CN110283025A - 生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种生物有机肥及其制备方法。本发明所提供的生物有机肥，包括：生物有机质和微生物菌剂，微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和/或黑曲霉；生物有机质的制备原料包括：有机原料、发酵菌、生物酶和水，以有机原料为10‑20重量份计，发酵菌1‑2重量份，生物酶0.7‑2重量份，水80‑90重量份计；有机原料包括豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和/或壳聚糖；发酵菌包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和/或黑曲霉；生物酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和/或壳聚糖酶。本发明提供的生物有机肥具有良好的水溶解度，可被作物直接吸收利用，起效快，有效提高生物有机肥的生物利用度。

Description

生物有机肥及其制备方法

技术领域

本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术

目前的大部分农业种植主要依赖施用化肥、农药来提高产量，化肥、农药的长期使用，导致土壤有机质严重下降，破坏了土壤的生物平衡，使得土壤的物理和化学条件不平衡，导致土壤肥力严重衰减，并导致每年需要施用更多的化肥、农药以维持高产，不仅增加了种植成本，甚至会造成土壤的贫瘠与荒废。

生物有机肥含有丰富的有机质和有益微生物，能较好地改良土壤，提高作物产量，改善作物品质，而且，长期使用生物有机肥，还能培肥土壤，有利于农田的可持续耕作和利用。因而，生物有机肥是国家政策鼓励积极发展的肥料品种，发展生物有机肥是实现化肥使用量零增长的重要保障。

目前，根据生物有机肥行业标准NY 884-2012，生物有机肥的主要技术指标为：有机质(以干基计)≥40.0％，有效活菌数(CFU)≥0.20亿/克，水分≤30％，粪大肠杆菌群数≤100个/g，蛔虫死亡率≥95％，有效期≥6月，重金属限量为：总砷(As，以干基计)≤15mg/kg，总镉(Cd，以干基计)≤3mg/kg，总铅(Pb，以干基计)≤50mg/kg，总铬(Cr，以干基计)≤150mg/kg，总汞(Hg，以干基计)≤2mg/kg。现有的生物有机肥产品及其生产基本参照这个行业标准，但是，由于生物有机肥的生产比较粗放，时间周期长，导致生产得到的生物有机肥的水溶解度偏低，起效慢，有机质含量偏低，满足不了用户日益增长的对优质生物有机肥的需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种生物有机肥，旨在解决现有生物有机肥水溶解度低的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种上述生物有机肥的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了下述技术方案：

一种生物有机肥，包括：生物有机质和微生物菌剂，所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种；

其中，所述生物有机质的制备原料包括：有机原料、发酵菌、生物酶和水，以所述有机原料为10-20重量份计，所述发酵菌1-2重量份，所述生物酶0.7-2 重量份，所述水80-90重量份计；

所述有机原料包括豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖中的至少一种；

所述发酵菌包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种；

所述生物酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和壳聚糖酶中的至少一种。

本发明提供的生物有机肥，包括：生物有机质和微生物菌剂，该生物有机质的制备原料包括具有特定重量份配比的有机原料、发酵菌、生物酶和水，其中，有机原料包括豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖中的至少一种，发酵菌包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种，生物酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和壳聚糖酶中的至少一种，上述各组分协同作用，使得所述生物有机质能够全部溶解在水中，具有良好的水溶解度，可被作物直接吸收利用，起效快，有效提高生物有机肥的生物利用度。

相应的，一种上述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

提供有机原料、水和发酵菌，将所述有机原料与所述水进行混合，灭菌，然后接种所述发酵菌进行发酵处理，得到发酵物；

提供生物酶，调节所述发酵物的pH为5.5-9.0，加入所述生物酶进行酶解处理，得到酶解物；

将所述酶解物进行离心，收集清液，然后将所述清液进行干燥，获得所述生物有机质；

提供微生物菌剂，将所述微生物菌剂与所述生物有机质进行混合均匀，即得。

本发明提供的上述生物有机肥的制备方法，通过将有机原料采用特定的发酵菌进行发酵处理，以及采用特定的生物酶进行酶解处理，使得所述有机原料能够被充分降解形成水溶性小分子，具有良好的水溶解度，然后，通过将该生物有机质和微生物菌剂进行均匀混合即可获得所述生物有机肥，方法优化，操作简便，易于量产。

