CN110295700A - 装配式斜屋面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式斜屋面施工方法，包括以下步骤：S1、根据设计图纸要求，通过BIM软件进行建模，将建筑物可视化，确定梁的尺寸及位置；S2、按照梁的尺寸及位置对斜屋面整体分块排版，划分成若干矩形的屋面板；S3、在预制场进行屋面板预制，在屋面板下表面的四周预埋一圈承插锚固杆，相邻屋面板的连接边处预制有用于相互扣接的凹凸槽结构；S4、根据承插锚固杆的位置和数量在梁上预埋支座套筒；S5、将所有的屋面板安装在梁对应位置，所述承插锚固杆插在对应的预埋支座套筒内，相邻的屋面板之间通过凹凸槽结构相互扣接。解决了传统装配式方法但对于面积大、坡度大的屋面板预制件的安装，存在起重吊装难度大、安装固定稳定性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于房建工程施工领域，特别是涉及现浇梁上安装大面积、大坡度的装配式斜屋面施工方法。
背景技术
随着社会经济的发展，民用高层建筑的需求量也日益增加。目前民用高层建筑多为剪力墙结构建筑，其建造过程因建造方式的原因而存在着钢材、能源耗费量大、现场湿作业量大、施工难度高、耗费人工多、工期长等缺点，因此亟待在建造方式上进行技术革新，针对上述的各项缺点进行一种混凝土预制件进行装配式的施工技术改进，以满足应用所需，追随发展的步伐。传统的斜屋面施工方法大多是采用板梁结构均为现浇混凝土的形式，均需预先支好模板、钢筋绑扎完成以后再进行混凝土浇筑。对于大面积和大坡度的斜屋面结构，施工及混凝土浇筑过程中会出现各种问题，如预制屋面板的搭接钢筋与梁的预留钢筋绑扎受空间限制，不易操作；梁板节点处钢筋密集，支模、混凝土浇筑与振捣的难度大，工期长，后浇部位易出现裂缝等质量问题，不能保证屋面的防水效果；另外，如果需达到保温隔热效果还需重新施工保温隔热层，进一步增加了施工工序和工期。而常规的装配式施工的屋面结构，目前主要采用各种预制好的建筑部件进行连接结合，用预埋件进行固定。但这种装配式方法但对于面积大、坡度大的屋面板预制件的安装，存在起重吊装难度大，安装固定稳定性差，安全性不强等缺点。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种装配式斜屋面施工方法，解决了传统装配式方法但对于面积大、坡度大的屋面板预制件的安装，存在起重吊装难度大、安装固定稳定性差、安全性不强的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种装配式斜屋面施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、根据设计图纸要求，查看斜屋面整体尺寸，通过BIM软件进行建模，将建筑物可视化，确定梁的尺寸及位置；
S2、按照梁的尺寸及位置对斜屋面整体分块排版，划分成若干矩形的屋面板，并对每块屋面板进行编号；
S3、在预制场进行屋面板预制，在屋面板下表面的四周预埋一圈承插锚固杆，相邻屋面板的连接边处预制有用于相互扣接的凹凸槽结构；
S4、根据承插锚固杆的位置和数量在梁上预埋支座套筒；
S5、将所有的屋面板安装在梁对应位置，所述承插锚固杆插在对应的预埋支座套筒内，相邻的屋面板之间通过凹凸槽结构相互扣接。
进一步地，还包括以下步骤：
S6、在屋面板上铺设保温层。
进一步地，还包括以下步骤：
S7、在保温层上铺设防水层。
进一步地，所述防水层铺设施工包括：
S701、先在保温层上涂上合成高分子防水涂料；
S702、再铺设一层自粘聚合物改性沥青防水卷材；
S703、再铺设无纺布隔离层；
S704、最后铺设细石混凝土刚性保护层。
进一步地，所述斜屋面整体按照梁的中线分块排版。
进一步地，所述支座套筒连接有预埋注浆管，待所有屋面板安装完成后进行注浆。
进一步地，所述相邻屋面板之间的凹凸槽结构内设有防水橡胶带。
本发明的有益效果为：
1、本发明解决了传统装配式方法但对于面积大、坡度大的屋面板预制件的安装，存在起重吊装难度大、安装固定稳定性差、安全性不强的问题。
2、本发明实用性强、拼装简单、安装迅速，提高了施工效率。
3、预制屋面成型质量高，无需后浇施工，大大节约了工期和支模成本，提高了施工效率。
4、避免了预制件后浇施工质量不易控制易产生裂缝的缺点。
5、提前进行预制加工，避免了出现现场材料管理混乱，在保质保量情况下，提高了经济效益。
附图说明
图1为斜屋面整体分块排版示意图。
图2为屋面板与屋面板、屋面板与梁连接时的示意图。
图3为斜屋面侧面示意图。
图4为斜屋面的俯视示意图。
