CN110303597A - 一种建筑施工用混凝土设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑施工用混凝土设备，包括支撑架体、搅拌桶体以及设置于所述支撑架体顶部端面靠近右侧位置的卸料架体，所述支撑架体内设有搅拌驱动机构，所述搅拌桶体内设有搅拌叶，所述搅拌桶体的底部端面内设有凹入槽，所述凹入槽内设有与所述搅拌叶动力配合连接的第一牙嵌离合盘，所述搅拌桶体外侧设有旋转连接架，所述卸料架体内设有升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述旋转连接架配合连接，所述搅拌驱动机构用以与所述第一牙嵌离合盘配合连接且控制所述第一牙嵌离合盘带动所述搅拌叶进行转动搅拌工作。

Description

一种建筑施工用混凝土设备
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用混凝土设备。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，在建筑工程施工过程中，混凝土的搅拌必不可少，市面上的小型混泥土搅拌机是由旋转的搅拌罐和起支撑作用的拖轮构成，虽然结构简单、能实现搅拌物料的目的，但是卸料时不能自动将搅拌后的混凝土取出，需要靠人力完成，工人劳动强度大，且还存在搅拌速度慢、搅拌效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种建筑施工用混凝土设备，包括支撑架体、搅拌桶体以及设置于所述支撑架体顶部端面靠近右侧位置的卸料架体，其特征在于：所述支撑架体内设有搅拌驱动机构，所述搅拌桶体内设有搅拌叶，所述搅拌桶体的底部端面内设有凹入槽，所述凹入槽内设有与所述搅拌叶动力配合连接的第一牙嵌离合盘，所述搅拌桶体外侧设有旋转连接架，所述卸料架体内设有升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述旋转连接架配合连接，所述搅拌驱动机构用以与所述第一牙嵌离合盘配合连接且控制所述第一牙嵌离合盘带动所述搅拌叶进行转动搅拌工作。
进一步的技术方案，所述搅拌驱动机构包括工作腔室，所述工作腔室内固设有左右延伸设置的横梁板，所述支撑架体顶部端面靠近左侧位置处设有底部末端与所述工作腔室相连通设置的通开槽，所述横梁板内转动配合连接有上下延伸设置的转动套，所述转动套的顶部延伸段延伸至位于所述横梁板的上侧位置，且所述转动套顶部延伸段的外表面上固设有收线轮，所述转动套的底部段延伸段延伸至位于所述横梁板的下侧位置，且所述转动套底部段延伸段的外表面上固设有第一锥齿轮，所述转动套内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的底部末端动力连接有第一电机，所述第一电机的底部末端与所述工作腔室的底壁固定配合连接，所述第一转轴的顶部末端固设有伸入所述通开槽内的第二牙嵌离合盘，所述卸料架体内还设有底部末端与所述工作腔室相连通设置的第一内腔，所述第一内腔与所述横梁板之间设有第一滑板，所述第一滑板的底部端面与所述横梁板的顶部端面之间设有第一顶压弹簧，所述工作腔室的右侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽位于所述横梁板的上侧位置，所述第一滑板的右侧末端伸入所述导滑槽内且与之滑动配合连接，所述横梁板内还滑动配合连接有上下延伸设置的齿条滑条块，所述齿条滑条块的顶部末端与所述第一滑板的底部端面固定配合连接，所述齿条滑条块的底部延伸段延伸至所述横梁板的下侧位置，所述齿条滑条块位于所述转动套的右侧位置，所述转动套与所述齿条滑条块之前设有顶部末端与所述横梁板底部端面固定配合连接的连接块，所述连接块内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴的右侧末端固设有与所述齿条滑条块底部段啮合连接的第一齿轮，所述第一滑板上侧设有前后延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的前后延伸末端分别与所述工作腔室的前后壁转动配合连接，所述第三转轴上周向固设有偏心轮，所述偏心轮的前侧设有与所述第三转轴周向固定配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合连接有顶部段伸入所述第一内腔内的第三齿轮，所述第三齿轮的前侧端面上固设有与所述第一内腔前侧壁转动配合连接的第一蜗轮，所述第一内腔的左侧壁内固设有第二电机，所述第二电机的右侧末端动力连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧末端固设有与所述第一蜗轮动力配合连接的第一蜗杆，所述第一内腔的左侧壁上转动配合连接有与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮。
