CN110303762A - 一种可精确定位的面料印花设备及其工作方法 - Google Patents

一种可精确定位的面料印花设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可精确定位的面料印花设备及其工作方法，该印花设备，包括底座、支架和印花构件，所述底座的顶部一端固定安装有支架，所述支架内部传动连接有收卷辊，所述底座的顶部中心处固定安装有印花构件；所述印花构件包括固定座、垫板、压板、固定板、支撑架、第二气缸、第一活塞杆、第三气缸、导向杆、印花板和第二活塞杆，所述固定座固定安装在底座上，所述固定座的顶部中心处固定安装有垫板，本发明通过第一活塞杆带动压板下降，并通过两导向杆的设置，压板下降稳定，可精确定位，将垫板上的面料固定住，避免印花面料时出现偏移，导致印花不准确的问题。

Description

一种可精确定位的面料印花设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及面料印花设备技术领域，具体涉及一种可精确定位的面料印花设备及其工作方法。
背景技术
中国印花设备行业发展至今已经成为全球化产业，在生产方式、科技创新、人才培养模式等方面都已经与国际接轨。随着服装等下游行业的产业升级步伐加快，高效、绿色节能的印花设备需求量大幅上升。
在专利号为：CN203371897U公开了纺织面料印花设备，该印花设备不能将面料精确固定住，导致印花的过程中，面料容易偏移，印花容易出错；同时不能对不同厚度的面料进行涂覆、导向和除尘；并且面料在收卷的过程中，不能使滚轮与收卷辊始终接触，不能使面料始终被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊上。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可精确定位的面料印花设备及其工作方法：
1、本发明通过第一活塞杆带动压板下降，并通过两导向杆的设置，压板下降稳定，可精确定位，将垫板上的面料固定住，避免印花面料时出现偏移，导致印花不准确的问题；
2、通过调节涂布辊与传动辊之间的距离，以及在卡槽中调节两导向辊之间的距离，便于对不同厚度的面料进行涂覆、导向和除尘；
3、通过时弹簧在自由状态下，滚轮与收卷辊上的面料相抵触，使面料始终被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊上。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可精确定位的面料印花设备，包括底座、支架和印花构件，所述底座的顶部一端固定安装有支架，所述支架内部传动连接有收卷辊，所述底座的顶部中心处固定安装有印花构件；
所述印花构件包括固定座、垫板、压板、固定板、支撑架、第二气缸、第一活塞杆、第三气缸、导向杆、印花板和第二活塞杆，所述固定座固定安装在底座上，所述固定座的顶部中心处固定安装有垫板，所述固定座的顶部一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部通过第一活塞杆与固定板连接，所述固定板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸通过第二活塞杆与印花板连接，所述固定板的底部通过四根连接杆与压板连接，且压板上开设有与印花板相对应的通孔。
作为本发明进一步的方案：所述支架的顶部中心处固定安装有第四气缸，所述第四气缸与支架内设置的第三活塞杆连接，所述第三活塞杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的两侧与支架的内壁两侧滑动连接，所述活动板的底部对称安装有两弹簧，两所述弹簧呈V字型，两弹簧的底部固定安装有第三安装板，所述第三安装板的底部转动连接有若干个滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述底座的顶部另一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过第二安装板与传动辊连接，所述第二安装板远离驱动电机的一侧上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部通过伸缩杆连接有涂布辊，涂布辊位于传动辊正上方。
