CN110297358B - 一种背光模组和曲面显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种背光模组和曲面显示面板。该背光模组包括：曲面胶框，所述曲面胶框包括透光区和围绕所述透光区的边框遮光区；灯板，所述灯板包括均匀排布的多个光源，所述灯板铺设在所述曲面胶框的入光面；所述光源出射的光经所述透光区出射；多个紧固结构，所述紧固结构将所述灯板固定于所述曲面胶框上。本发明实施例解决了现有背光模组中灯板容易与背板剥离而产生位置移动，从而导致背光光线不均匀的问题，保证了灯板及其上设置的光源与曲面胶框相对位置固定，实现了背光模组均匀背光的稳定。

Description

一种背光模组和曲面显示面板

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和曲面显示面板。

背景技术

背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。传统的液晶显示面板为平直面板结构，背光模组同样采用平直结构提供背光。

随着显示技术的发展，液晶显示面板的适用场景也在逐步扩大。对于汽车车载显示屏等领域，液晶显示面板的结构需要进行适应性调整，例如需要制备适应应用环境的曲面车载显示屏。曲面显示屏组装过程是将触摸面板热弯后与液晶面板贴合，然后再组装背光模组，而背光模组需要先经过磨具的加工弯曲成型。

通常液晶显示面板中设置的背光模组包括背板、胶框、灯板以及位于灯板出光侧的光学膜材，其中，在制备曲面的显示屏时，需要将灯板贴合在弯曲的背板上，强制将灯板进行与背板曲率一致的弯曲，由于灯板和背板均存在一定的刚性强度，因而弯曲的灯板和背板容易因局部弯曲应力加大而相互剥离，此时剥离的灯板容易发生移动，导致其上光源的距离变动，从而使得显示面板的背光不均匀，影响了显示面板的显示效果。

发明内容

本发明提供一种背光模组和曲面显示面板，以将灯板固定在背板上，保证背光模组的均匀背光。

第一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，包括：

曲面胶框，所述曲面胶框包括透光区和围绕所述透光区的边框遮光区；

灯板，所述灯板包括均匀排布的多个光源，所述灯板铺设在所述曲面胶框的入光面；所述光源出射的光经所述透光区出射；

多个紧固结构，所述紧固结构将所述灯板固定于所述曲面胶框上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种曲面显示面板，包括如第一方面任一项所述的背光模组。

本发明实施例提供的背光模组，通过设置曲面胶框，并且曲面胶框设置有透光区和围绕透光区的边框遮光区，同时将灯板铺设在曲面胶框的入光面，并且利用多个紧固结构将灯板固定在曲面胶框上，使得光源出射的光经曲面胶框的透光区出射。本发明实施例解决了现有背光模组中灯板容易与背板剥离而产生位置移动，从而导致背光光线不均匀的问题，保证了灯板及其上设置的光源与曲面胶框相对位置固定，灯板上光源的光线可以由曲面胶框上固定出射，从而实现了背光模组均匀背光的稳定，保证了显示面板的显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图3和图4是本发明实施例提供的又两种背光模组的结构示意图；

图5是图1所示背光模组的俯视图；

图6是本发明实施例提供的又一种背光模组的俯视图；

图7是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图9是图8所示背光模组虚线框处的局部放大图；

图10是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种曲面显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

如背景部分所述，现有液晶显示屏逐渐向车载等应用场景下的曲面显示屏拓展，而曲面显示屏中除将液晶面板进行弯曲外，还需要触摸面板以及背光模组均进行加工弯曲。对于背光模组，在进行加工弯曲时是先将刚性的背板弯曲，再将灯板弯曲贴合在背板上，由于灯板和背板刚性强度不一致，且在弯曲状态下均存在一定的弯曲应力，因而相互之间容易受应力不同的影响而产生分离，分离后的灯板由于没有固定，因而容易产生位置移动，进一步导致灯板上光源位置的变动，在背光光源发生变动的情况下，背光模组的背光容易导致局部不均，影响显示面板的整体显示效果。