附图说明

图1为本发明实施例1的生物有机肥的具体制备流程。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、 kg等肥料领域公知的重量单位。

为了解决现有生物有机肥的水溶解度低的技术问题，本发明实施例提供了下述具体技术方案：

一种生物有机肥，包括：生物有机质和微生物菌剂，所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种；

其中，所述生物有机质的制备原料包括：有机原料、发酵菌、生物酶和水，以所述有机原料为10-20重量份计，所述发酵菌1-2重量份，所述生物酶0.7-2 重量份，所述水80-90重量份计；

所述有机原料包括豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖中的至少一种；

所述发酵菌包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种；

所述生物酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和壳聚糖酶中的至少一种。

本发明实施例提供的生物有机肥，包括：生物有机质和微生物菌剂，该生物有机质的制备原料包括具有特定重量份配比的有机原料、发酵菌、生物酶和水，其中，有机原料包括豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖中的至少一种，发酵菌包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种，生物酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和壳聚糖酶中的至少一种，上述各组分协同作用，使得所述生物有机质能够全部溶解在水中，具有良好的水溶解度，可被作物直接吸收利用，起效快，有效提高生物有机肥的生物利用度。

具体的，在本发明实施例中，所述生物有机质为一种全水溶生物有机质，在该全水溶性生物有机质的水不溶物的重量百分含量优选在0.5％以下。所述生物有机质的制备原料包括：有机原料、发酵菌、生物酶和水，以所述有机原料为10-20重量份计，所述发酵菌1-2重量份，所述生物酶0.7-2重量份，所述水 80-90重量份。

在本发明实施例中，所述有机原料选为豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和/ 或壳聚糖，均为农业产品生产过程中产生的农业废弃物。本发明实施例利用豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖等作为生物有机质的主要制备原料来源，充分利用了这些农业废弃物中可能存在的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和必需氨基酸等有效成分，实现了变肥为宝，利于生态平衡，降低了生产成本。

在本发明实施例中，所述发酵菌选为枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和/或黑曲霉，用于发酵利用所述有机原料，使得所述有机原料被分解转化形成小分子物质，尤其是水溶性小分子，降低本发明实施例生物有机质的水不溶物。选择合适的发酵菌菌种是充分利用上述豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖等有机原料的关键。经过前期的研究发现，采用枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉等微生物菌种作为发酵菌时，可最大限度地发酵利用豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖等有机原料，使得本发明实施例的生物有机质的水溶性达到最优。在一些实施例中，所述有机原料选为豆粕时，所述发酵菌选为枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌按预设重量比进行混合的混合物，例如，枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的重量比为1:1。在另一些实施例中，所述有机原料选为鱼粉时，所述发酵菌选为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的混合物，例如，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的重量比为1:1。在又一些实施例中，所述有机原料选为玉米淀粉时，所述发酵菌选为黑曲霉。在再一些实施例中，所述有机原料选为壳聚糖时，所述发酵菌选为地衣芽孢杆菌。

在本发明实施例中，所述枯草芽孢杆菌选为2017年10月11日保藏于广东省微生物菌种保藏中心的保藏号为GDMCC NO：60251的枯草芽孢杆菌 (Bacillus subtilis)，保藏地址为：广州市先烈中路100号大院59号楼5楼；所述解淀粉芽孢杆菌选为2017年10月11日保藏于广东省微生物菌种保藏中心的保藏号为GDMCC NO：60250的解淀粉芽孢杆菌(Bacillusamyloliquefaciens)，保藏地址为：广州市先烈中路100号大院59号楼5楼；所述地衣芽孢杆菌选为 2018年10月29日保藏于广东省微生物菌种保藏中心的保藏号为GDMCC NO： 60468的地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)，保藏地址为：广州市先烈中路 100号大院59号楼5楼；所述黑曲霉选为保藏于2018年10月29日广东省微生物菌种保藏中心的保藏号为GDMCC NO：60469的黑曲霉(Aspergillus niger)，保藏地址为：广州市先烈中路100号大院59号楼5楼。

