CN110286157A - 一种用于超声检测的探头夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超声检测领域，具体涉及一种用于超声检测的探头夹持装置，包括水平设置的底座，底座的第一端上设置有挡板；所述底座上可移动的设置有第一夹持座、第二夹持座，第一夹持座及第二夹持座的移动方向平行于挡板与第一夹持座、第二夹持座之间的连线，所述第一夹持座位于挡板与第二夹持座之间，且挡板与第一夹持座之间设置有第一弹性体；还包括分别安装在第一夹持座及第二夹持座上的两个探头，两个探头之间夹持待测工件。本发明的优点在于：此装置相对于传统手工操作而言，工件的检测面受力能够保持持续一致，且检测效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及超声检测领域，具体涉及一种用于超声检测的探头夹持装置。
背景技术
超声检测是目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护检修中不可或缺的手段之一。超声探头是组成超声检测***的最重要的组件之一，但传统的工艺依靠人工手持发射探头和接收探头来进行检测。这种工艺方法既不稳定可靠，也不能提高检测效率。为了有效地提高检测科学稳定性和工作效率，改变超声检测时人工手持探头操作的局限性，有必要设计一种超声检测的探头夹持装置，传统工艺检测时需要手握探头，然后将探头按压在工件上进行检测，这种人工按压的方式既不能保证检测面受力大小持续一致，也不能保证检测面受力大小均匀，同时双手按压的方式费时费力，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中超声检测时检测面受力不能保持持续一致、检测效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于超声检测的探头夹持装置，包括水平设置的底座，底座的第一端上设置有挡板；
所述底座上可移动的设置有第一夹持座、第二夹持座，第一夹持座及第二夹持座的移动方向平行于挡板与第一夹持座、第二夹持座之间的连线，所述第一夹持座位于挡板与第二夹持座之间，且挡板与第一夹持座之间设置有第一弹性体；
还包括分别安装在第一夹持座及第二夹持座上的两个探头，两个探头之间夹持待测工件。
本发明中的一种用于超声检测的探头夹持装置在实际应用时，首先将工件夹持在两个探头之间，推动第二夹持座向第一夹持座的方向移动，第一弹性体产生形变，两个探头对工件施加一定压力，然后控制第二夹持座停止运动，并对工件进行超声检测，此装置相对于传统手工操作而言，工件的检测面受力能够保持持续一致，且检测效率较高。
优化的，所述底座上设置有用于表示工件所受夹持力大小的刻度，所述第一夹持座或者第二夹持座上设置有指向刻度的指针，第一夹持座及第二夹持座移动时，第一弹性体产生形变，按照第一夹持座或者第二夹持座的移动距离来标定工件所受夹持力大小，并将其转换成刻度，当指针指向某一刻度时，即可直观展示此时工件所受夹持力大小。
优化的，所述第一夹持座、第二夹持座上均设置有轴线平行于第一夹持座、第二夹持座移动方向的第一盲孔，且第一夹持座上的第一盲孔与第二夹持座上的第一盲孔相对设置；
第一盲孔的侧壁上开设有第二盲孔，第二盲孔中设置有第二弹性体，所述第二弹性体自然伸展时的长度小于第二盲孔的深度，第二弹性体的第一端安装在第二盲孔的孔底，第二弹性体的第二端安装有夹持头，夹持头顶在探头上。
探头***第一盲孔中时，探头会将夹持头压至缩回第二盲孔中，第二弹性体产生形变，在第二弹性体的作用下，探头被夹持在第一盲孔中，结构、原理较为简单、可靠，且探头的装拆较为方便。
优化的，每个第一盲孔的侧壁上开设有一个第二盲孔，夹持头的头部设置有与探头表面配合的凹槽，夹持头的头部将探头压在第一盲孔的侧壁上，夹持头头部的凹槽与探头表面贴合，进而保持探头位置稳定。
优化的，每个第一盲孔的侧壁上开设有两个轴线夹角为180°的第二盲孔，夹持头的头部设置有与探头表面配合的凹槽，两个夹持头将探头夹持住，夹持头头部的凹槽与探头表面贴合，进而保持探头位置稳定。
优化的，每个第一盲孔的侧壁上开设有三个第二盲孔，且三个第二盲孔的轴线位于同一竖直面内，任意一条轴线与其他两条轴线夹角之和大于180°，三个夹持头将探头夹持住，结构相对稳定，夹持可靠。
优化的，所述夹持头上朝向第一盲孔孔口的边缘倒角，倒角的设置便于探头的***，安装更为便捷。
优化的，所述第一夹持座的下方设置有滚轮，滚轮的设置能够使第一夹持座在底座上滚动，使其移动更加灵活、方便。
优化的，还包括滑块，所述第二夹持座安装在滑块上，所述滑块设置有梯形槽，底座上设置有与梯形槽配合的梯形块，梯形块的引导方向平行于第二夹持座的移动方向，梯形槽与梯形块配合，可对第二夹持座的移动进行准确引导，使其按照预定轨迹移动，测试过程更加稳定、可靠。