进一步的技术方案，所述卸料架体与所述支撑架体为一整体式设置。
进一步的技术方案，所述通开槽的左侧壁内设有右侧末端与所述通开槽相连通设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有插滑块，所述第一滑槽与所述工作腔室之间贯通设有贯通导滑槽，所述贯通导滑槽内左右延伸固设有第一导滑杆，所述第一导滑杆上滑动配合连接有上下延伸设置的拉动杆，所述拉动杆的顶部末端与所述插滑块的底部端面固定配合连接，所述拉动杆的底部延伸段与所述收线轮之间固设有拉绳，所述第一导滑杆的外表面上环设有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧位于所述拉动杆的右侧位置。
进一步的技术方案，所述升降驱动机构包括设置于所述第一内腔左侧的第二内腔，所述第二内腔内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的右侧末端与所述第五齿轮动力配合连接，所述第一螺杆上螺纹配合连接有第二滑板，所述第二滑板与所述第一内腔滑动配合连接，所述第二滑板顶部段的左侧端面内固设有第三电机，所述第三电机的左侧末端动力配合连接有第三锥齿轮，所述第二内腔的顶壁上转动配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮位于所述第三锥齿轮的左侧相对位置，所述卸料架体的左侧端面内设有升降滑槽，所述升降滑槽位于所述第二内腔的上侧位置，所述升降滑槽内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块内滑动配合连接有上下延伸设置的第二导滑杆以及螺纹配合连接且上下延伸设置的第二螺杆，所述第二导滑杆的上下两侧末端分别与所述升降滑槽的上下壁固定配连接，所述第二螺杆的底部末端与所述第四锥齿轮动力配合连接。
进一步的技术方案，所述搅拌桶***于所述通开槽上侧位置，所述搅拌桶体的左侧端面靠近底部位置处设有***槽，。
进一步的技术方案，所述旋转连接架包括与所述升降滑块左侧末端固定配合连接的第一连接柱以及固设有所述第一连接柱前后两侧的第二连接柱和第三连接柱，所述第三连接柱的左侧延伸段与所述搅拌桶体转动配合连接，所述第二连接柱的左侧段内设有与所述搅拌桶体动力配合连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮的顶部啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的右侧末端动力配合连接有底部端面与所述第二连接柱顶部端面固定配合连接的第四电机。
进一步的技术方案，所述卸料架体顶部设有倾斜设置且开口向上的导料滑槽，所述卸料架体的右侧端面上固设有与所述导料滑槽相连通设置的导料延伸部，所述导料延伸部的下侧设有装料推拉车。
附图说明
图1是本发明中一种建筑施工用混凝土设备的结构示意图；
图2是本发明中支撑架体内部结构示意图；
图3是本发明中旋转连接架与搅拌桶体的分布示意图；
图4是本发明图2中“A-A”的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种建筑施工用混凝土设备，包括支撑架体6、搅拌桶体8以及设置于所述支撑架体6顶部端面靠近右侧位置的卸料架体9，其特征在于：所述支撑架体6内设有搅拌驱动机构，所述搅拌桶体8内设有搅拌叶81，所述搅拌桶体8的底部端面内设有凹入槽82，所述凹入槽82内设有与所述搅拌叶81动力配合连接的第一牙嵌离合盘821，所述搅拌桶体8外侧设有旋转连接架84，所述卸料架体9内设有升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述旋转连接架84配合连接，所述搅拌驱动机构用以与所述第一牙嵌离合盘821配合连接且控制所述第一牙嵌离合盘821带动所述搅拌叶81进行转动搅拌工作。
