CN110316565A - 一种内置除尘***的发送罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置除尘***的发送罐，包括发送罐本体和除尘***，所述的除尘***位于所述发送罐本体上方，所述的发送罐本体由从上到下依次连接的弧形顶部、圆柱中部和漏斗形底部组成，所述的除尘***包括过滤元件、清灰控制器、清灰管和排气口，本发明与现有技术相比的优点在于：将发送罐和除尘***结合在一起，解决连接管道通过的高粉尘气体磨损严重问题，减少钢材浪费，节省放置空间，利于低碳环保，过滤元件可有效过滤掉排出气体中的细小尘料，减少灰尘的排放，对环境友好，清灰控制器控制清灰吹口间歇喷出用于清灰的高压清灰气流，可及时将过滤元件上粘的细小尘料吹掉，随重力回到发送罐内部，提高发送罐输送效率。
Description
技术领域
本发明涉及发送罐，具体是指一种内置除尘***的发送罐。
背景技术
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，使发送罐内物料压入输送管道，在管道内通过发送罐和目标仓之间的压力差来实现输送的，物料在管道中呈气固混合状态，这种输送方式输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高，输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机或高压风机提供，现有发送罐为重力入料发送罐，无内置除尘***，常规的做法将发送罐和除尘***为独立结构，布置空间较大，浪费钢材，连接管道通过的高粉尘气体磨损严重。
发明内容
本发明的目的是解决背景技术中提到的现有发送罐和除尘***常规做法布置空间较大，浪费钢材，连接管道通过的高粉尘气体磨损严重的问题，提供一种内置除尘***的发送罐。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种内置除尘***的发送罐，包括发送罐本体和除尘***，所述的除尘***位于所述发送罐本体上方，所述的发送罐本体由从上到下依次连接的弧形顶部、圆柱中部和漏斗形底部组成，所述的漏斗形底部连接设有出料口，所述的漏斗形底部和出料口之间设有出料阀，所述的发送罐本体放置在安装架上，所述发送罐本体的漏斗形底部靠近圆柱中部的位置均匀设有安装支耳，所述的圆柱中部外壁设有料气混合象口，所述料气混合象口采用负压入料，所述发送罐本体的弧形顶部上方与除尘***相连接，所述的除尘***包括过滤元件、清灰控制器、清灰管和排气口，所述的清灰管与清灰控制器相连接，所述的清灰管与所述过滤元件垂直相对的位置设有清灰吹口，所述的清灰吹口和过滤元件数目相同，所述的清灰控制器可控制所述的清灰吹口间歇喷出用于清灰的高压清灰气流。
本发明与现有技术相比的优点在于：将发送罐和除尘***结合在一起，之间无连接管道，解决常规做法连接管道通过的高粉尘气体磨损严重问题，将除尘***结合在发送罐顶部，解决原先的除尘器和发送罐分开结构钢材浪费，节省放置空间，利于低碳环保，过滤元件可有效过滤掉排出气体中的细小尘料，减少灰尘的排放，对环境友好，清灰控制器控制清灰吹口间歇喷出用于清灰的高压清灰气流，可及时将过滤元件上粘的细小尘料吹掉，随重力回到发送罐内部，提高发送罐输送效率。
作为改进，所述的安装架下方设有架腿，所述的架腿靠近地面的端部设有防滑垫，可提高发送罐的稳定性。
作为改进，所述的过滤元件为圆筒形塑烧板过滤元件，所述的清灰吹口正对圆筒形塑烧板过滤元件的顶面圆心。
作为改进，所述的清灰控制器控制所述的清灰吹口每隔一分钟喷出高压清灰气流，喷气时间为三秒钟。
附图说明
图1是本发明一种内置除尘***的发送罐的结构示意图。
