CN110293215A - 真空吸铸铸型内浇口凝固时间的控制结构 - Google Patents

真空吸铸铸型内浇口凝固时间的控制结构 Download PDF

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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

真空吸铸铸型内浇口凝固时间的控制结构。对提升真空吸铸生产节拍是关键的一环。在吸铸过程中,铁水首先要平稳充型,同时还要对厚度较大部位能起到补缩作用,而吸铸独有特点就是在这些物理现象完成之后,铁水能从直浇道再流回坩埚,起到提升成品率的作用。铁水的回流必须在内浇口凝固后进行,而内浇口仅依靠铁水冷却是不可控的。在内浇口的上下部位增设两块冷铁,使内浇口受激冷作用铁水凝固时间发生变化,吸铸生产节拍可大幅提升。

Description

真空吸铸铸型内浇口凝固时间的控制结构
技术领域
铸造工业真空吸铸的工艺措施,主要是内浇口凝固时间的控制技术。
背景技术
铸造工艺中真空吸铸为一种比较特殊的铸造工艺,它和重力浇注正相反,而是利用真空度产生的压力差进行反重力浇注。此法对铸型的充型、补缩等都带来一定的优势,因为型腔中没有空气阻力,铁水受力除自重外还有压力差所带来的外力。但真空吸铸也有它一定的局限性。如铁水是从坩埚中通过升液管吸入型腔,是由升液管进入铸型的直浇道,再从直浇道通过铸型的内浇口流入型腔。这一系列的物理现象都是在真空状态下产生的。如果真空度解除,型腔中铁水就会从内浇口流回直浇道,从升液管流回坩埚。因此,内浇口就如同阀门,它必须保证铁水流入型腔,充型完全,并保持一定的充型推力完成铁水在降温梯度中的补缩作用。主要的补缩铁水就是从直浇道经过内浇口向型腔补缩。这一过程需要时间,在这个时间内内浇口必须保持畅通,而一旦这个过程结束,内浇口又必须关闭以免解除真空状态时铁水会回流入坩埚。真空状态变化和内浇口的封闭时间,是整个真空吸铸节拍的变化重要因素,它决定着真空吸铸生产效率的程度。因此对内浇口截面等的设计,也都从两方面考虑,既要满足充型和补缩,又要尽量提高生产效率。
从内浇口的技术层面上出发,截面大些对充型和补缩都有利,但凝固时间就会长些,这是影响真空吸铸生产效率不高的重要因素。
发明内容
针对背景技术中的存在问题,本发明方案是使内浇口截面尽量大些,使通过流量增加,而凝固时间短些,在完成充型补缩后快速凝固,使节拍时间减少,提高生产效率。
本发明的技术方案是内浇口截面增大,使铁水在相同时间里流量增大而不增加流速,充型能稳定上升,又使充型时间缩短,同时在内浇口的上下铸型中预埋两块冷铁,加快内浇口的凝固时间,使生产效率提高。根据不同铸型的要求对冷铁的结构做调整,这样就能实现对内浇口铁水凝固时间的控制。
本发明的显著效果是在内浇口改进设计内浇口的截面,同时增设两块冷铁后,在满足充型和补缩的前提下,缩短了等待内浇口凝固的时间。真空吸铸的生产效率提升了近一倍。
附图说明
图1是铸型内浇口增设冷铁的剖视图
其中,1、铸型 2、直浇道 3、内浇口 4、冷铁
具体实施方式
在铸型1的内浇口3上下同时增设冷铁4,使内浇口3的铁水受激冷作用,凝固时间根据冷铁4的结构不同而变化。

Claims (1)

1.真空吸铸铸型内浇口凝固时间的控制结构,其特征是:在铸型内浇口的上下铸型中预埋两块冷铁。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20191001

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