CN110310785B - 同轴电缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括铜线拉细，发泡绝缘注塑，铜带割线，铜带焊接，喷涂涂膜及固化工序，套接纤维套，绝缘层注塑，完成电缆制作并卷绕收集；电缆制作完成后采用卷绕组件卷绕，所述卷绕组件包括盘卷机和导向装置，所述盘卷机包括水平设置用于放置电缆的放置盘和用于卷绕电缆的卷绕立柱，所述放置盘上还设有用于固定电缆端部的固定组件，所述盘卷机还连接有驱动装置。通过上述设置，整个电缆的生产过程，一方面在本身强度上进行了改进，能够适应多种环境，同时也设置有卷绕组件便于收集，提高了生产效率。

Description

同轴电缆生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，特别涉及同轴电缆生产工艺。
背景技术
同轴电缆可分为基带电缆和宽带电缆两种基本类型，目前基带是常用的电缆，其屏蔽线是用铜做成的网状结构，特征阻抗为50，宽带同轴电缆常用的屏蔽线通常是用铝冲压成的，特征阻抗为75。
基带电缆大部分用于数据传输，在我国的铺设长度位于世界前列，也已经是人民群众生活不可或缺的基础设施之一，同时，每年基带电缆的加工生产产量也逐年增大。而对于电缆本身的质量的要求也越发严格，特别是电缆的抗压和抗折能力可以直接影响到电缆的使用质量和寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种同轴电缆生产工艺，可以提高同轴电缆的质量和使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，铜线拉细，将铜线拉细做成导电体；
步骤二，发泡绝缘注塑，在导电体外表面注塑覆盖一层发泡绝缘材料形成的发泡绝缘层并及时冷却；
步骤三，铜带割线，采用切割装置将铜带按预定规格切割后并将多余铜线割除；
步骤四，铜带焊接，将固定好的铜带包裹至发泡绝缘层外表面，并焊接成无缝的外导体层；
步骤五，喷涂涂膜及固化工序，在外导体层上喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化；
步骤六，套接纤维套，编织纤维网并包覆在电缆上以形成纤维套，再将纤维套熔融，并用5-10℃空气吹扫冷却；
步骤七，绝缘层注塑，在外导体层上注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在水中冷却，再用空气干燥表面，完成电缆制作并卷绕收集；
其中，电缆制作完成后采用卷绕组件卷绕，所述卷绕组件包括盘卷机和导向装置，所述盘卷机包括水平设置用于放置电缆的放置盘和用于卷绕电缆的卷绕立柱，所述放置盘上还设有用于固定电缆端部的固定组件，所述盘卷机还连接有驱动装置。
通过采用上述技术方案，整个电缆的生产过程，一方面在本身强度上进行了改进，发泡绝缘注塑层的设置能够很好的将导电体与外部隔开，尽可能的提升信息传输的稳定，减少外部干扰，同时铜带焊接的外导体层也可以形成稳定的同轴结构，而纤维套的设置则不仅提高了电缆的强度，也提高了抗拉和抗压能力，能够适应多种环境。同时也设置有卷绕组件便于收集，提高了生产效率。
本发明的进一步设置为：所述盘卷机还包括竖直设置与所述驱动装置动力连接的转动杆，所述转动杆的两端均沿周侧固定连接有多根水平设置的连接横杆，且多根所述连接横杆均沿所述转动杆的径向设置，所述卷绕立柱固定套设于所述转动杆的周侧，所述卷绕立柱由下承接环、上承接环、多根固定设置于下承接环和上承接环之间的连接竖杆组成，所述下承接环和上承接环分别与所述转动杆的两端处的多根连接横杆固定连接，所述放置盘套设于所述卷绕立柱周侧并与所述下承接环固定连接。