如图所示： 1、弧形顶部，2、圆柱中部，3、漏斗形底部，4、出料口，5、出料阀，6、安装架，7、安装支耳，8、料气混合象口，9、过滤元件，10、清灰控制器，11、清灰管，12、排气口，13、清灰吹口，14、架腿，15、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图，一种内置除尘***的发送罐，包括发送罐本体和除尘***，所述的除尘***位于所述发送罐本体上方，所述的发送罐本体由从上到下依次连接的弧形顶部1、圆柱中部2和漏斗形底部3组成，所述的漏斗形底部3连接设有出料口4，所述的漏斗形底部3和出料口4之间设有出料阀5，所述的发送罐本体放置在安装架6上，所述发送罐本体的漏斗形底部3靠近圆柱中部2的位置均匀设有安装支耳7，所述的圆柱中部2外壁设有料气混合象口8，所述料气混合象口8采用负压入料，所述发送罐本体的弧形顶部1上方与除尘***相连接，所述的除尘***包括过滤元件9、清灰控制器10、清灰管11和排气口12，所述的清灰管11与清灰控制器10相连接，所述的清灰管11与所述过滤元件9垂直相对的位置设有清灰吹口13，所述的清灰吹口13和过滤元件9数目相同，所述的清灰控制器10可控制所述的清灰吹口13间歇喷出用于清灰的高压清灰气流。
所述的安装架6下方设有架腿14，所述的架腿14靠近地面的端部设有防滑垫15。
所述的过滤元件9为圆筒形塑烧板过滤元件，所述的清灰吹口13正对圆筒形塑烧板过滤元件的顶面圆心。
所述的清灰控制器10控制所述的清灰吹口13每隔一分钟喷出高压清灰气流，喷气时间为三秒钟。
本发明的工作原理：所述料气混合象口采用负压入料方式入料，料随着重力作用滑入发送罐本体的漏斗形底部，细小尘料随着气流向上，细小尘料被圆筒形塑烧板过滤元件过滤，气流通过排气口排出，清灰控制器控制所述的清灰吹口每隔一分钟喷出高压清灰气流，喷气时间为三秒钟，将圆筒形塑烧板过滤元件上的细小尘料吹掉，细小尘料随重力回到发送罐内部，提高发送罐输送效率。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种内置除尘***的发送罐，包括发送罐本体和除尘***，其特征在于：所述的除尘***位于所述发送罐本体上方，所述的发送罐本体由从上到下依次连接的弧形顶部（1）、圆柱中部（2）和漏斗形底部（3）组成，所述的漏斗形底部（3）连接设有出料口（4），所述的漏斗形底部（3）和出料口（4）之间设有出料阀（5），所述的发送罐本体放置在安装架（6）上，所述发送罐本体的漏斗形底部（3）靠近圆柱中部（2）的位置均匀设有安装支耳（7），所述的圆柱中部（2）外壁设有料气混合象口（8），所述料气混合象口（8）采用负压入料，所述发送罐本体的弧形顶部（1）上方与除尘***相连接，所述的除尘***包括过滤元件（9）、清灰控制器（10）、清灰管（11）和排气口（12），所述的清灰管（11）与清灰控制器（10）相连接，所述的清灰管（11）与所述过滤元件（9）垂直相对的位置设有清灰吹口（13），所述的清灰吹口（13）和过滤元件（9）数目相同，所述的清灰控制器（10）可控制所述的清灰吹口（13）间歇喷出用于清灰的高压清灰气流。
2.根据权利要求1所述的一种内置除尘***的发送罐，其特征在于：所述的安装架（6）下方设有架腿（14），所述的架腿（14）靠近地面的端部设有防滑垫（15）。
3.根据权利要求1所述的一种内置除尘***的发送罐，其特征在于：所述的过滤元件（9）为圆筒形塑烧板过滤元件，所述的清灰吹口（13）正对圆筒形塑烧板过滤元件的顶面圆心。
4.根据权利要求1所述的一种内置除尘***的发送罐，其特征在于：所述的清灰控制器（10）控制所述的清灰吹口（13）每隔一分钟喷出高压清灰气流，喷气时间为三秒钟。
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