CN110317369A - 一种洁面型双密度鞋底的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂哑光硬化剂，然后对其底模阳面进行精度抛光；（2）模具分部洁光处理：对模具上的不同部位分别进行洁面亮度精加工处理；（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置；（4）对模具喷护模剂；（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片；（6）注射成型；（7）喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底进行喷涂透色剂，然后经烘干定型。本发明解决了鞋底不同凸凹花纹的相应洁面，从而实现双密度鞋底的多层洁面。
Description
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，尤其涉及一种洁面型双密度鞋底的制作方法。
背景技术
目前皮鞋双密度鞋底干净表面采用对模具先进行高光或哑光处理，然后再采取鞋底喷涂工艺对鞋底表面进行洁面美化处理的方式来实现的，具体为：模具抛光→模具喷氟（高光或哑光处理）→鞋底成型→鞋底处理→鞋底喷美化剂→定型，通过这些关键工序，使鞋底单亮表面达到干净的目的。
但随着产品提档升级的要求，提档升级的不仅仅是帮面的升级，鞋底外观干净表面的升级更为重要，尤其是双密度多亮面，即一只鞋底花纹的凹面和凸面要达到不同的亮度。那么如何实现鞋底花纹的多亮洁面，单靠传统方法用模具单光亮面和后期喷涂工艺的方式已不能实现。
发明内容
为解决传统方法无法满足鞋底双密度花纹的多亮面、洁面需求的问题，本发明提供一种洁面型双密度鞋底的制作方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：
（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂哑光硬化剂，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光；
（2）模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位分别进行洁面亮度精加工处理；
（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料；
（4）喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；
（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片；
（6）注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，得到双密度鞋底；
（7） 喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂，然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。
所述步骤（2）中洁面亮度精加工处理的方式为镀光处理或毛轮精拋处理。
所述步骤（3）中橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.70-41.80 %，顺丁橡胶12.70-12.80 %，氧化锌3.00-3.10 %，十八烷酸1.00-1.18 %，氧化镁2.13-2.28 %，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.10-4.18 %，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.35-4.40 %，精细炭黑20.70-21.80 %，活性剂2.00-2.32 %，偶联剂2.12-2.24 %；古马隆树脂1.50-1.60 %，橡胶操作油3.70-3.78 %；第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺0.5~1.5 g/kg，促进剂2-硫醇基苯并噻唑2~3 g/kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7~9 g/kg，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1~2 g/kg，促进剂二硫化二苯并噻唑2~3 g/kg。
所述步骤（4）中洁面护模剂为离型剂AS-101。
所述步骤（5）中硫化的条件为：硫化时间为380±20s，硫化温度为155±5℃；硫化压力为12±1Mpa。
所述步骤（6）中注射烘干成型的条件为：烘料温度75～85℃、烘料时间8～9h，注射时间3～5s。
相对于现有技术，本发明的优点为：
1. 根据对鞋底花纹不同光洁度的要求，采用对分体式模具进行不同抛光处理的方式，即先对平板硫化模具和注射模具进行整体抛光再对不同部位分别进行洁光处理，以喷出相应的光亮度，例如高光或哑光，解决了鞋底不同凸凹花纹的相应洁面，从而实现双密度鞋底的多层洁面；
2. 通过洁面橡胶配方调整，实现橡胶制品表面细密化，同时使用洁面护膜剂来保持模具表面、橡胶制品表面清洁美观；
3. 通过后期透色剂处理，使鞋底表面洁面自然、清爽。
具体实施方式
一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：
（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂哑光硬化剂（如alodine407型），其中，平板硫化模具整体是指其带有花纹的底面即底花，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光，以达到镜面要求；上述底模阳面是指底花花纹的凹面，底面阴面是指花纹的凸面；
（2）模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位即凹凸面分别进行洁面亮度精加工处理，洁面亮度是指哑光、平光、高光，主要是针对注射模具上的鞋底花纹、咬口等部位；
（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料，所述PU料的各原料为常用聚氨酯类原料，可以为现有的任何一种制鞋用PU料配方，为成熟的现有技术，在此不再赘述；
（4）喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；
（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片，即鞋底底片；
（6）注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，从而在外层底橡胶片上形成用于与上帮片连接的鞋底鞋帮，得到双密度鞋底；
（7） 喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂(也就是起美化作用的材料，例如高光8519P-2、哑光8519Y），然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。
所述步骤（2）中洁面亮度精加工处理的方式为镀光处理或毛轮精拋处理。
所述步骤（3）中橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.70-41.80 %，顺丁橡胶12.70-12.80 %，氧化锌3.00-3.10 %，十八烷酸1.00-1.18 %，氧化镁2.13-2.28 %，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.10-4.18 %，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.35-4.40 %，精细炭黑(例如河北龙星化工股份有限公司生产的精细炭黑)20.70-21.80 %，活性剂2.00-2.32 %，偶联剂2.12-2.24 %；古马隆树脂1.50-1.60 %，橡胶操作油（即橡胶油）3.70-3.78 %；第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺0.5~1.5 g/kg，促进剂2-硫醇基苯并噻唑2~3 g/kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7~9 g/kg，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1~2 g/kg，促进剂二硫化二苯并噻唑2~3 g/kg。