通过采用上述技术方案，电缆生产完成后即可将端部固定在放置盘上，并通过驱动装置的带动在卷绕立柱上进行盘卷收集，从而完成对电缆的收集，提高工效。
本发明的进一步设置为：所述放置盘由多根水平设置且固定连接于所述下承接环上的承重杆和放置环组成，多根所述承重杆均沿所述转动杆的径向设置，所述放置环固定套接于多根所述承重杆的端部，所述固定组件固定连接于其中一根所述承重杆上。
通过采用上述技术方案，放置盘固定连接在卷绕立柱上，而卷绕立柱则固定连接在转动杆上，转动杆与驱动装置连接，从而形成一个整体，在驱动装置的带动下三者会做同步的转动，进而实现对电缆的卷绕作业。
本发明的进一步设置为：所述固定组件包括固定于所述承重杆底部的固定半环和弹性橡胶系带，所述弹性橡胶系带的一端固定于所述承重杆底部并与所述固定半环之间留设有用于电缆穿设的空隙，所述弹性橡胶系带的另一端固定于所述承重杆靠近所述转动杆的端部，所述下承接环上水平开设有滑动槽，固定连接有所述弹性橡胶系带的所述承重杆的一端转动连接于所述放置环上，且另一端滑动连接于所述滑动槽内，所述下承接环的底部还设有多个用于调节所述弹性橡胶系带与电缆之间抵紧程度的固定钩。
通过采用上述技术方案，滑动槽的设置使得该承重杆可在其中进行滑动，而弹性橡胶系带可以跟固定半环形成配合将电缆固定，同时由于固定钩设置有多个，所以可以根据受力要求将弹性橡胶系带刮到不同的固定钩上以满足要求，且当弹性橡胶系带挂在固定钩上时，由于张紧作用会把承重杆拉动至贴合于滑动槽的一端侧壁上，此时电缆固定于固定半环内，当完成卷绕需要提升整捆电缆时，取下弹性橡胶系带使其与固定钩脱离，此时承重杆可向滑动槽的另一端滑动，从而固定半环脱离电缆的端部，整捆电缆可以直接向上提升，完成运输。
本发明的进一步设置为：所述导向装置包括竖直设置与所述转动杆平行的机架、竖直滑动连接于所述机架上的升降块、以及驱动所述升降块竖直运动的调节组件。
本发明的进一步设置为：所述机架上竖直开设有贯穿的调节槽，所述升降块水平开设有贯通的导向孔供电缆穿过，所述调节组件包括调节丝杠、螺纹套设于所述调节丝杠上的传动杆，所述传动杆固定连接于所述升降块上；
所述调节丝杠上设有两道反向设置且相互交错的螺纹槽，且两道所述螺纹槽于端部平顺连通，所述传动杆的端部设有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于其中一条所述螺纹槽内，且所述螺纹槽的高度等于所述卷绕立柱的高度。
通过采用上述技术方案，调节丝杠的设置使得螺纹套可以在竖直方向上进行往返直线运动，从而可以对电缆卷收时的高度与卷绕立柱在竖直高度上的卷绕作业相匹配，使得卷绕立柱进行卷收时每圈电缆之间更加紧密。
本发明的进一步设置为：所述调节丝杠的两端均转动连接于所述机架上，且底端与所述驱动装置动力连接并与所述转动杆同步转动，所述螺纹槽沿调节丝杠轴向形成的圈数等于所述卷绕立柱的高度与电缆直径的比值。
通过采用上述技术方案，由于螺纹槽沿调节丝杠轴向形成的圈数等于所述卷绕立柱的高度与电缆直径的比值，即卷绕立柱转动一圈时，螺纹丝杠进行一圈转动，从而对应的螺纹套升降的距离是也是恒定的。
本发明的进一步设置为：所述传动杆与所述升降块之间还设有变奏组件，所述变奏组件包括受力部、传动部和执行部；
所述受力部包括竖直设置且固定连接于所述传动杆端部的驱动齿条、转动连接于所述机架上并与所述驱动齿条啮合的驱动齿轮轴；
所述传动部包括固定连接于所述驱动齿轮轴上的转动圆台、固定连接于所述转动圆台上的驱动柱和稳定盘，
所述传动部还包括转动连接于所述机架上的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上固定连接有调节盘，所述调节盘上开设有多个驱动槽，多个所述驱动槽均为沿调节盘周向间隔均匀开设，且所述驱动槽一端与外部连通并和所述驱动柱配合；
