CN110304889A - 一种调湿防霉型硅藻泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉70‑80份；硅藻土20‑30份；灰钙粉20‑30份；胶粉0.5‑1份；滑石粉10‑15份；竹炭粉5‑10份；石英粉10‑15份；羟丙基甲基纤维素醚0.3‑0.8份；纳米二氧化钛5‑10份；防霉剂0.3‑0.8份。本发明还公开了一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法。本发明提高防霉效果，降低成本。

Description

一种调湿防霉型硅藻泥
技术领域
本发明涉及一种涂料的技术领域，尤其是一种调湿防霉型硅藻泥。
背景技术
硅藻泥的主要原材料是历经亿万年形成的硅藻矿物——硅藻土，硅藻是一种生活在海洋、湖泊中的藻类。硅藻泥采取生活在数百万年前的水生浮游类生物——硅藻沉积而成的天然物质，主要成分为蛋白石，富含多种有益矿物质，质地轻软，电子显微镜显示其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90％以上，比表面积高达65m2/g。正是这种突出的分子筛结构，决定了其独特的功能——具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，在墙面大面积喷水，能吸收大量水，说明吸附性极强，并缓慢持续释放负氧离子，能有效分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质。
而且硅藻土涂料添加剂产品，具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能，增容，增稠以及提高附着力。由于它具有较大的孔体积，能使涂膜缩短干燥时间。还可减少树脂的用量，降低成本。该产品被认为是一种具有良好性价比的高效涂料用消光粉产品，已被国际上众多的大型涂料生产商作为指定用品，广泛应用于水性硅藻泥。但是现有技术中的硅藻泥，成本较高，保质期短，防霉效果差，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种调湿防霉型硅藻泥及其制备方法，本发明能够提高防霉效果，调湿效果好。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉70-80份；硅藻土20-30份；灰钙粉20-30 份；胶粉0.5-1份；滑石粉10-15份；竹炭粉5-10份；石英粉10-15份；羟丙基甲基纤维素醚0.3-0.8份；纳米二氧化钛5-10份；防霉剂0.3-0.8份。
进一步，为了提高细腻程度，所述的双飞粉的细度要求在325-400目。
进一步，为了提高细腻程度，所述硅藻土为水选非燃烧硅藻土，其中的二氧化硅含量范围为95％以上，硅藻土的目数范围为250-300目。
进一步，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为60000-80000mPa.s。
进一步，为了提高细腻程度，所述石英粉的细度要求在400-500目。
进一步，为了提高细腻程度，所述灰钙粉的细度要求在250-450目。
进一步，为了提高细腻程度，所述胶粉为可分散的胶粉。
本发明还公开了一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其具体包括以下步骤：
步骤100、先用双飞粉、硅藻土、灰钙粉、胶粉、滑石粉、竹炭粉、石英粉和羟丙基甲基纤维素醚按要求放入高速混合机中进行混合，备用；
步骤200、强纳米二氧化钛和防霉剂进行混合5-10分钟后；将其放入步骤100中进行搅拌20-25分钟，混合均匀后即可制成调湿防霉型硅藻泥。
进一步，在步骤200中搅拌时间为20分钟。
进一步，在步骤100前对粉末进行过筛处理。
本发明得到的一种调湿防霉型硅藻泥及其制备方法，在硅藻土中增加滑石粉，使其具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，最终提高涂料的漆膜硬度，同时增设竹炭粉以及防霉剂可以提高防霉效果，而且增加双飞粉无毒，使用更安全，成本更低、使用寿命更长。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉70-80份；硅藻土20-30份；灰钙粉20-30份；胶粉0.5-1份；滑石粉10-15份；竹炭粉5-10份；石英粉10-15份；羟丙基甲基纤维素醚 0.3-0.8份；纳米二氧化钛5-10份；防霉剂0.3-0.8份。
本实施例中调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉70份；硅藻土20份；灰钙粉20份；胶粉0.5份；滑石粉10份；竹炭粉5份；石英粉10份；羟丙基甲基纤维素醚0.3份；纳米二氧化钛5份；防霉剂0.3份。