优化的，所述滑块上设置有固定螺钉，固定螺钉拧入滑块并顶在梯形块表面，将滑块连同第二夹持座移动至合适位置后，拧紧固定螺钉，固定螺钉将滑块固定在梯形块上，便于测试工作的展开。
本发明的有益效果在于：
1.本发明中的一种用于超声检测的探头夹持装置在实际应用时，首先将工件夹持在两个探头之间，推动第二夹持座向第一夹持座的方向移动，第一弹性体产生形变，两个探头对工件施加一定压力，然后控制第二夹持座停止运动，并对工件进行超声检测，此装置相对于传统手工操作而言，工件的检测面受力能够保持持续一致，且检测效率较高。
2.第一夹持座及第二夹持座移动时，第一弹性体产生形变，按照第一夹持座或者第二夹持座的移动距离来标定工件所受夹持力大小，并将其转换成刻度，当指针指向某一刻度时，即可直观展示此时工件所受夹持力大小。
3.探头***第一盲孔中时，探头会将夹持头压至缩回第二盲孔中，第二弹性体产生形变，在第二弹性体的作用下，探头被夹持在第一盲孔中，结构、原理较为简单、可靠，且探头的装拆较为方便。
4.夹持头的头部将探头压在第一盲孔的侧壁上，夹持头头部的凹槽与探头表面贴合，进而保持探头位置稳定。
5.两个夹持头将探头夹持住，夹持头头部的凹槽与探头表面贴合，进而保持探头位置稳定。
6.三个夹持头将探头夹持住，结构相对稳定，夹持可靠。
7.倒角的设置便于探头的***，安装更为便捷。
8.滚轮的设置能够使第一夹持座在底座上滚动，使其移动更加灵活、方便。
9.梯形槽与梯形块配合，可对第二夹持座的移动进行准确引导，使其按照预定轨迹移动，测试过程更加稳定、可靠。
10.将滑块连同第二夹持座移动至合适位置后，拧紧固定螺钉，固定螺钉将滑块固定在梯形块上，便于测试工作的展开。
附图说明
图1为本发明实施例一中一种用于超声检测的探头夹持装置的主视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为本发明实施例二中夹持头在第一夹持座中的分布示意图；
图5为本发明实施例三中夹持头在第一夹持座中的分布示意图；
图6为本发明实施例四中夹持头在第一夹持座中的分布示意图；
其中，底座-1、挡板-11；
第一夹持座-2、第一盲孔-21、第二盲孔-22、第二弹性体-23、夹持头-24、滚轮-25；
第二夹持座-3；
第一弹性体-4；
探头-5；
工件-6；
滑块-7、固定螺钉-71。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
如图1所示，一种用于超声检测的探头夹持装置，包括水平设置的底座1、第一夹持座2、第二夹持座3、第一弹性体4、探头5、工件6、滑块7。
综合参考图1-3，所述底座1的上表面为平面，底座1的整体形状为长方体，底座1的第一端上设置有挡板11，挡板11为竖直设置的平板，焊接固定在底座1的左端，挡板11的板面朝右。
所述底座1上左右可移动的设置有第一夹持座2、第二夹持座3，所述第一夹持座2、第二夹持座3均为轴线沿左右方向的圆柱体，所述第一夹持座2、第二夹持座3上均设置有轴线平行于第一夹持座2、第二夹持座3移动方向的第一盲孔21，即第一盲孔21的轴线沿左右方向，且第一夹持座2上的第一盲孔21与第二夹持座3上的第一盲孔21相对设置，即第一夹持座2的第一盲孔21开口向右，第二夹持座3的第一盲孔21开口向左。
第一盲孔21的侧壁上开设有四个第二盲孔22，且四个第二盲孔22在第一盲孔21的侧壁上均匀分布，四个第二盲孔22的轴线均垂直于第一盲孔21的轴线。
第二盲孔22中设置有第二弹性体23，本实施例中第二弹性体23为弹簧，所述第二弹性体23自然伸展时的长度小于第二盲孔22的深度，第二弹性体23的第一端通过螺栓螺母安装在第二盲孔22的孔底，第二弹性体23的第二端安装有夹持头24，夹持头24整体呈圆柱体，夹持头24顶在探头5上，所述夹持头24上朝向第一盲孔21孔口的边缘倒角，所述第一夹持座2、第二夹持座3中各安装一个探头5，两个探头5之间夹持待测工件6，探头5与工件6之间涂有耦合剂。
如图1、2所示，所述第一夹持座2的下方设置有滚轮25。
如图1、3所示，还包括滑块7，所述第二夹持座3安装在滑块7的上部，所述滑块7的下部设置有梯形槽，底座1的右端设置有与梯形槽配合的梯形块，梯形块的引导方向平行于第二夹持座3的移动方向，即梯形块的引导方向沿左右方向，如图1、3所示，所述滑块7上设置有固定螺钉71，固定螺钉71拧入滑块7并顶在梯形块表面。
第一夹持座2及第二夹持座3的移动方向平行于挡板11与第一夹持座2、第二夹持座3之间的连线，即第一夹持座2及第二夹持座3均可左右移动，所述第一夹持座2位于挡板11与第二夹持座3之间，且挡板11与第一夹持座2之间设置有第一弹性体4，本实施例中的第一弹性体4为两端分别连接在挡板11和第一夹持座2上的弹簧。
如图1、2所示，所述底座1的前面设置有用于表示工件6所受夹持力大小的刻度，所述第一夹持座2上设置有指向刻度的指针。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