所述驱动柱的直径小于等于所述驱动槽的宽度，所述转动圆台转动时，带动所述驱动柱进入所述驱动槽中并带动所述调节盘发生转动，直至所述驱动柱脱离驱动槽；
所述调节盘上每两个所述驱动槽之间开设有内凹的稳定弧部，所述稳定弧部与所述稳定盘相配合，所述稳定盘为圆盘状且外圆周上设有缺口，所述驱动柱位于缺口内且位于稳定盘的外圆周上；
所述执行部包括与所述从动齿轮轴啮合的从动齿条，所述从动齿条竖直设置且固定连接于所述升降块的侧壁。
通过采用上述技术方案，设置有变奏组件，由于传动杆在调节丝杠的带动下做无级调节运动，从而带动驱动齿轮轴进行连续的转动，且驱动齿轮轴的转动方向会随着螺纹套的升降而进行改变，驱动齿轮轴转动作用下会带动驱动柱和稳定盘进行转动，同时由于调节盘与驱动柱的配合，每次驱动柱转动一圈时调节盘均会转动固定的角度，并带动从动齿条运动一小段距离，从而带动升降块升降，并将无级调节转化成为有级调节，使得调节套的高度可以与卷绕中的电缆位置保持相匹配，有利于电缆卷绕的紧密性。
本发明的进一步设置为：所述纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，所述第一纤维内编入金属丝，且所述第二纤维的熔融温度低于所述第一纤维的熔融温度，所述第二纤维熔融形成骨架结构，且第二纤维的熔融温度为100-150℃。
通过采用上述技术方案，采用编入金属丝的第一纤维和熔融后形成骨架结构的第二纤维，能够完整的覆盖电缆的表层，同时也大幅度的提高了电缆的抗压和抗折能力。
本发明的进一步设置为：所述纤维套的熔融温度为100-150℃，熔融时间为5-15min；所述步骤五中进行干燥固化时，采用温度为70-110℃的热空气。
通过采用上述技术方案，熔融温度和时长不仅能够满足第二纤维的熔融条件，而且也在隔热耐腐蚀涂膜的隔绝作用下降低了加热温度对内部结构的不良影响。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在电缆本身强度上进行了改进，发泡绝缘注塑层的设置能够很好的将导电体与外部隔开，尽可能的提升信息传输的稳定，减少外部干扰，同时铜带焊接的外导体层也可以形成稳定的同轴结构，而纤维套的设置则不仅提高了电缆的强度，也提高了抗拉和抗压能力，能够适应多种环境；
同时，设置有卷绕组件便于收集，提高了生产效率，而且导向装置的调节丝杠可以带动传动杆进行竖直方向上的往复运动，再配合变奏组件，使得对于电缆的高度控制可以更好的配合卷绕作业的进行，保持电缆的高度对应于卷绕立柱上电缆卷收的高度，从而提高电缆之间的紧密程度。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2是盘卷机的结构示意图；
图3是除去机架后的导向装置的结构示意图；
图4是变奏组件的结构***图。
附图标记：1、盘卷机；2、导向装置；21、机架；211、调节槽；22、升降块；221、导向孔；3、放置盘；31、承重杆；32、放置环；4、卷绕立柱；41、上承接环；42、下承接环；421、滑动槽；43、连接竖杆；5、固定组件；51、固定半环；52、弹性橡胶系带；53、固定钩；6、驱动装置；7、转动杆；71、连接横杆；8、调节组件；81、调节丝杠；82、传动杆；821、螺纹套；9、变奏组件；10、受力部；101、驱动齿条；102、驱动齿轮轴；11、传动部；111、转动圆台；112、驱动柱；113、稳定盘；114、从动齿轮轴；115、调节盘；116、驱动槽；117、稳定弧部；12、执行部；121、从动齿条。
具体实施方式
