CN110303566A - 一种木制品成型设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木制品成型设备及方法，其设备，包括：压力机，压力机包括第一上压板、第一下压板；高频加热设备，高频加热设备包括高频发生装置；绝缘板，绝缘板有两个，绝缘板一侧分别设置在第一上压板、第一下压板内侧，正极板、负极板，正极板的一侧、负极板的一侧分别设置在绝缘板的另一侧，正极板、负极板分别与高频加热设备相连；模具，模具分别设置在正极板另一侧、负极板另一侧上；防触碰机构，防触碰机构机构用于防止模具的上模具与下模具接触，通过设置压力机和高频加热设备给木制品加压、加热，降低木制品在使用过程中发生形变的可能性。

Description

一种木制品成型设备及方法

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种木制品成型设备。

背景技术

木材是一种多孔的生物材料，其密度较低、材质偏软、稳定性较差。所以，为了提高木材的使用性能，人们发明了将木材软化加压制成压缩木材的方法，使木材的表面物理性能得到提高，提高了木材的强度性能，同时装饰性、加工性得以提高。另外，木材本来是不均质的材料，经压密处理使材质变得均匀，更易于切削加工、雕刻和微细加工和饰面加工等。《Structural organization of the cell wall polymers in compression wood asrevealed by FTIR microspectroscopy》，Hui Peng,et al.，Planta(2019)250:163–171，就对此就进行了进一步的研究。

目前多是将大块的木材进行直接的压缩，然后切割成小块木材进行进一步加工成所需成品。但是由于加热时，木材的表里温度不同，加压时，木材表里所受的应力也会有很大差别，所以导致压缩木材的各部位性能有所差别(一般表面性能较好，内里的木材性能较差)，使得各压缩木本身在使用过程中存在一定的形变，为了降低木材在使用过程中发生形变的可能性，提出了一种木制品成型设备。

发明内容

本发明提供一种木制品成型设备，用以通过设置压力机和高频加热设备给木制品加压、加热，降低木制品在使用过程中发生形变的可能性。

本发明实施例提供一种木制品成型设备，包括：

压力机，所述压力机包括第一上压板、第一下压板；

高频加热设备，所述高频加热设备包括高频发生装置；

绝缘板，所述绝缘板有两个，所述绝缘板一侧分别设置在所述第一上压板、所述第一下压板内侧，

正极板、负极板，所述正极板的一侧、所述负极板的一侧分别设置在所述绝缘板的另一侧，所述正极板、所述负极板分别与所述高频加热设备相连；

模具，所述模具分别设置在所述正极板另一侧、所述负极板另一侧上；

防触碰机构，所述防触碰机构机构用于防止所述模具的上模具与下模具接触。

优选地，所述防触碰机构为绝缘材料，设置在所述模具的上下模具之间。

优选地，还包括：

蒸汽加热设备，所述蒸汽加热设备包括：

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器可以产生的一定温度、压力的蒸汽，

罐体，所述蒸汽发生器可以将产生的蒸汽输送到所述罐体内，

控制***，所述控制***用于控制所述蒸汽发生器输出蒸汽的温度和压力；

液压泵站，所述液压泵站包括：

液压泵，

液压控制***，所述液压控制***控制所述液压泵输出的液体压力；

所述成型设备，还包括:

固定板，所述固定板设置在所述罐体内；

第二上压板，所述第二上压板平行设置在所述固定板之上，通过固定杆与所述固定板连接；

第二下压板，所述第二下压板平行设置在所述固定板与所述第二上压板之间；

液压缸及电磁阀，所述液压缸有若干个，所述液压缸分别设置在所述固定板上，所述液压缸的推杆与所述第二下压板连接，可推动所述第二下压板在所述第二上压板与所述固定板之间运动，所述液压缸通过所述电磁阀与所述液压泵站连接，所述液压泵站可通过控制所述电磁阀控制所述液压缸推杆的运动方向；