在本发明实施例中，所述生物酶选为蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和/或壳聚糖酶，用于进一步分解转化所述有机原料经上述发酵菌发酵处理得到的产物，以提高所述有机原料的分解利用程度，并最大限度地提高本发明实施例生物有机质的水溶解度。所述生物酶的具体选择与所述有机原料的种类直接相关，合适的生物酶可与所述发酵菌协同增效，可最大限度地提高生物有机质的水溶解度。在一些实施例中，所述蛋白酶优选为酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶中的至少一种。

在本发明实施例中，所述生物有机肥的水不溶物的重量百分含量在0.5％以下。水不溶物的含量可作为生物有机肥的水溶解度的指标之一，一定程度上，生物有机肥中的水不溶物的含量越高，生物有机肥的水溶解度越低。

作为一种优选的实施方式，所述有机原料选为豆粕，且所述发酵菌选为枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌时，所述生物酶优选为中性蛋白酶和脂肪酶。经测试，由此得到的生物有机肥的水不溶物的重量百分含量在0.3％以下。

作为另一种优选的实施方式，所述有机原料选为鱼粉，且所述发酵菌选为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的混合物时，所述生物酶优选为碱性蛋白酶和脂肪酶。经测试，由此得到的生物有机肥的水不溶物的重量百分含量在0.2％以下。

作为又一种优选的实施方式，所述有机原料选为玉米淀粉，且所述发酵菌选为黑曲霉时，所述生物酶优选为淀粉酶。经测试，由此得到的生物有机肥的水不溶物的重量百分含量在0.2％以下。

作为再一种优选的实施方式，所述有机原料选为壳聚糖，且所述发酵菌选为地衣芽孢杆菌时，所述生物酶优选为壳聚糖酶。经测试，由此得到的生物有机肥的水不溶物的重量百分含量在0.2％以下。

在本发明实施例中，所述生物有机质包括由豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖等分解得到的氨基酸、寡肽、多肽、多糖、寡糖等水溶性小分子。

在本发明实施例中，以所述生物有机肥的总重量为100％计，所述水溶性生物有机质的重量百分含量优选为76％以上。

在本发明实施例中，在所述生物有机肥中，所述微生物菌剂的有效活菌数优选为5亿/克以上，更优选为5-25亿/克。

在本发明实施例中，所述生物有机肥中，水的重量百分含量优选在5.0％以下。

本发明实施例提供的生物有机肥采用经过专门的发酵菌和生物酶组合进行深层发酵分解获得的生物有机质作为主要成分，有机质含量高，水含量低，易于保存本生物有机肥中的菌种保存，储藏期长，且该生物有机质富含低分子量的氨基酸、肽、多肽、多糖、寡糖等活性成分，水不溶物含量低，具有良好的水溶解度，将其施用于土壤或作物中，容易被作物直接吸收利用，起效快。在实际应用中，使用方便，可撒施、冲施、滴灌等，高效、环保，土壤改良效果明显。将该生物有机肥施用于芒果、柑橘、葡萄、蔬菜等作物种植中，表现出优良的增产和改善品质的作用，同时，能减少化肥农药的使用，改良土壤。本发明实施例制备的生物有机肥，创新质量标准与生产工艺，远高于行业标准或者同行的要求，能更好适应现代农业发展的需求，引领行业的高质量发展，生产制备工艺突破传统，可以更高效、优质。