如图4所示，每个第一盲孔21的侧壁上开设有一个第二盲孔22，夹持头24的头部设置有与探头5表面配合的凹槽。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
如图5所示，每个第一盲孔21的侧壁上开设有两个轴线夹角为180°的第二盲孔22，夹持头24的头部设置有与探头5表面配合的凹槽。
实施例四：
本实施例与实施例一的区别在于：
如图6所示，每个第一盲孔21的侧壁上开设有三个第二盲孔22，且三个第二盲孔22的轴线位于同一竖直面内，任意一条轴线与其他两条轴线夹角之和大于180°，本实施例中三个第二盲孔22在第一盲孔21的侧壁上均匀分布，任意一条轴线与其他两条轴线夹角均为120°。
工作原理：
本发明中的一种用于超声检测的探头夹持装置在实际应用时，首先将两个探头5分别***第一夹持座2及第二夹持座3的第一盲孔21中，夹持头24将探头5夹持住，然后将工件6夹持在两个探头5之间，推动第二夹持座3向第一夹持座2的方向移动，第一弹性体4产生形变，两个探头5对工件6施加一定压力，当第一夹持座2的指针指向预定夹持力的刻度时，拧紧固定螺钉71，将滑块7固定在底座1上，然后控制第二夹持座3停止运动，对工件6进行超声检测，此装置相对于传统手工操作而言，工件6的检测面受力能够保持持续一致，且检测效率较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：包括水平设置的底座(1)，底座(1)的第一端上设置有挡板(11)；
所述底座(1)上可移动的设置有第一夹持座(2)、第二夹持座(3)，第一夹持座(2)及第二夹持座(3)的移动方向平行于挡板(11)与第一夹持座(2)、第二夹持座(3)之间的连线，所述第一夹持座(2)位于挡板(11)与第二夹持座(3)之间，且挡板(11)与第一夹持座(2)之间设置有第一弹性体(4)；
还包括分别安装在第一夹持座(2)及第二夹持座(3)上的两个探头(5)，两个探头(5)之间夹持待测工件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于表示工件(6)所受夹持力大小的刻度，所述第一夹持座(2)或者第二夹持座(3)上设置有指向刻度的指针。
3.根据权利要求1所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：所述第一夹持座(2)、第二夹持座(3)上均设置有轴线平行于第一夹持座(2)、第二夹持座(3)移动方向的第一盲孔(21)，且第一夹持座(2)上的第一盲孔(21)与第二夹持座(3)上的第一盲孔(21)相对设置；
第一盲孔(21)的侧壁上开设有第二盲孔(22)，第二盲孔(22)中设置有第二弹性体(23)，所述第二弹性体(23)自然伸展时的长度小于第二盲孔(22)的深度，第二弹性体(23)的第一端安装在第二盲孔(22)的孔底，第二弹性体(23)的第二端安装有夹持头(24)，夹持头(24)顶在探头(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：每个第一盲孔(21)的侧壁上开设有一个第二盲孔(22)，夹持头(24)的头部设置有与探头(5)表面配合的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：每个第一盲孔(21)的侧壁上开设有两个轴线夹角为180°的第二盲孔(22)，夹持头(24)的头部设置有与探头(5)表面配合的凹槽。
6.根据权利要求3所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：每个第一盲孔(21)的侧壁上开设有三个第二盲孔(22)，且三个第二盲孔(22)的轴线位于同一竖直面内，任意一条轴线与其他两条轴线夹角之和大于180°。
7.根据权利要求3-6任一项所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：所述夹持头(24)上朝向第一盲孔(21)孔口的边缘倒角。
8.根据权利要求1所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：所述第一夹持座(2)的下方设置有滚轮(25)。
9.根据权利要求1所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：还包括滑块(7)，所述第二夹持座(3)安装在滑块(7)上，所述滑块(7)设置有梯形槽，底座(1)上设置有与梯形槽配合的梯形块，梯形块的引导方向平行于第二夹持座(3)的移动方向。
10.根据权利要求9所述的一种用于超声检测的探头夹持装置，其特征在于：所述滑块(7)上设置有固定螺钉(71)，固定螺钉(71)拧入滑块(7)并顶在梯形块表面。
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