模具，所述模具设置在所述第二上压板和所述第二下压板上。

优选地，还包括：

检测装置，用于对成型的木制品进行检测，并设置在所述压力机的一侧；

所述检测装置包括：

检测模块，用于通过对成型的木制品进行形变检测，获得相应的形变检测结果；

测定模块，用于对所述成型的木制品的压缩性能进行测定，获得相应的压缩测定结果；

控制模块，用于根据所述检测模块所获得的所述成型的木制品的形变检测结果，判断所述形变检测结果与预先存储的木制形变数据库是否匹配，同时根据所述测定模块所获得的所述成型的木制品的压缩测定结果，判断所述压缩测定结果与预先存储的木制压缩数据库是否匹配，若所述形变检测结果与预先存储的木制形变数据库匹配，且所述压缩测定结果与预先存储的木制压缩数据库匹配时，则判定所述成型的木制品合格，同时控制第一传送带将合格的所述成型的木制品传送至第一通道；

否则，判定所述成型的木制品不合格，同时控制第二传送带将不合格的所述成型的木制品传送至第二通道，并发送第一报警指令到报警模块；

所述报警模块，用于根据所述控制模块所发送的第一报警指令执行相应的第一报警操作。

优选地，所述模具的模腔内壁设置有花纹，所述花纹可为阴纹或阳纹。

优选地，所述检测装置还包括：深度检测模块，

所述深度检测模块对第一通道内合格的所述成型的木制品进行二次检测，从而确保所述木制品表里受力能力均相等且所述木制品形变均衡，其中对所述木制品进行深度检测的具体步骤如下所示：

S1001、利用所述检测模块，获取所述木制品外表任意10处的形变检测结果，并将所述形变检测结果保存为向量Q1,同时利用所述测定模块获取所述木制品外表任意10处的压缩测定结果，并将所述压缩测定结果保存为向量Q2，将向量Q2添加至向量Q1下面，从而形成外表矩阵X1，所述X1含有2行10列，第一行代表形变检测结果的值，第二行代表压缩测定结果的值；

S1002、利用所述检测模块，获取所述木制品内部任意10处的形变检测结果，并将所述形变检测结果保存为向量Q3,同时利用所述测定模块获取所述木制品外表任意10处的压缩测定结果，并将所述压缩测定结果保存为向量Q4，将向量Q4添加至向量Q3下面，从而形成外表矩阵X2，所述X2含有2行10列，第一行代表形变检测结果的值，第二行代表压缩测定结果的值；

S1003、利用公式(1)分别对矩阵X1和矩阵X2的值进行其次检验；

其中，S1_j、S2_j为中间参数，X1_j,i为矩阵X1的第j行的第i列的值，X2_j,i为矩阵X2的第j行的第i列的值，QX_j为第j个其次检验结果，i＝1、2、3……10，j＝1、2，如果存在QX_j≥3.02则说明其次检验不通过，则控制第二传送带将所述木制品传送至第二通道，并发送第二报警指令到报警模块；若所有的QX_j＜3.02，则继续步骤S1004；

S1004、利用公式(2)分别对矩阵X1和矩阵X2的值进行均衡度检验；

t1_j为矩阵X1的第j行的均衡度检验值，t1_j为矩阵X2的第j行的均衡度检验值，为中间值，为所述若t1_j或者t1_j出现了小于-1.33，则说明所述均衡度检验不合格，则控制第二传送带将所述木制品传送至第二通道，并发送第三报警指令到报警模块；若t1_j和t1_j都大于-1.33则继续步骤S1005；

S1005、利用公式(3)计算矩阵X1和矩阵X2差异度；

其中，CY为差异度检验的结果，如果CY≥2.16则说明差异度检验不通过，则控制第二传送带将所述木制品传送至第二通道，并发送第四报警指令到报警模块；若CY＜2.16则所述检验通过，则所述木制品通过二次检验。