针对上述问题，本发明实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括：曲面胶框，曲面胶框包括透光区和围绕透光区的边框遮光区；灯板，灯板包括均匀排布的多个光源，灯板铺设在曲面胶框的入光面；光源出射的光经透光区出射；多个紧固结构，紧固结构将灯板固定于曲面胶框上。

其中，曲面胶框为整层的胶层，其分为透光区和边框遮光区，透光区用于透射灯板出射的光线实现背光，边框遮光区的曲面胶框则用于支撑整个背光模组以及防止光线由透光区的边缘出射产生漏光。透光区的曲面胶框和边框遮光区的曲面胶框可以采用一体成型工艺制成，以保证整个曲面胶框的整体性和稳定性。灯板利用紧固结构固定在整层胶层的曲面胶框上，此时，灯板以及其上设置的光源与曲面胶框的位置能够相对固定，因此可以保证背光模组出射的光线固定。

本发明实施例提供的背光模组，通过设置曲面胶框，并且曲面胶框设置有透光区和围绕透光区的边框遮光区，同时将灯板铺设在曲面胶框的入光面，并且利用多个紧固结构将灯板固定在曲面胶框上，使得光源出射的光经曲面胶框的透光区出射。本发明实施例解决了现有背光模组中灯板容易与背板剥离而产生位置移动，从而导致背光光线不均匀的问题，保证了灯板及其上设置的光源与曲面胶框相对位置固定，灯板上光源的光线可以由曲面胶框上固定出射，从而实现了背光模组均匀背光的稳定，保证了显示面板的显示效果。

如上所述，在设置曲面胶框时，需要满足透光区的透光性以及边框遮光区的挡光能力，另外还需要保证曲面胶框具备一定的柔韧性，从而实现对灯板等背光模组中结构的保护。因此，曲面胶框的材料可采用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)等柔性透光的有机材料制成，并且，为了保证边框遮光区的挡光能力，可以在曲面胶框的边框遮光区中掺杂黑色粒子。具体地，在制备边框遮光区和透光区时，可以选用具有相同的基础材质的混合材料制成，例如曲面胶框的边框遮光区则采用黑色的PMMA胶，透光区则采用透明的光学级的PMMA胶。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，参考图1，该背光模组中包括：曲面胶框10，曲面胶框包括透光区110和围绕透光区110的边框遮光区120；灯板20，灯板20包括均匀排布的多个光源21，灯板20铺设在曲面胶框10的入光面；光源21出射的光经透光区110出射；多个紧固结构30，紧固结构30将灯板20固定于曲面胶框10上。如图所示，由于紧固结构30将灯板20固定在曲面胶框10上，因而保证了灯板20与曲面胶框10的相对位置不变，出射的光线的位置和强度等均能够保证固定，从而实现了均匀背光的稳定。

具体地，曲面胶框10朝向灯板20的一侧设置有多个定位孔101，定位孔101位于边框遮光区120且围绕透光区110分布；灯板20的边缘设置有多个第一通孔201，第一通孔201与定位孔101一一对应；紧固结构30穿过第一通孔201并伸入定位孔101中，以将灯板20固定在曲面胶框10上。

其中，紧固结构30可以采用螺丝或螺杆等，并且通过分别设置在边框遮光区120的定位孔101和灯板20边缘的第一通孔201，可以将灯板20的边缘进行固定，从而有效限制灯板20的整体移动。同时，在边缘设置紧固结构30，能够防止紧固结构30对灯板20以及灯板20上的光源21的影响，避免紧固结构30在安装时损坏灯板20和光源21。另外，在边缘设置紧固结构30，可以保证有效固定的前提下，一定程度上减少紧固结构30的数量，简化安装的复杂性。

当然，除图1所示紧固结构设置分布在曲面胶框的边框遮光区外，还可以在透光区也设置紧固结构，以将对应透光区的灯板固定在曲面胶框区上。在上述紧固结构分布方案的基础上，本领域技术人员可以合理设置，此处不做限制。