实施例：一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，铜线拉细，将铜线拉细做成导电体；
步骤二，发泡绝缘注塑，在导电体外表面注塑覆盖一层发泡绝缘材料形成的发泡绝缘层并及时冷却；
步骤三，铜带割线，采用切割装置将铜带按预定规格切割后并将多余铜线割除；
步骤四，铜带焊接，将固定好的铜带包裹至发泡绝缘层外表面，并焊接成无缝的外导体层；
步骤五，喷涂涂膜及固化工序，在外导体层上喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化，进行干燥固化时，采用温度为85℃的热空气；
步骤六，套接纤维套，编织纤维网并包覆在电缆上以形成纤维套，再将纤维套熔融，并用5℃空气吹扫冷却；纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，第一纤维内编入金属丝，且第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度，第二纤维熔融形成骨架结构，且第二纤维的熔融温度为100℃；纤维套的熔融温度为100℃，熔融时间为10min；
步骤七，绝缘层注塑，在外导体层上注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在水中冷却，再用空气干燥表面，完成电缆制作并卷绕收集。
完成上述步骤后，需要将电缆进线卷绕收集从而便于存储和运输，卷绕收集时采用卷绕组件进行卷绕，如图1所示，而卷绕组件包括盘卷机1和导向装置2，盘卷机1用于将电缆的一端固定并持续的进行卷绕，最终形成码放紧密、规格一致的电缆捆，导向装置2则用于对电缆在卷绕的过程中实时的调节电缆的高度，从而可以保持卷绕时电缆能够沿着盘卷机1竖直方向紧密的卷绕成型。
具体的，如图1和2所示，盘卷机1包括水平设置用于放置电缆的放置盘3和用于卷绕电缆的卷绕立柱4，放置盘3上还设有用于固定电缆端部的固定组件5，盘卷机1还连接有驱动装置6。盘卷机1还包括竖直设置并与驱动装置6动力连接的转动杆7，转动杆7的两端均沿周侧固定连接有多根水平设置的连接横杆71，且多根连接横杆71均沿转动杆7的径向设置，卷绕立柱4固定套设于转动杆7的周侧，卷绕立柱4由下承接环42、上承接环41、多根固定设置于下承接环42和上承接环41之间的连接竖杆43组成，下承接环42和上承接环41分别与转动杆7的两端处的多根连接横杆71固定连接，放置盘3套设于卷绕立柱4周侧并与下承接环42固定连接。
放置盘3由多根水平设置且固定连接于下承接环42上的承重杆31和放置环32组成，多根承重杆31均沿转动杆7的径向设置，放置环32固定套接于多根承重杆31的端部，固定组件5固定连接于其中一根承重杆31上。
如图1和2所示，固定组件5包括固定于承重杆31底部的固定半环51和弹性橡胶系带52，弹性橡胶系带52的一端固定于承重杆31底部并与固定半环51之间留设有用于电缆穿设的空隙，弹性橡胶系带52的另一端固定于承重杆31靠近转动杆7的端部，下承接环42上水平开设有滑动槽421，固定连接有弹性橡胶系带52的承重杆31的一端转动连接于放置环32上，且另一端滑动连接于滑动槽421内，下承接环42的底部还设有多个用于调节弹性橡胶系带52与电缆之间抵紧程度的固定钩53。
滑动槽421的设置使得该承重杆31可在其中进行滑动，而弹性橡胶系带52可以跟固定半环51形成配合将电缆固定，同时由于固定钩53设置有多个，所以可以根据受力要求将弹性橡胶系带52挂到不同的固定钩53上以满足要求，且当弹性橡胶系带52挂在固定钩53上时，由于张紧作用会把承重杆31拉动至贴合于滑动槽421的一端侧壁上，此时电缆固定于固定半环51内，进而转动卷绕立柱4便可对电缆进线卷绕。当完成卷绕需要提升整捆电缆时，取下弹性橡胶系带52使其与固定钩53脱离，此时承重杆31可向滑动槽421的另一端滑动，从而固定半环51脱离电缆的端部，整捆电缆可以直接向上提升，完成运输。