本发明实施例提供利用成型设备进行木制品成型的方法，包括以下步骤：

S1木材预处理步骤：将木材加工成胚料，并使胚料含水率为15％至40％；

S2胚料的预热处理步骤：将S1步骤的所述胚料放入模具中，施以2kg/cm²至10kg/cm²的压力固定胚料并加热，使胚料温度达到85℃至180℃；

S3胚料的压缩步骤：经S2步骤，将所述胚料加热至85℃至180℃后，施以30kg/cm²至100kg/cm²的压力对胚料进行压缩；

S4胚料的定型步骤：保持S3步骤的压力，并将所述胚料加热至180℃至210℃，保持3分钟至20分钟；

S5胚料冷却：保持S3步骤的压力，将经过S4处理过的所述胚料进行冷却，使胚料温度降至60℃以下后从模具中取出，经打磨处理成为成品；

S6成品的养生步骤：将所述成品放置在温度为20℃至40℃、湿度为10％至40％的环境中存放。

优选地，所述加热采用高频加热；

所述高频加热工作频率为6.78Mhz；

或者

所述加热采用高温高压水蒸气加热；

所述高温高压水蒸气加热在步骤S2和步骤S3中使用压力为0.5Mpa至2.0Mpa、温度为150至210℃的饱和水蒸气；

所述高温高压水蒸气加热在步骤S4中使用压力为1.0Mpa至2.0Mpa、温度为180至210℃的饱和水蒸气。

优选地，所述模具的模腔内壁设置有花纹，所述花纹可为阴纹或阳纹。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种采用高频加热的木制品成型设备示意图；

图2为本发明实施例中一种采用高温高压水蒸气加热的木制品成型设备侧视图示意图；

图3为本发明实施例中一种采用高温高压水蒸气加热的木制品成型设备主视图示意图；

图4为本发明实施例中一种木制品成型设备使用的一种模具的示意图；

图5为木材压缩前截面电镜图；

图6为木材压缩后截面电镜图；

图7为本发明实施例中检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1、压力机；1-1、压力机推杆；2、第一上压板；3、第一下压板；4、高频加热设备；5、绝缘板；6、正极板；7、负极板；8、上模具；9、下模具；10、防触碰机构；11、蒸汽发生器；12、罐体；13、液压泵站；14、固定板；15、第二上压板；16、固定杆；17、第二下压板；18、液压缸；19、液压缸推杆；20、胚料；21、模腔；71、检测模块；72、测定模块；73、控制模块；74、第一传送带；75、报警模块；76第二传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本发明实施例提供一种木制品成型设备，如图1和4所述，包括：

压力机1，所述压力机包括第一上压板2、第一下压板3；

高频加热设备4，所述高频加热设备包括高频发生装置；

绝缘板5，所述绝缘板5有两个，所述绝缘板一侧分别设置在所述第一上压板2、所述第一下压板3内侧，用于防止高频加热设备使压力机通电；

正极板6、负极板7，所述正极板6的一侧、所述负极板7的一侧分别设置在所述绝缘板5的另一侧，所述正极板6、所述负极板7分别与所述高频加热设备4相连；

模具，所述模具分别设置在所述正极板6另一侧、所述负极板7另一侧上，用于成型产品；

防触碰机构10，所述防触碰机构机构10用于防止所述模具的上模具与下模具接触，从而防止所述正极板与所述负极板导通，发生危险；

其中，通过使用实施例一中的成型设备可以对木制品进行加工，获得成型的木制品，对木制品进行加工成型的步骤可实施为：

将木材加工成胚料20，所述胚料20是将木材加工成各维度稍大于成品的木料，并使胚料含水率为20％至30％；

将所得的胚料20放入模具模腔21中，启动压力机1施加5kg/cm²的压力对胚料20固定，启动高频加热设备4给胚料20加热，使胚料20温度达到150℃；

将上一步所得的胚料20加热至150℃，用压力为60kg/cm²进行施压，对胚料进行压缩；

保持上一步的压力，并将所述胚料20加热至200℃，保持15分钟；

保持上一步的压力，将经过所述胚料20进行冷却，待胚料温度降至60℃以下后从模具的模腔21中取出，经简单打磨砂光处理，成为成品；将所得成品放置在温度为20℃至30℃、湿度为10％至30％的环境中存放。

上述技术方案的工作原理为：本发明通过上述技术方案，先将木材加工成各维度稍大于成品的胚料；然后，加热并施加一定的压力，使得胚料软化且防止胚料变形；然后，继续加热、加压，将胚料进一步的压缩，成为成品的样子；然后，保持压力不变，并进一步加热，使胚料在高温、高压下充分释放内应力，使其压缩变形得以固定；然后，冷却取出；然后，放置在适宜的温度、湿度下，使得残存的一点内应力释放，防止在今后的使用过程中变形。

