CN110302094B - 一种高光泽的不沾杯唇釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高光泽的不沾杯唇釉及其制备方法，属于化妆品领域。本发明高光泽的不沾杯唇釉为水包油体系，包含以下重量百分比的组分：0.1‑10％的乙基纤维素A、0.1‑10％的乙基纤维素B，以及0.1‑30％的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物，能在唇部形成均匀、轻质、光滑、柔软、滋润、光泽度高、防水效果好的薄膜，并具有优异的不沾杯性能，再通过复配使用水溶性着色剂和变色的油溶性着色剂，使唇釉具有优异的上色持久性，此外，本发明高光泽的不沾杯唇釉制备工艺简单，易于工业化生产。

Description

一种高光泽的不沾杯唇釉及其制备方法

技术领域

本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种高光泽的不沾杯唇釉及其制备方法。

背景技术

通过给唇部化妆，能使人气色变得红润有光泽，但目前唇部彩妆产品多为油蜡体系，存在如下几个方面的问题：

(1)滋润有光泽的口红或唇釉普遍存在易脱妆、妆效不持久的问题，而持久不沾杯的口红或唇釉一般为哑光雾面，滋润度较差；

(2)油蜡体系的口红或唇釉会在唇部形成封闭性油膜，易带来油腻及厚重感，并且很少能通过吸湿来给唇部真正补水；

(3)目前市场上几乎没有既具有高光泽，又能持久不沾杯的唇部产品。

针对上述技术问题，申请人经过大量的试验与测试，开发出了不仅滋润度高、光泽度高，而且能持久不沾杯的唇部产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种高光泽的不沾杯唇釉及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种高光泽的不沾杯唇釉，其为水包油体系，包含以下重量百分比的组分：0.1-10％的乙基纤维素A、0.1-10％的乙基纤维素B，以及0.1-30％的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物，所述乙基纤维素A、乙基纤维素B分别用甲苯和乙醇的混合液配制成质量分数为5％的溶液，25℃下测得黏度分别为3-5.5mPa·s、90-110mPa·s，甲苯和乙醇的混合液中甲苯和乙醇的质量比为4:1，所述聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物中聚二甲基硅氧烷与聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的质量比为80-90:10-20；优选地，以所述唇釉的总重量为基准计算，乙基纤维素A占3％，乙基纤维素B占1.5％，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物占15％。乙基纤维素A能使给皮肤补水，提供长效的保湿效果；乙基纤维素A和乙基纤维素B复配使用，可提供均匀、轻质、光滑、防水性和持久性都很好的薄膜，可以作为屏障，减慢唇部的水分挥发，与传统的成膜剂三甲基硅烷氧基硅酸酯或氢化聚环戊二烯相比，所形成的膜柔软更好；聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物光泽度高，有一定的成膜效果，能提供良好的丝滑肤感；当唇釉为水包油体系，并含重量百分比分别为0.1-10％的乙基纤维素A、0.1-10％的乙基纤维素B，以及0.1-30％的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物时，因聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物与乙基纤维素A、乙基纤维素B不相容，能使唇釉产生非常好的不沾杯效果，尤其当以所述唇釉的总重量为基准计算，乙基纤维素A占3％，乙基纤维素B占1.5％，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物占15％时，唇釉的不沾杯效果更好。

优选地，所述唇釉还包含水溶性着色剂、油溶性着色剂、乳化剂和水，水溶性着色剂包含CI 45410、CI 15510以及CI 77891和海藻酸钠的混合物，油溶性着色剂包含CI45380；以所述唇釉的总重量为基准计算，CI 45410占0.01-3％，CI 15510占0.01-3％，CI77891和海藻酸钠的混合物占0.01-10％，CI 45380占0.01-2％，乳化剂占0.11-20％，水占20-60％，其中CI 77891和海藻酸钠的重量比为97:3。相对油相体系和油包水体系，唇釉采用水包油体系，涂抹时会更加轻薄和清爽；CI 45410、CI 15510以及CI 77891和海藻酸钠的混合物为水溶性着色剂，添加到水相，相比油相中的着色剂，着色力又强又持久；CI 45380为变色油溶性着色剂，添加到油相中，能提供一定的变色效果；将水相中的CI 45410、CI15510以及CI 77891和海藻酸钠的混合物与油相中的CI 45380复配，可有效地提高产品上色的持久性。其中，CI 45410为酸性红92，CI 15510为酸性橙7，CI 77891为二氧化钛，CI45380为酸性红87。

优选地，以所述唇釉的总重量为基准计算，CI 45410占0.6％，CI 15510占0.6％，CI 77891和海藻酸钠的混合物共占0.4％，CI 45380占1％。

