CN110293197A - 一种电池盖板的墩压方法及原材及电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池盖板的墩压方法及原材及电池盖板，包括步骤：S0、将原材料切片成型；S1、将工件原材放入墩压模具的成型工位，原材墩压成型，一次得到具有指定凸起及凹陷的工件。S2、对成型的工件进行冲孔，一次得到带有指定孔的工件。本发明通过对工件进行一次墩压和一次冲孔，从而得到合格的工件，整个过程中，只有两个简单的工艺，不需要反复进行冲压板材，极大的降低了生产成本，具有方法简单，容易掌握，便于推广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池盖板的墩压方法及原材及电池盖板。
背景技术
随着电子产品的日益发展，电池的运用越来越广泛，因为电子产品的小型化与便携化，需要一种稳定而又方便的电源。而电池正好因为其结构简单携带方便，充放电操作简便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代化的社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。电池顶盖包括盖片以及极柱，顶盖的好坏直接影响电池的性能。
在电池盖板的生产中，较多采用冲压成型，冲压得到凸起和凹陷以及孔，因电池盖板的凸起和凹陷与孔较多，凸起与凹陷的高度或深度不同无法同时冲压，对电池盖板进行冲压成型的过程中步骤也较多，需要反复进行冲压，才能得到合格的电池盖板工件，且在冲压的过程中，容易改变材料内部性质，出现不良品。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种电池盖板的墩压方法及原材及电池盖板及电池盖板。
本发明采用的技术方案是，设计一种电池盖板的墩压方法，包括步骤：
SO、将原材料切片预成型；
S1、将工件原材放入墩压模具的成型工位，原材墩压成型，一次得到具有指定凸起及凹陷的工件。
S2、对成型的工件进行冲孔，一次得到带有指定孔的工件。
优选的，所述步骤S0中，还包括对工件原材进行余量加工的步骤。余量加工可使工件在墩压时拥有的体积量，在墩压过程中，工件在模具内发生流动，厚度和结构发生变化，余量加工是为了补足原材厚度变化。如果不对原材进行余量加工，原材在墩压过程中，因为原材没有余量，被模具拉或剪时，均会使厚度发生变化，工件内部出现裂痕，情况严重时，可能发生剪断或拉断的情况。
优选的，所述对工件原材进行余量加工的步骤包括：在墩压模具的适应尺寸下对工件原材进行弯曲加工。通过弯曲加工使工件原材拥有余量，工件原材边缘尺寸与墩压模具的尺寸适应的情况下，通过弯曲出来的量，就是工件原材的余量。
优选的，对工件原材进行弯曲加工包括：将工件原材弯曲为弧形。弯曲加工得到弧形工件原材，弧形工件原材方便加工，同时便于放置进墩压模具的墩工位。
优选的，对工件原材进行弯曲加工包括：将工件原材弯曲为波浪形。弯曲加工得到波浪形工件原材，波浪形工件原件的弯曲面较多，获得的余量较大。
提供一种用于墩压方法的原材，所述原材设置有余量结构。原材拥有余量结构，可以增加原材的体积量，在墩压过程中，如果原材没有余量，在被模具拉或剪时，均会使厚度发生变化，工件内部出现裂痕，情况严重时，可能发生剪断或拉断的情况。
优选的，所述余量结构为弯曲结构。弯曲结构可以增加原材的余量，且通过弯曲得到余量结构，余量利用率高，利用率可达95％以上。
优选的，所述原材为弧形弯曲的板材。弧形弯曲结构的工件原材，余量为弧形弯曲部，弧形工件原材方便加工，同时便于放置进墩压模具的墩工位。
优选的，所述原材为波浪形弯曲的板材。所述波浪形弯曲结构的工件原材，余量为波浪形弯曲部，波浪形工件原件的弯曲面较多，获得的余量较大。
提供一种电池盖板，所述电池盖板通过前述任一墩压方法制造而成。在制造生产过程中，所述电池盖板只经过一次墩压成型，一次冲孔就可得到，具有生产简单的优点。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明通过对工件进行一次墩压和一次冲孔，从而得到合格的工件，整个过程中，只有两个简单的工艺，不需要反复进行冲压板材，极大的降低了生产成本，具有方法简单，容易掌握，便于推广的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的总体流程图；
图2为本发明实施例的一种原材余量结构示意图；
图3为本发明实施例的另一种原材余量结构示意图；
图4为本发明实施例的电池盖板示意图。
图中：1、弧形弯曲结构；2、波浪形弯曲结构；3、电池盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明提出了一种电池盖板的墩压方法，包括步骤：