其好处是：胚料与模具接触的表面平整光滑度较高，只需简单打磨砂光处理，其表面就是成品的表面；由于成品表面密度很大，所以耐腐蚀，耐磨损，成品本身就具有防虫效果，使用寿命长，无需涂漆，绿色环保，纯实木具有一种自然的味道；由于是先加工成胚料后直接成型为成品，且胚料一般不大，所以对胚料各部分的加热、加压更为均匀，所以性能比经大块压缩木切割后加工成的制品要好，各部位的性能也更为均一，产品性能稳定，不易变形、开裂。本技术方案采用的是高频加热，有利于使加热更加方便，均匀。

上述技术方案的有益效果是：通过设置压力机和高频加热设备给木制品加压、加热，降低木制品在使用过程中发生形变的可能性。

在实施例一中，所述高频加热工作频率为6.78Mhz。

本实施例提供了一个高频加热的加热频率，使用该频率，对胚料的加热效果更好。

在实施例一中，所述模具的模腔21内壁设置有花纹，所述花纹为阴纹。

通过在模具模腔内壁设置有凹进去的阴纹，使得在压缩胚料的时，在胚料上行程凸起的花纹，则在成品上会有起到美化效果及实用效果的图案。

实施例二

本发明实施例提供了一种木制品成型设备，如图2、图3、图4所示，包括：

蒸汽加热设备11，所述蒸汽加热设备11包括：

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器可以产生的一定温度、压力的蒸汽，

罐体12，所述蒸汽发生器可以将产生的蒸汽输送到所述罐体内，

控制***，所述控制***用于控制所述蒸汽发生器输出蒸汽的温度和压力；

液压泵站13，所述液压泵站包括：

液压泵，

液压控制***，所述液压控制***控制所述液压泵输出的液体压力；

固定板14，所述固定板14设置在所述罐体12内；

第二上压板15，所述第二上压板15平行设置在所述固定板14之上，通过固定杆16与所述固定板14连接；

第二下压板17，所述第二下压板17平行设置在所述固定板14与所述第二上压板15之间；

液压缸18及电磁阀，所述液压缸18有若干个，所述液压缸18分别设置在所述固定板14上，所述液压缸18的液压缸推杆19与所述第二下压板17连接，可推动所述第二下压板17在所述第二上压板15与所述固定板14之间上下运动，所述液压缸18通过所述电磁阀与所述液压泵站13连接，所述液压泵站13可通过控制所述电磁阀控制所述液压缸推杆19的运动方向；

模具，所述模具包括上模具8和下模具9两个部分，分别设置在所述第二上压板和所述第二下压板上。

其中，通过使用实施例二中的成型设备可以对木制品进行加工，获得成型的木制品，对木制品进行加工成型的步骤可实施为：

将木材加工成胚料20，所述胚料20是将木材加工成各维度稍大于成品的木料，并使胚料含水率为20％至30％；

将所得的胚料20放入模具模腔21中，启动液压泵站13控制液压缸18施加5kg/cm²的压力对胚料20固定，启动蒸汽加热设备11，用压力为0.8Mpa、温度为170℃的饱和水蒸气给胚料20加热，使胚料20温度达到150℃；

将上一步所得的胚料20加热至150℃，用压力为60kg/cm²进行施压，对胚料进行压缩；

保持上一步的压力，使用压力为1.5Mpa、温度为200℃的饱和水蒸气并将所述胚料20加热至180℃，保持15分钟；

保持上一步的压力，将经过所述胚料20进行冷却，待胚料温度降至60℃以下后从模具的模腔21中取出，经简单打磨处理，成为成品；

将所得成品放置在温度为20℃至30℃、湿度为10％至30％的环境中存放。

上述技术方案的工作原理为：本发明通过上述技术方案，先将木材加工成各维度稍大于成品的胚料；然后，加热并施加一定的压力，使得胚料软化且防止胚料变形；然后，继续加热、加压，将胚料进一步的压缩，成为成品的样子；然后，保持压力不变，并进一步加热，使胚料在高温、高压下充分释放内应力，使其压缩变形得以固定；然后，冷却取出；然后，放置的适宜的温度、湿度下，使得残存的一点内应力释放，防止在今后的使用过程中变形。

