CN110295976B - 具有引导板的流体喷射器 - Google Patents

Abstract

一种流体喷射器(10)，该流体喷射器(10)具有流体入口(14)；阀座(18)，该阀座(18)位于流体入口(14)的下游并具有延伸穿过该阀座(18)的阀座孔(18c)；阀构件(20)，该阀构件(20)能在关闭位置和打开位置之间移动，以控制通过阀座孔(18c)的流动；以及导向板(24)，该导向板(24)具有穿过该导向板(24)延伸的第一孔(36)和第二孔(34)。流体流动通道(38)形成在阀座(18)与导向板(24)之间，并从入口端(40)延伸到出口端(42)。第一孔(36)和第二孔(34)从流体流动通道(38)延伸穿过导向板(24)。第一孔(36)位于入口端(40)与第二孔(34)之间。从入口端(40)朝向第一孔(36)的方向上，流体流动通道(38)的横截面积减小，且从第一孔(36)朝向第二孔(34)的方向上，流体流动通道(38)的横截面积增加。

Description

具有引导板的流体喷射器

技术领域

本发明涉及一种用于将流体喷射到气氛中的流体喷射器，更具体地涉及一种具有导向板的流体喷射器，该引导板在将流体喷射到气氛中之前将气氛吸入流体中。

背景技术

众所周知，流体喷射器用于将流体喷射到气氛中。流体喷射器的一种众所周知类型被用于将诸如液体尿素(也称为柴油机排气处理液(DEF))的试剂喷射到内燃机的排气流中，以用于选择性催化还原(SCR)排气后处理过程。流体喷射器的第二种众所周知类型被用于将诸如汽油或柴油燃料的燃料喷射到内燃机中。在用于喷射液体尿素的流体喷射器的情况下，重要的是液体尿素尽可能精细地雾化以促进排气后处理过程。在用于喷射燃料的流体喷射器的情况下，重要的是燃料尽可能精细地雾化以促进有效燃烧。

流体喷射器通常具有阀座，而该阀座具有穿过该阀座延伸的孔。互补的阀构件选择性地相对阀座座置和脱离，以相应防止和允许流体流过孔。为了促进雾化，已知在阀座下游设置引导板。引导板具有一个或多个穿过该引导板延伸的引导板孔，这些引导板孔有助于在体通过其排出时雾化流体。引导板可附加地具有各种形状的通道，这些形状有助于引入促进雾化的湍流。在Wahba等人的美国专利第6,186,421号中示出了一种具有引导板的这种流体喷射器，该专利的公开内容通过引用整体并入本文。虽然已知的引导板有助于雾化流体，但仍需不断寻求改进以获得更大程度的雾化。

所需要的是一种流体喷射器，其最小化或消除了如上所述的一个或多个缺点。

发明内容

简而言之，用于将流体喷射到气氛中的流体喷射器具有流体入口，该流体入口将流体连通到流体喷射器中；阀座，该阀座在流体入口的下游，该阀座具有延伸穿过该阀座的阀座孔；阀构件，该阀构件能在1)关闭位置与2)打开位置之间移动，上述关闭位置阻塞阀座孔，由此防止通过阀座的流体连通，上述打开位置不阻塞阀座孔，由此允许通过阀座的流体连通；引导板，该引导板位于阀座的下游，该引导板具有穿过该引导板延伸的第一引导板孔以及穿过该引导板延伸的第二引导板孔，上述第一引导板孔从气氛吸入，上述第二引导板孔将流体从流体喷射器排放到气氛；以及流体流动通道，该流体流动通道形成在阀座与引导板之间，并从入口端延伸到出口端，使得第一引导板孔以及第二引导板孔从流体流动通道延伸穿过引导板，并且使得第一引导板孔位于入口端与第二引导板孔之间，其中上述入口端向阀座孔敞开并靠近该阀座孔，其中，从入口端朝向第一引导板孔的方向上，流体流动通道的横截面积减小，并且其中，从第一导向器板孔朝向第二引导板孔的方向上，流体流动通道的横截面积增加。

提供了一种用于操作前述流体喷射器的方法，其中该方法包括：将阀构件移动到打开位置；响应于将阀构件移动到打开位置，使流体通过阀座孔到达流体流动通道；在第一引导板孔上方将流体通过到第二引导板孔，然后到达气氛；以及响应于在第一引导板孔上方将流体通过到第二引导板孔，使气氛通过第一引导板孔吸入到流体流动通道中。