图2是本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图，参考图2，该背光模组中，紧固结构包括多个热熔柱31，热熔柱31与曲面胶框10一体成型，且设置于曲面胶框10朝向灯板20的一侧；热熔柱31位于边框遮光区120且围绕透光区110分布；灯板20的边缘设置有多个第一通孔201，第一通孔201与热熔柱31一一对应，热熔柱31穿过第一通孔201，热熔柱31热熔固化后将灯板20固定在胶框层10上。

通过在曲面胶框10的边框遮光区120上设置热熔柱31，通过一体成型和热熔工艺对灯板20进行固定，一方面可以避免固定结构从曲面胶框10上脱落，另一方面利用成熟工艺实现灯板的固定，可以简化紧固结构的装配难度，有助于实现制程化和自动化。

需要注意的是，由于图1和图2所示的背光模组中，灯板通过紧固结构固定在曲面胶框上，不仅避免了灯板和曲面胶框的相对位置移动，还可以通过曲面胶框对灯板进行曲面支撑，保证灯板弯曲曲率。因此，在图1和图2所示的背光模组中无需设置背板，从而可以减少背光模组的整体厚度。

图3和图4是本发明实施例提供的又两种背光模组的结构示意图，图3和图4所示的背光模组中还可进一步设置背板40，并且背板40的边缘设置有多个第二通孔402；第二通孔402和第一通孔201均与紧固结构30一一对应，且紧固结构30穿过第一通孔201和第二通孔402，以将灯板20和背板40固定在曲面胶框10上。通过在灯板20的背面设置背板40，不仅可以保护灯板20的背面，避免受到外物损坏；同时可以确保灯板20位于背板40和曲面胶框20形成的夹层中，进一步可以限制灯板20的位置，避免灯板移动。

更具体地，参考图3和图4，背光模组中还包括有至少一层光学膜层50，曲面胶框10背离灯板的一侧还设置有光学膜层容置槽11，光学膜层容置槽11至少覆盖透光区110，至少一层光学膜层50设置于光学膜层容置槽11中。其中，至少一层光学膜层50中可以沿出光方向依次层叠设置扩散板、扩散膜、棱镜膜和增亮膜。

其中，扩散板用于将灯板20上光源出射的光线进行匀光，扩散膜则进行进一步地匀光，消除扩散板形成的“满天星”效果。棱镜膜则利用棱镜结构，将匀光后的光线进行汇聚，保证出射光线在出射角度上具有一定的范围，避免出射光线与出光面的夹角过小。增亮膜则用于将液晶面板中反射回来的光线进行重新反射利用，以增加出光利用率，保证显示面板的显示亮度。

除此之外，背光模组还包括有遮光胶带60，遮光胶带60位于曲面胶框10背离灯板20的一侧，遮光胶带60至少覆盖曲面胶框10的边框遮光区120。

如图所示，遮光胶带60覆盖边框遮光区120，用于将透光区110倾斜出射的光线进行遮光，防止显示面板的边缘漏光。在光学膜层50延伸至边框遮光区120的区域时，遮光胶带还可以粘结光学膜层50的上边缘，从而将光学膜层50粘接在曲面胶框10上，防止光学膜层50位置移动。另外，遮光胶带60还可以采用双面胶带，在粘接曲面胶框的同时，还可以用于与液晶面板进行粘接。

图5是图1所示背光模组的俯视图，参考图1和图5，其中，曲面胶框10包括首尾依次相连的多条边12，相邻的两条边12的相连位置处构成拐角，紧固结构30至少位于拐角处。

其中拐角处设置紧固结构30能够将灯板的边角位置进行固定，从而在整体上能够有效固定灯板。为了防止灯板的边缘发生翘边或者与曲面胶框10发生分离，也可以在每条边12的中心位置设置紧固结构30。当然，为了保证紧固效果，也可在每条边上均匀设置多个紧固结构，本领域技术人员可以进行合理设置，此处不做限制。