上述技术方案的有益效果为：胚料与模具接触的表面平整光滑度较高，只需简单打磨砂光处理，其表面就是成品的表面；由于成品表面密度很大，所以耐腐蚀，耐磨损，成品本身就具有防虫效果，使用寿命长，无需涂漆，绿色环保，纯实木具有一种自然的味道；由于是先加工成胚料后直接成型为成品，且胚料一般不大，所以对胚料各部分的加热、加压更为均匀，所以性能比经大块压缩木切割后加工成的制品要好，各部位的性能也更为均一，产品性能稳定，不易变形、开裂。本技术方案采用的是高温高压水蒸气加热，有利于木材的软化、压缩和去应力。

在实施例二中，所述模具的模腔21内壁设置有花纹，所述花纹为阳纹。

通过在模具模腔内壁设置有凸起的阳纹，使得在压缩胚料的时，在胚料上行程凹陷的花纹，则在成品上会有起到美化效果及实用效果的图案。

其中，木制品成型设备，还包括对上述实施例一或实施例二所获得成型的木制品进行检测的检测装置，

其中，检测装置，设置在压力机的一侧；检测装置包括,如图7所示，

检测模块71，用于通过对成型的木制品进行形变检测，获得相应的形变检测结果；

测定模块72，用于对成型的木制品的压缩性能进行测定，获得相应的压缩测定结果；

控制模块73，用于根据检测模块71所获得的成型的木制品的形变检测结果，判断形变检测结果与预先存储的木制形变数据库是否匹配，同时根据测定模块72所获得的成型的木制品的压缩测定结果，判断压缩测定结果与预先存储的木制压缩数据库是否匹配，若形变检测结果与预先存储的木制形变数据库匹配，且压缩测定结果与预先存储的木制压缩数据库匹配时，则判定成型的木制品合格，同时控制第一传送带74将合格的成型的木制品传送至第一通道；

否则，判定成型的木制品不合格，同时控制第二传送带76将不合格的成型的木制品传送至第二通道，并发送第一报警指令到报警模块75；

报警模块75，用于根据控制模块73所发送的第一报警指令执行相应的第一报警操作。

上述是对成型后的木制品进行检测的，是为了进一步确保成型后的木制品的使用的可靠性。

上述形变检测结果，就是为了确定成型的木制品是否发生形变，其发生形变的程度是否超出预先存储的木制形变数据库中所给的变形范围，其变形检测结果例如可以包括：木制品的位移变化值、曲折度变化值等，如，成型的木制品曲折，曲折角度即形变检测结果为3度，对应的变形范围可以为1-4度，此时形变检测结果与预先存储的木制形变数据库匹配；

上述压缩测定结果，可以是通过对成型的木制品进行相对变形、压缩强度、压缩应力、压缩弹性模量等的测量获取的到的。

上述报警模块，可以是语音、振动、指示灯一种或多种的组合，对应的第一报警指令例如可以是“成型的木制品不合格”，对应的第一报警操作例如可以是，语音提示，“成型的木制品不合格，请尽快处理”。

上述设置第一传动带、第二传送带、第一通道和第二通道是为了方便将合格的成型的木制品进行区分。

上述技术方案的有益效果是：通过对成型的木制品进行形变检测和压缩性能的测量，可以有效获取到合格的木制品。

本发明实施例提供一种木制品成型设备，检测装置还包括：深度检测模块，

深度检测模块对第一通道内合格的成型的木制品进行二次检测，从而确保木制品表里受力能力均相等且木制品形变均衡，其中对木制品进行深度检测的具体步骤如下所示：

S1001、利用检测模块，获取木制品外表任意10处的形变检测结果，并将形变检测结果保存为向量Q1,同时利用测定模块获取木制品外表任意10处的压缩测定结果，并将压缩测定结果保存为向量Q2，将向量Q2添加至向量Q1下面，从而形成外表矩阵X1，X1含有2行10列，第一行代表形变检测结果的值，第二行代表压缩测定结果的值；