优选地，所述乳化剂包含月桂醇硫酸酯钠、山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯；以所述唇釉的总重量为基准计算，月桂醇硫酸酯钠占0.01-5％，山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯共占0.1-15％；进一步优选地，月桂醇硫酸酯钠占0.3-5％，山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯共占3-15％。申请人经过大量的试验发现所述聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物与月桂醇硫酸酯钠、山梨坦硬脂酸酯、蔗糖椰油酸酯均不相容，当所述唇釉以月桂醇硫酸酯钠、山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯作乳化剂时，能进一步提升唇釉的不沾杯效果，尤其当以所述唇釉的总重量为基准计算，月桂醇硫酸酯钠占0.3-5％，山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯共占3-15％时，唇釉的不沾杯效果得到大幅度地提升，不沾杯测试评分均在9分以上。

优选地，所述唇釉还包含保湿剂，保湿剂包含占唇釉重量1-15％的甘油。甘油能与产品或空气中的水分结合，直接给唇部补充水分；不会像唇釉传统的纯油蜡体系那样通过封闭性油膜来保水而使妆感油腻又厚重。

优选地，所述唇釉还包含增稠剂，增稠剂包含占唇釉重量0.1-2％的羟丙基瓜儿胶。羟丙基瓜儿胶不仅能增稠，提高产品的粘度，还有一定的成膜性和保湿性，能与产品或空气中的水分结合，直接给唇部补充水分。

优选地，所述唇釉还包含润肤剂和防腐剂，润肤剂包含分别占唇釉重量5-60％的辛基十二醇和0.01-10％的鲸蜡醇，防腐剂包含分别占唇釉重量0.05-1％的甘油辛酸酯以及0.05-1％的苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物。

优选地，所述唇釉还包含以下重量百分比的组分：0.6％的CI 45410、0.6％的CI15510、0.4％的CI 77891和海藻酸钠的混合物、1％的CI 45380、0.3％的月桂醇硫酸酯钠、3％的山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯的混合物、4％的甘油、0.2％的羟丙基瓜儿胶、31％的辛基十二醇、1％的鲸蜡醇、0.3％的甘油辛酸酯、0.3％的苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物以及37.8％的水，其中山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯的重量比为82.5:17.5，苯氧乙醇和乙基己基甘油的重量比为9:1。所述唇釉含水量高达37.8％，比传统的油蜡体系成本更低。

第二方面，本发明提供了一种上述唇釉的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将乙基纤维素A、乙基纤维素B、CI 45380和部分辛基十二醇混合，加热至90-95℃，搅拌直至完全溶解且混合均匀，保温，得到A相物料；将月桂醇硫酸酯钠、鲸蜡醇和部分水混合，加热至90-95℃，搅拌至完全溶解后，边搅拌边缓慢加入所述A相物料，搅拌直至混合均匀，得到B相物料；再将山梨坦硬脂酸酯、蔗糖椰油酸酯和剩余的辛基十二醇加热至完全溶解后，在90-95℃条件下，边搅拌边加入到所述B相物料中，然后再依次加入聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物和甘油辛酸酯，搅拌均匀得到C相物料；

(2)将剩余的水、CI 45410、CI 15510、以及CI77891和藻酸钠的混合物搅拌溶解完全，之后加入甘油和羟丙基瓜儿胶，在1000-3000rpm转速下均质至无颗粒，完全分散均匀，得到D相物料；

(3)在300-800rpm转速下，边搅拌边将D相物料以及苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物加入所述C相物料中，之后再在1000-3000rpm转速下均质均匀，然后冷却至室温后灌装，即得所述唇釉。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