有益地或示例性地，所述搅拌驱动机构包括工作腔室61，所述工作腔室61内固设有左右延伸设置的横梁板611，所述支撑架体6顶部端面靠近左侧位置处设有底部末端与所述工作腔室61相连通设置的通开槽62，所述横梁板611内转动配合连接有上下延伸设置的转动套617，所述转动套617的顶部延伸段延伸至位于所述横梁板611的上侧位置，且所述转动套617顶部延伸段的外表面上固设有收线轮6172，所述转动套617的底部段延伸段延伸至位于所述横梁板611的下侧位置，且所述转动套617底部段延伸段的外表面上固设有第一锥齿轮6171，所述转动套617内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴618，所述第一转轴618的底部末端动力连接有第一电机616，所述第一电机616的底部末端与所述工作腔室61的底壁固定配合连接，所述第一转轴618的顶部末端固设有伸入所述通开槽62内的第二牙嵌离合盘6181，进而方便与第一牙嵌离合盘821快速配合连接工作，所述卸料架体9内还设有底部末端与所述工作腔室61相连通设置的第一内腔92，所述第一内腔92与所述横梁板611之间设有第一滑板653，所述第一滑板653的底部端面与所述横梁板611的顶部端面之间设有第一顶压弹簧656，所述工作腔室61的右侧壁内设有导滑槽654，所述导滑槽654位于所述横梁板611的上侧位置，所述第一滑板653的右侧末端伸入所述导滑槽654内且与之滑动配合连接，所述横梁板611内还滑动配合连接有上下延伸设置的齿条滑条块655，所述齿条滑条块655的顶部末端与所述第一滑板653的底部端面固定配合连接，所述齿条滑条块655的底部延伸段延伸至所述横梁板611的下侧位置，所述齿条滑条块655位于所述转动套617的右侧位置，所述转动套617与所述齿条滑条块655之前设有顶部末端与所述横梁板611底部端面固定配合连接的连接块612，所述连接块612内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴613，所述第二转轴613的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮6171啮合连接的第二锥齿轮615，所述第二转轴613的右侧末端固设有与所述齿条滑条块655底部段啮合连接的第一齿轮614，所述第一滑板653上侧设有前后延伸设置的第三转轴65，所述第三转轴65的前后延伸末端分别与所述工作腔室61的前后壁转动配合连接，所述第三转轴65上周向固设有偏心轮652，所述偏心轮652的前侧设有与所述第三转轴65周向固定配合连接的第二齿轮651，所述第二齿轮651的顶部啮合连接有顶部段伸入所述第一内腔92内的第三齿轮661，所述第三齿轮661的前侧端面上固设有与所述第一内腔92前侧壁转动配合连接的第一蜗轮66，所述第一内腔92的左侧壁内固设有第二电机921，所述第二电机921的右侧末端动力连接有第四齿轮922，所述第四齿轮992的右侧末端固设有与所述第一蜗轮66动力配合连接的第一蜗杆923，所述第一内腔92的左侧壁上转动配合连接有与所述第四齿轮992啮合连接的第五齿轮924。
有益地或示例性地，所述卸料架体9与所述支撑架体6为一整体式设置。
有益地或示例性地，所述通开槽62的左侧壁内设有右侧末端与所述通开槽62相连通设置的第一滑槽63，所述第一滑槽63内滑动配合连接有插滑块631，所述第一滑槽63与所述工作腔室61之间贯通设有贯通导滑槽64，所述贯通导滑槽64内左右延伸固设有第一导滑杆642，所述第一导滑杆642上滑动配合连接有上下延伸设置的拉动杆641，所述拉动杆641的顶部末端与所述插滑块631的底部端面固定配合连接，所述拉动杆641的底部延伸段与所述收线轮6172之间固设有拉绳644，所述第一导滑杆642的外表面上环设有第二顶压弹簧643，所述第二顶压弹簧643位于所述拉动杆641的右侧位置，从而方便自动控制所述插滑块631的移动工作。
