CN110293115A - 一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，包括热解炉体，所述热解炉体左端面上方连接有进料管，所述热解炉体底端面设置有加热仓，所述加热仓上设置有若干加热喷嘴，所述热解炉体右端面下方连接有出料口，所述出料口外设置有螺旋冷却装置，结构简单，构造清晰易懂，废弃物经过加热喷嘴进行高温热解，产生的油气经过冷凝器冷凝，使得废弃物中的油可以冷凝回收，尾渣也可以作为建材回收，气体作为可燃气体可以回收，实现资源节约，产生的高温废渣在壳体内通过螺旋搅拌叶传输过程中，通过内外侧的流水实现热量传递，从而加速废渣的散热，方便排料收集，实现尾渣的快速收集，提高废弃物处理效率，提高废弃物处理量。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物热解吸高温尾渣冷却设备技术领域，具体为一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***。
背景技术
热解技术是一种改型的含油废弃物处理方法，是当今世界使用效率较高、适用范围最广，用于含油废弃物处置的一种技术方法。该技术使含油废弃物在无氧条件下，利用温度驱动其中的矿物油等有机质组分发生热裂解反应转化为轻质油、可燃气和固体残渣，将含油废弃危险废物转化为清洁能源和普通固废；处置过程中产生的轻质油及可燃气可直接作为***自身所需能源回收利用，固体无机质可作为建材原料使用；处置过程产生的二次污染物小，由于热解是处于中、低温度的还原过程中，不易生成二噁英等有毒、有害物质，同时有利于提高回收油品的品质，有利于重金属等物质的稳定化。因此，为了提高废气物的处理回收效率，提高可回收物的出产量，需要一种油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，实现尾渣的快速冷却回收，提高产量和废弃物处理量，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，包括热解炉体，所述热解炉体左端面上方连接有进料管，所述热解炉体底端面设置有加热仓，所述加热仓上设置有若干加热喷嘴，若干加热喷嘴均连接天然气管，所述热解炉体右端面下方连接有出料口，所述出料口外设置有螺旋冷却装置。
所述热解炉体上端面左侧安装设置有温度仪表。
所述热解炉体右侧上方设置有冷凝器，所述冷凝器输入端与热解炉体上端面右侧之间连接有油气出管，所述冷凝器右端连接有排气管，所述热解炉体底端面连接有排油管。
所述热解炉体内设置有倾斜网隔板，所述热解炉体左端面设置有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸输出端伸入热解炉体内设置并固定连接有推料板，所述推料板在倾斜网隔板上设置。
所述倾斜网隔板左端倾斜向上设置，所述安装板左端向上倾斜设置，所述安装板与倾斜网隔板所在平面相互重合设置。
所述螺旋冷却装置包括壳体，所述壳体为横向圆筒状设置，所述壳体上端面左侧设置有进料斗，所述进料斗置于出料口正下方设置，所述壳体内设置有旋转杆，所述旋转杆左右两端与壳体左右两端面通过轴承转动连接，所述转杆杆外表面设置有螺旋搅拌叶，所述壳体下端面右侧设置有排渣口。
所述壳体外表面设置有外筒，所述外筒和壳体之间设置有水腔，所述外筒下端面左侧设置有第一进水口，所述外筒上端面右侧连接有第一出水口。
所述壳体左端面安装有空心电机，所述空心电机输出端连接有空心传动轴，所述旋转杆中心处设置有连通腔，所述空心传动轴与旋转杆左端固定连接，所述连通腔内左端固定连接有进水管，所述进水管左端穿过空心传动轴和空心电机并通过第一旋转接头固定连接有第二进水口，所述旋转杆右端伸出壳体右端面外设置，所述旋转杆右端连接有出水管，所述出水管右端通过第二旋转接头连接有第二出水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，废弃物经过加热喷嘴进行高温热解，产生的油气经过冷凝器冷凝，使得废弃物中的油可以冷凝回收，尾渣也可以作为建材回收，气体作为可燃气体可以回收，实现资源节约，产生的高温废渣在壳体内通过螺旋搅拌叶传输过程中，通过内外侧的流水实现热量传递，从而加速废渣的散热，方便排料收集，实现尾渣的快速收集，提高废弃物处理效率，提高废弃物处理量。