流体喷射器和引导板提供流体的雾化，这将从以下说明的全面阅读中更显而易见。

附图说明

将参考附图进一步描述本发明，其中：

图1是根据本发明的流体喷射器的轴向剖视图，其中阀构件处于关闭位置；

图2是图1的流体喷射器的轴向剖视图的一部分，现在示出阀部件处于打开位置；

图3是图1和2的流体喷射器的引导板的等轴测图；

图4是图3的引导板的俯视图；

图5是图4的一部分的放大图；

图6是图4的引导板的流体流动通道沿图4的剖面线6-6剖切的剖视图；以及

图7是图6的剖视图，现在具有显示流动的流动箭头。

具体实施方式

首先参考图1和图2，示出了根据本发明的流体喷射器10，其中流体喷射器10用于将流体喷射到气氛12中。虽然没有赋予限制，但是流体喷射器10可用于将诸如液体尿素(也称为柴油机排气处理液(DEF))的试剂喷射到内燃机(未示出)的排气流中，以用于选择性催化还原(SCR)排气后处理过程，或者可替代地用于将诸如汽油或柴油燃料的燃料喷射到内燃机中。流体喷射器10通常具有流体入口14，该流体入口14将流体连通到流体喷射器10中；导管16，该导管16接收来自流体入口14的流体，其中导管16可包括如图所示的若干个单独的元件；阀座18，该阀座18在导管16中且在流体入口14的下游；阀构件20，该阀构件20设置在导管16内，并通过选择性地相对阀座18座置和脱离而对流体的通过流体喷射器10的流动进行控制；致动器22，该致动器22使阀构件20移动以使阀构件20相对阀座18座置和脱离；引导板24成形并雾化离开流体喷射器10的流体。过滤器23可设置在流体入口14与阀座18之间的导管16中，以防止可能存在于进入流体入口14的流体中的异物到达阀座18并经过流体喷射器10。

阀座18具有靠近流体入口14的阀座上游表面18a和远离流体入口14的阀座下游表面18b。阀座孔18c延伸穿过阀座18，由此接合阀座上游表面18a和阀座下游表面18b，使得阀座孔18c围绕流体喷射器轴线26对中并且沿流体喷射器轴线26延伸穿过阀座18。如图所示，阀座上游表面18a可以是回转表面，并且可包括分离的部段，这些部段中的每一个均为截头圆锥形且均围绕流体喷射器轴线26对中。同样如图所示，阀座下游表面18b可以是平面的并且垂直于流体喷射器轴线26。阀构件20具有阀构件表面20a，该阀构件表面20a构造成当阀构件20座置到阀座18上时，在阀构件表面20a与阀座18的阀座下游表面18b之间提供密封。如图所示，阀构件表面20a可以是球形的。虽然本文已经提供了阀座18和阀构件20的可行实施例，但是对于流体喷射器领域的普通技术人员来说可以很好地理解，可以提供许多允许阀座18与阀座构件20之间的形状密封的其它几何形状。

如本文所示，致动器22可包括螺线管22a和复位弹簧22b。当致动器22通电时产生磁场，该磁场吸引阀构件20，由此如图所示将阀构件20向上移动到如图2所示的打开位置，该打开位置不阻塞并允许通过阀座孔18c的流体连通。相反，当致动器22断电时磁场停止，由此允许复位弹簧22b如图所示将阀构件20向下移动到如图1所示的关闭位置，该关闭位置阻塞并防止通过阀座孔18c的流体连通。以这种方式，阀构件20能在关闭位置与打开位置之间移动，以便精确地掌握从流体喷射器10排出流体的时间。螺线管、它们各自的元件及它们的操作对于流体喷射阀领域的普通技术人员来说是众所周知的，因此，本文将不再更详细地描述致动器22。此外，虽然致动器22已经示出为具有螺线管22a和复位弹簧22b，但是流体喷射器领域的普通技术人员将很好地理解，可以替代地使用其它致动器，并且(仅作为非限制性示例)可以是液压致动器、压电致动器等或其组合。

如上所述，阀构件20相对阀座18的座置和脱离对流体通过阀座孔18c的流动进行控制。因此，阀构件20和阀座18被用于掌握从流体喷射器10排出流体的时间。为了控制从流体喷射器10排出的流体的形状并雾化从流体喷射器10排出的流体，引导板24设置在接收来自阀座孔18c的流体的阀座18的下游，使得在阀座18和引导板24中的一个或两个中形成特征，这些特征提供如下面的段落中所述的成形和雾化。