相应的，基于上述技术方案，一种上述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

S01、提供有机原料、水和发酵菌，将所述有机原料与所述水进行混合，灭菌，然后接种所述发酵菌进行发酵处理，得到发酵物；

S02、提供生物酶，调节所述发酵物的pH为5.5-9.0，加入所述生物酶进行酶解处理，得到酶解物；

S03、将所述酶解物进行离心，收集清液，然后将所述清液进行干燥，获得所述生物有机质；

S04、提供微生物菌剂，将所述微生物菌剂与所述生物有机质进行混合均匀，即得。

本发明实施例提供的上述生物有机肥的制备方法，通过将有机原料采用特定的发酵菌进行发酵处理，以及采用特定的生物酶进行酶解处理，使得所述有机原料能够被充分降解形成水溶性小分子，具有良好的水溶解度，然后，通过将该生物有机质和微生物菌剂进行均匀混合即可获得所述生物有机肥，方法优化，操作简便，易于量产。

具体的，在步骤S01中，所述有机原料选为豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和/或壳聚糖，所述发酵菌选为枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和/或黑曲霉。在发酵菌的作用下，将有机原料在水环境中进行发酵处理，使得有机原料被分解为小分子物质，尤其是水溶性小分子。在本发明实施例中，接种所述发酵菌进行发酵处理的步骤中，发酵温度优选为35-37℃，发酵时间优选为24小时以上，在该温度、时间条件下进行发酵，可保证所述发酵菌具有良好的生物活性，并能够最大限度地发酵利用有机原料。在一些实施例中，所述发酵的温度为35、36或37℃；在另一些实施例中，所述发酵的时间为24、30、 36小时；在又一些实施例中，所述发酵处理在无菌环境下进行。在再一些实施例中，所述发酵处理为兼性厌氧发酵。

在本发明实施例中，所述灭菌优选为蒸汽灭菌，灭菌时间优选为1小时以上。

在步骤S02中，所述生物酶选为蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和/或壳聚糖酶，在pH5.5-9.0的环境中采用所述生物酶对上述发酵物进行酶解处理，保证所述生物酶具有最优的生物活性，有效促进分解利用所述发酵物。在一些实施例中，调节所述发酵物的pH为6.5-7.5，再加入所述生物酶进行酶解处理；在另一些实施例中，调节所述发酵物的pH为7.5-9.0；在又一些实施例中，调节所述发酵物的pH为5.5-6.5；在再一些实施例中。调节所述发酵物的pH为6-7。

在本发明实施例中，加入所述生物酶进行酶解处理的步骤中，酶解温度为 40-65℃，酶解时间为6小时以上。在一些实施例中，酶解的温度优选为42-52℃，酶解时间为8小时以上；在另一些实施例中，酶解的温度优选为50-55℃，酶解时间为6小时以上；在又一些实施例中，酶解的温度优选为60-65℃，酶解时间为7小时以上；在再一些实施例中，酶解的温度优选为47-50℃，酶解时间为8小时以上。

步骤S03中，将述酶解物进行离心，以固液分离。在本发明实施例中，所述离心采用多级离心处理。在一些实施例中，所述离心依次采用5000转卧式离心机和8000转蝶式离心机。

在本发明实施例中，将所述清液进行干燥的步骤中，采用进口温度为 170-185℃且出口温度为40-50℃的喷雾干燥设备进行喷雾干燥。采用喷雾干燥可获得较高的干粉制取效率，同时，将进口温度控制为170-185℃且出口温度控制为40-50℃，可维持较好的干燥速率，有效控制粉体的含水量在最低限度，提高本发明实施例方法制备的生物有机质的储藏性能。在一些实施例中，所述进口温度控制为170、172、175、178、180、181、183或185℃；在又一些实施例中，所述出口温度控制为40、42、43、45、46、47、48、49、50℃。

在步骤S04中，将所述微生物菌剂与所述生物有机质进行混合均匀，所述混合均匀可搅拌混合也可采用机械混合，使得所述微生物菌剂与所述生物有机质混合充分即可。

在本发明实施例中，所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少两种。在所述生物有机肥中，所述生物有机质具有良好的水溶解度，且水含量低，利于菌种存活，质量稳定，可以长期保存。在一些实施例中，所述枯草芽孢杆菌选为枯草芽孢杆菌GDMCC60251；在另一些实施例中，所述解淀粉芽孢杆菌选为解淀粉芽孢杆菌GDMCC60250；在又一些实施例中，所述地衣芽孢杆菌选为地衣芽孢杆菌GDMCC60468；在再一些实施例中，所述黑曲霉选为黑曲霉GDMCC60469。