有益地或示例性地，所述升降驱动机构包括设置于所述第一内腔92左侧的第二内腔93，所述第二内腔93内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆932，所述第一螺杆932的右侧末端与所述第五齿轮924动力配合连接，所述第一螺杆932上螺纹配合连接有第二滑板931，所述第二滑板931与所述第一内腔92滑动配合连接，所述第二滑板931顶部段的左侧端面内固设有第三电机933，所述第三电机933的左侧末端动力配合连接有第三锥齿轮935，所述第二内腔93的顶壁上转动配合连接有第四锥齿轮934，所述第四锥齿轮934位于所述第三锥齿轮935的左侧相对位置，所述卸料架体9的左侧端面内设有升降滑槽94，所述升降滑槽94位于所述第二内腔93的上侧位置，所述升降滑槽94内滑动配合连接有升降滑块941，所述升降滑块941内滑动配合连接有上下延伸设置的第二导滑杆943以及螺纹配合连接且上下延伸设置的第二螺杆942，所述第二导滑杆943的上下两侧末端分别与所述升降滑槽94的上下壁固定配连接，所述第二螺杆942的底部末端与所述第四锥齿轮934动力配合连接，从而实现自动控制所述第三锥齿轮935与所述第四锥齿轮934的动力对接工作，进而实现控制所述升降滑块941的升降移动工作。
有益地或示例性地，所述搅拌桶体8位于所述通开槽62上侧位置，所述搅拌桶体8的左侧端面靠近底部位置处设有***槽83，便于快速插接固定，提高搅拌桶体8安装后搅拌工作的稳定性。
有益地或示例性地，所述旋转连接架84包括与所述升降滑块941左侧末端固定配合连接的第一连接柱841以及固设有所述第一连接柱841前后两侧的第二连接柱843和第三连接柱842，所述第三连接柱842的左侧延伸段与所述搅拌桶体8转动配合连接，所述第二连接柱843的左侧段内设有与所述搅拌桶体8动力配合连接的第二蜗轮846，所述第二蜗轮846的顶部啮合连接有第二蜗杆845，所述第二蜗杆845的右侧末端动力配合连接有底部端面与所述第二连接柱843顶部端面固定配合连接的第四电机844，从而实现自动控制所述搅拌桶体8的倾倒工作。
有益地或示例性地，所述卸料架体9顶部设有倾斜设置且开口向上的导料滑槽91，所述卸料架体9的右侧端面上固设有与所述导料滑槽91相连通设置的导料延伸部911，所述导料延伸部911的下侧设有装料推拉车7，便于快速接料工作。
初始状态时，第一滑板653受到第一顶压弹簧656的顶压力，使第一滑板653的底部端面与偏心轮652相抵接，同时，使偏心轮652远离第三转轴65中心线一侧的外面最大程度远离第一滑板653，此时，使齿条滑条块655的底部段与第一齿轮614处于啮合连接状态，同时拉动杆641受到第二顶压弹簧643的顶压力，使拉动杆641带动插滑块631位于第一滑槽63内的最左侧位置，进而使插滑块631的右侧末端最大程度远离通开槽62，此时，第二滑板931最大程度远离第二内腔93的右侧壁，且使第二滑板931左侧的第三锥齿轮935与第四锥齿轮934处于完全啮合连接状态，同时由第四电机844控制第二蜗杆845转动，进而由第二蜗杆845控制第二蜗轮846带动搅拌桶体8处于竖直状态且开口向上。
实施例1
通过第三电机933控制第三锥齿轮935带动第四锥齿轮934以及第二螺杆942正反转动，进而实现由第二螺杆942控制升降滑块941带动旋转连接架84以及搅拌桶体8上下移动工作，当升降滑块941移动至升降滑槽94内的最底部位置时，此时，使搅拌桶体8的底部段最大程度伸入通开槽62，且使凹入槽82内的第一牙嵌离合盘821与第二牙嵌离合盘6181完全配合连接，同时使搅拌桶体8左侧端面上的***槽83与第一滑槽63的右侧末端处于相对位置；当升降滑块941移动至升降滑槽94内的最顶部位置时，此时，使搅拌桶体8的底部末端最大程度远离通开槽62内，同时通过第四电机844控制第二蜗杆845转动，进而由第二蜗杆845控制第二蜗轮846带动搅拌桶体8顺时针转动，进而使搅拌桶体8的顶部开口处朝导料滑槽91一侧倾斜，进而使搅拌桶体8内的搅拌料倒入导料滑槽91内，通过导料滑槽91倒流入导料延伸部911内以及导料延伸部911下侧的装料推拉车7内，进而实现快速控制装料工作，大大提高工作效率，减轻了工人劳动量。
实施例2
