CN110285270A - 一种可定制长度的涂层缩径钢管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定制长度的涂层缩径钢管及其制备方法，包括通过三通连接主管用的支管，末端管路安装于三通上，其特征在于：所述末端管路为涂层缩径钢管，在末端管路的一端形成一段管径缩小段，该管径缩小段上安装配件。本发明采用一端直径直接缩小的结构与工艺，与其它管道连接结构，可定制长度结构，将涂层钢管一端直径直接缩小后，可直接安装小的配件或管道，省去了异径管的设置，节约材料，简化结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道领域，具体涉及一种可定制长度的涂层缩径钢管及其制备方法。
背景技术
目前，管道应用的领域比较广，管道的末端一般都需要安装各种不同的配件，当钢管的直径需要变化时，现在经常需要借助于异径管来连接不同直径的钢管或配件1，如图1所示，采用异径管2来连接不同直径的钢管或配件的方式显然结构上会更加的复杂，增加了安装过程的工作量，降低了效率，提高了材料成本和安装成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种可定制长度的涂层缩径钢管及其制备方法，将涂层钢管一端直径直接缩小后，可直接安装小的配件或管道，提高效率，降低成本，减少流体流动阻力，降低能耗。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种可定制长度的涂层缩径钢管，包括通过三通连接主管用的支管，末端管路安装于三通上，其特征在于：所述末端管路为涂层缩径钢管，在末端管路的一端形成一段管径缩小段，该管径缩小段上安装配件。
作为优选的技术方案，所述管径缩小段与末端管路之间通过一段过渡段衔接。
作为优选的技术方案，所述过渡段为弧形沟渎段或者锥形过渡段。
作为优选的技术方案，所述末端管路的两端开口端内壁均设置连接用的内螺纹。
作为优选的技术方案，所述末端管路包括基底层以及涂抹在基底层外部的涂层层。
作为优选的技术方案，所述涂层层为环氧树脂粉末。
一种涂层缩径钢管的制备方法，具体包括以下几个步骤：
步骤一、外购一根低压流体输送焊接管，直径常用为DN25,长度为标准6米；
步骤二、将焊接管切成设计的长度，所用设备为数控激光切管机；
步骤三、将管的一端车外螺纹，所用设备为数控车床；
步骤四、将车好的管装入缩口机内，开动机器，先夹紧，然后利用液压缸推动模具对管一端缩口，到达位置后模具后退再松开，缩口完成；
步骤五、将缩口管装入攻丝机内，进行攻丝；
步骤六、将攻丝完毕的管进行内外比除锈，在除锈完成后对管进行加热；
步骤七、将加热的管快速进出粉末内进行浸粉操作；
步骤八、最后将浸好粉管放入炉内进行保温一段时间，粉末固化，产品完成。
本发明的有益效果是：本发明采用一端直径直接缩小的结构与工艺，与其它管道连接结构，可定制长度结构，将涂层钢管一端直径直接缩小后，可直接安装小的配件或管道，省去了异径管的设置，节约材料，简化结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2所示，包括通过三通连接主管用的支管，末端管路安装于三通上，末端管路3为涂层缩径钢管，在末端管路3的一端形成一段管径缩小段4，该管径缩小段4上安装配件1。
本实施例中，管径缩小段与末端管路之间通过一段过渡段5衔接，可以为弧形沟渎段或者锥形过渡段，根据实际要求进行工艺选择。
其中，末端管路3的两端开口端内壁均设置连接用的内螺纹，该内螺纹一端用于连接弯管，另一端用于连接配件1。
其中，末端管路3包括基底层以及涂抹在基底层外部的涂层层，其中，涂层层为环氧树脂粉末等，也可以采用其它的粉料。
如图2所示，工艺过程如下：
(一)外购一根低压流体输送焊接管，直径常用为DN25,长度为标准6米；(二)将焊接管切成设计的长度，一般150mm，200mm，300mm，400mm等，所用设备为数控激光切管机；(三)将管的一端车外螺纹，所用设备为数控车床；(四)将车好的管装入缩口机内，开动机器，先夹紧，然后利用液压缸推动模具对管一端缩口，到达位置后模具后退再松开，缩口完成；(5)将缩口管装入攻丝机内，进行攻丝；(6)将攻丝完毕的管进行内外比除锈，在除锈完成后对管进行加热；(7)将加热的管快速进出粉末内进行浸粉操作；(8)最后将浸好粉管放入炉内进行保温一段时间，粉末烘干或者自然固化，产品完成。
本发明的有益效果是：本发明减少了异径管配件，节省了材料成本和安装成本，同时由于缩径管具有更低的摩擦系数，流体压力损耗更小，更节省能源，同时由于涂层管件涂层更耐用，管件的使用寿命变得更长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种可定制长度的涂层缩径钢管，包括通过三通连接主管用的支管，末端管路安装于三通上，其特征在于：所述末端管路为涂层缩径钢管，在末端管路的一端形成一段管径缩小段，该管径缩小段上安装配件。
2.如权利要求1所述的可定制长度的涂层缩径钢管，其特征在于：所述管径缩小段与末端管路之间通过一段过渡段衔接。
3.如权利要求2所述的可定制长度的涂层缩径钢管，其特征在于：所述过渡段为弧形沟渎段或者锥形过渡段。
4.如权利要求1所述的可定制长度的涂层缩径钢管，其特征在于：所述末端管路的两端开口端内壁均设置连接用的内螺纹。
5.如权利要求1所述的可定制长度的涂层缩径钢管，其特征在于：所述末端管路包括基底层以及涂抹在基底层外部的涂层层。
6.如权利要求5所述的可定制长度的涂层缩径钢管，其特征在于：所述涂层层为环氧树脂粉末。
7.一种涂层缩径钢管的制备方法，其特征在于，具体包括以下几个步骤：
步骤一、外购一根低压流体输送焊接管，直径常用为DN25,长度为标准6米；
步骤二、将焊接管切成设计的长度，所用设备为数控激光切管机；
步骤三、将管的一端车外螺纹，所用设备为数控车床；
步骤四、将车好的管装入缩口机内，开动机器，先夹紧，然后利用液压缸推动模具对管一端缩口，到达位置后模具后退再松开，缩口完成；
步骤五、将缩口管装入攻丝机内，进行攻丝；
步骤六、将攻丝完毕的管进行内外比除锈，在除锈完成后对管进行加热；
步骤七、将加热的管快速进出粉末内进行浸粉操作；
步骤八、最后将浸好粉管放入炉内进行保温一段时间，粉末固化，产品完成。
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