CN110315069A - 一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座，利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉，铜粉，铁粉，铬粉，使得本发明在保证机械强度及机械强度，耐腐蚀性和抛光亮度的条件下，降低成本，本发明中还提供一种粘接剂，这种粘接剂能有效控制材料的烧结收缩率。

Description

一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座。
背景技术
吻合器用于痔疮环切术，尤其是重度内痔和部分直肠粘膜脱垂的病人。其原理是：保留肛垫，将部分内痔及痔上黏膜、黏膜下组织环行切除吻合的同时，进行瞬间吻合。既阻断了痔的血液供应，又将滑脱组织悬吊固定，将病理状态的肛管直肠恢复到正常的解剖状态，而肛肠吻合器的抵钉座的质量对肛肠吻合器影响很大。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座及生产工艺，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述肛肠吻合器的抵钉座，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，使得本申请制备的肛肠吻合器的抵钉座用于肛肠吻合器性能更加稳定。
为了实现上述目的本发明提供以下技术方案：
利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉28-37份，铜粉10-15份，铁粉50-75份，铬粉2-7份，二氧化硅粉3-8份，镍粉4-9粉，二氧化钛粉1-6份，钴粉1-8份。
优选地：利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉30份，铜粉13份，铁粉65份，铬粉5份，二氧化硅粉5份，镍粉7粉，二氧化钛粉3份，钴粉4份。
一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的生产工艺：其具体步骤如下：(1)按照配比称取粉末，采用电解法将上述粉末制备成粒径2-15μm的固体合金粉末，之后向上述合金粉末中加入5～20wt％的有机粘结剂，搅拌均匀制成具有流变特性的喂料；(2)注射成型：使用注射机设备将喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至100-150℃使喂料具有流动性，通过进料口注入模具型腔中经过10-30秒钟加压冷却固化成型，由顶针顶出成形毛坯件；(3)脱粘：把毛坯件摆放到脱粘炉内温度由室温温度加热到100-150℃保持6-8小时脱去坯件内所含的粘结剂；(4)高温烧结：把脱粘后坯件摆放到真空炉内经过3-4小时由室内温度加热到1000℃，保温2-3小时；再由1000℃经过3-4小时加热至1300--1340℃并保温2-3小时；然后经过3-4小时降温至900℃保温2-3小时；最后再经过7-8小时降温至室温；(5)整形：通过10吨以上压力机经过模具对烧结成型件进行加压整形10-30秒钟一次；(6)热处理：整形后的坯件由室温经过30分钟加热至650℃保温150分钟；由650℃经过30分钟加热至850℃保温120分钟；由850℃经过30分钟加热至1000-1100℃保温120分钟；由1000-1100℃氮气冷却20分钟或淬火油冷却10分钟至室温淬火处理；由室温30分钟加热至160--230℃，保温120-240分钟，空气冷却至室温进行回火处理，回火处理次数为1次或2次；(7)常规工艺抛光、开刃、表面处理、卯装、调试即可。
优选地：所述粘接剂按重量份数包括以下成分：聚甲醛35-44份、聚丙烯8-10份、高密度聚乙烯7-10份、硬脂酸或硬脂酸衍生物6-8份、多元醇6-8份。
有益效果：
本发明中通过特殊的原料金属粉末组成配比，达到在保证机械强度及机械强度，耐腐蚀性和抛光亮度的同时，使得制备出来的肛肠吻合器的抵钉座温度恒定，且性能十分稳定，佩戴舒适，本发明中还提供一种粘接剂，这种粘接剂能有效控制材料的烧结收缩率，重复使用次数达到10次以上，降低产品废品率，降低生产过程成本，使得本发明在保证机械强度及机械强度，耐腐蚀性和抛光亮度的条件下，降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，可以使本领域技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明；