图6是本发明实施例提供的又一种背光模组的俯视图，参考图6，该背光模组中，紧固结构30还可设置于与曲面胶框10的弯曲轴1平行的边12上。其中，对于铺设固定在曲面胶框10上的灯板20，其弯曲应力点多集中在平行于弯曲轴的相对的两条边12上，因此，将紧固结构30设置在该两条边12上，可以阻止灯板在垂直弯曲轴的方向上灯板发生移动，从而保证灯板20与曲面胶框10的相对位置固定。

进一步地，本发明实施例还提供了一种背光模组。图7是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，参考图7，在背光模组中的曲面胶框10和灯板20之间还可设置胶层70，胶层70用于粘结曲面胶框10和灯板20；胶层70包括均匀排布的多个光源透过孔701，多个光源21一一对应容置于多个光源透过孔701中。利用胶层70可以将透光区110的曲面胶框10与灯板20进行粘结，在边框遮光区120上设置有紧固结构30的基础上，能够保证灯板20整层与曲面胶框10的固定。

进一步地，由于曲面的背光模组中，透光区的边缘容易漏光，而且现有曲面的液晶显示面板中，边框位置漏出的光通常显示为黄光，从而影响了面板的显示效果。针对于此，可以在设置胶层时进行分区设置。继续参考图10，其中，胶层70包括有透明胶区71和围绕透明胶区71的蓝色胶区72，蓝色胶区72覆盖边框遮光区120并延伸至部分透光区110。此时，由灯板20边缘区域出射的光线会先通过蓝色胶区72实现滤光，此处的背光变为蓝光。在经显示面板漏光后，蓝色的背光变为白光，从而避免了边框漏黄光的现象。

图8是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，参考图8，该背光模组中，曲面胶框10的入光面设置有均匀排布的多个灯槽13，多个光源21一一对应容置于多个灯槽13中。灯槽13一方面可以容置光源21，避免光源受曲面胶框的下表面的挤压，同时可以限制光源的位置，避免光源发生移动，从而进一步固定了灯板的位置，保证了背光的稳定。

图9是图8所示背光模组虚线框处的局部放大图，参考图9，进一步地，在曲面胶框10上设置灯槽13时，还可以在灯槽13的内表面设置凸起微结构102，通过凸起微结构102将光源21发出的光线进行散射。该凸起微结构102具有一定的侧壁斜率，能够将光源21竖直出射的光线进行发散，从而实现光的散射。该凸起微结构可以是圆锥状微结构或棱锥状微结构，此处不做限制。

需要说明的是，为了保证背光的均匀，还可以在上述实施例中的背光模组中的曲面胶框的入光面设置有凸起微结构，利用凸起微结构将光源入射至曲面胶框的光线散射。当然，除采用凸起微结构进行光的散射外，还可以利用散射粒子进行光的散射。图10是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，参考图10，该背光模组中，透光区110的曲面胶框10中还设置有均匀分布的散射粒子103，散射粒子103将光源21入射至曲面胶框10的光线散射。

其中，散射粒子103可以采用聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸酯和聚酰胺制成，其形成的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚氨基甲酸酯粒子和聚酰胺粒子可以具有一致的形状，也可以是随机的形状。本领域技术人员可以理解的是，在宏观状态下，光散射粒子的散射作用与每个光散射粒子的形状无关，光的散射效果是大量粒子随机改变光线方向而产生的整体作用。

本发明实施例还提供了一种曲面显示面板，图11是本发明实施例提供的一种曲面显示面板的结构示意图，参考图11，该曲面显示面板包括上述实施例提供的背光模组100。并且，除背光模组100外，该曲面显示面板还包括液晶面板以及驱动电路等装置，另外，为了实现曲面显示面板的触控功能，还可以在液晶面板的出光面增加触控面板等。由于该曲面显示装置采用了本发明实施例提供的背光模组，因而同样具备该背光模组的有益效果。该曲面显示装置可以是手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备以及公共大厅的信息查询机等。而对于车载显示屏领域，由于本发明实施例提供的曲面显示装置中，边框遮光区设置有紧固结构，对于边框宽度要求较低的车载显示屏，可以将曲面显示装置的边框区隐藏于车载结构中，因此优选地，可将本发明实施例提供的曲面显示装置应用于车载显示屏中。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种曲面背光模组，其特征在于，包括：

