CN110316105B - 线束联接器、显示装置和车辆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束联接器、显示装置和车辆。所述线束联接器包括：线束；第一连接件，所述第一连接件具有贯通的插接口；第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件可转动地相连；导电弹片，所述导电弹片与所述线束电相连且朝向所述第二连接件从所述插接口伸出；导电触片，所述导电触片设在所述第一连接件和所述第二连接件之间且沿所述第二连接件的周向延伸，所述导电触片与所述导电弹片相接触。根据本发明的线束联接器，使用寿命长、可靠性高。

Description

线束联接器、显示装置和车辆
技术领域
本发明涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种线束联接器、具有所述线束联接器的显示装置和具有所述显示装置的车辆。
背景技术
相关技术中的车辆，车上设置的例如为显示装置等的电气装置，其接插件的固定方式为接插针直接***母端中，这样，与插接针相连的第一元件和与母端相连的第二元件之间需要相互转动时，插接针与母端二者之间并不能相互转动，导致需要外部线体转动。而由于线体无法准确固定，线体外皮会被磨损，线体的内芯在扭转中会发生拉伸拉损坏，从而影响使用寿命、可靠性较差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种线束联接器，所述线束联接器具有使用寿命长、可靠性高等优点。
本发明还提出一种具有所述线束联接器的显示装置。
本发明还提出一种具有所述显示装置的车辆。
根据本发明第一方面实施例的线束联接器，包括：线束；第一连接件，所述第一连接件具有贯通的插接口；第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件可转动地相连；导电弹片，所述导电弹片与所述线束电相连且朝向所述第二连接件从所述插接口伸出；导电触片，所述导电触片设在所述第一连接件和所述第二连接件之间且沿所述第二连接件的周向延伸，所述导电触片与所述导电弹片相接触。
根据本发明实施例的线束联接器，使用寿命长、可靠性高。
另外，根据本发明实施例的线束联接器还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述线束包括多个线体，所述插接口、所述导电弹片和所述导电触片分别为多个，多个所述线体与多个所述导电弹片一一对应地电相连，多个所述导电弹片与多个所述插接口一一对应且与多个所述导电触片一一对应地接触。
可选地，多个所述插接口沿所述第一连接件的径向间隔设置，多个所述导电触片分布在以所述第二连接件的中心为圆心的同心圆上。
可选地，多个所述插接口沿所述第一连接件的周向间隔排列成多组，每组所述插接口沿所述第一连接件的径向间隔设置。
进一步地，多个所述导电触片沿所述第二连接件的周向排列成多组，每组所述导电触片沿所述第二连接件的径向间隔设置。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接件和所述第二连接件中的一个上设有第一定位柱且另一个上设有第一定位孔，所述第一定位柱可转动地配合在所述第一定位孔内。
根据本发明的一些实施例，所述导电弹片具有朝向所述导电触片凸出的触点，所述导电弹片通过所述触点与所述导电触片相接触。
根据本发明的一些实施例，所述线束联接器还包括:连接环，所述连接环套设在所述第二连接件外且与所述第一连接件相连。
有利地，所述第一连接件的外周壁设有沿其周向延伸的止挡凸筋，所述连接环的周沿进一步地沿其径向向内延伸以形成定位凸沿，所述定位凸沿配合在所述止挡凸筋上。
根据本发明的一些实施例，所述线束联接器还包括：线束外套，所述线束外套安装于所述第一连接件且包裹所述线束。
根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括：驱动件；显示件，所述显示件与所述驱动件传动连接且由所述驱动件驱动旋转；根据本发明第一方面实施例所述的线束联接器，所述第一连接件与所述驱动件相连且所述第二连接件与所述显示件相连。
根据本发明实施例的显示装置，通过利用如上所述的线束联接器，使用寿命长、可靠性高。
根据本发明的一些实施例，所述显示装置还包括：安装支架，所述安装支架安装于所述显示件且具有安装孔；旋转机构，所述旋转机构安装于所述安装支架且具有与所述驱动件传动连接的旋转轴，所述第二连接件和所述导电触片设于所述安装孔，所述第一连接件和所述导电弹片设于所述驱动件的朝向所述显示件的一侧。