当需要搅拌时，使升降滑块941移动至升降滑槽94内的最底部位置，使第一牙嵌离合盘821与第二牙嵌离合盘6181完全配合连接，并使***槽83位于第一滑槽63的右侧相对位置，此时，通过第二电机921控制第四齿轮992转动，进而使第四齿轮992带动第五齿轮924以及第一蜗杆923转动，同时，由第五齿轮924带动第一螺杆932朝第二内腔93内的右侧方向滑动，此时，由第一蜗杆923的转动带动第一蜗轮66以及第三齿轮661转动，同时，由第三齿轮661带动第二齿轮651以及第三转轴65上的偏心轮652转动，由偏心轮652带动第一滑板653克服第一滑板653的顶压力向下滑动，并由第一滑板653带动齿条滑条块655向下移动，使齿条滑条块655带动第一齿轮614以及第二转轴613左侧末端的第二锥齿轮615转动，此时，由第二锥齿轮615带动第一锥齿轮6171以及转动套617和收线轮6172转动，进而由收线轮6172上的拉绳644带动拉动杆641克服第二顶压弹簧643的顶压力朝贯通导滑槽64内的右侧方向滑动，同时由拉动杆641带动插滑块631朝通开槽62一侧移动，直至第二滑板931移动至第二内腔93内的最右侧位置，此时，使插滑块631的右侧末端最大程度伸入第二内腔93内且与***槽83完全配合连接，最后通过第一电机616控制第一转轴618带动第二牙嵌离合盘6181转动，进而由第二牙嵌离合盘6181带动第一牙嵌离合盘821以及搅拌叶81进行自动控制混凝土搅拌工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过升降驱动机构自动控制搅拌桶体的升降工作，进而方便搅拌桶体的快速安装工作以及便于控制搅拌桶体的倾斜卸料工作，通过搅拌驱动机构的驱动工作进而自动控制搅拌运行的驱动工作，通过第四电机的驱动工作实现自动控制搅拌桶体的倾斜卸料的驱动工作，便于混凝土的快速收集，减轻工人劳动量，提高了混凝土搅拌的工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种建筑施工用混凝土设备，包括支撑架体、搅拌桶体以及设置于所述支撑架体顶部端面靠近右侧位置的卸料架体，其特征在于：所述支撑架体内设有搅拌驱动机构，所述搅拌桶体内设有搅拌叶，所述搅拌桶体的底部端面内设有凹入槽，所述凹入槽内设有与所述搅拌叶动力配合连接的第一牙嵌离合盘，所述搅拌桶体外侧设有旋转连接架，所述卸料架体内设有升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述旋转连接架配合连接，所述搅拌驱动机构用以与所述第一牙嵌离合盘配合连接且控制所述第一牙嵌离合盘带动所述搅拌叶进行转动搅拌工作。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土设备，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括工作腔室，所述工作腔室内固设有左右延伸设置的横梁板，所述支撑架体顶部端面靠近左侧位置处设有底部末端与所述工作腔室相连通设置的通开槽，所述横梁板内转动配合连接有上下延伸设置的转动套，所述转动套的顶部延伸段延伸至位于所述横梁板的上侧位置，且所述转动套顶部延伸段的外表面上固设有收线轮，所述转动套的底部段延伸段延伸至位于所述横梁板的下侧位置，且所述转动套底部段延伸段的外表面上固设有第一锥齿轮，所述转动套内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的底部末端动力连接有第一电机，所述第一电机的底部末端与所述工作腔室的底壁固定配合连接，所述第一转轴的顶部末端固设有伸入所述通开槽内的第二牙嵌离合盘，所述卸料架体内还设有底部末端与所述工作腔室相连通设置的第一内腔，所述第一内腔与所述横梁板之间设有第一滑板，所述第一滑板的底部端面与所述横梁板的顶部端面之间设有第一顶压弹簧，所述工作腔室的右侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽位于所述横梁板的上侧位置，所述第一滑板的右侧末端伸入所述导滑槽内且与之滑动配合连接，所述横梁板内还滑动配合连接有上下延伸设置的齿条滑条块，所述齿条滑条块的顶部末端与所述第一滑板的底部端面固定配合连接，所述齿条滑条块的底部延伸段延伸至所述横梁板的下侧位置，所述齿条滑条块位于所述转动套的右侧位置，所述转动套与所述齿条滑条块之前设有顶部末端与所述横梁板底部端面固定配合连接的连接块，所述连接块内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴的右侧末端固设有与所述齿条滑条块底部段啮合连接的第一齿轮，所述第一滑板上侧设有前后延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的前后延伸末端分别与所述工作腔室的前后壁转动配合连接，所述第三转轴上周向固设有偏心轮，所述偏心轮的前侧设有与所述第三转轴周向固