曲面胶框，所述曲面胶框包括透光区和围绕所述透光区的边框遮光区，所述透光区和所述边框遮光区的曲面胶框具有柔韧性；

灯板，所述灯板包括均匀排布的多个光源，所述灯板铺设在所述曲面胶框的入光面；所述光源出射的光经所述透光区出射；

多个紧固结构，所述紧固结构将所述灯板固定于所述曲面胶框上；

其中，所述曲面胶框包括首尾依次相连的多条边，相邻的两条边的相连位置处构成拐角，所述紧固结构至少位于所述拐角处；

所述紧固结构还设置在所述透光区，以将对应所述透光区的所述灯板固定在所述曲面胶框上；

所述曲面胶框和所述灯板之间还设置有胶层，所述胶层用于粘结所述曲面胶框和所述灯板；

所述胶层包括均匀排布的多个光源透过孔，多个所述光源一一对应容置于多个所述光源透过孔中；

所述胶层包括透明胶区和围绕所述透明胶区的蓝色胶区，所述蓝色胶区覆盖所述边框遮光区并延伸至部分所述透光区。

2.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，

所述曲面胶框朝向所述灯板的一侧设置有多个定位孔，所述定位孔位于所述边框遮光区且围绕所述透光区分布；

所述灯板的边缘设置有多个第一通孔，所述第一通孔与所述定位孔一一对应；

所述紧固结构穿过所述第一通孔并伸入所述定位孔中，以将所述灯板固定在所述曲面胶框上。

3.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，

所述紧固结构包括多个热熔柱，所述热熔柱与所述曲面胶框一体成型，且设置于所述曲面胶框朝向所述灯板的一侧；所述热熔柱位于所述边框遮光区且围绕所述透光区分布；

所述灯板的边缘设置有多个第一通孔，所述第一通孔与所述热熔柱一一对应，所述热熔柱穿过所述第一通孔，所述热熔柱热熔固化后将所述灯板固定在所述曲面胶框上。

4.根据权利要求2或3所述的曲面背光模组，其特征在于，所述曲面背光模组还包括背板，所述背板的边缘设置有多个第二通孔；所述第二通孔和所述第一通孔均与所述紧固结构一一对应，且所述紧固结构穿过所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述灯板和所述背板固定在所述曲面胶框上。

5.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，所述紧固结构位于沿平行于曲面胶框的弯曲轴的方向的边上。

6.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，所述曲面胶框的入光面设置有均匀排布的多个灯槽，多个所述光源一一对应容置于多个所述灯槽中。

7.根据权利要求1或6所述的曲面背光模组，其特征在于，所述曲面胶框的入光面设置有凸起微结构，所述凸起微结构将所述光源入射至所述曲面胶框的光线散射。

8.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，所述透光区的所述曲面胶框中还设置有均匀分布的散射粒子，所述散射粒子将所述光源入射至所述曲面胶框的光线散射。

9.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，所述曲面背光模组还包括至少一层光学膜层，所述曲面胶框背离所述灯板的一侧还设置有光学膜层容置槽，所述光学膜层容置槽至少覆盖所述透光区，所述至少一层光学膜层设置于所述光学膜层容置槽中。

10.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，所述曲面背光模组还包括遮光胶带，所述遮光胶带位于所述曲面胶框背离所述灯板的一侧，所述遮光胶带至少覆盖所述曲面胶框的所述边框遮光区。

11.根据权利要求1所述的曲面背光模组，其特征在于，所述曲面胶框的材料包括聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯；所述曲面胶框的所述边框遮光区掺杂有黑色粒子。

12.一种曲面显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的曲面背光模组。

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