实施例1
利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉37份，铜粉15份，铁粉75份，铬粉7份，二氧化硅粉8份，镍粉9粉，二氧化钛粉6份，钴粉8份。
一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的生产工艺：其具体步骤如下：(1)按照配比称取粉末，采用电解法将上述粉末制备成粒径2-15μm的固体合金粉末，之后向上述合金粉末中加入5～20wt％的有机粘结剂，搅拌均匀制成具有流变特性的喂料；(2)注射成型：使用注射机设备将喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至100-150℃使喂料具有流动性，通过进料口注入模具型腔中经过10-30秒钟加压冷却固化成型，由顶针顶出成形毛坯件；(3)脱粘：把毛坯件摆放到脱粘炉内温度由室温温度加热到100-150℃保持6-8小时脱去坯件内所含的粘结剂；(4)高温烧结：把脱粘后坯件摆放到真空炉内经过3-4小时由室内温度加热到1000℃，保温2-3小时；再由1000℃经过3-4小时加热至1300--1340℃并保温2-3小时；然后经过3-4小时降温至900℃保温2-3小时；最后再经过7-8小时降温至室温；(5)整形：通过10吨以上压力机经过模具对烧结成型件进行加压整形10-30秒钟一次；(6)热处理：整形后的坯件由室温经过30分钟加热至650℃保温150分钟；由650℃经过30分钟加热至850℃保温120分钟；由850℃经过30分钟加热至1000-1100℃保温120分钟；由1000-1100℃氮气冷却20分钟或淬火油冷却10分钟至室温淬火处理；由室温30分钟加热至160--230℃，保温120-240分钟，空气冷却至室温进行回火处理，回火处理次数为1次或2次；(7)常规工艺抛光、开刃、表面处理、卯装、调试即可。
所述粘接剂按重量份数包括以下成分：聚甲醛44份、聚丙烯8份、高密度聚乙烯10份、硬脂酸或硬脂酸衍生物8份、多元醇6份。
实施例2
利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉28份，铜粉10份，铁粉50份，铬粉2份，二氧化硅粉3份，镍粉4粉，二氧化钛粉1份，钴粉1份。
一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的生产工艺：其具体步骤如下：(1)按照配比称取粉末，采用电解法将上述粉末制备成粒径2-15μm的固体合金粉末，之后向上述合金粉末中加入5～20wt％的有机粘结剂，搅拌均匀制成具有流变特性的喂料；(2)注射成型：使用注射机设备将喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至100-150℃使喂料具有流动性，通过进料口注入模具型腔中经过10-30秒钟加压冷却固化成型，由顶针顶出成形毛坯件；(3)脱粘：把毛坯件摆放到脱粘炉内温度由室温温度加热到100-150℃保持6-8小时脱去坯件内所含的粘结剂；(4)高温烧结：把脱粘后坯件摆放到真空炉内经过3-4小时由室内温度加热到1000℃，保温2-3小时；再由1000℃经过3-4小时加热至1300--1340℃并保温2-3小时；然后经过3-4小时降温至900℃保温2-3小时；最后再经过7-8小时降温至室温；(5)整形：通过10吨以上压力机经过模具对烧结成型件进行加压整形10-30秒钟一次；(6)热处理：整形后的坯件由室温经过30分钟加热至650℃保温150分钟；由650℃经过30分钟加热至850℃保温120分钟；由850℃经过30分钟加热至1000-1100℃保温120分钟；由1000-1100℃氮气冷却20分钟或淬火油冷却10分钟至室温淬火处理；由室温30分钟加热至160--230℃，保温120-240分钟，空气冷却至室温进行回火处理，回火处理次数为1次或2次；(7)常规工艺抛光、开刃、表面处理、卯装、调试即可。
所述粘接剂按重量份数包括以下成分：聚甲醛44份、聚丙烯10份、高密度聚乙烯7份、硬脂酸或硬脂酸衍生物8份、多元醇6份。
实施例3
利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉30份，铜粉13份，铁粉65份，铬粉5份，二氧化硅粉5份，镍粉7粉，二氧化钛粉3份，钴粉4份。