作为本发明进一步的方案：所述印花构件的两侧分别安装有第一安装板，所述第一安装板的上开设有卡槽，所述卡槽中活动安装有两导向辊。
作为本发明进一步的方案：所述固定座的顶部对称安装有两导向杆，且两导向杆贯穿固定板。
作为本发明进一步的方案：两所述导向辊上均缠绕有除尘胶带。
作为本发明进一步的方案：该印花设备的工作方法包括以下步骤：
步骤一、首先将面料一端穿过涂布辊和传动辊，控制第一气缸工作，带动涂布辊下降，使面料上下面分别与涂布辊和传动辊接触，然后穿过两导向辊，通过导向辊在卡槽中滑动，调节两导向辊之间的距离，使得使面料上下面分别两导向辊接触，然后穿过印花构件，最后将面料缠绕在收卷辊上，启动第四气缸，通过第三活塞杆带动第三安装板下降，使得弹簧在自由状态下滚轮与收卷辊上的面料相抵触；
步骤二、启动电机，带动收卷辊转动，面料首先经过涂布辊涂覆，然后经过两导向辊导向以及除尘，再然后通过驱动第二气缸工作，通过第一活塞杆带动压板下降，将垫板上的面料固定，然后驱动第三气缸，通过第二活塞杆带动印花板下降，穿过通孔，对面料印花；最后通过收卷辊收卷。
本发明的有益效果：
1、本发明通过驱动第二气缸工作，通过第一活塞杆带动压板下降，并通过两导向杆的设置，压板下降稳定，可精确定位，将垫板上的面料固定住，避免印花面料时出现偏移，导致印花不准确，然后驱动第三气缸，通过第二活塞杆带动印花板下降，穿过通孔，对面料印花；将面料固定，保证印花不会出现偏差，更加准确；
2、通过第一气缸控制涂布辊与传动辊之间的距离，以及在卡槽中调节两导向辊之间的距离，便于对不同厚度的面料进行涂覆和导向，同时通过在两导向辊上缠绕除尘胶带，通过除尘胶带将面料上下表面的细毛和灰尘给粘粘去掉，有利于除尘；
3、收卷面料过程中，弹簧在自由状态下滚轮与收卷辊上的面料相抵触，面料通过滚轮与收卷辊上的间隙被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊，随着绕卷工作的进行，收卷辊上面料厚度逐渐增加，弹簧被压缩，V字型弹簧在压缩的过程中，比单根弹簧受力小，更加稳定，但滚轮与收卷辊始终相抵触，从而能够持续对面料施加压紧力，使面料始终被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊上，保证了面料绕卷紧实、不松散；在收卷的过程中，由于收卷辊上面料厚度逐渐增加，弹簧被压缩程度也逐渐增大，滚轮施加在面料上的压紧力也逐渐增大，为了防止滚轮对面料造成损伤，可通过驱动第四气缸工作，通过第三活塞杆带动活动板适当上升，从而降低弹簧被压缩程度，降低滚轮对面料的压紧力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明印花设备整体结构示意图；
图2是本发明中印花构件整体结构示意图；
图3是本发明中支架内部结构示意图；
图4是本发明中第一安装板整体结构示意图；
图5是本发明中第二安装板整体结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、印花构件；4、第一安装板；5、第二安装板；6、导向辊；7、卡槽；8、驱动电机；9、传动辊；10、涂布辊；11、第一气缸；12、活动板；13、弹簧；14、第三安装板；15、滚轮；16、收卷辊；17、第三活塞杆；18、第四气缸；31、固定座；32、垫板；33、压板；34、固定板；35、支撑架；36、第二气缸；37、第一活塞杆；38、第三气缸；39、导向杆；40、印花板；41、第二活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种可精确定位的面料印花设备，包括底座1、支架2和印花构件3，所述底座1的顶部一端固定安装有支架2，所述支架2内部传动连接有收卷辊16，所述底座1的顶部中心处固定安装有印花构件3；
所述印花构件3包括固定座31、垫板32、压板33、固定板34、支撑架35、第二气缸36、第一活塞杆37、第三气缸38、导向杆39、印花板40和第二活塞杆41，所述固定座31固定安装在底座1上，所述固定座31的顶部中心处固定安装有垫板32，所述固定座31的顶部一端固定安装有支撑架35，所述支撑架35的顶部固定安装有第二气缸36，所述第二气缸36的底部通过第一活塞杆37与固定板34连接，所述固定板34上固定安装有第三气缸38，所述第三气缸38通过第二活塞杆41与印花板40连接，所述固定板34的底部通过四根连接杆与压板33连接，且压板33上开设有与印花板40相对应的通孔。