S1002、利用检测模块，获取木制品内部任意10处的形变检测结果，并将形变检测结果保存为向量Q3,同时利用测定模块获取木制品外表任意10处的压缩测定结果，并将压缩测定结果保存为向量Q4，将向量Q4添加至向量Q3下面，从而形成外表矩阵X2，X2含有2行10列，第一行代表形变检测结果的值，第二行代表压缩测定结果的值；

S1003、利用公式(1)分别对矩阵X1和矩阵X2的值进行其次检验；

其中，S1_j、S2_j为中间参数，X1_j,i为矩阵X1的第j行的第i列的值，X2_j,i为矩阵X2的第j行的第i列的值，QX_j为第j个其次检验结果，i＝1、2、3……10，j＝1、2，如果存在QX_j≥3.02则说明其次检验不通过，则控制第二传送带将木制品传送至第二通道，并发送第二报警指令到报警模块；若所有的QX_j＜3.02，则继续步骤S1004；

利用公式(1)，可以分别对矩阵X1和矩阵X2进行其次检验，若检验不能满足公式(1)的要求，则无需继续后面的检验，能大幅度提高检验效率。

S1004、利用公式(2)分别对矩阵X1和矩阵X2的值进行均衡度检验；

t1_j为矩阵X1的第j行的均衡度检验值，t1_j为矩阵X2的第j行的均衡度检验值，为中间值，为若t1_j或者t1_j出现了小于-1.33，则说明均衡度检验不合格，则控制第二传送带将木制品传送至第二通道，并发送第三报警指令到报警模块；若t1_j和t1_j都大于-1.33则继续步骤S1005；

S1005、利用公式(3)计算矩阵X1和矩阵X2差异度；

其中，CY为差异度检验的结果，如果CY≥2.16则说明差异度检验不通过，则控制第二传送带将木制品传送至第二通道，并发送第四报警指令到报警模块；若CY＜2.16则检验通过，则木制品通过二次检验。

上述第二报警指令可以实施为“其次检验失败”指令；

上述第三报警指令例如可以实施为“均衡度检验失败”指令；

上述第四报警指令例如可以实施为“差异度检验失败”指令。

利用上述技术，可以对所述木制品进行智能判断是否出现了表里受力能力不相等的情况，或者所述木制品形变不均衡，从而使得所述木制品并不能符合所需的要求，同时所述判断完全通过简单的计算得到，不需要进行人工干预，大幅度的减少了工作量，同时在判断过程中，分步进行判断，若某一步出现了不满足要求，则无需在检验后面的步骤，使得检验效率更高，且通过对木制品进行二次检验，进一步提高获取合格的木制品的可能性。

