CN110316473A - 一种多腔室凝珠及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多腔室凝珠及其制作方法，所述多腔室凝珠包括上下依次设置的第一水溶膜、第二水溶膜、第三水溶膜和第四水溶膜，所述第二水溶膜和第三水溶膜之间形成有至少两个用于容置液体并相互隔开的第一腔室，第一水溶膜和第二水溶膜之间形成有用于容置液体的第二腔室，所述第三水溶膜和第四水溶膜之间形成有用于容置液体的第三腔室，且所述第一腔室位于第二腔室和第三腔室之间。本发明多腔室凝珠内具有多个容置液体的腔室，可用于容置不同种类的料液，解决现有的洗衣凝珠洗涤衣物时还需额外添加洗涤助剂的问题。

Description

一种多腔室凝珠及其制作方法

技术领域

本发明涉及日化用品技术领域，尤其涉及一种用于洗衣机机洗的多腔室凝珠及其制作方法。

背景技术

洗衣凝珠是近两年新出现的一种创新性洗涤产品，因外形似珠子，而得名洗衣凝珠，产品触感柔软、造型可爱，引领了洗衣市场新潮流。洗衣凝珠是一种可溶于水的浓缩洗衣液，具有高效清洁能力，洗衣凝珠专为机洗设计，操作简单、方便不脏手，洁净力高，易漂洗，能有效去除顽固污渍让衣物清洁如新。

现有洗衣凝珠产品一般仅含一个腔体，内部只设置一种浓缩型清洗剂，但是在清洗不同衣物等织物时，往往需要添加洗涤剂、杀菌剂、生物制剂、柔顺剂、增白剂或亲肤剂等，采用现有洗衣凝珠洗涤衣物时还需额外添加上述清洗剂，操作繁琐，且各种清洗剂需单独购买、储存，占用空间大。

发明内容

本发明目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种多腔室凝珠及其制作方法，该多腔室凝珠内具有多个容置液体的腔室，可用于容置不同种类的料液，解决现有的洗衣凝珠洗涤衣物时还需额外添加洗涤助剂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多腔室凝珠，包括上下依次设置的第一水溶膜、第二水溶膜、第三水溶膜和第四水溶膜，所述第二水溶膜和第三水溶膜之间形成有至少两个用于容置液体并相互隔开的第一腔室，第一水溶膜和第二水溶膜之间形成有用于容置液体的第二腔室，所述第三水溶膜和第四水溶膜之间形成有用于容置液体的第三腔室，且所述第一腔室位于第二腔室和第三腔室之间。

进一步的，所述第二水溶膜和第三水溶膜的中间对应设有连通所述第二腔室和第三腔室的通孔。

进一步的，所述第二水溶膜和第三水溶膜之间形成有两个第一腔室，且两个所述第一腔室分设于所述通孔的两侧。

进一步的，所述第一腔室的形状为月牙状，且两个第一腔室呈对称设置。

进一步的，所述第二腔室和第三腔室的内周均为弧状，且所述第二腔室小于第三腔室。

进一步的，所述第一腔室的上端与所述第二腔室的内壁抵接。

进一步的，所述第一水溶膜、第二水溶膜、第三水溶膜和第四水溶膜均为PVA薄膜、PVOH薄膜或PVP薄膜。

还提供了一种如上所述的多腔室凝珠的制作方法，包括以下步骤：

S1、第三水溶膜和第四水溶膜加热后分别被牵引至具有至少两个模腔的第一模具和具有一个模腔的第二模具中，第三水溶膜和第四水溶膜分别在第一模具和第二模具抽真空的吸塑作用下于对应的模腔中塑性；