一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的生产工艺：其具体步骤如下：(1)按照配比称取粉末，采用电解法将上述粉末制备成粒径2-15μm的固体合金粉末，之后向上述合金粉末中加入5～20wt％的有机粘结剂，搅拌均匀制成具有流变特性的喂料；(2)注射成型：使用注射机设备将喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至100-150℃使喂料具有流动性，通过进料口注入模具型腔中经过10-30秒钟加压冷却固化成型，由顶针顶出成形毛坯件；(3)脱粘：把毛坯件摆放到脱粘炉内温度由室温温度加热到100-150℃保持6-8小时脱去坯件内所含的粘结剂；(4)高温烧结：把脱粘后坯件摆放到真空炉内经过3-4小时由室内温度加热到1000℃，保温2-3小时；再由1000℃经过3-4小时加热至1300--1340℃并保温2-3小时；然后经过3-4小时降温至900℃保温2-3小时；最后再经过7-8小时降温至室温；(5)整形：通过10吨以上压力机经过模具对烧结成型件进行加压整形10-30秒钟一次；(6)热处理：整形后的坯件由室温经过30分钟加热至650℃保温150分钟；由650℃经过30分钟加热至850℃保温120分钟；由850℃经过30分钟加热至1000-1100℃保温120分钟；由1000-1100℃氮气冷却20分钟或淬火油冷却10分钟至室温淬火处理；由室温30分钟加热至160--230℃，保温120-240分钟，空气冷却至室温进行回火处理，回火处理次数为1次或2次；(7)常规工艺抛光、开刃、表面处理、卯装、调试即可。
所述粘接剂按重量份数包括以下成分：聚甲醛44份、聚丙烯9份、高密度聚乙烯8份、硬脂酸或硬脂酸衍生物7份、多元醇7份。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座，其特征在于：利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉28-37份，铜粉10-15份，铁粉50-75份，铬粉2-7份，二氧化硅粉3-8份，镍粉4-9粉，二氧化钛粉1-6份，钴粉1-8份。
2.根据权利要求1所述的利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座，其特征在于：利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉30份，铜粉13份，铁粉65份，铬粉5份，二氧化硅粉5份，镍粉7粉，二氧化钛粉3份，钴粉4份。
3.一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的生产工艺：其具体步骤如下：(1)按照配比称取粉末，采用电解法将上述粉末制备成粒径2-15μm的固体合金粉末，之后向上述合金粉末中加入5～20wt％的有机粘结剂，搅拌均匀制成具有流变特性的喂料；(2)注射成型：使用注射机设备将喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至100-150℃使喂料具有流动性，通过进料口注入模具型腔中经过10-30秒钟加压冷却固化成型，由顶针顶出成形毛坯件；(3)脱粘：把毛坯件摆放到脱粘炉内温度由室温温度加热到100-150℃保持6-8小时脱去坯件内所含的粘结剂；(4)高温烧结：把脱粘后坯件摆放到真空炉内经过3-4小时由室内温度加热到1000℃，保温2-3小时；再由1000℃经过3-4小时加热至1300--1340℃并保温2-3小时；然后经过3-4小时降温至900℃保温2-3小时；最后再经过7-8小时降温至室温；(5)整形：通过10吨以上压力机经过模具对烧结成型件进行加压整形10-30秒钟一次；(6)热处理：整形后的坯件由室温经过30分钟加热至650℃保温150分钟；由650℃经过30分钟加热至850℃保温120分钟；由850℃经过30分钟加热至1000-1100℃保温120分钟；由1000-1100℃氮气冷却20分钟或淬火油冷却10分钟至室温淬火处理；由室温30分钟加热至160--230℃，保温120-240分钟，空气冷却至室温进行回火处理，回火处理次数为1次或2次；(7)常规工艺抛光、开刃、表面处理、卯装、调试即可。
4.根据权利要求3所述的利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的生产工艺，其特征在于：所述粘接剂按重量份数包括以下成分：聚甲醛35-44份、聚丙烯8-10份、高密度聚乙烯7-10份、硬脂酸或硬脂酸衍生物6-8份、多元醇6-8份。
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