本发明实施例提供一种利用成型设备进行木制品成型的方法，包括以下步骤：

S1木材预处理步骤：将木材加工成胚料，并使胚料含水率为15％至40％；

S2胚料的预热处理步骤：将S1步骤的胚料放入模具中，施以2kg/cm²至10kg/cm²的压力固定胚料并加热，使胚料温度达到85℃至180℃；

S3胚料的压缩步骤：经S2步骤，将胚料加热至85℃至180℃后，施以30kg/cm²至100kg/cm²的压力对胚料进行压缩；

S4胚料的定型步骤：保持S3步骤的压力，并将胚料加热至180℃至210℃，保持3分钟至20分钟；

S5胚料冷却：保持S3步骤的压力，将经过S4处理过的胚料进行冷却，使胚料温度降至60℃以下后从模具中取出，经打磨处理成为成品；

S6成品的养生步骤：将成品放置在温度为20℃至40℃、湿度为10％至40％的环境中存放。

优选地，加热采用高频加热；

高频加热工作频率为6.78Mhz；

或者

加热采用高温高压水蒸气加热；

高温高压水蒸气加热在步骤S2和步骤S3中使用压力为0.5Mpa至2.0Mpa、温度为150至210℃的饱和水蒸气；

高温高压水蒸气加热在步骤S4中使用压力为1.0Mpa至2.0Mpa、温度为180至210℃的饱和水蒸气。

优选地，模具的模腔内壁设置有花纹，花纹可为阴纹或阳纹。

其好处是：胚料与模具接触的表面平整光滑度较高，只需简单打磨砂光处理，其表面就是成品的表面；由于成品表面密度很大，所以耐腐蚀，耐磨损，成品本身就具有防虫效果，使用寿命长，无需涂漆，绿色环保，纯实木具有一种自然的味道；由于是先加工成胚料后直接成型为成品，且胚料一般不大，所以对胚料各部分的加热、加压更为均匀，所以性能比经大块压缩木切割后加工成的制品要好，各部位的性能也更为均一，产品性能稳定，不易变形、开裂。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种木制品成型设备，其特征在于，包括：

压力机，所述压力机包括第一上压板、第一下压板；

高频加热设备，所述高频加热设备包括高频发生装置；

绝缘板，所述绝缘板有两个，所述绝缘板一侧分别设置在所述第一上压板、所述第一下压板内侧，

正极板、负极板，所述正极板的一侧、所述负极板的一侧分别设置在所述绝缘板的另一侧，所述正极板、所述负极板分别与所述高频加热设备相连；

模具，所述模具分别设置在所述正极板另一侧、所述负极板另一侧上；

防触碰机构，所述防触碰机构机构用于防止所述模具的上模具与下模具接触。

2.如权利要求1所述的一种木制品成型设备，其特征在于，

所述防触碰机构为绝缘材料，设置在所述模具的上下模具之间。

3.如权利要求1所述的一种木制品成型设备，其特征在于，还包括：

蒸汽加热设备，所述蒸汽加热设备包括：

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器可以产生的一定温度、压力的蒸汽，

罐体，所述蒸汽发生器可以将产生的蒸汽输送到所述罐体内，

控制***，所述控制***用于控制所述蒸汽发生器输出蒸汽的温度和压力；

液压泵站，所述液压泵站包括：

液压泵，

液压控制***，所述液压控制***控制所述液压泵输出的液体压力；

所述成型设备，还包括:

固定板，所述固定板设置在所述罐体内；

第二上压板，所述第二上压板平行设置在所述固定板之上，通过固定杆与所述固定板连接；

第二下压板，所述第二下压板平行设置在所述固定板与所述第二上压板之间；

液压缸及电磁阀，所述液压缸有若干个，所述液压缸分别设置在所述固定板上，所述液压缸的推杆与所述第二下压板连接，可推动所述第二下压板在所述第二上压板与所述固定板之间运动，所述液压缸通过所述电磁阀与所述液压泵站连接，所述液压泵站可通过控制所述电磁阀控制所述液压缸推杆的运动方向；

模具，所述模具设置在所述第二上压板和所述第二下压板上。

4.如权利要求1所述的一种木制品成型设备，其特征在于，还包括：

检测装置，用于对成型的木制品进行检测，并设置在所述压力机的一侧；

所述检测装置包括：

检测模块，用于通过对成型的木制品进行形变检测，获得相应的形变检测结果；

测定模块，用于对所述成型的木制品的压缩性能进行测定，获得相应的压缩测定结果；

控制模块，用于根据所述检测模块所获得的所述成型的木制品的形变检测结果，判断所述形变检测结果与预先存储的木制形变数据库是否匹配，同时根据所述测定模块所获得的所述成型的木制品的压缩测定结果，判断所述压缩测定结果与预先存储的木制压缩数据库是否匹配，若所述形变检测结果与预先存储的木制形变数据库匹配，且所述压缩测定结果与预先存储的木制压缩数据库匹配时，则判定所述成型的木制品合格，同时控制第一传送带将合格的所述成型的木制品传送至第一通道；

否则，判定所述成型的木制品不合格，同时控制第二传送带将不合格的所述成型的木制品传送至第二通道，并发送第一报警指令到报警模块；

所述报警模块，用于根据所述控制模块所发送的第一报警指令执行相应的第一报警操作。

5.如权利要求1-3任一所述的一种木制品成型设备，其特征在于，

所述模具的模腔内壁设置有花纹，所述花纹可为阴纹或阳纹。

6.如权利要求4所述的一种木制品成型设备，其特征在于，

所述检测装置还包括：深度检测模块，

所述深度检测模块对第一通道内合格的所述成型的木制品进行二次检测，从而确保所述木制品表里受力能力均相等且所述木制品形变均衡，其中对所述木制品进行深度检测的具体步骤如下所示：