附图说明
图1为一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***的整体主视图结构示意图；
图2为一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***的部分俯视图结构示意图。
图中：1-安装板，2-气缸，3-推料板，4-倾斜网隔板，5-出料口，6-螺旋冷却装置，7-第一进水口，8-空心传动轴，9-进水管，10-第一旋转接头，11-第二进水口，12-空心电机，13-轴承，14-进料斗，15-加热仓，16-加热总阀，17-天然气管，18-加热控制阀，19-加热喷嘴，20-热解炉体，21-进料管，22-第一阀门，23-温度仪表，24-油气出管，25-冷凝器，26-排气管，27-排油管，28-壳体，29-外筒，30-第一出水口，31-出水管，32-第二旋转接头，33-第二出水口，34-排渣口，35-螺旋搅拌叶，36-连通腔，37-旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，包括热解炉体20，所述热解炉体20左端面上方连接有进料管21，所述热解炉体20底端面设置有加热仓15，所述加热仓15上设置有若干加热喷嘴19，若干加热喷嘴19均连接天然气管17，所述热解炉体20右端面下方连接有出料口5，所述出料口5外设置有螺旋冷却装置6。
废弃物从进料管21投入热解炉体20中，天然气管17连接的加热喷嘴19对热解炉体20内的废弃物进行高温加热热解，热解后产生的高温废渣从出料口5排出，经过螺旋冷却装置6对高温废渣进行冷却，方便快速排料。
可优选地，所述热解炉体20上端面左侧安装设置有温度仪表23，用于观测热解炉体20内的温度，方便控制。
可优选地，所述热解炉体20右侧上方设置有冷凝器25，所述冷凝器25输入端与热解炉体20上端面右侧之间连接有油气出管24，所述冷凝器25右端连接有排气管26，所述热解炉体20底端面连接有排油管27，经过热解的废弃物产生的油气经过冷凝器25冷凝，油经过冷凝后从排油管27排出，得到收集，实现资源回收，气体为可燃气体，也可以进行回收。
可优选地，所述热解炉体20内设置有倾斜网隔板4，所述热解炉体20左端面设置有安装板1，所述安装板1上安装有气缸2，所述气缸2输出端伸入热解炉体20内设置并固定连接有推料板3，所述推料板3在倾斜网隔板4上设置，所述倾斜网隔板4左端倾斜向上设置，所述安装板1左端向上倾斜设置，所述安装板1与倾斜网隔板4所在平面相互重合设置。
热解物置于倾斜网隔板4上进行高温热解，热解结束后，气缸2推动推料板3将倾斜网隔板4上的废渣向右推，并从出料口5推出，避免废渣在倾斜网隔板4上堆积。
所述螺旋冷却装置6包括壳体28，所述壳体28为横向圆筒状设置，所述壳体28上端面左侧设置有进料斗14，所述进料斗14置于出料口5正下方设置，所述壳体28内设置有旋转杆37，所述旋转杆27左右两端与壳体28左右两端面通过轴承13转动连接，所述转杆杆27外表面设置有螺旋搅拌叶35，所述壳体28下端面右侧设置有排渣口34，所述壳体28外表面设置有外筒29，所述外筒29和壳体28之间设置有水腔，所述外筒29下端面左侧设置有第一进水口7，所述外筒29上端面右侧连接有第一出水口30，所述壳体28左端面安装有空心电机12，所述空心电机12输出端连接有空心传动轴8，所述旋转杆37中心处设置有连通腔36，所述空心传动轴8与旋转杆37左端固定连接，所述连通腔36内左端固定连接有进水管9，所述进水管9左端穿过空心传动轴8和空心电机12并通过第一旋转接头10固定连接有第二进水口11，所述旋转杆37右端伸出壳体28右端面外设置，所述旋转杆27右端连接有出水管31，所述出水管31右端通过第二旋转接头32连接有第二出水口33。