在本发明实施例提供的上述优化原料以及优化的pH、温度、时间等条件参数的综合作用下，可使得通过本发明实施例提供的制备方法得到的生物质有机质具有最优的水溶解度，不溶物含量最低，且低水含量，易于保存。

为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例生物有机质及其制备方法和生物有机肥的进步性能显著地体现，以下通过实施例对本发明的实施进行举例说明。

实施例1

本实施例制备了一种生物有机肥，包括：全水溶性生物有机肥和枯草芽孢杆菌GDMCC60251，其中，本实施例的生物有机质选为豆粕的分解产物，如图 1所示，该生物有机质的制备包括以下步骤：

S11、称取豆粕15重量份，去离子水85重量份，以及作为发酵菌的枯草芽孢杆菌GDMCC60251共1重量份；将豆粕与去离子水加入发酵罐中，混合均匀，通过蒸汽灭菌1h，随后冷却至37℃以下，接种上述称取的发酵菌，在36℃下发酵24h，得到发酵物Ⅰ；

S12、称取中性蛋白酶0.5重量份，脂肪酶0.2重量份；调节所述发酵物Ⅰ的pH为6.5-7.5，加入上述中性蛋白酶和脂肪酶，混合，并加热至50℃，进行酶解处理8h，得到酶解物Ⅰ；

S13、将所述酶解物Ⅰ依次采用5000转卧式离心机和8000转蝶式离心机进行离心，收集清液，然后将所述清液进行喷雾干燥，收集干粉，即生物有机质Ⅰ；其中，进行喷雾干燥时，喷雾干燥设备的进口温度控制为170℃，出口温度控制为40℃。

称取枯草芽孢杆菌GDMCC60251，加入混合釜中与步骤S13制得的生物有机质Ⅰ进行混合均匀，获得生物有机肥Ⅰ。之后，进行检验，包装，获得成品，入库备用。

经测定，本实施例制备的生物有机肥Ⅰ中，有机质的含量为80.35％，包括：氨基酸2.15％，200-3000道尔顿的肽57.04％，3001-10000道尔顿的多肽17.81％；水不溶物≤0.3％；枯草芽孢杆菌(CFU)10亿/克；水的重量百分含量3.52％；粪大肠菌群数0个/g，蛔虫死亡率100％；有效期≥24月；总砷(As，以干基计) 含3mg/kg，总镉(Cd，以干基计)含0.1mg/kg，总铅(Pb，以干基计)含0.5mg/kg，总铬(Cr，以干基计)含0.8mg/kg，总汞(Hg，以干基计)含0.02mg/kg，质量标准远高于行业标准要求。

取本实施例的生物有机肥Ⅰ进行芒果栽培，每亩使用10kg，分别在花芽分化期、坐果期、果实膨大期、果实着色期，滴灌一次，平均产量提高25.0％，减少化肥用量20％，减少用药次数30％，糖度提高0.9度，提早上市10天，土壤板结得到有效改善。

实施例2

本实施例制备了一种生物有机肥，包括：全水溶性生物有机肥和解淀粉芽孢杆菌GDMCC60250，其中，本实施例的生物有机质选为鱼粉的分解产物，具体地，该生物有机质的制备包括以下步骤：

S21、称取鱼粉20重量份，去离子水80重量份，以及作为发酵菌的枯草芽孢杆菌GDMCC60251 1重量份和地衣芽孢杆菌GDMCC60468 1重量份；将鱼粉与去离子水加入发酵罐中，混合均匀，通过蒸汽灭菌1h，随后冷却至37℃以下，接种上述称取的发酵菌，在36℃下发酵24h，得到发酵物Ⅱ；

S22、称取碱性蛋白酶0.4重量份，脂肪酶0.3重量份；调节所述发酵物Ⅱ的pH为7.5-9.0，加入上述碱性蛋白酶和脂肪酶，混合，并加热至55℃，进行酶解处理6h，得到酶解物Ⅱ；