另一方面，如图1和3所示，导向装置2包括竖直设置与转动杆7平行的机架21、竖直滑动连接于机架21上的升降块22、以及驱动升降块22竖直运动的调节组件8。机架21上竖直开设有贯穿的调节槽211，升降块22水平开设有贯通的导向孔221供电缆穿过，调节组件8包括调节丝杠81、螺纹套821设于调节丝杠81上的传动杆82，传动杆82与升降块22之间动力连接。
调节丝杠81上设有两道反向设置且相互交错的螺纹槽，且两道螺纹槽于端部平顺连通，传动杆82的端部设有螺纹套821，螺纹套821螺纹连接于其中一条螺纹槽内，且螺纹槽的高度等于卷绕立柱4的高度，调节丝杠81与卷绕立柱4也处于同样的安装高度。调节丝杠81的两端均转动连接于机架21上，且底端与驱动装置6动力连接并与转动杆7同步转动，螺纹槽沿调节丝杠81轴向形成的圈数等于卷绕立柱4的高度与电缆直径的比值，或者是比值的倍数，即卷绕立柱4转动一圈时，螺纹丝杠进行一圈或多圈转动，从而对应的螺纹套821升降的距离是也是恒定的。
进一步的，如图3和4所示，传动杆82与升降块22之间还设有变奏组件9，变奏组件9包括受力部10、传动部11和执行部12。
如图3和4所示，受力部10包括竖直设置且固定连接于传动杆82端部的驱动齿条101、转动连接于机架21上并与驱动齿条101啮合的驱动齿轮轴102。传动部11包括固定连接于驱动齿轮轴102上的转动圆台111、固定连接于转动圆台111上的驱动柱112和稳定盘113，传动部11还包括转动连接于机架21上的从动齿轮轴114，从动齿轮轴114上固定连接有调节盘115，调节盘115上开设有多个驱动槽116，多个驱动槽116均为沿调节盘115周向间隔均匀开设，且驱动槽116一端与外部连通并和驱动柱112配合。驱动柱112的直径等于驱动槽116的宽度，转动圆台111转动时，带动驱动柱112进入驱动槽116中并带动调节盘115发生转动，直至驱动柱112脱离驱动槽116，从而每次驱动柱112转动一圈，均可以在驱动槽116的配合下带动调节盘115转动固定的角度。
如图3和4所示，调节盘115上每两个驱动槽116之间开设有内凹的稳定弧部117，稳定弧部117与所述稳定盘113相配合，稳定盘113为圆盘状且外圆周上设有缺口，驱动柱112位于缺口内且位于稳定盘113的外圆周上。
当转动圆台111带动驱动柱112转动时，驱动柱112进入驱动槽116中，此时由于驱动柱112的继续转动能够带动调节盘115同步转动，直至驱动柱112脱离驱动槽116后调节盘115失去转动的驱动力，且此时随着转动圆台111的继续转动，稳定盘113与稳定弧部117滑动抵接，从而限制了调节盘115的继续转动，直至稳定盘113脱离稳定弧部117，而同时驱动柱112进入下一个相邻的驱动槽116内，带动调节盘115做周期稳定、角度稳定的转动。
为了能够实现驱动柱112和驱动槽116之间的配合、稳定盘113和稳定弧部117之间的配合能够顺利的交接，稳定盘113上的缺口对应的圆周的圆心角等于每两个驱动槽116之间的夹角，则驱动柱112从进入到脱离驱动槽116所带动调节盘115转动的角度使得稳定盘113的外缘能够提前进入稳定弧部117中。