S0、将原材料切片预成型。
S1、将工件原材放入墩压模具的成型工位，原材墩压成型，一次得到具有指定凸起及凹陷的工件。
S2、对成型的工件进行冲孔，一次得到带有指定孔的工件。
对工件进行一次墩压和一次冲孔，从而得到合格的工件，整个过程中，只有两个简单的工艺，不需要反复进行冲压板材，使用墩压的方法，材料会产生塑性流动，因此材料利用率在95％以上，极大的降低了生产成本，具有方法简单，容易掌握，便于推广的优点。
在本发明实施例中，所述步骤S0中，还包括对工件原材进行余量加工的步骤。余量加工可使工件在墩压时拥有的体积量，在墩压过程中，工件在模具内发生流动，厚度和结构发生变化，余量加工是为了补足原材厚度变化。如果不对原材进行余量加工，原材在墩压过程中，因为原材没有余量，被模具拉或剪时，均会使厚度发生变化，工件内部出现裂痕，情况严重时，可能发生剪断或拉断的情况。
在本发明实施例中，所述对工件原材进行余量加工的步骤包括：在墩压模具的适应尺寸下对工件原材进行弯曲加工。通过弯曲加工使工件原材拥有余量，工件原材边缘尺寸与墩压模具的尺寸适应的情况下，通过弯曲出来的量，就是工件原材的余量。
在本发明实施例中，对工件原材进行弯曲加工包括：将工件原材弯曲为弧形。弯曲加工得到弧形工件原材，弧形工件原材方便加工，同时便于放置进墩压模具的墩工位。
在本发明实施例中，对工件原材进行弯曲加工包括：将工件原材弯曲为波浪形。弯曲加工得到波浪形工件原材，波浪形工件原件的弯曲面较多，获得的余量较大。
具体的，在电池盖板的墩压方法中，首先对原材进行余量加工，使原材具有弯曲结构的余量，可在墩压过程中产生塑性流动，将原材放入墩压模具的墩压工位上，使用墩压模具墩压出具有指定凸起和凹陷的工件，这个过程只需要一次，得到成型工件，不需要重复进行，然后对成型的进行冲孔，同样，这个过程只需要一次，得到带孔的工件。
如图2－3所示，提供一种用于墩压方法的原材，所述原材设置有余量结构。原材拥有余量结构，可以增加原材的体积量，在墩压过程中，如果原材没有余量，在被模具拉或剪时，均会使厚度发生变化，工件内部出现裂痕，情况严重时，可能发生剪断或拉断的情况。
在本发明实施例中，所述余量结构为弯曲结构。弯曲结构可以增加原材的余量，且通过弯曲得到余量结构，余量利用率高，利用率可达95％以上。
当然，所述余量结构也可以是加厚结构，增加原材的厚度也能增加余量。
在本发明实施例中，所述原材为弧形弯曲的板材。弧形弯曲结构1的工件原材，余量为弧形弯曲部，弧形工件原材方便加工，同时便于放置进墩压模具的墩工位。
进一步的，所述弧形弯曲结构1可以是单面弧形弯曲结构，也可以双面弧形结构，本实施例中优选为双面弧形弯曲结构。
在本发明实施例中，所述原材为波浪形弯曲的板材。所述波浪形弯曲结构2的工件原材，余量为波浪形弯曲部，波浪形工件原材的弯曲面较多，获得的余量较大。
进一步的，所述波浪形弯曲结构2可以是单面波浪形弯曲结构，也可以双面波浪形弯曲结构，本实施例中优选为双面波浪形弯曲结构。
如图4所示，提供一种电池盖板3，所述电池盖板3通过前述任一墩压方法制造而成。在制造生产过程中，所述电池盖板3只经过一次墩压成型，一次冲孔就可得到，材料利用率在95％以上，降低了生产成本，具有生产简单，容易掌握的优点。
上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池盖板的墩压方法，其特征在于，包括步骤：
S0、原材料切片预成型；
S1、将工件原材放入墩压模具的成型工位，原材墩压成型，一次得到具有指定凸起及凹陷的工件；
S2、对成型的工件进行冲孔，一次得到带有指定孔的工件。
2.如权利要求1所述的电池盖板的墩压方法，其特征在于，所述步骤S0中，包括对工件原材进行余量加工的步骤。
3.如权利要求2所述的电池盖板的墩压方法，其特征在于，所述对工件原材进行余量加工的步骤包括：
在墩压模具的适应尺寸下对工件原材进行弯曲加工。
4.如权利要求3所述的电池盖板的墩压方法，其特征在于，对工件原材进行弯曲加工包括：将工件原材弯曲为弧形。
5.如权利要求3所述的电池盖板的墩压方法，其特征在于，对工件原材进行弯曲加工包括：将工件原材弯曲为波浪形。
6.一种用于权利要求1－5中电池盖板的墩压方法的原材，其特征在于，所述原材设置有余量结构。
7.如权利要求6所述的原材，其特征在于，所述余量结构为弯曲结构。
8.如权利要求7所述的原材，其特征在于，所述原材为弧形弯曲的板材。
9.如权利要求7所述的原材，其特征在于，所述原材为波浪形弯曲的板材。
10.一种电池盖板，其特征在于，通过如权利要求1－5任一所述的方法制造而成。
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