(1)本发明高光泽的不沾杯唇釉可在唇部形成均匀、轻质、光滑、柔软、滋润、光泽度高、防水效果好的薄膜，并具有优异的不沾杯性能，能给用户带来良好的使用体验。

(2)本发明高光泽的不沾杯唇釉将水溶性着色剂和变色的油溶性的着色剂复配使用，有效地提高了唇釉的上色能力和上色的持久性。

(3)本发明高光泽的不沾杯唇釉通过添加甘油、羟丙基瓜儿胶等具有吸湿功效的成分，能直接给唇部补充水分，妆容更加清爽。

(4)本发明高光泽的不沾杯唇釉含水量可达37.8％以上，可以大大降低配方成本，使唇釉性价比更高，具有更好的应用推广前景。

(5)本发明高光泽的不沾杯唇釉的制备方法工艺简单，条件可控，易于工业化生产。

附图说明

图1为实施例2中的唇釉不沾杯测试照片；

图2为对比例5中的口红不沾杯测试照片；

图3为对比例6中的唇釉不沾杯测试照片。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1-8

实施例1-8均为本发明高光泽的不沾杯唇釉的一种实施例，这些唇釉的组成如表1所示，其中乙基纤维素A为购自于陶氏化学公司的ETHOCEL^TMStd 4Premium，乙基纤维素B为购自于陶氏化学公司的ETHOCEL^TMStd 100Premium，将乙基纤维素A、乙基纤维素B分别用甲苯和乙醇的混合液配制成质量分数为5％的溶液，25℃下测得黏度分别为3-5.5mPa·s、90-110mPa·s，甲苯和乙醇的混合液中甲苯和乙醇的质量比为4:1；聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物中聚二甲基硅氧烷与聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的质量比为80-90:10-20；CI 77891和海藻酸钠的混合物中CI 77891和海藻酸钠的重量比为97:3，山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯的混合物中山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯的重量比为82.5:17.5，苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物中苯氧乙醇和乙基己基甘油的重量比为9:1。

表1实施例1-8中的唇釉的组成/％

实施例1-8中的唇釉通过如下步骤制备而成：

(1)将乙基纤维素A、乙基纤维素B、CI 45380和部分辛基十二醇混合，加热至90-95℃，搅拌直至完全溶解且混合均匀，保温，得到A相物料；将月桂醇硫酸酯钠、鲸蜡醇和部分水混合，加热至90-95℃，搅拌至完全溶解后，边搅拌边缓慢加入所述A相物料，搅拌直至混合均匀，得到B相物料；再将山梨坦硬脂酸酯、蔗糖椰油酸酯和剩余的辛基十二醇混合加热至75℃，等完全溶解后，在90-95℃条件下，边搅拌边加入到所述B相物料中，然后再依次加入聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物和甘油辛酸酯，搅拌均匀得到C相物料；

(2)将剩余的水、CI 45410、CI 15510、以及CI77891和藻酸钠的混合物搅拌溶解完全，之后加入甘油和羟丙基瓜儿胶，在1000-3000rpm转速下均质至无颗粒，完全分散均匀，得到D相物料；

(3)在300-800rpm转速下，边搅拌边将D相物料以及苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物加入所述C相物料中，之后再在1000-3000rpm转速下均质均匀，然后冷却至室温后灌装，即得所述唇釉。

对比例1-4

对比例1-4均为一种唇釉，这些唇釉的组成如表2所示，其中CI 77891和海藻酸钠的混合物、山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯的混合物以及苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物与实施例1-8中的相同。

表2对比例1-4中的唇釉的组成/％

对比例5-6

对比例5-6均为一种市售的唇釉或口红，其中对比例5为雅诗兰黛的花漾倾慕口红，对比例6为阿玛尼(ARMANI)臻致丝绒哑光唇釉。

申请人进行了如下的试验来测试本申请高光泽的不沾杯唇釉的效果：

(1)颜色光泽度测试

对比例5-6中的唇釉均有高光泽宣称，将实施例1-8中的唇釉与对比例5-6中的唇釉分别涂抹于唇部，然后观察上妆后唇部的光泽，发现实施例1-8中的唇釉具有漆光，光泽度不亚于对比例5-6中的唇釉，且看起来更水润。

(2)不沾杯效果和涂抹性测试

测试样品：实施例1-8、对比例1-2以及对比例5-6中的唇釉或口红。

测试方法：在唇部均匀涂抹唇釉或口红后，就涂抹性进行评分，评分范围0-10分，分数越高说明涂抹性越好，越容易在唇部均匀涂抹铺展开。然后分别在相同的杯子上用相同的力道按压唇印，再就沾杯情况进行评分，评分范围为0-10分，分数越高，代表不沾杯情况越好，具体结果见表3。

表3不沾杯效果和涂抹性评分结果

样品	涂抹性评分	不沾杯评分
			实施例1	6	2
实施例2	9	9
			实施例3	3	10
实施例4	3	9
			实施例5	9	9
实施例6	7	6
			实施例7	5	4
实施例8	4	9
			对比例1	8	3
对比例2	4	4
			对比例5	8	3
对比例6	6	5