S2、然后将相同或不同种类的料液一一对应灌装入第一模具和第二模具的模腔中；

S3、第二水溶膜敷水后牵引至第一模具中，而后在压辊作用下将第一水溶膜和第二水溶膜压合或者粘合在一起，得到具有至少两个第一腔室的内凝珠；

S4、在内凝珠的表面敷水后，而后将内凝珠牵引至第二模具中的第四水溶膜上方，然后在压辊作用下将内凝珠和第四水溶膜的四周压合或者粘合在一起；

S5、第一水溶膜敷水后牵引至第二模具中的第四水溶膜上方，而后在压辊作用下将第一水溶膜和内凝珠的四周压合或者粘合在一起，得到多腔室凝珠成品。

进一步的，在步骤S3和S4之间还包括步骤S31：在内凝珠的中间打孔形成上下贯穿的通孔。

进一步的，步骤S5之后还包括步骤S6：对多腔室凝珠成品进行裁切得到单个的多腔室凝珠。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过改变凝珠的结构，整个凝珠由上下依次设置的四层水溶膜构成，通过在中间的两层水溶膜之间形成至少两个腔室，且在上下两外侧的两层水溶膜与中间的两层水溶膜之间均形成有腔室，从而使凝珠内具有多个腔室，可用于容置不同种类的料液，解决凝珠内的料液单一的问题；例如将上述多腔室凝珠制成洗衣凝珠来说，可在不同的腔室中装入不同的洗涤剂和/或洗涤助剂，从而在洗衣时不需额外添加起到洗涤增效或者其它功能作用的洗涤助剂，解决现有的洗衣凝珠洗涤衣物时还需额外添加洗涤助剂的问题，避免额外购买的洗涤助剂占用储存空间和造成洗衣时的操作繁琐；还在多腔室凝珠内部设置有连通第二腔室和第三腔室的通孔，使液体可在两腔室之间流通，而在灌注料液后第二腔室或第三腔室中具有流动的空间，从而使凝珠整体柔软性好，在第三腔室或第二腔室受到挤压力时，液体会向另一腔室流通，减少或避免凝珠受力后出现破裂的情况；使第一腔室的上端与第二腔室的内壁抵接，这样在多个第一腔室中装入不同颜色的料液且均与第二腔室内的料液颜色不一样时，因第一腔室的上端与第一水溶膜接触，从而可在外部看到内部第一腔室的形状和料液颜色，从而可通过形状和多种不同颜色的呈现有效提高了该多腔室凝珠的美观度；本发明还具有结构简单、方便拆装更换及使用方便的特点。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为实施例1中多腔室凝珠的示意图；

图2为实施例1中多腔室凝珠的内部透视图；

图3为实施例1中多腔室凝珠的剖视图；

图4为实施例1中多腔室凝珠的分解示意图；

图5为实施例2中多腔室凝珠的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步介绍和说明；需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例所示的一种多腔室凝珠，包括上下依次密封叠合设置的第一水溶膜1、第二水溶膜2、第三水溶膜3和第四水溶膜4，第二水溶膜2和第三水溶膜3之间形成有两个用于容置液体并相互隔开的第一腔室5，第一腔室为小腔室，即第二水溶膜2和第三水溶膜3两者配合制作成小的内凝珠，第一水溶膜1和第二水溶膜2之间形成有用于容置液体的第二腔室6，第三水溶膜3和第四水溶膜4之间形成有用于容置液体的第三腔室7，且第一腔室5位于第二腔室6和第三腔室7之间，从而利用四层水溶膜的配合制成具有多个腔室的大凝珠，多个腔室可用于容置不同种类的料液，解决凝珠内的料液单一的问题；例如将上述多腔室凝珠制成洗衣凝珠来说，可在不同的腔室中装入不同的洗涤剂和/或洗涤助剂，从而在洗衣时不需额外添加起到洗涤增效或者其它功能作用的洗涤助剂，解决现有的洗衣凝珠洗涤衣物时还需额外添加洗涤助剂的问题，避免额外购买的洗涤助剂占用储存空间和造成洗衣时的操作繁琐。

具体的，第二水溶膜2和第三水溶膜3的中间对应设有连通第二腔室6 和第三腔室7的通孔21，从而在大凝珠内部形成一个大的腔室，并与内凝珠中的两个第一腔室形成三腔室凝珠，三个腔室可满足绝大多数的容置料液需求；通孔的存在使大腔室内的液体可在第二腔室和第三腔室两者之间流通，而受制作工艺的限制，在大腔室内灌注料液后第二腔室或第三腔室中仍具有流动的空间，从而使凝珠整体柔软性好，在第三腔室或第二腔室受到挤压力时，液体会向另一腔室流通，减少或避免凝珠受力后出现破裂的情况。

具体的，两个第一腔室5分设于通孔21的两侧，便于内凝珠和通孔的制作。

具体的，第一腔室5的形状为月牙状，且两个第一腔室5呈左右对称设置，可有效提高凝珠的美观度。

具体的，第二腔室6和第三腔室7的内周均为弧状，即多腔室凝珠的外表也为弧状，一是可提高其的美观度，二是可提高其的抗力性；其中第二腔室6和第三腔室7的大小相同，使两个第一腔室5设于两者的中间。

具体的，第一水溶膜1、第二水溶膜2、第三水溶膜3和第四水溶膜4均为PVA薄膜、PVOH薄膜或PVP薄膜。

实施例2

如图5所示，本实施例所示的一种多腔室凝珠，与实施例1所述结构的不同点在于，其中第二腔室6小于第三腔室7，一是避免在大腔室灌注液体后存在的流动空间过大，二是使第一腔室5的上端可与第二腔室6的内壁(即与第一水溶膜的内侧)抵接，这样在多个第一腔室中装入不同颜色的料液且均与第二腔室内的料液颜色不一样时，因第一腔室的上端与第一水溶膜接触，从而可在外部看到内部第一腔室的形状和料液颜色，从而可通过形状和多种不同颜色的呈现进一步提高了该多腔室凝珠的美观度。

实施例3

本实施例所示一种如实施例1或2所述的多腔室凝珠的制作方法，包括以下步骤：

1)第三水溶膜和第四水溶膜加热后分别被牵引至具有两个月牙状模腔的第一模具和具有一个模腔的第二模具中，第三水溶膜和第四水溶膜分别在第一模具和第二模具抽真空的吸塑作用下于对应的模腔中塑性；该步骤中，先对第三水溶膜和第四水溶膜进行加热，从而提高两水溶膜的柔软性和可变形性，便于后期水溶膜在模腔中进行塑形；

