CN110282868A - 一种用于玻璃的精确切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃的精确切割装置，包括位于带空腔的双层玻璃前端的固定座，固定座设有支撑套和凸柱，支撑套和凸柱之间对称开设有滑槽，滑槽中滑动连接有支撑板，支撑板中螺接有第一丝杆，支撑套的内侧固定有电磁感应加热器，支撑板的外端固定有夹持板，夹持板的内侧固定有导热块和加热块，凸柱穿设有第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆，第三丝杆和第四丝杆分别与第二丝杆啮合并构成转向机构，第三丝杆和第四丝杆各自的外端转动支撑有托板。本发明利用高温进行融化切割，切割的同时实现封口，操作方便快捷，大幅简化生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃的精确切割装置。
背景技术
双层玻璃器皿生产工艺步骤一般包括：割管、加热人工吹制，割口，打孔，焊接，退火和封胶孔。而传统的封胶孔工艺，存在胶封孔无法保证100％通过洗碗机200个循环的测试。
为此，现有技术中出现了各种改进的生产方法，公开号CN106116125A的专利说明书中公开了为一种双层玻璃器皿的生产方法，该方法解决了焊接时产生的热胀空气问题，防止产生压差而无法全部焊接；采用的技术方案为：一种双层玻璃器皿的生产方法，按以下步骤执行：选择玻璃管原料，将玻璃管切割成段状，用于制备内胆杯体和外胆杯体；通过吹制的方式加工一大于常规外管模具尺寸、截面形状为一圆形平面的外胆杯体，同时沿着放置在外管模具上一边旋转一边加热的外胆杯体的轴线、长度缩短的方向持续推进运动，直至形成所需尺寸的内胆杯体，将内胆杯体和外胆杯体进行割口处理；将内胆杯体和外胆杯体进行保温处理；将内胆杯体和外胆杯体的上端在玻璃杯封口机上进行封口；退火；该方法可广泛应用于异形的无孔双层玻璃器皿生产工艺领域。
现有技术中的玻璃切割装置大都只适用于单层玻璃切割，缺少适用于双层玻璃割口处理的精确切割装置。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于玻璃的精确切割装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于玻璃的精确切割装置，包括位于带空腔的双层玻璃前端的固定座，所述固定座靠近双层玻璃的一侧设有支撑套和凸柱，所述支撑套和凸柱之间对称开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有支撑板，所述支撑板中螺接有第一丝杆，所述第一丝杆的内端转动限制在凸柱的外壁中，外端穿过支撑套并通过联轴器与第一电机的输出轴固定，所述第一电机通过第一支架与固定座固定，所述支撑套的内侧固定有电磁感应加热器，所述支撑板的外端固定有夹持板，所述夹持板为与双层玻璃外壁形状配合的弧形结构，所述夹持板的内侧固定有由弱磁材料制成的导热块，所述导热块的背侧固定有由硬磁材料制成的加热块，所述凸柱中沿轴线穿设有第二丝杆，所述凸柱中沿径向穿设有第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆和第四丝杆各自的轴线与第二丝杆的轴线相互垂直，所述第三丝杆和第四丝杆分别与第二丝杆啮合并构成转向机构，所述第三丝杆和第四丝杆各自的外端转动支撑有托板，所述托板为与双层玻璃内壁形状配合的弧形结构，所述第二丝杆的外端通过联轴器与第二电机的输出轴固定，所述第二电机通过第二支架与固定座固定。
进一步地，上述用于玻璃的精确切割装置中，所述托板的内侧设有转槽，所述第三丝杆和第四丝杆各自的外端设有与转槽配合的转头。
进一步地，上述用于玻璃的精确切割装置中，所述转槽和转头为T形结构。
进一步地，上述用于玻璃的精确切割装置中，所述夹持板由耐高温无磁材料制成。
进一步地，上述用于玻璃的精确切割装置中，所述导热块由不锈钢材料制成。
进一步地，上述用于玻璃的精确切割装置中，所述预热块由碳钢材料制成。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，利用高温进行融化切割，切割的同时实现封口；高温是利用电磁感应加热原理对加热块进行电磁加热，加热块升温后传递给导热块，导热块内侧设有尖部，便于与双层玻璃接触并进行融化切割，操作方便快捷，大幅简化生产工艺。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态示意图；
图2为本发明中导热块和加热块的截面示意图；
图3为本发明中导热块和加热块的主视结构示意图；