S23、将所述酶解物Ⅱ依次采用4500转卧式离心机和8500转蝶式离心机进行离心，收集清液，然后将所述清液进行喷雾干燥，收集干粉，即生物有机质Ⅱ；其中，进行喷雾干燥时，喷雾干燥设备的进口温度控制为180℃，出口温度控制为45℃。

称取解淀粉芽孢杆菌GDMCC60250，加入混合釜中与步骤S23制得的生物有机质Ⅱ进行混合均匀，获得生物有机肥Ⅱ。

经测定，本实施例制备的生物有机肥Ⅱ中，有机质的含量为81.18％，包括：氨基酸3.35％，200-3000道尔顿的肽58.34％，3001-10000道尔顿的多肽16.81％；水不溶物≤0.2％；解淀粉芽孢杆菌(CFU)20亿/克；水的重量百分含量2.57％；粪大肠菌群数0个/g，蛔虫死亡率100％；有效期≥24月；总砷(As，以干基计) 含2mg/kg，总铅(Pb，以干基计)含0.4mg/kg，总铬(Cr，以干基计)含0.5mg/kg，总汞(Hg，以干基计)含0.01mg/kg，质量标准远高于行业标准要求。

取本实施例的生物有机肥Ⅱ进行柑橘栽培，每亩使用10kg，分别在萌芽期、坐果期、果实膨大期、果实着色期，滴灌一次，平均产量提高25.0％，减少化肥使用10％，减少农药使用次数30％，果实糖度提高0.8度，提早上市10天，土壤酸化得到缓解。

实施例3

本实施例制备了一种生物有机肥，包括：全水溶性生物有机肥和地衣芽孢杆菌GDMCC60468，其中，本实施例的生物有机质选为玉米淀粉的分解产物，具体地，该生物有机质的制备包括以下步骤：

S31、称取玉米淀粉17重量份，去离子水83重量份，以及作为发酵菌的黑曲霉GDMCC60469 1重量份；将鱼粉与去离子水加入发酵罐中，混合均匀，通过蒸汽灭菌1h，随后冷却至37℃以下，调节混合物的pH为5.5-6.0，然后接种上述称取的发酵菌，在28℃下发酵24h，得到发酵物Ⅲ；

S32、称取淀粉酶0.3重量份，调节所述发酵物Ⅲ的pH为5.5-6.5，加入上述淀粉酶，混合，并加热至63℃，进行酶解处理7h，得到酶解物Ⅲ；

S33、将所述酶解物Ⅲ依次采用5000转卧式离心机和8000转蝶式离心机进行离心，收集清液，然后将所述清液进行喷雾干燥，收集干粉，即生物有机质Ⅲ；其中，进行喷雾干燥时，喷雾干燥设备的进口温度控制为185℃，出口温度控制为47℃。

称取地衣芽孢杆菌GDMCC60468，加入混合釜中与步骤S33制得的生物有机质Ⅲ进行混合均匀，获得生物有机肥Ⅲ。

经测定，本实施例制备的生物有机肥Ⅲ中，有机质的含量为98.25％；多糖含量为80.34％；水不溶物≤0.3％；地衣芽孢杆菌(CFU)12亿/克；水的重量百分含量3.61％；粪大肠菌群数0个/g，蛔虫死亡率100％；有效期≥24月；总砷 (As，以干基计)含3mg/kg，总铅(Pb，以干基计)含0.5mg/kg，总铬(Cr，以干基计)含0.2mg/kg，总汞(Hg，以干基计)含0.03mg/kg，质量标准远高于行业标准要求。

取本实施例的生物有机肥Ⅲ进行小白菜栽培，每亩使用10kg，分别在缓苗期、生长期，喷灌一次，平均增产10.7％，减少化肥使用15.0％，减少用药次数30％，口感更好，土壤变松软。