现在继续参考图1和图2并且特别额外地参考图3-6，引导板24具有面向阀座下游表面18b的引导板上游表面28，并且还具有与引导板上游表面28相反的引导板下游表面30。引导板上游表面28是平面的，并且例如通过固位夹32保持与阀座下游表面18b直接接触，但是也可通过诸如焊接的替代方式保持与阀座下游表面18b直接接触。

引导板24具有一个或多个穿过该引导板24延伸的引导板出口孔34，其允许流体在引导板下游表面30处离开，并且引导板24还具有一个或多个穿过该引导板24延伸的引导板入口孔36，其允许从引导板下游表面30吸入气氛12。如图所示，导向器板24可具有导向器板出口孔34和导向器板入口孔36各三个，然而，应该理解的是，可以每种孔可设置更少数量或更多数量。

一个或多个流体流动通道38形成在阀座18与引导板24之间。如图所示，分别为每对的引导板出口孔34和引导板入口孔36提供一个流体流动通道38，使得引导板出口孔34和引导板入口孔36从流体流动通道38延伸到引导板下游表面30。每个流体流动通道38可以基本相同，因此，随后将对一个流体流动通道38进行说明，应理解该的是，该说明同样适用于每个流体流动通道38。流体流动通道38在垂直于流体喷射器轴线26的平面中从入口端40延伸到出口端42，使得入口端40向阀座孔18c敞开并且靠近阀座孔18c。引导板入口孔36位于入口端40与引导板出口孔34之间，因此，在通过引导板出口孔34离开流体流动通道38之前，流体从入口端40经过引导板入口孔36流向出口端42。如图3、4、5中最佳所示，其中阀座孔18c示为叠加在引导板24上的虚线，入口端40可以与阀座孔18c轴向对齐，因此，离开阀座孔18c的流体必须进入引导板入口孔36上游的流体流动通道38。此外，关于图3、4、5，重要的是要理解除了阀座孔18c内的与流体流动通道38重叠的区域之外，阀座下游表面18b与引导板上游表面28直接接触，由此防止流体流过阀座下游表面18b与引导板上游表面28的界面。

为了允许通过引导板入口孔36吸入气氛12，从入口端40朝向导向器板入口孔36的方向上，流体流动通道38的横截面积减小，且从导向器板入口孔36朝向导向器板出口孔34的方向上，流体流动通道38的横截面积增加。在到达引导板入口孔36之前的横截面积的初始减小接着是引导板入口孔36之后的横截面积的增加，这产生文丘里效应，其将气氛12吸入到流体流动通道38中，这增加了通过引导板出口孔34排出的流体的雾化。如图所示，通过沿平行于流体喷射器轴线26的方向改变由阀座18形成的流体流动通道38的上壁44和由引导板24形成的流体流动通道38的下壁46之间的距离，实现了从入口端40朝向引导板入口孔36的方向上的横截面积的减小以及从引导板入口孔36朝向引导板出口孔34的方向上的横截面的增加，其中下壁46与上壁44相对。其结果是，如图6中的距离D1和距离D2所示，从入口端40朝向引导板入口孔36的方向上的上壁44与下壁46之间的距离减小，并且如图6中的距离D2和距离D3所示，从引导板入口孔36朝向引导板出口孔34的方向上的上壁44和下壁46之间的距离增加，其中距离D1可以等于距离D3，然而，距离D1和距离D3可以可替代地是不相等的。优选地，距离D2占D1的比例为0.75或更小，即D2小于或等于D1的0.75倍。因此，在D2处得到的横截面积小于或等于D1处的横截面积的0.75倍。如图所示，上壁44可以由阀座下游表面18b形成，因此，上壁44在从靠近入口端40的上壁44的端部到出口端42的端部的整个长度上是平面的。通过从上壁44延伸到下壁46的第一侧壁48以及从上壁44延伸到下壁46的第二侧壁50进一步限定流体流动通道38，使得第二侧壁50与第一侧壁48相对。如图所示，流体流动通道38可从引导板上游表面28延伸到引导板24中，因此，第一侧壁48和第二侧壁50由引导板24形成。除此之外或作为替代的选择，流体流动通道38可从阀座下游表面18b延伸到阀座18中。

