CN110315156A - 慢走丝机床的校准及装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种慢走丝机床的校准及装夹装置，包括圆盘(1)，所述圆盘(1)的至少一个端面上开设有多个方形槽，圆盘(1)中心开有螺纹通孔，圆盘(1)端面上且以圆盘(1)中心为圆心的圆周上开有连接螺纹孔，所述方形槽的两条相互垂直侧边分别平行于圆盘(1)端面上一对相互垂直的直径线，方形槽的槽内侧周向表面中至少有一个表面与圆盘(1)端面等于校准角度。本发明结构简单，效率高，操作方便，实现了校准与装夹一体。

Description

慢走丝机床的校准及装夹装置
技术领域
本发明属于机加工技术领域，特别是在CUT200Dedicaced机床上加工榫槽时的校准与装夹装置。
背景技术
目前，我公司CUT200Dedicaced机床是国内第一台榫槽加工专用慢走丝机床。在高温合金、粉末高合材料榫槽加工领域，欧美发达国家早已采用慢走丝加工技术运用到发动机涡轮盘榫槽上,但是在加工榫槽时，其校准和装夹装置设计制造费时费力，工作效率低，每更换加工不同件号零件需设计制造一件校准装置和一件夹具，加工成本高加工时间长。
发明内容
本发明旨在提出一种慢走丝机床的校准及装夹装置，结构简单，效率高，操作方便，校准与装夹一体实现。
发动机涡轮盘榫槽连接叶片的关键部件。每个盘的榫槽形状不同、角度不同。要想让机床读懂电极丝位置与零件榫槽位置关系就必须要做一个校正测距，这个过程称为慢走丝测盘。校正测距过程中，通过测头校正角度读入机床。在加工涡轮盘榫槽时还要做配套夹具，但是夹具的轴心必须要与慢走丝测盘同心。因此工装结构复杂，这样就必然造成了制造夹具的时间周期长，装夹时还要校正夹具与慢走丝测盘的位置关系。
本发明采用的技术方案如下：
慢走丝机床的校准及装夹装置，包括，
圆盘，所述圆盘的至少一个端面上开设有多个方形槽，圆盘中心开有螺纹通孔，圆盘端面上且以圆盘中心为圆心的圆周上开有连接螺纹孔，所述方形槽的两条相互垂直侧边分别平行于圆盘端面上一对相互垂直的直径线，方形槽的槽内侧周向表面中至少有一个表面与圆盘端面等于校准角度。方形槽的四个顶点确定了平面坐标，从而便于距离的校正，而方形槽槽内的周向表面与圆盘端面的夹角用于校正榫槽的角度。
进一步，作为一种轴向装夹压紧的方式，校准及装夹装置还包括盖板、螺栓和螺母，所述盖板上开有通孔，所述螺栓穿过盖板上的通孔与圆盘的螺纹通孔连接，所述螺母与螺栓匹配。通过盖板压紧涡轮盘的端面，通过螺母调节盖板压紧的松紧程度。
进一步，作为另一种轴向装夹压紧的方式，校准及装夹装置还包括压板和螺杆，所述螺杆置于圆盘的连接螺纹孔中，所述压板与螺杆螺纹连接。当使用一块盖板无法满足涡轮盘的端面压紧时，采用多块小压板沿着涡轮盘的周向进行端面压紧。
进一步，所述圆盘与机床底盘主轴螺纹连接。
进一步，所述圆盘的上、下端面的方形槽位置分布不同。
进一步，所述圆盘为不锈钢材质。
本发明根据涡轮盘的特点进行设计，所有涡轮盘中间都有同心孔，且慢走丝线切割属于无应力加工，因此与普通的工装在设计思路上有区别，既要满足装夹定位的功能，又要巧妙避让电极丝，保持上下喷嘴与零件距离贴近。因此，本发明采用轴向夹紧定位的方式。
与现有技术相比，本发明的校正装夹一体装置将传统分开进行的校正和装夹进行了组合，校正和装夹都在圆盘上进行，并且通过方形槽的使用一次制造能加工八个不同角度的涡轮盘，避免了以前加工涡轮盘榫槽一个件号要一件夹具和一件校正测盘的历史，降低了加工成本和夹具加工周期，提高了加工效率。
附图说明
图1是圆盘端面的结构示意图；
图2是圆盘与螺栓、螺母的组合剖面图，对应图1中圆盘的D-D剖面；
图3是盖板的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
校正装夹装置的主体为圆盘1，圆盘1的至少一个端面上开设有多个方形槽(为了提高使用效率，也可以两个端面都加工不同的方形槽)，圆盘1中心开有螺纹通孔，圆盘1端面上且以圆盘1中心为圆心的圆周上开有连接螺纹孔，方形槽的两条相互垂直侧边分别平行于圆盘1端面上一对相互垂直的直径线，方形槽的槽内侧周向表面中至少有一个表面与圆盘1端面等于校准角度。
具体而言，校正装夹装置的使用过程如下：
(1)先按下表一中的数据加工校正装夹一体装置中圆盘1端面的方形槽，图1中的圆盘1端面的方形槽顶点坐标和内周面夹角与表一对应。
根据设计图对涡轮盘角度的不同，加工出对应的方形槽，一件圆盘可加工八件以上不同角度的涡轮盘，例如，方形槽对应表一和图1中的字母A～L，各方形槽的顶点对应数字1～48，方形槽的槽内有一条周向表面对应表一中的角度0°(即垂直于圆盘1端面)、5°、10°、12.5°、14°，同样涡轮盘榫槽角度可重复使用该装置。
表一
(2)将校正装夹装置中的圆盘1通过连接螺栓安装在机床底盘主轴上。
(3)通过盖板4、螺栓2、螺母3将涡轮盘装在校正装夹装置的圆盘1上，找正夹紧即可加工。
(4)当涡轮盘不适合使用盖板4压紧时，可采用四块矩形压板沿着涡轮盘的周向压紧，压板通过螺杆连接到圆盘1表面的连接螺纹孔中，然后校正、找正零件夹紧即可加工，方便简捷。

Claims (6)

1.慢走丝机床的校准及装夹装置，其特征在于：包括，
圆盘(1)，所述圆盘(1)的至少一个端面上开设有多个方形槽，圆盘(1)中心开有螺纹通孔，圆盘(1)端面上且以圆盘(1)中心为圆心的圆周上开有连接螺纹孔，所述方形槽的两条相互垂直侧边分别平行于圆盘(1)端面上一对相互垂直的直径线，方形槽的槽内侧周向表面中至少有一个表面与圆盘(1)端面等于校准角度。
2.根据权利要求1所述的慢走丝机床的校准及装夹装置，其特征在于：还包括盖板(4)、螺栓(2)和螺母(3)，所述盖板(4)上开有通孔，所述螺栓(2)穿过盖板(4)上的通孔与圆盘(1)的螺纹通孔连接，所述螺母(3)与螺栓(2)匹配。
3.根据权利要求1所述的慢走丝机床的校准及装夹装置，其特征在于：还包括压板和螺杆，所述螺杆置于圆盘(1)的连接螺纹孔中，所述压板与螺杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的慢走丝机床的校准及装夹装置，其特征在于：所述圆盘(1)与机床底盘主轴螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的慢走丝机床的校准及装夹装置，其特征在于：所述圆盘(1)的上、下端面的方形槽位置分布不同。
6.根据权利要求1所述的慢走丝机床的校准及装夹装置，其特征在于：所述圆盘(1)为不锈钢材质。
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