CN110285863A - 一种盐穴可利用体积的测量方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盐穴可利用体积的测量方法，涉及盐穴地下空间测量技术领域，所述方法包括:制定指示剂选择标准；根据所述指示剂选择标准，选择指示剂；将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀；提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度；根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积。达到了测量精度高、成本低廉，且不受腔体形态限制的技术效果。

Description

一种盐穴可利用体积的测量方法

技术领域

本申请涉及盐穴地下空间测量技术领域，尤其涉及一种盐穴可利用体积的测量方法。

背景技术

由于盐岩的低渗透性、蠕变特性以及损伤自恢复特性，盐穴被广泛应用于储存石油、天然气、压气蓄能、碱渣回填等工程，因而盐穴地下空间的综合利用也越来越被重视。

我国盐岩地层主要是层状盐岩，盐层间夹杂着许多夹层，由于夹层的存在以及盐岩中不溶物，盐穴造腔过程往往形成一定体积的沉渣，尤其是对于高杂质多夹层盐矿，沉渣往往占据了多半的体积，最新研究表明盐穴沉渣中的空隙体积也可利用，因此盐穴中可利用空间的体积包括沉渣上方声呐可探测体积以及沉渣中的空隙体积，这些体积在注气排卤之前均充满着饱和卤水。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中的声呐测腔仪无法探测盐穴沉渣中的空隙体积，从而导致难以估算盐穴腔体的可利用体积的技术问题。

申请内容

本申请实施例通过提供一种盐穴可利用体积的测量方法，解决了现有技术中的声呐测腔仪无法探测盐穴沉渣中的空隙体积，从而导致难以估算盐穴腔体的可利用体积的技术问题。达到了测量精度高、成本低廉，且不受腔体形态限制的技术效果。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种盐穴可利用体积的测量方法，所述方法包括:制定指示剂选择标准；根据所述指示剂选择标准，选择指示剂；将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀；提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度；根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积。

优选的，所述指示剂选择标准包括：所述指示剂不包括所述盐穴自身含有的离子；所述指示剂不在所述饱和卤水中出现分层现象。

优选的，所述将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀，包括：根据采盐量预估所述盐穴可用体积；根据所述指示剂可测试的精度范围计算所述指示剂注入盐穴中的质量；将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀。

优选的，所述计算所述指示剂注入盐穴中的质量根据如下公式获得：

m_min＞a％×V

其中，V表示预估的所述盐穴可用体积；指示剂溶液的质量浓度测试灵敏度范围为>a％。

优选的，所述将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀，包括：将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中；通过所述指示剂在所述饱和卤水中自由扩散，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀。

优选的，所述将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀，包括：将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中；通过搅拌的方式将所述指示剂与所述饱和卤水进行混合，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀。

优选的，所述提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度，包括：在第一时间内，提取不同浓度的混合液；分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第一质量浓度；在第二时间内，提取不同浓度的混合液；分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第二质量浓度；获得第一预定阈值；判断所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值；如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值小于所述第一预定阈值，计算所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的平均值，获得所述混合液的质量浓度。

优选的，所述判断所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值之后，还包括：如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值不小于所述第一预定阈值，在第三时间内，提取不同浓度的混合液；分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第三质量浓度，判断所述第三质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值，直到相邻两次提取的质量浓度小于所述第一预定阈值，获得所述混合液的质量浓度。

优选的，所述根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积的公式如下：

其中：G_i为所述指示剂注入所述盐穴中的质量；ρ_n为均匀分布后的测得的所述指示剂的质量浓度；V为所述混合液体的总体积。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请实施例通过提供一种盐穴可利用体积的测量方法，所述方法包括: 制定指示剂选择标准；根据所述指示剂选择标准，选择指示剂；将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀；提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度；根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积。解决了现有技术中的声呐测腔仪无法探测盐穴沉渣中的空隙体积，从而导致难以估算盐穴腔体的可利用体积的技术问题。达到了测量精度高、成本低廉，且不受腔体形态限制的技术效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种盐穴可利用体积的测量方法的流程示意图；

图2为本申请实施例中的指示剂注入水平式盐穴中的示意图；

图3为本申请实施例中的指示剂开始在水平式盐穴中扩散的示意图；

图4为本申请实施例中的指示剂在水平式盐穴中均匀分布的示意图；

图5为本申请实施例中的带地面泵送***的水平式盐穴。

附图标记：盐穴1，沉渣2，沉渣空隙空间3，泵4，指示剂池5，指示剂6。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种盐穴可利用体积的测量方法，解决了现有技术中的声呐测腔仪无法探测盐穴沉渣中的空隙体积，从而导致难以估算盐穴腔体的可利用体积的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：通过制定指示剂选择标准；根据所述指示剂选择标准，选择指示剂；将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀；提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度；根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积。达到了测量精度高、成本低廉，且不受腔体形态限制的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