如图3和4所示，执行部12为与从动齿轮轴114啮合的从动齿条121，从动齿条121竖直设置且固定连接于升降块22的侧壁，当从动齿轮轴114在调节盘115的带动下做周期性的转动时，可以带动从动齿条121进行周期性的升降运动，将调节丝杠81的无级调节转变成多个运动间距可控的有级调节，即随着卷绕立柱4的转动一圈，调节丝杠81也完成一圈转动或多圈的转动，此时带动传动杆82和驱动齿条101上升的间距为可控的间距，进一步的带动驱动齿轮轴102转动一圈或多圈，从而驱动柱112抵接并推动调节盘115进行转动，从而最终使从动齿轮轴114带动从动齿条121进行升降运动。为了更好的使电缆在收卷时与卷绕立柱4卷绕的高度进行匹配，因此设定当卷绕立柱4转动一圈时，调节套上升或下降的距离等于改电缆的直径。

Claims (6)

1.同轴电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，铜线拉细，将铜线拉细做成导电体；
步骤二，发泡绝缘注塑，在导电体外表面注塑覆盖一层发泡绝缘材料形成的发泡绝缘层并及时冷却；
步骤三，铜带割线，采用切割装置将铜带按预定规格切割后并将多余铜线割除；
步骤四，铜带焊接，将固定好的铜带包裹至发泡绝缘层外表面，并焊接成无缝的外导体层；
步骤五，喷涂涂膜及固化工序，在外导体层上喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化；
步骤六，套接纤维套，编织纤维网并包覆在电缆上以形成纤维套，再将纤维套熔融，并用5-10℃空气吹扫冷却；
步骤七，绝缘层注塑，在外导体层上注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在水中冷却，再用空气干燥表面，完成电缆制作并卷绕收集；
其中，电缆制作完成后采用卷绕组件卷绕，所述卷绕组件包括盘卷机(1)和导向装置(2)，所述盘卷机(1)包括水平设置用于放置电缆的放置盘(3)和用于卷绕电缆的卷绕立柱(4)，所述放置盘(3)上还设有用于固定电缆端部的固定组件(5)，所述盘卷机(1)还连接有驱动装置(6)；所述盘卷机(1)还包括竖直设置与所述驱动装置(6)动力连接的转动杆(7)，所述转动杆(7)的两端均沿周侧固定连接有多根水平设置的连接横杆(71)，且多根所述连接横杆(71)均沿所述转动杆(7)的径向设置，所述卷绕立柱(4)固定套设于所述转动杆(7)的周侧，所述导向装置(2)包括竖直设置与所述转动杆(7)平行的机架(21)、竖直滑动连接于所述机架(21)上的升降块(22)、以及驱动所述升降块(22)竖直运动的调节组件(8)；所述机架(21)上竖直开设有贯穿的调节槽(211)，所述升降块(22)水平开设有贯通的导向孔(221)供电缆穿过，所述调节组件(8)包括调节丝杠(81)、螺纹套(821)设于所述调节丝杠(81)上的传动杆(82)，所述传动杆(82)固定连接于所述升降块(22)上；
所述调节丝杠(81)上设有两道反向设置且相互交错的螺纹槽，且两道所述螺纹槽于端部平顺连通，所述传动杆(82)的端部设有螺纹套(821)，所述螺纹套(821)螺纹连接于其中一条所述螺纹槽内，且所述螺纹槽的高度等于所述卷绕立柱(4)的高度；所述调节丝杠(81)的两端均转动连接于所述机架(21)上，且底端与所述驱动装置(6)动力连接并与所述转动杆(7)同步转动，所述螺纹槽沿调节丝杠(81)轴向形成的圈数等于所述卷绕立柱(4)的高度与电缆直径的比值；所述传动杆(82)与所述升降块(22)之间还设有变奏组件(9)，所述变奏组件(9)包括受力部(10)、传动部(11)和执行部(12)；
所述受力部(10)包括竖直设置且固定连接于所述传动杆(82)端部的驱动齿条(101)、转动连接于所述机架(21)上并与所述驱动齿条(101)啮合的驱动齿轮轴(102)；
所述传动部(11)包括固定连接于所述驱动齿轮轴(102)上的转动圆台(111)、固定连接于所述转动圆台(111)上的驱动柱(112)和稳定盘(113)，