2)然后将相同或不同种类的料液一一对应灌装入第一模具和第二模具的模腔中；

3)第二水溶膜敷水后牵引至第一模具中，而后在压辊作用下将第一水溶膜和第二水溶膜压合或者粘合在一起，得到具有至少两个第一腔室的内凝珠；通过敷水便于后期两水溶膜之间的压合或粘合；

4)在内凝珠的中间打孔形成上下贯穿的通孔；

5)在内凝珠的表面敷水后，而后将内凝珠牵引至第二模具中的第四水溶膜上方，然后在压辊作用下将内凝珠和第四水溶膜的四周压合或者粘合在一起；

6)第一水溶膜敷水后牵引至第二模具中的第四水溶膜上方，而后在压辊作用下将第一水溶膜和内凝珠的四周压合或者粘合在一起，得到连在一起的多腔室凝珠成品；

7)对多腔室凝珠成品进行裁切得到单个的多腔室凝珠；上述中的各层水溶膜均是连续性进行生产的，所以后期需通过裁切来得到单个的多腔室凝珠

上述制作方法中，第三水溶膜在模腔中塑形时，受到抽真空吸塑的作用，位于模腔中的部分会存在一定的拉伸变形，即在后期去掉抽真空的力后，置于模腔中的水溶膜会向内弹性回缩一定的量，致使该两水溶膜容置液体的腔体小于其在模腔中的体积，利用后期与第三水溶膜粘合的第二水溶膜，因一开始在第一模具的模腔中是灌注满液体的，在第三水溶膜容置液体的腔体减小时，其内多余的液体就会向上挤压第二水溶膜，从而在内凝珠的上下两侧均形成凸包(如图4所示)；同样的原理，灌注入第二模具中模腔内的液体会填充形成相连的第二和第三腔室，因第二和第三腔室较大，液体在多数情况下不能填充满第二和第三腔室，从而在两者间形成有一定的流动空间。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多腔室凝珠，其特征在于，包括上下依次设置的第一水溶膜、第二水溶膜、第三水溶膜和第四水溶膜，所述第二水溶膜和第三水溶膜之间形成有至少两个用于容置液体并相互隔开的第一腔室，第一水溶膜和第二水溶膜之间形成有用于容置液体的第二腔室，所述第三水溶膜和第四水溶膜之间形成有用于容置液体的第三腔室，且所述第一腔室位于第二腔室和第三腔室之间。

2.根据权利要求1所述的多腔室凝珠，其特征在于，所述第二水溶膜和第三水溶膜的中间对应设有连通所述第二腔室和第三腔室的通孔。

3.根据权利要求2所述的多腔室凝珠，其特征在于，所述第二水溶膜和第三水溶膜之间形成有两个第一腔室，且两个所述第一腔室分设于所述通孔的两侧。

4.根据权利要求3所述的多腔室凝珠，其特征在于，所述第一腔室的形状为月牙状，且两个第一腔室呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的多腔室凝珠，其特征在于，所述第二腔室和第三腔室的内周均为弧状，且所述第二腔室小于第三腔室。

6.根据权利要求5所述的多腔室凝珠，其特征在于，所述第一腔室的上端与所述第二腔室的内壁抵接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的多腔室凝珠，其特征在于，所述第一水溶膜、第二水溶膜、第三水溶膜和第四水溶膜均为PVA薄膜、PVOH薄膜或PVP薄膜。

8.一种如权利要求7所述的多腔室凝珠的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第三水溶膜和第四水溶膜加热后分别被牵引至具有至少两个模腔的第一模具和具有一个模腔的第二模具中，第三水溶膜和第四水溶膜分别在第一模具和第二模具抽真空的吸塑作用下于对应的模腔中塑性；

S2、然后将相同或不同种类的料液一一对应灌装入第一模具和第二模具的模腔中；

S3、第二水溶膜敷水后牵引至第一模具中，而后在压辊作用下将第一水溶膜和第二水溶膜压合或者粘合在一起，得到具有至少两个第一腔室的内凝珠；

S4、在内凝珠的表面敷水后，而后将内凝珠牵引至第二模具中的第四水溶膜上方，然后在压辊作用下将内凝珠和第四水溶膜的四周压合或者粘合在一起；

S5、第一水溶膜敷水后牵引至第二模具中的第四水溶膜上方，而后在压辊作用下将第一水溶膜和内凝珠的四周压合或者粘合在一起，得到多腔室凝珠成品。

9.根据权利要求8所述的多腔室凝珠的制作方法，其特征在于，在步骤S3和S4之间还包括步骤S31：在内凝珠的中间打孔形成上下贯穿的通孔。

10.根据权利要求9所述的多腔室凝珠的制作方法，其特征在于，步骤S5之后还包括步骤S6：对多腔室凝珠成品进行裁切得到单个的多腔室凝珠。