进一步，为了提高细腻程度，所述的双飞粉的细度要求在325-400目。本实施例中所述的双飞粉的细度要求在325目。
进一步，为了提高细腻程度，所述硅藻土为水选非燃烧硅藻土，其中的二氧化硅含量范围为95％以上，硅藻土的目数范围为250-300目。本实施例中硅藻土的目数范围为250目。
进一步，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为60000-80000mPa.s。本实施例中所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为60000mPa.s
进一步，为了提高细腻程度，所述石英粉的细度要求在400-500目。本实施例中所述石英粉的细度要求在400目。
进一步，为了提高细腻程度，所述灰钙粉的细度要求在250-450目。本实施例中所述灰钙粉的细度要求在250目。
进一步，为了提高细腻程度，所述胶粉为可分散的胶粉。
本实施例还公开了一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其具体包括以下步骤：
步骤100、先用双飞粉、硅藻土、灰钙粉、胶粉、滑石粉、竹炭粉、石英粉和羟丙基甲基纤维素醚按要求放入高速混合机中进行混合，备用；
步骤200、强纳米二氧化钛和防霉剂进行混合5-10分钟后；将其放入步骤100中进行搅拌20-25分钟，混合均匀后即可制成调湿防霉型硅藻泥。
进一步，在步骤200中搅拌时间为20分钟。
进一步，在步骤100前对粉末进行过筛处理。
实施例2：
本实施例提供的一种调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉72份；硅藻土21份；灰钙粉22份；胶粉0.6份；滑石粉11 份；竹炭粉6份；石英粉11份；羟丙基甲基纤维素醚0.5份；纳米二氧化钛6份；防霉剂0.4份。
进一步，为了提高细腻程度，所述的双飞粉的细度要求在250目。
进一步，为了提高细腻程度，所述硅藻土为水选非燃烧硅藻土，其中的二氧化硅含量范围为95％以上，硅藻土的目数范围为270目。
进一步，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为62000mPa.s。
进一步，为了提高细腻程度，所述石英粉的细度要求在420目。
进一步，为了提高细腻程度，所述灰钙粉的细度要求在260目。
进一步，为了提高细腻程度，所述胶粉为可分散的胶粉。
本实施例还公开了一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其具体包括以下步骤：
步骤100、先用双飞粉、硅藻土、灰钙粉、胶粉、滑石粉、竹炭粉、石英粉和羟丙基甲基纤维素醚按要求放入高速混合机中进行混合，备用；
步骤200、强纳米二氧化钛和防霉剂进行混合5分钟后；将其放入步骤 100中进行搅拌20分钟，混合均匀后即可制成调湿防霉型硅藻泥。
进一步，在步骤100前对粉末进行过筛处理。
实施例3：
本实施例提供的一种调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉75份；硅藻土22份；灰钙粉28份；胶粉0.7份；滑石粉12 份；竹炭粉8份；石英粉13份；羟丙基甲基纤维素醚0.6；纳米二氧化钛8 份；防霉剂0.5份。
进一步，为了提高细腻程度，所述的双飞粉的细度要求在390目。
进一步，为了提高细腻程度，所述硅藻土为水选非燃烧硅藻土，其中的二氧化硅含量范围为95％以上，硅藻土的目数范围为260目。
进一步，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为65000mPa.s。
进一步，为了提高细腻程度，所述石英粉的细度要求在480目。
进一步，为了提高细腻程度，所述灰钙粉的细度要求在300目。
本实施例还公开了一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其具体包括以下步骤：
步骤100、先用双飞粉、硅藻土、灰钙粉、胶粉、滑石粉、竹炭粉、石英粉和羟丙基甲基纤维素醚按要求放入高速混合机中进行混合，备用；
步骤200、强纳米二氧化钛和防霉剂进行混合8分钟后；将其放入步骤 100中进行搅拌22分钟，混合均匀后即可制成调湿防霉型硅藻泥。
进一步，在步骤100前对粉末进行过筛处理。
实施例4：
本实施例提供的一种调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉79份；硅藻土29份；灰钙粉29份；胶粉0.9份；滑石粉14 份；竹炭粉9份；石英粉14份；羟丙基甲基纤维素醚0.7份；纳米二氧化钛9份；防霉剂0.6份。
进一步，为了提高细腻程度，所述的双飞粉的细度要求在380目。
进一步，为了提高细腻程度，所述硅藻土为水选非燃烧硅藻土，其中的二氧化硅含量范围为95％以上，硅藻土的目数范围为280目。