图1为本发明实施例中一种盐穴可利用体积的测量方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：

步骤110：制定指示剂6选择标准；

步骤120：根据所述指示剂6选择标准，选择指示剂6；

进一步的，所述指示剂6选择标准包括：所述指示剂6不包括所述盐穴1 自身含有的离子；所述指示剂6不在所述饱和卤水中出现分层现象。

具体而言，本发明实施例提供的一种盐穴1可利用体积测量方法是通过向盐穴1腔体中注入一定量的指示剂6，当指示剂6在盐穴1腔体的饱和卤水中充分扩散均匀后，测量指示剂6的质量浓度，推算整个腔体中液体的体积，进而获得盐穴1的可利用体积，包含沉渣空隙空间3体积。其中，所述指示剂6的选取很重要，需制定指示剂6选择标准，然后根据所述指示剂6选择标准选择合理的指示剂6，所述指示剂6选择标准具体为：其一，由于盐穴1 中的饱和卤水含有Cl^-1、SO4^2-、K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺离子，因而要求所述指示剂 6中不能含有饱和卤水中含有的Cl^-1、SO4^2-、K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺离子；其二，由于盐穴1体积巨大，即使注入几吨的所述指示剂6，依然浓度较低，为了节约成本，因此要求所述指示剂6具有在低浓度条件下可高灵敏度测试的特征；其三，所述指示剂6不能在饱和卤水中出现分层现象，因为分层现象会导致所述指示剂6在溶液中分布不均匀，在某一测试点测试的质量浓度难以代表整个腔体的质量浓度，选择所述指示剂6时必须要避免此类情况发生，最好是利用现场收集的饱和卤水开展试验，观察所述指示剂6溶于饱和卤水后是否存在分层现象；最后，要求所述指示剂6不能污染环境，由于最终溶于溶液的所述指示剂6会随着注气排卤回收到地面，不可能再从几十万方体积的地下饱和卤水中回收所述指示剂6，因此要求所述指示剂6不能污染地面环境。

步骤130：将所述指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中，直至所述指示剂 6在所述饱和卤水中混合均匀；

进一步的，所述将所述指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中，直至所述指示剂6在所述饱和卤水中混合均匀，包括：根据采盐量预估所述盐穴1可用体积；根据所述指示剂6可测试的精度范围计算所述指示剂6注入盐穴1 中的质量；将计算好质量的指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中，直至所述指示剂6在所述饱和卤水中混合均匀。

进一步的，所述计算所述指示剂6注入盐穴1中的质量根据如下公式获得：

m_min＞a％×V

其中，V表示预估的所述盐穴1可用体积；指示剂6溶液的质量浓度测试灵敏度范围为>a％。

具体而言，在选择好所述指示剂6之后，利用连续油管，通过井筒将所述指示剂6注入到盐穴1之中,见图2。如图3所示，所述指示剂6开始在盐穴1中扩散，为了加快所述指示剂6的扩散，减少所述指示剂6与盐穴1中饱和卤水的混合时间，要求将所述指示剂6直接注入到盐穴1之中，而非注入到地面与盐穴1相连的井筒之中。关于注入的所述指示剂6的量，首先根据采盐量预估所述盐穴1的可用体积V，其中，所述采盐量为从所述盐穴1中采出的盐量总和，所述盐穴1的可用体积V在数量上与所述采盐量相等；然后根据所述指示剂6可测试的精度范围计算所述指示剂6注入盐穴1中的质量，所述指示剂6可测试的精度越高，所需注入盐穴1中的所述指示剂6质量越小，所述指示剂6可测试的精度越低，所需注入盐穴1中的所述指示剂6 质量越大，其中，所述计算所述指示剂6注入盐穴1中的质量根据如下公式获得：

m_min＞a％×V

其中，V表示预估的所述盐穴1可用体积；指示剂6溶液的质量浓度测试灵敏度范围为>a％；最后将计算好质量的指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中，直至所述指示剂6在所述饱和卤水中混合均匀，见图4。

进一步的，所述将计算好质量的指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中，直至所述指示剂6在所述饱和卤水中混合均匀，包括：将计算好质量的指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中；通过所述指示剂6在所述饱和卤水中自由扩散，直至所述指示剂6在所述饱和卤水中混合均匀。