实施例4

本实施例制备了一种生物有机肥，包括：全水溶性生物有机肥和枯草芽孢杆菌GDMCC60251，其中，本实施例的生物有机质选为壳聚糖的分解产物，具体地，该生物有机质的制备包括以下步骤：

S41、称取壳聚糖10重量份，去离子水90重量份，以及作为发酵菌的地衣芽孢杆菌GDMCC60468 1重量份；将壳聚糖与去离子水加入发酵罐中，混合均匀，通过蒸汽灭菌1h，随后冷却至37℃以下，然后接种上述称取的发酵菌，在 36℃下发酵24h，得到发酵物Ⅳ；

S42、称取壳聚糖酶1重量份，调节所述发酵物Ⅳ的pH为6.0-7.0，加入上述壳聚糖酶，混合，并加热至48℃，进行酶解处理8h，得到酶解物Ⅳ；

S43、将所述酶解物Ⅳ依次采用5000转卧式离心机和8000转蝶式离心机进行离心，收集清液，然后将所述清液进行喷雾干燥，收集干粉，即生物有机质Ⅳ；其中，进行喷雾干燥时，喷雾干燥设备的进口温度控制为170℃，出口温度控制为40℃。

称取枯草芽孢杆菌GDMCC60251，加入混合釜中与步骤S43制得的生物有机质Ⅳ进行混合均匀，获得生物有机肥Ⅳ。

经测定，本实施例制备的生物有机肥Ⅳ中，有机质的含量为90.18％；寡糖含量为85.51％；水不溶物≤0.2％；枯草芽孢杆菌(CFU)25亿/克；水的重量百分含量4.37％；粪大肠菌群数0个/g，蛔虫死亡率100％；有效期≥24月；总砷 (As，以干基计)含2mg/kg，总铅(Pb，以干基计)含1.1mg/kg，总铬(Cr，以干基计)含0.1mg/kg，总汞(Hg，以干基计)含0.02mg/kg，质量标准远高于行业标准要求。

取本实施例的生物有机肥Ⅳ进行葡萄栽培，每亩使用1kg，分别在萌芽期、坐果期、果实膨大期、果实着色期，滴灌一次，平均增产15.3％，减少肥料用量20％，减少用药次数30％，果实糖度提高1度，提早上市7天，极大的提高了产量和品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物有机肥，其特征在于，包括：生物有机质和微生物菌剂，所述微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种；

其中，所述生物有机质的制备原料包括：有机原料、发酵菌、生物酶和水，以所述有机原料为10-20重量份计，所述发酵菌1-2重量份，所述生物酶0.7-2重量份，所述水80-90重量份；

所述有机原料包括豆粕、鱼粉、羊毛、玉米淀粉和壳聚糖中的至少一种；

所述发酵菌包括枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和黑曲霉中的至少一种；

所述生物酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和壳聚糖酶中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥的水不溶物的重量百分含量在0.5％以下。

3.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，以所述生物有机肥的总重量为100％计，所述水溶性生物有机质的重量百分含量为76％以上。

4.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，在所述生物有机肥中，所述微生物菌剂的有效活菌数为5亿/克以上。

5.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥中，水的重量百分含量在5.0％以下。

6.一种权利要求1至5任一项所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供有机原料、水和发酵菌，将所述有机原料与所述水进行混合，灭菌，然后接种所述发酵菌进行发酵处理，得到发酵物；

提供生物酶，调节所述发酵物的pH为5.5-9.0，加入所述生物酶进行酶解处理，得到酶解物；

将所述酶解物进行离心，收集清液，然后将所述清液进行干燥，获得所述生物有机质；

提供微生物菌剂，将所述微生物菌剂与所述生物有机质进行混合均匀，即得。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，接种所述发酵菌进行发酵处理的步骤中，发酵温度为35-37℃，发酵时间为24小时以上。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，加入所述生物酶进行酶解处理的步骤中，酶解温度为40-65℃，酶解时间为6小时以上。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所述清液进行干燥的步骤中，采用进口温度为170-185℃且出口温度为40-50℃的喷雾干燥设备进行喷雾干燥。