S1001、利用所述检测模块，获取所述木制品外表任意10处的形变检测结果，并将所述形变检测结果保存为向量Q1,同时利用所述测定模块获取所述木制品外表任意10处的压缩测定结果，并将所述压缩测定结果保存为向量Q2，将向量Q2添加至向量Q1下面，从而形成外表矩阵X1，所述X1含有2行10列，第一行代表形变检测结果的值，第二行代表压缩测定结果的值；

S1002、利用所述检测模块，获取所述木制品内部任意10处的形变检测结果，并将所述形变检测结果保存为向量Q3,同时利用所述测定模块获取所述木制品外表任意10处的压缩测定结果，并将所述压缩测定结果保存为向量Q4，将向量Q4添加至向量Q3下面，从而形成外表矩阵X2，所述X2含有2行10列，第一行代表形变检测结果的值，第二行代表压缩测定结果的值；

S1003、利用公式(1)分别对矩阵X1和矩阵X2的值进行其次检验；

其中，S1_j、S2_j为中间参数，X1_j,i为矩阵X1的第j行的第i列的值，X2_j,i为矩阵X2的第j行的第i列的值，QX_j为第j个其次检验结果，i＝1、2、3……10，j＝1、2，如果存在QX_j≥3.02则说明其次检验不通过，则控制第二传送带将所述木制品传送至第二通道，并发送第二报警指令到报警模块；若所有的QX_j＜3.02，则继续步骤S1004；

S1004、利用公式(2)分别对矩阵X1和矩阵X2的值进行均衡度检验；

t1_j为矩阵X1的第j行的均衡度检验值，t1_j为矩阵X2的第j行的均衡度检验值，为中间值，为所述若t1_j或者t1_j出现了小于-1.33，则说明所述均衡度检验不合格，则控制第二传送带将所述木制品传送至第二通道，并发送第三报警指令到报警模块；若t1_j和t1_j都大于-1.33则继续步骤S1005；

S1005、利用公式(3)计算矩阵X1和矩阵X2差异度；

其中，CY为差异度检验的结果，如果CY≥2.16则说明差异度检验不通过，则控制第二传送带将所述木制品传送至第二通道，并发送第四报警指令到报警模块；若CY＜2.16则所述检验通过，则所述木制品通过二次检验。

7.利用权利要求1至6中的设备进行木制品成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1木材预处理步骤：将木材加工成胚料，并使胚料含水率为15％至40％；

S2胚料的预热处理步骤：将S1步骤的所述胚料放入模具中，施以2kg/cm²至10kg/cm²的压力固定胚料并加热，使胚料温度达到85℃至180℃；

S3胚料的压缩步骤：经S2步骤，将所述胚料加热至85℃至180℃后，施以30kg/cm²至100kg/cm²的压力对胚料进行压缩；

S4胚料的定型步骤：保持S3步骤的压力，并将所述胚料加热至180℃至210℃，保持3分钟至20分钟；

S5胚料冷却：保持S3步骤的压力，将经过S4处理过的所述胚料进行冷却，使胚料温度降至60℃以下后从模具中取出，经打磨处理成为成品；

S6成品的养生步骤：将所述成品放置在温度为20℃至40℃、湿度为10％至40％的环境中存放。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述加热采用高频加热；

所述高频加热工作频率为6.78Mhz；

或者

所述加热采用高温高压水蒸气加热；

所述高温高压水蒸气加热在步骤S2和步骤S3中使用压力为0.5Mpa至2.0Mpa、温度为150至210℃的饱和水蒸气；

所述高温高压水蒸气加热在步骤S4中使用压力为1.0Mpa至2.0Mpa、温度为180至210℃的饱和水蒸气。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述模具的模腔内壁设置有花纹，所述花纹可为阴纹或阳纹。