所述支架2的顶部中心处固定安装有第四气缸18，所述第四气缸18与支架2内设置的第三活塞杆17连接，所述第三活塞杆17的底部固定安装有活动板12，所述活动板12的两侧与支架2的内壁两侧滑动连接，所述活动板12的底部对称安装有两弹簧13，两所述弹簧13呈V字型，两弹簧13的底部固定安装有第三安装板14，所述第三安装板14的底部转动连接有若干个滚轮15，便于使得面料绕卷紧实、不松散。
所述底座1的顶部另一端固定安装有第二安装板5，所述第二安装板5的一侧固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴穿过第二安装板5与传动辊9连接，所述第二安装板5远离驱动电机8的一侧上端固定安装有第一气缸11，所述第一气缸11的底部通过伸缩杆连接有涂布辊10，涂布辊10位于传动辊9正上方，便于调节涂布辊10的高度，利于对不同厚度的面料进行涂覆。
所述印花构件3的两侧分别安装有第一安装板4，所述第一安装板4的上开设有卡槽7，所述卡槽7中活动安装有两导向辊6，便于调节两导向辊6之间的距离，利于对不同厚度的面料进行导向除尘。
所述固定座31的顶部对称安装有两导向杆39，且两导向杆39贯穿固定板34，可精确定位，保证压板33下降的稳定。
两所述导向辊6上均缠绕有除尘胶带，可用于除尘。
一种可精确定位的面料印花设备的工作方法,包括以下步骤：
步骤一、首先将面料一端穿过涂布辊10和传动辊9，控制第一气缸11工作，带动涂布辊10下降，使面料上下面分别与涂布辊10和传动辊9接触，然后穿过两导向辊6，通过导向辊6在卡槽7中滑动，调节两导向辊6之间的距离，使得使面料上下面分别两导向辊6接触，然后穿过印花构件3，最后将面料缠绕在收卷辊16上，启动第四气缸18，通过第三活塞杆17带动第三安装板14下降，使得弹簧13在自由状态下滚轮15与收卷辊16上的面料相抵触；
步骤二、启动电机，带动收卷辊16转动，面料首先经过涂布辊10涂覆，然后经过两导向辊6导向以及除尘，再然后通过驱动第二气缸36工作，通过第一活塞杆37带动压板33下降，将垫板32上的面料固定，然后驱动第三气缸38，通过第二活塞杆41带动印花板40下降，穿过通孔，对面料印花；最后通过收卷辊16收卷。
本发明的工作原理：首先将面料一端穿过涂布辊10和传动辊9，控制第一气缸11工作，带动涂布辊10下降，使面料上下面分别与涂布辊10和传动辊9接触，涂布辊10对面料进行涂覆，然后穿过两导向辊6，通过导向辊6在卡槽7中滑动，调节两导向辊6之间的距离，使得使面料上下面分别两导向辊6接触，便于对不同厚度的面料进行涂覆、导向以及除尘，导向辊6上设置有除尘胶带，通过除尘胶带将面料上下表面的细毛和灰尘给粘粘去掉；并穿过印花构件3，将面料缠绕在收卷辊16上，启动第四气缸18，通过第三活塞杆17带动第三安装板14下降，使得弹簧13在自由状态下滚轮15与收卷辊16上的面料相抵触；启动电机，带动收卷辊16转动，将印花后的面料收卷起来；印花过程中，驱动第二气缸36工作，通过第一活塞杆37带动压板33下降，将垫板32上的面料固定住，并通过两导向杆39的设置，压板33稳定下降，可精确定位，避免印花面料时出现偏移，导致印花不准确，然后驱动第三气缸38，通过第二活塞杆41带动印花板40下降，穿过通孔，对面料印花，往复工作；收卷面料过程中，面料通过滚轮15与收卷辊16上的间隙被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊16，随着绕卷工作的进行，收卷辊16上面料厚度逐渐增加，弹簧13被压缩，V字型弹簧13在压缩的过程中，比单根弹簧受力小，更加稳定，但滚轮15与收卷辊16始终相抵触，从而能够持续对面料施加压紧力，使面料始终被压紧至平整状态再缠绕在收卷辊16上，保证了面料绕卷紧实、不松散；在收卷的过程中，由于收卷辊16上面料厚度逐渐增加，弹簧13被压缩程度也逐渐增大，滚轮15施加在面料上的压紧力也逐渐增大，为了防止滚轮15对面料造成损伤，可通过驱动第四气缸18工作，通过第三活塞杆17带动活动板12适当上升，从而降低弹簧13被压缩程度，降低滚轮15对面料的压紧力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可精确定位的面料印花设备，包括底座(1)、支架(2)和印花构件(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一端固定安装有支架(2)，所述支架(2)内部传动连接有收卷辊(16)，所述底座(1)的顶部中心处固定安装有印花构件(3)；