高温废渣从出料口5排出后，从进料口14进入壳体28内，空心电机12通过空心传动轴8带动旋转杆37及其外表面的螺旋搅拌叶35转动，通过转动的螺旋搅拌叶35将废渣向右推送，并从排渣口34排出，在输送过程中，从第一进水口7注水，将外筒29和壳体28之间的水腔注满水，并从第一出水口30排出，高温废渣在输送过程中，热量通过壳体28传递给水腔中的水，实现热量传递，实现高温废渣的冷却，此外，旋转杆37内设置有连通腔，连通腔左右两侧分别连接有进水管9和出水管31，进水管9和出水管31通过旋转接头分别连接有第二进水口11和第二出水口33，向第二进水口11注水，实现连通腔36内的水流动，高温废渣在输送过程中，热量传递给旋转杆37上连通腔36内的流水，实现热量传递散热，综上所述，高温废渣在壳体28内通过螺旋搅拌叶35传输过程中，通过内外侧的流水实现热量传递，从而加速废渣的散热，方便排料收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，包括热解炉体(20)，其特征在于：所述热解炉体(20)左端面上方连接有进料管(21)，所述热解炉体(20)底端面设置有加热仓(15)，所述加热仓(15)上设置有若干加热喷嘴(19)，若干加热喷嘴(19)均连接天然气管(17)，所述热解炉体(20)右端面下方连接有出料口(5)，所述出料口(5)外设置有螺旋冷却装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，其特征在于：所述热解炉体(20)上端面左侧安装设置有温度仪表(23)。
3.根据权利要求2所述的一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，其特征在于：所述热解炉体(20)右侧上方设置有冷凝器(25)，所述冷凝器(25)输入端与热解炉体(20)上端面右侧之间连接有油气出管(24)，所述冷凝器(25)右端连接有排气管(26)，所述热解炉体(20)底端面连接有排油管(27)。
4.根据权利要求3所述的一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，其特征在于：所述热解炉体(20)内设置有倾斜网隔板(4)，所述热解炉体(20)左端面设置有安装板(1)，所述安装板(1)上安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端伸入热解炉体(20)内设置并固定连接有推料板(3)，所述推料板(3)在倾斜网隔板(4)上设置。
5.根据权利要求4所述的一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，其特征在于：所述倾斜网隔板(4)左端倾斜向上设置，所述安装板(1)左端向上倾斜设置，所述安装板(1)与倾斜网隔板(4)所在平面相互重合设置。
6.根据权利要求5所述的一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，其特征在于：所述螺旋冷却装置(6)包括壳体(28)，所述壳体(28)为横向圆筒状设置，所述壳体(28)上端面左侧设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)置于出料口(5)正下方设置，所述壳体(28)内设置有旋转杆(37)，所述旋转杆(27)左右两端与壳体(28)左右两端面通过轴承(13)转动连接，所述转杆杆(27)外表面设置有螺旋搅拌叶(35)，所述壳体(28)下端面右侧设置有排渣口(34)。
7.根据权利要求6所述的一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，其特征在于：所述壳体(28)外表面设置有外筒(29)，所述外筒(29)和壳体(28)之间设置有水腔，所述外筒(29)下端面左侧设置有第一进水口(7)，所述外筒(29)上端面右侧连接有第一出水口(30)。
8.根据权利要求7所述的一种含油废弃物热解吸高温尾渣双向快速冷却***，其特征在于：所述壳体(28)左端面安装有空心电机(12)，所述空心电机(12)输出端连接有空心传动轴(8)，所述旋转杆(37)中心处设置有连通腔(36)，所述空心传动轴(8)与旋转杆(37)左端固定连接，所述连通腔(36)内左端固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)左端穿过空心传动轴(8)和空心电机(12)并通过第一旋转接头(10)固定连接有第二进水口(11)，所述旋转杆(37)右端伸出壳体(28)右端面外设置，所述旋转杆(27)右端连接有出水管(31)，所述出水管(31)右端通过第二旋转接头(32)连接有第二出水口(33)。
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