所述步骤（4）中洁面护模剂为离型剂AS-101。
所述步骤（5）中硫化的条件为：硫化时间为380±20s，硫化温度为155±5℃；硫化压力为12±1Mpa。
所述步骤（6）中注射烘干成型的条件为：烘料温度75～85℃、烘料时间8～9h，注射时间3～5s。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制：
实施例1
一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：
（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂alodine407型哑光硬化剂，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光，以达到镜面要求；
（2）模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位即凹凸面分别进行洁面亮度镀光精加工处理，洁面亮度是指哑光、平光、高光，主要是针对注射模具上的鞋底花纹、咬口等部位；
（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料，所述PU料的各原料为常用聚氨酯类原料；
橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.70%，顺丁橡胶12.70%，氧化锌3.00 %，十八烷酸1.09%，氧化镁2.28 %，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.10 %，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.40%，精细炭黑21.70%，活性剂2.32%，偶联剂2.24%；古马隆树脂1.50 %，橡胶操作油3.78 %；第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺0.5 g/kg，促进剂2-硫醇基苯并噻唑2 g/kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7 g/kg，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1 g/kg，促进剂二硫化二苯并噻唑2 g/kg。
（4）喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；
（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片，即鞋底底片；硫化条件为：硫化时间为360s，硫化温度为150℃；硫化压力为11Mpa；
（6）注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，从而在外层底橡胶片上形成用于与上帮片连接的鞋底鞋帮，得到双密度鞋底；其中，注射烘干成型的条件为：烘料温度75℃、烘料时间8h，注射时间3s；
（7） 喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂，然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。
实施例2
一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：
（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂alodine407型哑光硬化剂，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光，以达到镜面要求；
（2）模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位即凹凸面分别进行洁面亮度镀光精加工处理，洁面亮度是指哑光、平光、高光，主要是针对注射模具上的鞋底花纹、咬口等部位；
（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料，所述PU料的各原料为常用聚氨酯类原料；
橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.80 %，顺丁橡胶12.40 %，氧化锌3.09 %，十八烷酸1.18 %，氧化镁2.26%，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.18 %，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.39%，精细炭黑20.80 %，活性剂2.31 %，偶联剂2.23 %；古马隆树脂1.60 %，橡胶操作油3.76 %；第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺1.5 g/kg，促进剂2-硫醇基苯并噻唑3 g/kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺9 g/kg，促进剂二硫化四甲基秋兰姆2 g/kg，促进剂二硫化二苯并噻唑3 g/kg。
（4）喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；
（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片，即鞋底底片；硫化条件为：硫化时间为400s，硫化温度为160℃；硫化压力为13Mpa；
（6）注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，从而在外层底橡胶片上形成用于与上帮片连接的鞋底鞋帮，得到双密度鞋底；其中，注射烘干成型的条件为：烘料温度85℃、烘料时间9h，注射时间5s；
（7） 喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂，然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。
实施例3
一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：
（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂alodine407型哑光硬化剂，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光，以达到镜面要求；
（2）模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位即凹凸面分别进行洁面亮度镀光精加工处理，洁面亮度是指哑光、平光、高光，主要是针对注射模具上的鞋底花纹、咬口等部位；
（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料，所述PU料的各原料为常用聚氨酯类原料；
橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.78%，顺丁橡胶12.77 %，氧化锌3.00 %，十八烷酸1.00 %，氧化镁2.13 %，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.17 %，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.35 %，精细炭黑21.06%，活性剂2.30 %，偶联剂2.12%；古马隆树脂1.58 %，橡胶操作油3.74 %；第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺1 g/kg，促进剂2-硫醇基苯并噻唑2.5 g/kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺8 g/kg，促进剂二硫化四甲基秋兰姆2 g/kg，促进剂二硫化二苯并噻唑2 g/kg。
（4）喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；
（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片，即鞋底底片；硫化条件为：硫化时间为370s，硫化温度为153℃；硫化压力为12Mpa；
（6）注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，从而在外层底橡胶片上形成用于与上帮片连接的鞋底鞋帮，得到双密度鞋底；其中，注射烘干成型的条件为：烘料温度80℃、烘料时间8.5h，注射时间4s；
（7） 喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂，然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。
实施例4
一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：
（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂alodine407型哑光硬化剂，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光，以达到镜面要求；
（2）模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位即凹凸面分别进行洁面亮度镀光精加工处理，洁面亮度是指哑光、平光、高光，主要是针对注射模具上的鞋底花纹、咬口等部位；
（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料，所述PU料的各原料为常用聚氨酯类原料；
橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.80 %，顺丁橡胶12.30%，氧化锌3.10 %，十八烷酸1.10 %，氧化镁2.28 %，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.10 %，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.40 %，精细炭黑21.48 %，活性剂2.00%，偶联剂2.24 %；古马隆树脂1.50%，橡胶操作油3.70 %；第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺1.5 g/kg，促进剂2-硫醇基苯并噻唑2 g/kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺9 g/kg，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1 g/kg，促进剂二硫化二苯并噻唑3 g/kg。
（4）喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；
（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片，即鞋底底片；硫化条件为：硫化时间为390s，硫化温度为155℃；硫化压力为11Mpa；
（6）注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，从而在外层底橡胶片上形成用于与上帮片连接的鞋底鞋帮，得到双密度鞋底；其中，注射烘干成型的条件为：烘料温度85℃、烘料时间8h，注射时间3s；
（7） 喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂，然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：由以下步骤组成：
（1）模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂哑光硬化剂，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光；
（2）模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位分别进行洁面亮度精加工处理；
（3）洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料；
（4）喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；
（5）制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片；
（6）注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，得到双密度鞋底；
（7） 喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂，然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。
2.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中洁面亮度精加工处理的方式为镀光处理或毛轮精拋处理。
3.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.70-41.80 %，顺丁橡胶12.70-12.80 %，氧化锌3.00-3.10 %，十八烷酸1.00-1.18 %，氧化镁2.13-2.28 %，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.10-4.18%，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.35-4.40 %，精细炭黑20.70-21.80 %，活性剂2.00-2.32 %，偶联剂2.12-2.24%；古马隆树脂1.50-1.60 %，橡胶操作油3.70-3.78 %；第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺0.5~1.5 g/kg，促进剂2-硫醇基苯并噻唑2~3 g/kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7~9 g/kg，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1~2 g/kg，促进剂二硫化二苯并噻唑2~3 g/kg。
4.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中洁面护模剂为离型剂AS-101。
5.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中硫化的条件为：硫化时间为380±20s，硫化温度为155±5℃；硫化压力为12±1Mpa。
6.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤（6）中注射烘干成型的条件为：烘料温度75～85℃、烘料时间8～9h，注射时间3～5s。
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