所述印花构件(3)包括固定座(31)、垫板(32)、压板(33)、固定板(34)、支撑架(35)、第二气缸(36)、第一活塞杆(37)、第三气缸(38)、导向杆(39)、印花板(40)和第二活塞杆(41)，所述固定座(31)固定安装在底座(1)上，所述固定座(31)的顶部中心处固定安装有垫板(32)，所述固定座(31)的顶部一端固定安装有支撑架(35)，所述支撑架(35)的顶部固定安装有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的底部通过第一活塞杆(37)与固定板(34)连接，所述固定板(34)上固定安装有第三气缸(38)，所述第三气缸(38)通过第二活塞杆(41)与印花板(40)连接，所述固定板(34)的底部通过四根连接杆与压板(33)连接，且压板(33)上开设有与印花板(40)相对应的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种可精确定位的面料印花设备,其特征在于，所述支架(2)的顶部中心处固定安装有第四气缸(18)，所述第四气缸(18)与支架(2)内设置的第三活塞杆(17)连接，所述第三活塞杆(17)的底部固定安装有活动板(12)，所述活动板(12)的两侧与支架(2)的内壁两侧滑动连接，所述活动板(12)的底部对称安装有两弹簧(13)，两所述弹簧(13)呈V字型，两弹簧(13)的底部固定安装有第三安装板(14)，所述第三安装板(14)的底部转动连接有若干个滚轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可精确定位的面料印花设备,其特征在于，所述底座(1)的顶部另一端固定安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴穿过第二安装板(5)与传动辊(9)连接，所述第二安装板(5)远离驱动电机(8)的一侧上端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的底部通过伸缩杆连接有涂布辊(10)，涂布辊(10)位于传动辊(9)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种可精确定位的面料印花设备,其特征在于，所述印花构件(3)的两侧分别安装有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的上开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)中活动安装有两导向辊(6)。
5.根据权利要求1所述的一种可精确定位的面料印花设备,其特征在于，所述固定座(31)的顶部对称安装有两导向杆(39)，且两导向杆(39)贯穿固定板(34)。
6.根据权利要求4所述的一种可精确定位的面料印花设备,其特征在于，两所述导向辊(6)上均缠绕有除尘胶带。
7.一种可精确定位的面料印花设备的工作方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先将面料一端穿过涂布辊(10)和传动辊(9)，控制第一气缸(11)工作，带动涂布辊(10)下降，使面料上下面分别与涂布辊(10)和传动辊(9)接触，然后穿过两导向辊(6)，通过导向辊(6)在卡槽(7)中滑动，调节两导向辊(6)之间的距离，使得使面料上下面分别两导向辊(6)接触，然后穿过印花构件(3)，最后将面料缠绕在收卷辊(16)上，启动第四气缸(18)，通过第三活塞杆(17)带动第三安装板(14)下降，使得弹簧(13)在自由状态下滚轮(15)与收卷辊(16)上的面料相抵触；
步骤二、启动电机，带动收卷辊(16)转动，面料首先经过涂布辊(10)涂覆，然后经过两导向辊(6)导向以及除尘，再然后通过驱动第二气缸(36)工作，通过第一活塞杆(37)带动压板(33)下降，将垫板(32)上的面料固定，然后驱动第三气缸(38)，通过第二活塞杆(41)带动印花板(40)下降，穿过通孔，对面料印花；最后通过收卷辊(16)收卷。
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