进一步的，所述将计算好质量的指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中，直至所述指示剂6在所述饱和卤水中混合均匀，包括：将计算好质量的指示剂6注入盐穴1中的饱和卤水中；通过搅拌的方式将所述指示剂6与所述饱和卤水进行混合，直至所述指示剂6在所述饱和卤水中混合均匀。

具体而言，将计算好质量的所述指示剂6利用连续油管，通过井筒注入到盐穴1的所述饱和卤水中，经过一段时间，直至所述指示剂6与所述饱和卤水混合均匀，其中，可利用所述指示剂6在所述饱和卤水中的扩散作用，亦可通过人工搅拌或泵送的方式加速所述指示剂6与所述饱和卤水混合，如图5所示，在地面设置泵送***，其中包含泵4、指示剂池5、在所述指示池 5中盛放有一定量的指示剂6，所述指示剂6在所述泵4的作用下，快速注入到盐穴1中，加速所述指示剂6与所述饱和卤水混合，进一步达到了指示剂6 与饱和卤水混合均匀的技术效果。

步骤140：提取所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度；

进一步的，所述提取所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度，包括：在第一时间内，提取不同浓度的混合液；分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第一质量浓度；在第二时间内，提取不同浓度的混合液；分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第二质量浓度；获得第一预定阈值；判断所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值；如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值小于所述第一预定阈值，计算所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的平均值，获得所述混合液的质量浓度。

进一步的，所述判断所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值之后，还包括：如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值不小于所述第一预定阈值，在第三时间内，提取不同浓度的混合液；分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第三质量浓度，判断所述第三质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值，直到相邻两次提取的质量浓度小于所述第一预定阈值，获得所述混合液的质量浓度。

具体而言，在所述指示剂6与所述饱和卤水混合均匀之后，提取所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，并测量所述混合液的质量浓度，为了防止分层现象，要求提取不同深度的混合液，分别测其质量浓度，这样能够使得测量结果更加可靠。具体地，在所述指示剂6与所述饱和卤水混合均匀的第一时间内，提取不同深度的所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，并分别计算所述不同深度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第一质量浓度；在第二时间内，其中，所述第二时间在所述第一时间之后，同样提取不同深度的所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，并分别计算所述不同深度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第二质量浓度；获得第一预定阈值，其中，所述第一预定阈值为判断所述混合液的第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述指示剂6可测试的精度；然后判断所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值，如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值小于所述第一预定阈值，说明所述第一质量浓度与所述第二质量浓度相同，即所述指示剂6与所述饱和卤水已混合均匀，然后计算所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的平均值，进而获得所述混合液的质量浓度；如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值不小于所述第一预定阈值，说明所述第一质量浓度与所述第二质量浓度不相同，即所述指示剂6与所述饱和卤水还未混合均匀，那么继续在第三时间内，提取不同深度的所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，并分别计算所述不同深度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第三质量浓度，继续判断所述第三质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值，直到相邻两次提取的质量浓度小于所述第一预定阈值，获得所述混合液的质量浓度。简而言之，在所述指示剂6注入到所述饱和卤水之后，经过一段时间的混合后，开始每天提取一次不同深度所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，并对其求平均值，作为所述混合液今日的质量浓度，直到两天内提取的所述混合液的质量浓度相同即可，进而获得所述混合液的质量浓度。在利用浓度差扩散混合的情况下，建议10天后开始提取所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，并每天提取一次，直到两天提取的所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液质量浓度相同，或者差值小于所述指示剂6可测试精度为止。在利用人工搅拌的情况下，建议一个星期后开始提取所述指示剂6与所述饱和卤水的混合液，同样每天提取一次，直到两天提取的混合液质量浓度相同，或者差值小于所述指示剂6 可测试精度为止。

步骤150：根据所述指示剂6注入所述盐穴1中的质量浓度，计算所述盐穴1可利用体积。

进一步的，所述根据所述指示剂6注入所述盐穴1中的质量浓度，计算所述盐穴1可利用体积的公式如下：

其中：G_i为所述指示剂6注入所述盐穴1中的质量；ρ_n为均匀分布后的测得的所述指示剂6的质量浓度；V为所述混合液体的总体积。

具体而言，最后根据已获得的所述指示剂6注入所述盐穴1中的质量浓度，计算所述盐穴1可利用体积的公式，其中，所述盐穴1可利用体积的公式为：

其中：G_i为所述指示剂6注入所述盐穴1中的质量；ρ_n为均匀分布后的测得的所述指示剂6的质量浓度；V为所述混合液体的总体积。由于本申请实施例提出的一种盐穴1可利用体积测量方法是将所述指示剂6注入到所述盐穴1的饱和卤水中，因而所述方法不受盐穴1腔体的形态限制，不仅适用于水平井，也适用于高杂质的单井单腔体，进一步通过测量所述指示剂6均匀分布于所述饱和卤水中的质量浓度，达到了获得盐穴1可利用体积，提高了测量精度，降低成本的技术效果。

