸棱(16)上端位置的主滑槽(13)槽部以及对应所述网孔(17)上端位置的主滑槽(13)槽部均设有横向设置的凸筋(18)，所述凸筋(18)的高度为5-15mm。

5.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述分料区(15)的底部还设有挡网机构，所述挡网机构包括有网眼与所述分料区(15)的网孔(17)重叠的网体(20)、设于所述网体(20)一侧的丝杠螺母(21)、以及通过轴承(22)固定于所述分料区(15)底部的螺杆(23)，所述螺杆(23)的另一端通过支架连接于所述主滑槽(13)上端的底部，所述螺杆(23)可在所述轴承(22)上转动，所述螺杆(23)转动可带动丝杠螺母(21)移动；

所述网体(20)另一侧设有滑套、通过固定架固定于所述分料区(15)底部的滑竿，所述滑竿的另一端通过支架连接于所述主滑槽(13)上端的底部，所述滑竿在网体(20)的带动下，其滑套在所述滑竿上滑动。

6.如权利要求5所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，对应承接支架一端的螺杆(23)的端部设有手持操作端(24)。

7.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述旋转体(12)为条状的环形构造，所述承接支架(120)的一端设有凹型接头(121)，所述凹型接头(121)上设有调整通孔(122)，所述凹型接头(121)自下***所述旋转体(12)的环体上，且通过螺杆组件(126)旋至所述调整通孔(122)进行固定；所述承接支架(120)的另一端通过气缸伸缩装置(4)连接于所述布料器壳体(1)内侧，当所述气缸伸缩装置(4)伸长时，所述承接支架(120)以其与所述旋转体(12)枢接的螺杆部位为支点进行旋转。

8.如权利要求7所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述调整通孔(122)内侧为齿轮结构，所述螺杆组件(126)由四个套接在杆体的齿轮构成，其分别为设于调整通孔(122)内两侧且与其齿轮相啮合的侧齿轮(127)，以及设于两所述侧齿轮(127)中部相啮合的小齿轮(128)，两个所述小齿轮(128)还分别与相对侧的侧齿轮(127)相啮合。

9.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述主滑槽(13)的侧边设有侧栏(130)，所述辅助滑槽(14)的顶部固接于U型承接架(144)，所述U型承接架(144)的开口端与所述辅助滑槽(14)连接且设有第二调整通孔(145)，所述U型承接架(144)的开口端***所述主滑槽(13)两边的侧栏(130)外侧，并通过螺杆旋至所述第二调整通孔(145)进行固定；所述U型承接架(144)的另一端通过第二气缸伸缩装置(42)连接于所述旋转体(12)，当所述第二气缸伸缩装置(42)伸长时，所述U型承接架(144)以其与所述侧栏(130)枢接的螺杆部位为支点进行旋转。

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