图4为本发明中托板的结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-固定座，2-空腔，3-双层玻璃，4-支撑套，5-支撑板，6-凸柱，7-第一丝杆，8-第一电机，9-第一支架，10-电磁感应加热器，11-夹持板，12-导热块，13-加热块，14-第二丝杆，15-第三丝杆，16-第四丝杆，17-转头，18-托板，19-第二电机，20-第二支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于玻璃的精确切割装置，包括位于带空腔2的双层玻璃3前端的固定座1，固定座1靠近双层玻璃3的一侧设有支撑套4和凸柱6。支撑套4和凸柱6之间对称开设有滑槽，滑槽中滑动连接有支撑板5。支撑板5中螺接有第一丝杆7，第一丝杆7的内端转动限制在凸柱6的外壁中，外端穿过支撑套4并通过联轴器与第一电机8的输出轴固定，第一电机8通过第一支架9与固定座1固定。支撑套4的内侧固定有电磁感应加热器10，支撑板5的外端固定有夹持板11，夹持板11为与双层玻璃3外壁形状配合的弧形结构。夹持板11的内侧固定有由弱磁材料制成的导热块12，导热块12的背侧固定有由硬磁材料制成的加热块13。凸柱6中沿轴线穿设有第二丝杆14，凸柱6中沿径向穿设有第三丝杆15和第四丝杆16，第三丝杆15和第四丝杆16各自的轴线与第二丝杆14的轴线相互垂直，第三丝杆15和第四丝杆16分别与第二丝杆14啮合并构成转向机构。第三丝杆15和第四丝杆16各自的外端转动支撑有托板18，托板18为与双层玻璃3内壁形状配合的弧形结构。第二丝杆14的外端通过联轴器与第二电机19的输出轴固定，第二电机19通过第二支架20与固定座1固定。
本实施例中，托板18的内侧设有转槽，第三丝杆15和第四丝杆16各自的外端设有与转槽配合的转头17。转槽和转头17为T形结构。
本实施例中，夹持板11由耐高温无磁材料如陶瓷制成，导热块12由不锈钢材料制成，预热块13由碳钢材料制成，
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，利用高温进行融化切割，切割的同时实现封口；高温是利用电磁感应加热原理对加热块进行电磁加热，加热块升温后传递给导热块，导热块内侧设有尖部，便于与双层玻璃接触并进行融化切割，操作方便快捷，大幅简化生产工艺。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于玻璃的精确切割装置，包括位于带空腔的双层玻璃前端的固定座，其特征在于：所述固定座靠近双层玻璃的一侧设有支撑套和凸柱，所述支撑套和凸柱之间对称开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有支撑板，所述支撑板中螺接有第一丝杆，所述第一丝杆的内端转动限制在凸柱的外壁中，外端穿过支撑套并通过联轴器与第一电机的输出轴固定，所述第一电机通过第一支架与固定座固定，所述支撑套的内侧固定有电磁感应加热器，所述支撑板的外端固定有夹持板，所述夹持板为与双层玻璃外壁形状配合的弧形结构，所述夹持板的内侧固定有由弱磁材料制成的导热块，所述导热块的背侧固定有由硬磁材料制成的加热块，所述凸柱中沿轴线穿设有第二丝杆，所述凸柱中沿径向穿设有第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆和第四丝杆各自的轴线与第二丝杆的轴线相互垂直，所述第三丝杆和第四丝杆分别与第二丝杆啮合并构成转向机构，所述第三丝杆和第四丝杆各自的外端转动支撑有托板，所述托板为与双层玻璃内壁形状配合的弧形结构，所述第二丝杆的外端通过联轴器与第二电机的输出轴固定，所述第二电机通过第二支架与固定座固定。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃的精确切割装置，其特征在于：所述托板的内侧设有转槽，所述第三丝杆和第四丝杆各自的外端设有与转槽配合的转头。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃的精确切割装置，其特征在于：所述转槽和转头为T形结构。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃的精确切割装置，其特征在于：所述夹持板由耐高温无磁材料制成。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃的精确切割装置，其特征在于：所述导热块由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃的精确切割装置，其特征在于：所述预热块由碳钢材料制成。
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