实施例二

若所述盐穴1为一水平腔，其顶板埋深为1260m，底板为1490m，高度为 230m，两井井距332m，所述盐穴1的上方空腔体积分别为12万方和5万方，具体实施步骤如下：

首先根据所述指示剂6的选择标准，由于乙醇可以与水无限混溶，乙醇为液体，注入腔体更容易，且饱和卤水中的离子不会导致乙醇和水的分层，因此选择有机溶剂乙醇作为指示剂6；然后利用连续油管，通过井筒将乙醇注入所述盐穴1之中，根据采盐量估算出所述盐穴1的水平腔可利用体积可能在50万方左右，利用气相测谱仪测量乙醇的质量浓度最低为0.01kg/m³，因此注入的乙醇质量m_min＞a％×V＝5000kg，即最少需要注入5吨的乙醇，为了达到比较好的效果，另外考虑可能存在更大的空间，实际注入20吨乙醇。通过乙醇在所述饱和卤水中自由扩散、混合均匀，10天后从所述盐穴1中的不同深度(1270m、1280、1290m、1300m)提取乙醇与所述饱和卤水的混合液并测其质量浓度，连续提取一个星期，并测其质量浓度，最终测得乙醇质量浓度 0.031kg/m³，最后根据注入的乙醇质量，以及测得的乙醇与所述饱和卤水混合均匀的质量浓度，计算出盐穴1可用腔体的体积为即就是所述盐穴1可利用体积为64.5万方，去掉上方两个盐穴1空间12万方和5 万方，得出所述盐穴1中的沉渣2可利用空间为47.5万方。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请实施例通过提供一种盐穴可利用体积的测量方法，所述方法包括: 制定指示剂选择标准；根据所述指示剂选择标准，选择指示剂；将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀；提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度；根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积。解决了现有技术中的声呐测腔仪无法探测盐穴沉渣中的空隙体积，从而导致难以估算盐穴腔体的可利用体积的技术问题。达到了测量精度高、成本低廉，且不受腔体形态限制的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种盐穴可利用体积的测量方法，其特征在于，所述方法包括:

制定指示剂选择标准；

根据所述指示剂选择标准，选择指示剂；

将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀；

提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度；

根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指示剂选择标准包括：

所述指示剂不包括所述盐穴自身含有的离子；

所述指示剂不在所述饱和卤水中出现分层现象。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀，包括：

根据采盐量预估所述盐穴可用体积；

根据所述指示剂可测试的精度范围计算所述指示剂注入盐穴中的质量；

将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述计算所述指示剂注入盐穴中的质量根据如下公式获得：

m_min＞a％×V

其中，V表示预估的所述盐穴可用体积；

指示剂溶液的质量浓度测试灵敏度范围为>a％。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀，包括：

将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中；

通过所述指示剂在所述饱和卤水中自由扩散，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀，包括：

将计算好质量的指示剂注入盐穴中的饱和卤水中；

通过搅拌的方式将所述指示剂与所述饱和卤水进行混合，直至所述指示剂在所述饱和卤水中混合均匀。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提取所述指示剂与所述饱和卤水的混合液，测量所述混合液的质量浓度，包括：

在第一时间内，提取不同浓度的混合液；

分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第一质量浓度；

在第二时间内，提取不同浓度的混合液；

分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第二质量浓度；

获得第一预定阈值；

判断所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值；

如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值小于所述第一预定阈值，计算所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的平均值，获得所述混合液的质量浓度。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述判断所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值之后，还包括：

如果所述第一质量浓度与所述第二质量浓度的差值不小于所述第一预定阈值，在第三时间内，提取不同浓度的混合液；

分别计算所述不同浓度的混合液的质量浓度，并对其求平均值，获得所述混合液的第三质量浓度，判断所述第三质量浓度与所述第二质量浓度的差值是否小于所述第一预定阈值，直到相邻两次提取的质量浓度小于所述第一预定阈值，获得所述混合液的质量浓度。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述指示剂注入所述盐穴中的质量浓度，计算所述盐穴可利用体积的公式如下：

其中：G_i为所述指示剂注入所述盐穴中的质量；

ρ_n为均匀分布后的测得的所述指示剂的质量浓度；

V为所述混合液体的总体积。