在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括：固定支架，所述固定支架具有固定孔，所述第一连接件和所述导电弹片设于所述固定支架的朝向所述显示件的一侧；电机，所述电机安装于所述固定支架，所述旋转轴设于所述固定孔且与所述电机传动连接。
有利地，所述旋转轴为具有供所述线束穿出的通孔的中空件。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接件的转动中心轴线、所述第二连接件的转动中心轴线与所述显示件的转动中心轴线重合。
根据本发明第三方面实施例的车辆，包括根据本发明第二方面实施例所述的显示装置。
根据本发明实施例的车辆，通过利用如上所述的显示装置，使用寿命长、可靠性高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的线束联接器的***图；
图2是根据本发明实施例的线束联接器的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的线束联接器的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的线束联接器的结构示意图；
图5是根据本发明的一个可选实施例的线束联接器的***图；
图6是根据本发明实施例的显示装置的立体图；
图7是根据本发明实施例的显示装置的***图；
图8是根据本发明实施例的显示装置的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的显示装置的结构示意图。
附图标记：
显示装置1，
线束联接器10，
线束100，线体101，
第一连接件200，插接口201，第一定位孔202，止挡凸筋203，定位夹持部204，
第二连接件300，第一定位柱301，第二定位柱302，
导电弹片400，触点401，导电触片500，
连接环600，定位凸沿601，线束外套700，
第二元件20，第二定位孔21，
显示件20’，固定支架30，固定孔31，安装支架40，安装孔41，旋转机构50，旋转轴51，通孔52，止抵螺母60。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的线束联接器10。
如图1-图9所示，根据本发明实施例的线束联接器10，包括：线束100、第一连接件200、第二连接件300、导电弹片400和导电触片500。
具体而言，线束100适于与第一元件(图中未示出)相连，例如，第一元件为显示装置的驱动件。第一连接件200适于安装于第一元件，第一连接件200具有贯通的插接口201。第二连接件300与第一连接件200可转动地相连，且第二连接件300适于安装于第二元件20，例如，第二元件20为显示装置的显示件。
导电弹片400与线束100电相连，例如导电弹片400可以与线束100焊接。其中，导电弹片400朝向第二连接件300从插接口201伸出。导电触片500设在第一连接件200和第二连接件300之间，且导电触片500沿第二连接件300的周向延伸，导电触片500与导电弹片400相接触。由此，第一连接件200与第二连接件300相对转动时导电触片500与导电弹片400可以保持接触。
根据本发明实施例的线束联接器10，利用可相对转动的第一连接件200和第二连接件300，使得在第一元件与第二元件20发生相对转动时，导电弹片400与导电触片500可以相对转动，从而可以避免线束100转动，使用寿命长、可靠性高。
根据本发明的一些实施例，如图1-图5所示，线束100包括多个线体101，插接口201、导电弹片400和导电触片500分别为多个，多个线体101与多个导电弹片400一一对应地电相连，多个导电弹片400与多个插接口201一一对应且与多个导电触片500一一对应地接触，以保证电连接的可靠性和转动顺畅。
可选地，如图1、图4和图5所示，多个插接口201沿第一连接件200的径向间隔设置，多个导电触片500分布在以第二连接件300的中心为圆心的同心圆上，这样多个导电弹片400在相对多个导电触片500转动时可以处于第一连接件200的同一径向线，保证起始位置的一致性。
可选地，如图1所示，多个插接口201沿第一连接件200的周向间隔排列成多组，每组插接口201沿第一连接件200的径向间隔设置。进一步地，多个导电触片500沿第二连接件300的周向排列成多组，每组导电触片500沿第二连接件300的径向间隔设置，以满足电连接和转动要求。
例如，如图1所示，第一元件和第二元件20的相对转动角度为90°、第二元件20的引脚数为9时，插接口201、导电弹片400和导电触片500均为9个，每组插接口201为三个，每个导电触片500为大体的弧形，该弧形的两端之间的夹角为90°，且每组中的三个导电触片500在第二连接件300的周向上延伸的尺寸沿第二连接件300的径向由内向外增大。