定配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合连接有顶部段伸入所述第一内腔内的第三齿轮，所述第三齿轮的前侧端面上固设有与所述第一内腔前侧壁转动配合连接的第一蜗轮，所述第一内腔的左侧壁内固设有第二电机，所述第二电机的右侧末端动力连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧末端固设有与所述第一蜗轮动力配合连接的第一蜗杆，所述第一内腔的左侧壁上转动配合连接有与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土设备，其特征在于：所述卸料架体与所述支撑架体为一整体式设置。
4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土设备，其特征在于：所述通开槽的左侧壁内设有右侧末端与所述通开槽相连通设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有插滑块，所述第一滑槽与所述工作腔室之间贯通设有贯通导滑槽，所述贯通导滑槽内左右延伸固设有第一导滑杆，所述第一导滑杆上滑动配合连接有上下延伸设置的拉动杆，所述拉动杆的顶部末端与所述插滑块的底部端面固定配合连接，所述拉动杆的底部延伸段与所述收线轮之间固设有拉绳，所述第一导滑杆的外表面上环设有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧位于所述拉动杆的右侧位置。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用混凝土设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括设置于所述第一内腔左侧的第二内腔，所述第二内腔内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的右侧末端与所述第五齿轮动力配合连接，所述第一螺杆上螺纹配合连接有第二滑板，所述第二滑板与所述第一内腔滑动配合连接，所述第二滑板顶部段的左侧端面内固设有第三电机，所述第三电机的左侧末端动力配合连接有第三锥齿轮，所述第二内腔的顶壁上转动配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮位于所述第三锥齿轮的左侧相对位置，所述卸料架体的左侧端面内设有升降滑槽，所述升降滑槽位于所述第二内腔的上侧位置，所述升降滑槽内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块内滑动配合连接有上下延伸设置的第二导滑杆以及螺纹配合连接且上下延伸设置的第二螺杆，所述第二导滑杆的上下两侧末端分别与所述升降滑槽的上下壁固定配连接，所述第二螺杆的底部末端与所述第四锥齿轮动力配合连接。
6.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土设备，其特征在于：所述搅拌桶***于所述通开槽上侧位置，所述搅拌桶体的左侧端面靠近底部位置处设有***槽，。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土设备，其特征在于：所述旋转连接架包括与所述升降滑块左侧末端固定配合连接的第一连接柱以及固设有所述第一连接柱前后两侧的第二连接柱和第三连接柱，所述第三连接柱的左侧延伸段与所述搅拌桶体转动配合连接，所述第二连接柱的左侧段内设有与所述搅拌桶体动力配合连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮的顶部啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的右侧末端动力配合连接有底部端面与所述第二连接柱顶部端面固定配合连接的第四电机。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土设备，其特征在于：所述卸料架体顶部设有倾斜设置且开口向上的导料滑槽，所述卸料架体的右侧端面上固设有与所述导料滑槽相连通设置的导料延伸部，所述导料延伸部的下侧设有装料推拉车。
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