图中：屋面板1，梁2，承插锚固杆3，支座套筒4，防水橡胶带5，混凝土柱6，支撑脚手架7, 保温层8,防水层9。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1、2、3、4所示，一种装配式斜屋面施工方法，包括以下步骤：
S1、根据设计图纸要求，查看斜屋面整体尺寸，通过BIM软件进行建模，将建筑物可视化，确定梁2的尺寸及位置；
S2、如图1和4所示，按照纵横梁2的中线对斜屋面整体分块排版，划分成若干矩形的屋面板1，并对每块屋面板1进行编号；
S3、在预制场进行屋面板1预制，所示预制板为单向预制板，在屋面板1下表面的四周预埋一圈承插锚固杆3，承插锚固杆3之间间隔40-60mm，相邻屋面板1的连接边处预制有用于相互扣接的凹凸槽结构；
所述凹凸槽结构：如图2所示，分别在相邻两块屋面板1边缘设计凸承插结构及凹槽口结构，凹槽口结构内设有防水橡胶带5，凸承插结构及凹槽口结构相互咬合，有效起到了有效防水和整体稳定作用；
S4、根据承插锚固杆3的位置和数量在梁2上预埋支座套筒4，所述支座套筒4连接有预埋注浆管；
S5、根据编号将所有的屋面板1安装在梁2对应位置，所述承插锚固杆3插在对应的预埋支座套筒4内，相邻的屋面板1之间通过凹凸槽结构相互扣接，采用一块屋面板1的凸承插结构扣压在另一块屋面板1的凹槽口结构之上，从上往下依次布置，从而避免雨水顺着接缝渗入，凹槽口结构内放入防水橡胶带5进行辅助封闭，有效增强防排水性能；
S6、待所有屋面板1安装完成后通过预埋注浆管对每个支座套筒4进行注浆；
S6、如图3所示，在屋面板1上铺设保温层8，即干铺65mm厚阻燃型K350型挤塑聚苯板（XPS板）（B1级）；
S7、如图3所示，在保温层8上铺设防水层9，铺设施工包括：
S701、先在保温层8上涂上1.5mm厚的合成高分子防水涂料；
S702、再铺设一层1.5mm厚的自粘聚合物改性沥青防水卷材；
S703、再铺设无纺布隔离层（200克每平方米）；
S704、最后铺设细石混凝土刚性保护层，所述细石混凝土刚性保护层40mm厚，强度C20，内配筋Φ6@200mm×200mm；所述细石混凝土刚性保护层设有分割缝，所述分割缝间距3000mm×3000mm，宽深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒，面嵌填7mm厚单组份聚氨酯建筑密封膏。
本发明的有益效果包括：
1、利用BIM技术将混凝土结构提前进行施工配置，现场待屋架梁完成后，直接进行屋面板1分块吊装，无需采用传统整体现浇的方式进行斜屋面施工。
2、屋面板1分块预埋承插锚固杆3与现浇梁1预留支座套筒4的灌浆连接，免除了传统装配式屋面板架设需要后浇施工的工序，避免了支模和浇筑工序，节省了材料与工期。
3、屋面板1分块之间采用凹凸槽进行咬合衔接，增强了屋面板的稳定性和防水性。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种装配式斜屋面施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、根据设计图纸要求，查看斜屋面整体尺寸，通过BIM软件进行建模，将建筑物可视化，确定梁的尺寸及位置；
S2、按照梁的尺寸及位置对斜屋面整体分块排版，划分成若干矩形的屋面板，并对每块屋面板进行编号；
S3、在预制场进行屋面板预制，在屋面板下表面的四周预埋一圈承插锚固杆，相邻屋面板的连接边处预制有用于相互扣接的凹凸槽结构；
S4、根据承插锚固杆的位置和数量在梁上预埋支座套筒；
S5、将所有的屋面板安装在梁对应位置，所述承插锚固杆插在对应的预埋支座套筒内，相邻的屋面板之间通过凹凸槽结构相互扣接。
2.根据权利要求1所述的装配式斜屋面施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S6、在屋面板上铺设保温层。
3.根据权利要求2所述的装配式斜屋面施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S7、在保温层上铺设防水层。
4.根据权利要求3所述的装配式斜屋面施工方法，其特征在于，所述防水层铺设施工包括：
S701、先在保温层上涂上合成高分子防水涂料；
S702、再铺设一层自粘聚合物改性沥青防水卷材；
S703、再铺设无纺布隔离层；
S704、最后铺设细石混凝土刚性保护层。
5.根据权利要求1所述的装配式斜屋面施工方法，其特征在于，所述斜屋面整体按照梁的中线分块排版。
6.根据权利要求1所述的装配式斜屋面施工方法，其特征在于，所述支座套筒连接有预埋注浆管，待所有屋面板安装完成后进行注浆。
7.根据权利要求1所述的装配式斜屋面施工方法，其特征在于，所述相邻屋面板之间的凹凸槽结构内设有防水橡胶带。
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