现在将更详细地描述下壁46并特别强调图6，其中下壁46具有五个区别部分；第一部分46a、第二部分46b、第三部分46c、第四部分46d以及第五部分46e。第一部分46a起始于入口端40并终止于第二部分46b，其中第一部分46a是平面的并且平行于引导板上游表面28和阀座下游表面18b，即上壁44。第二部分46b起始于第一部分46a并终止于第三部分46c，其中，当从第一部分46a向第三部分46c移动时，第二部分46b朝向上壁44向上倾斜。如图所示，第二部分46b可具有恒定的斜率，由此使第二部分46b成为平面，然而，第二部分46b可替代地具有不恒定的斜率。第三部分46c起始于第二部分46b并终止于第四部分46d，其中第三部分46c是平面的并且平行于引导板上游表面28和阀座下游表面18b，即上壁44。此外，引导板入口孔36从第三部分46c延伸到引导板下游表面30。第四部分46d起始于第三部分46c并终止于第五部分46e，其中，当从第三部分46c向第五部分46e移动时，第四部分46d远离上壁44向下倾斜。如图所示，第四部分46d可具有恒定的斜率，由此使第四部分46d成为平面，然而，第四部分46d可替代地具有不恒定的斜率。此外，第四部分46d具有比第二部分46b更平缓的斜率，即第四部分46d在从入口端40朝向出口端42的方向上覆盖的长度大于第二部分46b，并且第四部分46d可覆盖的长度至少是第二部分46b可覆盖的长度1.5倍。换句话说，第二部分46b的斜率的绝对值是第四部分46d的斜率的绝对值的至少1.5倍。第五部分46e起始于第四部分46d并终止于出口端42，其中第五部分46e是平面的并且平行于引导板上游表面28和阀座下游表面18b，即上壁44。此外，引导板出口孔34从第五部分46e延伸到引导板下游表面30。

为了产生文丘里效应，还必须考虑引导板出口孔34和引导板入口孔36中的每一个的横截面积的差异，该文丘里效应使得气氛12通过引导板入口孔36吸入到流体流动通道38中。为了正常工作，引导板入口孔36的横截面积必须小于引导板出口孔34的横截面积。更具体地，引导板入口孔36的横截面积可以是引导板出口孔34的横截面积的0.75倍或更小。如本文所用的，引导板出口孔34和引导板入口孔36的横截面积是由垂直于这样一条轴线的切割平面产生的横截面积，引导板出口孔34或引导板入口孔36围绕该轴线对中并沿延伸穿过引导板24。如果引导板出口孔34和引导板入口孔36中的一个或多个从流体流动通道38到引导板下游表面30形成台阶或渐缩，则上述横截面积是具有最小横截面积的部分。

虽然流体流动通道38的横截面积已经显示为通过改变上壁44与下壁46之间的距离而变化，现在应该理解的是，流体流动通道38的横截面积可替代地通过改变流体流动通道38的宽度，即第一侧壁48与第二侧壁50之间的距离来改变。

在操作中，当如图2所示阀构件20从阀座18脱离时，流体穿过阀座孔18c且进入流体流动通道38。如图7所示，由箭头F1表示的流体流以增加的速度经由流体流动通道38行进通过引导板入口孔36上方，由此，由于文丘里效应，如箭头A12所示，将气氛12通过引导板入口孔36吸入到流体流动通道38中。将气氛12吸入到流体流动通道38中实现来自引导板出口孔34的流体的精细雾化喷洒。

虽然已经根据本发明的优选实施例描述了本发明，但是并不意在限制本发明，而是仅在所附权利要求中阐述的范围内。

Claims (14)

1.一种流体喷射器（10），所述流体喷射器（10）用于将流体喷射到气氛（12）中，所述流体喷射器（10）包括：

流体入口（14），所述流体入口（14）将流体连通到所述流体喷射器（10）中；

阀座（18），所述阀座（18）在所述流体入口（14）的下游，所述阀座（18）具有延伸穿过其的阀座孔（18c）；

阀构件（20），所述阀构件（20）能在关闭位置与打开位置之间移动，所述关闭位置阻塞所述阀座孔（18c），由此防止通过所述阀座（18）的流体连通，所述打开位置不阻塞所述阀座孔（18c），由此允许通过所述阀座（18）的流体连通；