又如，如图5所示，第一元件和第二元件20的相对转动角度为任意值时，每个导电触片500为圆环形，多个导电触片500的中心轴线重合。
可以理解，导电弹片400和导电触片500的具体数量、形状、尺寸、排布方式等根据线束100的数量以及第一元件和第二元件20的转动情况而定，本发明描述的上述实施例仅是示例性说明，并不是对此作出的具体限定。
根据本发明的一些实施例，如图1、图3和图5所示，第一连接件200和第二连接件300中的一个上设有第一定位柱301，第一连接件200和第二连接件300中的另一个上设有第一定位孔202，第一定位柱301可转动地配合在第一定位孔202内，通过第一定位柱301与第一定位孔202的导向和定位，可以保证第一连接件200与第二连接件300之间的转动更加顺畅、可靠。例如，第一连接件200上设有第一定位孔202且第二连接件300上设有第一定位柱301。
为了保证第二连接件300与第二元件20的转动中心同心，并保证二者转向相同，第二连接件300和第二元件20中的一个上设有第二定位柱302，第二连接件300和第二元件20中的另一个上设有第二定位孔21，第二定位柱302配合在第二定位孔21内，以实现对第二连接件300和第二元件20的定位。例如，第二连接件300上设有第二定位柱302且第二元件20上设有第二定位孔21。第二连接件300和第二元件20定位完成后，可以对二者进行焊接，从而第二连接件300与第二元件20可以固连在一起以形成运动整体。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，导电弹片400具有朝向导电触片500凸出的触点401，导电弹片400通过触点401与导电触片500相接触，从而转动更加顺畅、磨损较小，能够保证导电弹片400与导电触片500可靠接触。
根据本发明的一些实施例，如图1-图3和图5所示，线束联接器10还包括连接环600，连接环600套设在第二连接件300外，且连接环600与第一连接件200相连。这样，连接环600可以将第二连接件300与第一连接件200牢靠地连接在一起，并且，连接环600将第一连接件200与第二连接件300一起压向第二元件20，可以保证导电弹片400与导电触片500之间紧密接触、顺畅滑动。
有利地，如图1-图3和图5所示，第一连接件200的外周壁设有沿其周向延伸的止挡凸筋203，连接环600的周沿进一步地沿其径向向内延伸以形成定位凸沿601，定位凸沿601配合在止挡凸筋203上，从而可以对第一连接件200和第二连接件300进行轴向限位。
在本发明的一些具体实施例中，如图1、图2和图5所示，第一连接件200的外周壁上设有多个定位夹持部204，多个定位夹持部204沿第一连接件200的周向间隔设置，用于实现第一连接件200与外部器件(例如第一元件)的固定。例如，定位夹持部204可以为凹槽。
根据本发明的一些实施例，如图1、图2和图5所示，线束联接器10还包括线束外套700，线束外套700安装于第一连接件200，且线束外套700包裹线束100，以保护线束100。其中，线束外套700的邻近第一连接件200的一端可以被构造成大体的截圆锥形，且线束外套700的邻近第一连接件200的一端的横截面积朝向第一连接件200逐渐增大，以方便装配和收纳线束100，可以防止在第一元件和第二元件20中的任一个有转动的需求时发生绕线而损坏线束的联接。
如图6-图9所示，根据本发明第二方面实施例的显示装置1，包括根据本发明第一方面实施例所述的线束联接器10、驱动件、显示件20’、安装支架40和旋转机构50。
具体而言，驱动件可以包括电机和固定支架30，电机安装于固定支架30。显示件20’可以为显示屏，安装支架40安装于显示件20’的背面，安装支架40的中间设有贯通的安装孔41，旋转机构50通过卡扣结构固定于安装支架40。旋转机构50上设有旋转轴51，旋转轴51穿过固定支架30上的固定孔31并通过止抵螺母60固定。其中，旋转轴51与电机传动连接，电机转动时带动旋转轴51旋转，进而带动旋转机构50、安装支架40和显示件20’共同旋转。
线束联接器10从旋转轴51中穿过以与显示屏电连接，即，旋转轴51为具有通孔52的中空件，线束外套700从通孔52穿出并延伸到后方(即远离显示屏的一侧)。第二连接件300和导电触片500设置在安装孔41内；连接环600、第一连接件200和导电弹片400设置在固定支架30的朝向显示屏的一侧，并且在安装后伸到安装孔41内，以使导电弹片400和导电触片500相接触。其中，导电弹片400的转动中心轴线、导电触片500的转动中心轴线与显示件20’的转动中心轴线重合。
由此，解决了相关技术中的显示装置需要把线束放在旋转机构外面而导致的不美观、另外设计安装结构成本较高的技术问题，并且，本发明的显示装置1，由于电机驱动显示件20’转动时，第一连接件200与第二连接件300可以相对转动，这样，线束100不必发生转动，从而显示件20’可以不受限制地旋转，即，显示件20’不会因为线束100的原因而限制旋转角度。