所述传动部(11)还包括转动连接于所述机架(21)上的从动齿轮轴(114)，所述从动齿轮轴(114)上固定连接有调节盘(115)，所述调节盘(115)上开设有多个驱动槽(116)，多个所述驱动槽(116)均为沿调节盘(115)周向间隔均匀开设，且所述驱动槽(116)一端与外部连通并和所述驱动柱(112)配合；
所述驱动柱(112)的直径小于等于所述驱动槽(116)的宽度，所述转动圆台(111)转动时，带动所述驱动柱(112)进入所述驱动槽(116)中并带动所述调节盘(115)发生转动，直至所述驱动柱(112)脱离驱动槽(116)；
所述调节盘(115)上每两个所述驱动槽(116)之间开设有内凹的稳定弧部(117)，所述稳定弧部(117)与所述稳定盘(113)相配合，所述稳定盘(113)为圆盘状且外圆周上设有缺口，所述驱动柱(112)位于缺口内且位于稳定盘(113)的外圆周上；
所述执行部(12)包括与所述从动齿轮轴(114)啮合的从动齿条(121)，所述从动齿条(121)竖直设置且固定连接于所述升降块(22)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于：所述卷绕立柱(4)由下承接环(42)、上承接环(41)、多根固定设置于下承接环(42)和上承接环(41)之间的连接竖杆(43)组成，所述下承接环(42)和上承接环(41)分别与所述转动杆(7)的两端处的多根连接横杆(71)固定连接，所述放置盘(3)套设于所述卷绕立柱(4)周侧并与所述下承接环(42)固定连接。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于：所述放置盘(3)由多根水平设置且固定连接于所述下承接环(42)上的承重杆(31)和放置环(32)组成，多根所述承重杆(31)均沿所述转动杆(7)的径向设置，所述放置环(32)固定套接于多根所述承重杆(31)的端部，所述固定组件(5)固定连接于其中一根所述承重杆(31)上。
4.根据权利要求3所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定于所述承重杆(31)底部的固定半环(51)和弹性橡胶系带(52)，所述弹性橡胶系带(52)的一端固定于所述承重杆(31)底部并与所述固定半环(51)之间留设有用于电缆穿设的空隙，所述弹性橡胶系带(52)的另一端固定于所述承重杆(31)靠近所述转动杆(7)的端部，所述下承接环(42)上水平开设有滑动槽(421)，固定连接有所述弹性橡胶系带(52)的所述承重杆(31)的一端转动连接于所述放置环(32)上，且另一端滑动连接于所述滑动槽(421)内，所述下承接环(42)的底部还设有多个用于调节所述弹性橡胶系带(52)与电缆之间抵紧程度的固定钩(53)。
5.根据权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于：所述纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，所述第一纤维内编入金属丝，且所述第二纤维的熔融温度低于所述第一纤维的熔融温度，所述第二纤维熔融形成骨架结构，且第二纤维的熔融温度为100-150℃。
6.根据权利要求5所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于：所述纤维套的熔融温度为100-150℃，熔融时间为5-15min；所述步骤五中进行干燥固化时，采用温度为70-110℃的热空气。
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