引导板（24），所述引导板（24）位于所述阀座（18）的下游，所述引导板（24）具有穿过所述引导板（24）延伸的第一引导板孔（36）以及穿过所述引导板（24）延伸的第二引导板孔（34），所述第一引导板孔（36）从所述气氛（12）吸入，所述第二引导板孔（34）将流体从所述流体喷射器（10）排放到所述气氛（12）；以及

流体流动通道（38），所述流体流动通道（38）形成在所述阀座（18）与所述引导板（24）之间，并从入口端（40）延伸到出口端（42），使得所述第一引导板孔（36）以及所述第二引导板孔（34）从所述流体流动通道（38）延伸穿过所述引导板（24），并且使得所述第一引导板孔（36）位于所述入口端（40）与所述第二引导板孔（34）之间，其中所述入口端（40）向所述阀座孔（18c）敞开并靠近所述阀座孔（18c），其中，从所述入口端（40）朝向所述第一引导板孔（36）的方向上，所述流体流动通道（38）的横截面积减小，并且其中，从所述第一引导板孔（36）朝向所述第二引导板孔（34）的方向上，所述流体流动通道（38）的横截面积增加。

2.根据权利要求1所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述流体流动通道（38）具有由所述阀座（18）形成的上壁（44），并且还具有下壁（46），所述下壁（46）与所述上壁（44）相对并由所述引导板（24）形成；并且

在从所述入口端（40）朝向所述第一引导板孔（36）的所述方向上，所述上壁（44）和所述下壁（46）之间的距离减小，并且在从所述第一引导板孔径（36）朝向所述第二引导板孔径（34）的所述方向上，所述上壁（44）和所述下壁（46）之间的距离增加。

3. 根据权利要求2所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述流体流动通道（38）具有从所述上壁（44）延伸到所述下壁（46）的第一侧壁（48），并且还具有第二侧壁（50），所述第二侧壁（50）与所述第一侧壁（48）相对并从所述上壁（44）延伸到所述下壁（46）；并且

所述第一侧壁（48）和所述第二侧壁（50）各自由所述引导板（24）形成。

4. 根据权利要求3所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述阀座孔（18c）围绕轴线（26）对中，并且沿所述轴线（26）延伸穿过所述阀座（18）；并且

所述流体流动通道（38）的所述入口端（40）与所述阀座孔（18c）轴向对齐。

5.根据权利要求3所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述阀座孔（18c）围绕轴线（26）对中，并且沿所述轴线（26）延伸穿过所述阀座（18）；

在所述入口端（40）与所述第一引导板孔（36）之间的所述流体流动通道（38）的一部分与所述阀座孔（18c）轴向对齐。

6.根据权利要求2所述的流体喷射器（10），其特征在于，所述上壁（44）从靠近所述入口端（40）到所述出口端（42）是平面的。

7.根据权利要求2所述的流体喷射器（10），其特征在于，所述流体流动通道（38）的所述下壁（46）包括第一部分（46a）、第二部分（46b）、第三部分（46c）、第四部分（46d）以及第五部分（46e），其中，

所述第一部分（46a）起始于所述入口端（40）并终止于所述第二部分（46b），所述第一部分（46a）是平面的并且平行于所述上壁（44）；

所述第二部分（46b）起始于所述第一部分（46a）并终止于所述第三部分（46c），所述第二部分（46b）在从所述第一部分（46a）到所述第一部分（46a）的方向上朝向所述上壁（44）倾斜；

所述第三部分（46c）起始于所述第二部分（46b）并终止于所述第四部分（46d），所述第三部分（46c）是平面的并且平行于所述上壁（44）；

所述第四部分（46d）起始于所述第三部分（46c）并终止于所述第五部分（46e），所述第四部分（46d）在从所述第三部分（46c）到所述第五部分（46e）的方向上远离所述上壁（44）倾斜；并且

所述第五部分（46e）起始于第四部分（46e）并终止于所述出口端（42），所述第五部分（46e）是平面的并且平行于所述上壁（44）。

8. 根据权利要求7所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述第一引导板孔（36）从所述第三部分（46c）延伸；并且

所述第二引导板孔（34）从所述第五部分（46e）延伸。

9.根据权利要求7所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述第二部分（46b）具有第二部分斜率；

所述第四部分（46d）具有第四部分斜率；并且

所述第二部分斜率的绝对值大于所述第四部分斜率的绝对值。

10.根据权利要求9所述的流体喷射器（10），其特征在于，所述第二部分斜率的所述绝对值是所述第四部分（46d）斜率的所述绝对值的至少1.5倍。

11. 根据权利要求9所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述第二部分（46b）是平面的；并且