根据本发明实施例的显示装置1，通过利用如上所述的线束联接器10，使用寿命长、可靠性高，且节省了空间，无需另外设计安装结构，外观美观性好。
根据本发明第三方面实施例的车辆，包括根据本发明第二方面实施例所述的显示装置1。
根据本发明实施例的车辆，通过利用如上所述的显示装置1，使用寿命长、可靠性高。
根据本发明实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种线束联接器，其特征在于，包括：
线束；
第一连接件，所述第一连接件具有贯通的插接口；
第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件可转动地相连；
导电弹片，所述导电弹片与所述线束电相连且朝向所述第二连接件从所述插接口伸出；
导电触片，所述导电触片设在所述第一连接件和所述第二连接件之间且沿所述第二连接件的周向延伸，所述导电触片与所述导电弹片相接触；
连接环，所述连接环套设在所述第二连接件外且与所述第一连接件相连；
所述第一连接件的外周壁设有沿其周向延伸的止挡凸筋，所述连接环的周沿进一步地沿其径向向内延伸以形成定位凸沿，所述定位凸沿配合在所述止挡凸筋上。
2.根据权利要求1所述的线束联接器，其特征在于，所述线束包括多个线体，所述插接口、所述导电弹片和所述导电触片分别为多个，多个所述线体与多个所述导电弹片一一对应地电相连，多个所述导电弹片与多个所述插接口一一对应且与多个所述导电触片一一对应地接触。
3.根据权利要求2所述的线束联接器，其特征在于，多个所述插接口沿所述第一连接件的径向间隔设置，多个所述导电触片分布在以所述第二连接件的中心为圆心的同心圆上。
4.根据权利要求2所述的线束联接器，其特征在于，多个所述插接口沿所述第一连接件的周向间隔排列成多组，每组所述插接口沿所述第一连接件的径向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的线束联接器，其特征在于，多个所述导电触片沿所述第二连接件的周向排列成多组，每组所述导电触片沿所述第二连接件的径向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的线束联接器，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件中的一个上设有第一定位柱且另一个上设有第一定位孔，所述第一定位柱可转动地配合在所述第一定位孔内。
7.根据权利要求1所述的线束联接器，其特征在于，所述导电弹片具有朝向所述导电触片凸出的触点，所述导电弹片通过所述触点与所述导电触片相接触。
8.根据权利要求1所述的线束联接器，其特征在于，还包括：
线束外套，所述线束外套安装于所述第一连接件且包裹所述线束。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：
驱动件；
显示件，所述显示件与所述驱动件传动连接且由所述驱动件驱动旋转；
根据权利要求1-8中任一项所述的线束联接器，所述第一连接件与所述驱动件相连且所述第二连接件与所述显示件相连。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，还包括：
安装支架，所述安装支架安装于所述显示件且具有安装孔；
旋转机构，所述旋转机构安装于所述安装支架且具有与所述驱动件传动连接的旋转轴，所述第二连接件和所述导电触片设于所述安装孔，所述第一连接件和所述导电弹片设于所述驱动件的朝向所述显示件的一侧。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述驱动件包括：
固定支架，所述固定支架具有固定孔，所述第一连接件和所述导电弹片设于所述固定支架的朝向所述显示件的一侧；
电机，所述电机安装于所述固定支架，所述旋转轴设于所述固定孔且与所述电机传动连接。
12.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述旋转轴为具有供所述线束穿出的通孔的中空件。
13.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第一连接件的转动中心轴线、所述第二连接件的转动中心轴线与所述显示件的转动中心轴线重合。
14.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求9-13中任一项所述的显示装置。
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