另外，将图1-3进行对比，也可看出实施例2中的唇釉的不沾杯效果更好。

(3)颜色持久性测试

测试样品：实施例1-8、对比例3-6中的唇釉或口红。

测试方法：在唇部均匀涂抹唇釉或口红后，一定时间之后测定唇部唇釉或口红的残留量，结果见表4。

表4颜色持久性测试结果/％

注：表4中的“/”代表未测试。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高光泽的不沾杯唇釉，其特征在于：所述唇釉为水包油体系，包含以下重量百分比的组分：3-10％的乙基纤维素A、1.5-10％的乙基纤维素B，以及15-30％的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物，所述乙基纤维素A、乙基纤维素B分别用甲苯和乙醇的混合液配制成质量分数为5％的溶液，25℃下测得黏度分别为3-5.5mPa·s、90-110mPa·s，甲苯和乙醇的混合液中甲苯和乙醇的质量比为4:1；所述聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物中聚二甲基硅氧烷与聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的质量比为80-90:10-20；

所述唇釉还包含水溶性着色剂和油溶性着色剂，所述水溶性着色剂包含酸性红92、酸性橙7以及二氧化钛和海藻酸钠的混合物，所述油溶性着色剂包含酸性红87；以所述唇釉的总重量为基准计算，酸性红92占0.01-3％，酸性橙7占0.01-3％，二氧化钛和海藻酸钠的混合物占0.01-10％，酸性红87占0.01-2％；其中，二氧化钛和海藻酸钠的重量比为97:3。

2.根据权利要求1所述的唇釉，其特征在于：所述唇釉包含以下重量百分比的组分：3％的乙基纤维素A、1.5％的乙基纤维素B，以及15％的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的唇釉，其特征在于：所述唇釉还包含乳化剂和水；以所述唇釉的总重量为基准计算，乳化剂占0.11-20％，水占20-60％。

4.根据权利要求3所述的唇釉，其特征在于：以所述唇釉的总重量为基准计算，酸性红92占0.6％，酸性橙7占0.6％，二氧化钛和海藻酸钠的混合物共占0.4％，酸性红87占1％。

5.根据权利要求3所述的唇釉，其特征在于：所述乳化剂包含月桂醇硫酸酯钠、山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯；以所述唇釉的总重量为基准计算，月桂醇硫酸酯钠占0.01-5％，山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯共占0.1-15％。

6.根据权利要求3所述的唇釉，其特征在于：所述唇釉还包含保湿剂，所述保湿剂包含占所述唇釉重量1-15％的甘油。

7.根据权利要求3所述的唇釉，其特征在于：所述唇釉还包含增稠剂，所述增稠剂包含占所述唇釉重量0.1-2％的羟丙基瓜儿胶。

8.根据权利要求3所述的唇釉，其特征在于：所述唇釉还包含润肤剂和防腐剂，所述润肤剂包含分别占所述唇釉重量5-60％的辛基十二醇和0.01-10％的鲸蜡醇，所述防腐剂包含分别占所述唇釉重量0.05-1％的甘油辛酸酯以及0.05-1％的苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物。

9.根据权利要求3所述的唇釉，其特征在于：所述唇釉还包含以下重量百分比的组分：0.6％的酸性红92、0.6％的酸性橙7、0.4％的二氧化钛和海藻酸钠的混合物、1％的酸性红87、0.3％的月桂醇硫酸酯钠、3％的山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯的混合物、4％的甘油、0.2％的羟丙基瓜儿胶、31％的辛基十二醇、1％的鲸蜡醇、0.3％的甘油辛酸酯、0.3％的苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物以及37.8％的水，其中山梨坦硬脂酸酯和蔗糖椰油酸酯的重量比为82.5:17.5，苯氧乙醇和乙基己基甘油的重量比为9:1。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的唇釉的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

(1)将乙基纤维素A、乙基纤维素B、酸性红87和部分辛基十二醇混合，加热至90-95℃，搅拌直至完全溶解且混合均匀，保温，得到A相物料；将月桂醇硫酸酯钠、鲸蜡醇和部分水混合，加热至90-95℃，搅拌至完全溶解后，边搅拌边缓慢加入所述A相物料，搅拌直至混合均匀，得到B相物料；再将山梨坦硬脂酸酯、蔗糖椰油酸酯和剩余的辛基十二醇混合加热至完全溶解后，在90-95℃条件下，边搅拌边加入到所述B相物料中，然后再依次加入聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物的混合物和甘油辛酸酯，搅拌均匀得到C相物料；

(2)将剩余的水、酸性红92、酸性橙7、以及二氧化钛和藻酸钠的混合物搅拌溶解完全，之后加入甘油和羟丙基瓜儿胶，在1000-3000rpm转速下均质至无颗粒，完全分散均匀，得到D相物料；

(3)在300-800rpm转速下，边搅拌边将D相物料以及苯氧乙醇和乙基己基甘油的混合物加入所述C相物料中，之后再在1000-3000rpm转速下均质均匀，然后冷却至室温后灌装，即得所述唇釉。

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