所述第四部分（46d）是平面的。

12.根据权利要求1所述的流体喷射器（10），其特征在于，所述第一引导板孔（36）的横截面积小于所述第二引导板孔（34）的横截面积。

13.根据权利要求1所述的流体喷射器（10），其特征在于，

所述第一引导板孔（36）是穿过所述引导板（24）延伸的多个第一引导板孔（36）中的一个，所述第一引导板孔从所述气氛（12）吸入；

所述第二引导板孔（34）是穿过所述引导板（24）延伸的多个第二引导板孔（34）中的一个，所述第一引导板孔将流体从所述流体喷射器（10）排放到所述气氛（12）；

所述流体流动通道（38）是在所述阀座（18）与所述引导板（24）之间形成的多个所述流体流动通道（38）中的一个，使得多个所述流体流动通道（38）中的每一个从对应的所述入口端（40）延伸到对应的出口端（42）；

多个所述流体流动通道（38）中的每一个均具有从所述流体流动通道（38）延伸穿过所述引导板（24）的多个所述第一引导板孔（36）中的对应的一个，并且还具有从所述流体流动通道（38）延伸穿过所述引导板（24）的多个所述第二引导板孔（34）中的对应的一个，使得多个所述第一引导板孔（36）中的对应的一个位于对应的所述入口端（40）与多个所述第二引导板孔（34）中的对应的一个之间，其中多个所述流体流动通道（38）中的每一个的对应所述入口端（40）向所述阀座孔（18c）敞开并靠近所述阀座孔（18c），其中，多个所述流体流动通道（38）中的每一个的横截面积在从对应的所述入口端（40）朝向多个所述第一引导板孔（36）中的对应的一个的方向上减小，并且其中，多个所述流体流动通道（38）中的每一个的横截面积在从多个所述第一引导板孔（36）中的对应的一个朝向多个所述第二引导板孔（34）中的对应的一个的方向上增加。

14.一种用于操作流体喷射器（10）的方法，所述流体喷射器（10）用于将流体喷射到气氛（12）中，所述流体喷射器（10）包括：流体入口（14），所述流体入口（14）将流体连通到所述流体喷射器（10）中；阀座（18），所述阀座（18）在所述流体入口（14）的下游，所述阀座（18）具有延伸穿过所述阀座（18）的阀座孔（18c）；阀构件（20），所述阀构件（20）能在关闭位置与打开位置之间移动，所述关闭位置阻塞所述阀座孔（18c），由此防止通过所述阀座（18）的流体连通，所述打开位置不阻塞所述阀座孔（18c），由此允许通过所述阀座（18）的流体连通；引导板（24），所述引导板（24）位于所述阀座（18）的下游，所述引导板（24）具有穿过所述引导板（24）延伸的第一引导板孔（36）以及穿过所述引导板（24）延伸的第二引导板孔（34），通过所述第一引导板孔（36）吸入所述气氛（12），通过所述第二引导板孔（34）将流体从所述流体喷射器（10）排放到所述气氛（12）；以及以流体流动通道（38），所述流体流动通道（38）形成在所述阀座（18）与所述引导板（24）之间，并从入口端（40）延伸到出口端（42），使得所述第一引导板孔（36）以及所述第二引导板孔（34）从所述流体流动通道（38）延伸穿过所述引导板（24），并且使得所述第一引导板孔（36）位于所述入口端（40）与所述第二引导板孔（34）之间，其中所述入口端（40）向所述阀座孔（18c）敞开并靠近所述阀座孔（18c），其中，在从所述入口端（40）朝向所述第一引导板孔（36）的方向上，所述流体流动通道（38）的横截面积减小，并且其中，从所述第一引导板孔（36）朝向所述第二引导板孔（34）的方向上，所述流体流动通道（38）的横截面积增加；所述方法包括：

将所述阀构件（20）移动到所述打开位置；

响应于将所述阀构件（20）移动到所述打开位置，使流体通过所述阀座孔（18c）到达所述流体流动通道（38）；

使流体在所述第一引导板孔（36）上方到达所述第二引导板孔（34），然后到达所述气氛（12）；以及

响应于使流体在所述第一引导板孔（36）上方通过到达所述第二引导板孔（34），使所述气氛（12）通过所述第一引导板孔（36）吸入到所述流体流动通道（38）中。

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