进一步，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为70000mPa.s。
进一步，为了提高细腻程度，所述石英粉的细度要求在480目。
进一步，为了提高细腻程度，所述灰钙粉的细度要求在400目。
进一步，为了提高细腻程度，所述胶粉为可分散的胶粉。
本实施例还公开了一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其具体包括以下步骤：
步骤100、先用双飞粉、硅藻土、灰钙粉、胶粉、滑石粉、竹炭粉、石英粉和羟丙基甲基纤维素醚按要求放入高速混合机中进行混合，备用；
步骤200、强纳米二氧化钛和防霉剂进行混合8分钟后；将其放入步骤 100中进行搅拌23分钟，混合均匀后即可制成调湿防霉型硅藻泥。
实施例5：
本实施例提供的一种调湿防霉型硅藻泥，主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉70-80份；硅藻土30份；灰钙粉30份；胶粉1份；滑石粉 15份；竹炭粉10份；石英粉15份；羟丙基甲基纤维素醚0.8份；纳米二氧化钛10份；防霉剂0.8份。
进一步，为了提高细腻程度，所述的双飞粉的细度要求在400目。
进一步，为了提高细腻程度，所述硅藻土为水选非燃烧硅藻土，其中的二氧化硅含量范围为95％以上，硅藻土的目数范围为300目。
进一步，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为80000mPa.s。
进一步，为了提高细腻程度，所述石英粉的细度要求在500目。
进一步，为了提高细腻程度，所述灰钙粉的细度要求在450目。
进一步，为了提高细腻程度，所述胶粉为可分散的胶粉。
本实施例还公开了一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其具体包括以下步骤：
步骤100、先用双飞粉、硅藻土、灰钙粉、胶粉、滑石粉、竹炭粉、石英粉和羟丙基甲基纤维素醚按要求放入高速混合机中进行混合，备用；
步骤200、强纳米二氧化钛和防霉剂进行混合10分钟后；将其放入步骤100中进行搅拌25分钟，混合均匀后即可制成调湿防霉型硅藻泥。
经验证：该方法通过在硅藻土中增加滑石粉，使其具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，最终提高涂料的漆膜硬度，同时增设竹炭粉以及防霉剂可以提高防霉效果，而且增加双飞粉无毒，使用更安全，成本更低、使用寿命更长。
经实验证明：将本产品与现有的普通涂料对比其使用一段时间后不会出现霉斑、且整体硬度适宜，而普通涂料就会出现少量霉斑。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种调湿防霉型硅藻泥，其特征在于主要由以下重量组分的原料配制而成：双飞粉70-80份；硅藻土20-30份；灰钙粉20-30份；胶粉0.5-1份；滑石粉10-15份；竹炭粉5-10份；石英粉10-15份；羟丙基甲基纤维素醚0.3-0.8份；纳米二氧化钛5-10份；防霉剂0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种调湿防霉型硅藻泥，其特征在于，所述的双飞粉的细度要求在325-400目。
3.根据权利要求1或2所述的一种调湿防霉型硅藻泥，其特征在于，所述硅藻土为水选非燃烧硅藻土，其中的二氧化硅含量范围为95％以上，硅藻土的目数范围为250-300目。
4.根据权利要求1或2所述的一种调湿防霉型硅藻泥，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度规格为60000-80000mPa.s。
5.根据权利要求1或2所述的一种调湿防霉型硅藻泥，其特征在于，所述石英粉的细度要求在400-500目。
6.根据权利要求1或2所述的一种调湿防霉型硅藻泥，其特征在于，所述灰钙粉的细度要求在250-450目。
7.根据权利要求1或2所述的一种调湿防霉型硅藻泥，其特征在于，所述胶粉为可分散的胶粉。
8.一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤100、先用双飞粉、硅藻土、灰钙粉、胶粉、滑石粉、竹炭粉、石英粉和羟丙基甲基纤维素醚按要求放入高速混合机中进行混合，备用；
步骤200、强纳米二氧化钛和防霉剂进行混合5-10分钟后；将其放入步骤100中进行搅拌20-25分钟，混合均匀后即可制成调湿防霉型硅藻泥。
9.根据权利要求8所述的一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其特征在于，在步骤200中搅拌时间为20分钟。
10.根据权利要求8所述的一种调湿防霉型硅藻泥的制备方法，其特征在于，在步骤100前对粉末进行过筛处理。
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