CN110282801A - 一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，涉及废水资源回收的技术领域，包括以下步骤：S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH=4～6后沉降固体颗粒物；S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为（2～3）∶100；S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。本发明具有促进氧化效率减少氧化剂用量的效果。

Description

一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺

技术领域

本发明涉及废水资源回收的技术领域，尤其是涉及一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺。

背景技术

聚铁净水剂在各种污水的处理过程中起到重要的作用，其在污水的处理过程中对污水中的杂质起到絮凝的作用，使得污水中的杂质得到团聚沉降，使得大部分的不溶性杂质被消除。

工业钢铁酸洗的废水中含有大量的铁元素，而且大部分铁元素都是以亚铁离子的形式存在，其废水在处理的过程中通常通过在废水中加入氧化剂，将亚铁氧化成三价铁离子然后再通过水解聚合反应，从而得到聚合铁盐净水剂，使得废水中的亚铁离子得到回收利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：亚铁在回收利用生产聚合铁盐的过程中，亚铁氧化通常是采用加入直接氧化剂对亚铁进行氧化，氧化剂的利用效率较低，存在一部分氧化剂未与溶液中的亚铁进行反应，而是对其他物质进行了氧化，氧化剂使用量增加，成本增高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，通过对聚铁反应生产工艺的改进，增加第一助剂以促进中和过程的同时与后续的氧化反应的协同效果，从而促进氧化效率减少氧化剂用量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，包括以下步骤：

S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH＝4～6后沉降固体颗粒物，碱性助剂与废水的重量之比为(1～20)：100；

S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，先加入废水重量0.3～0.5倍的氯化亚铁或者硫酸亚铁原料，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为(2～3)∶100；

S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；

S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；

通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。

通过采用上述技术方案，废水中具有一定的酸度，先采用碱性助剂对废水进行中和处理，然后去除废水中的重金属离子等杂质，废水中含有的亚铁离子在氧化剂的氧化处理过程中被氧化成三价铁离子，然后在升温的过程中进行是水解聚合，从而得到聚铁净水剂。通过在碱性助剂对废水的中和前处理过程中加入第一助剂一方面提高中和效率，同时使得氧化剂的氧化效率得到提高。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中的碱性助剂中包括以下重量份数的组分：

通过采用上述技术方案，碱性助剂中醋酸钠在水中发生水解反应而释放氢氧根离子以中和废水中的氢离子，壳聚糖可吸附聚合一部分重金属离子，且壳聚糖具有一定的抗菌抑菌能力，银离子对于细菌等微生物也绝缘油很好的杀灭及抑制作用，使得废水中的有害微生物可以被去除干净，且银离子较为稳定，可以长期存在在于工艺流程中，最后进入产品中，可以有效地持久地对微生物或者细菌起到杀灭抑制的作用。

本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比的组分：

滑石粉 40～60％；

碳酸钠 15～20％；

粉煤灰 20～40％。

通过采用上述技术方案，第一助剂中滑石粉以及粉煤灰中含有一定量的铝元素，当其加入废水中后，一方面可以起到中和废水pH的效果，另一方面铝的存在可以使得净水剂产品转变成聚合铝铁盐型的阳离子复合型净水剂，其净水效果更好，且铝离子的存在使得亚铁离子在氧化剂的氧化过程中对于其氧化起到一定的促进催化效果，使得氧化反应更加彻底，并在一定程度上减少氧化剂的用量，起到节约成本，减少浪费的作用。第一助剂中的碳酸钠在酸性条件下会发生复分解反应，并且产生一定量的二氧化碳气体，产生的二氧化碳气体在废水中起到对废水的自动鼓泡搅拌作用，从而使得废水的中和沉降过程反应更加快速，废水反应更加彻底。

本发明进一步设置为：所述氧化剂包括以下重量份数的组分：

通过采用上述技术方案，氧化剂中的亚硝酸钠代替传统的直接氧化剂，作为催化剂去催化氧化亚铁离子，使之成为三价铁离子，从而发生水解聚合反应形成聚合铁盐净水剂。其中的活性炭具有多孔结构，可以作为亚硝酸钠的载体，促进亚硝酸钠的催化氧化效果，且活性炭作为载体可以减慢催化剂的失活，从而使得催化氧化的过程更加持久，减少亚硝酸钠的消耗，降低成本。

本发明进一步设置为：步骤S3中熟化处理的时间控制在40mi n～3h。

本发明进一步设置为：所述S2步骤中的氧化设备包括壳体，所述壳体的侧壁上安装有加热机构，所述加热机构包括设置在壳体侧壁的伸缩件和与伸缩件相连的加热环组，所述加热环组包括与底部固定相连的第一加热环和滑动安装在壳体内侧壁上的第三加热环，所述第一加热环与第三加热环之间的壳体内侧壁上滑动安装有至少一个的第二加热环；所述第一加热环、第二加热环和第三加热环之间通过伸缩件相连；所述第三加热环上安装有可调节第三加热环高度的定位件。所述第一加热环、第二加热环和第三加热环靠近壳体中心的一侧沿加热环的周向开设有至少一条的环槽。

通过采用上述技术方案，定位件带动第三加热环上升，第三加热环通过伸缩件带动第二加热环上升，从而使得第一加热环、第二加热环和第三加热环三者沿亚铁氧化设备内的反应液体高度方向均匀排布，当开始加热时，使得加热可以均匀进行，使得亚铁氧化过程中各处的受到同时升温，减少滞后性的影响，使设备内各处的亚铁都可以得到较好的氧化，提高亚铁离子的氧化质量。开设有环槽后的加热环与未开设环槽的加热环相比较而言，其与溶液的接触面积更大，溶液受到的加热面积更大，溶液受热更加均匀。

本发明进一步设置为：所述伸缩件包括伸缩杆，所述壳体的内侧壁上沿内侧壁高度方向开设有伸缩槽，所述伸缩杆的两端与伸缩槽两端的侧壁相连，所述伸缩杆上滑动安装有升降块，所述升降块上开设有升降孔，所述伸缩杆与升降孔滑动连接，所述升降块靠近壳体内腔的一侧与加热环的相连，相邻所述升降块之间连接有拉动绳。所述升降块靠近伸缩槽槽底的一侧转动连接有滚轮，所述伸缩槽的槽底沿伸缩槽的高度方向开设有限位槽，所述滚轮与限位槽滑动连接。所述相邻加热环直接连接有环状塑料膜，所述第三加热环与伸缩槽上方的壳体内侧壁之间也连接有环状塑料膜。所述定位件包括与第三加热环相连的弹性定位管，所述定位管设置在壳体内，所述定位管上连接有与定位管内腔相连通的气管，所述气管的另一端与安装在壳体外的气泵相连。

通过采用上述技术方案，第三加热环在通过定位件上升时会通过拉动绳拉动第二加热环，从而带动第二加热环上升；第三加热环和第二加热环上升时，升降块在伸缩槽内安装的伸缩杆上进行升降，对第三加热环和第二加热环的上升和下降起到一定的引导作用，增加稳定性。升降块在伸缩杆上滑动时，升降块同时通过一端的滚轮在限位槽内滑动使得升降块滑动升降的阻力减小，使得与其相连的第二加热环和第三加热环的升降更加顺畅。塑料膜将伸缩槽封闭，使得溶液不易进入伸缩槽内对伸缩槽内的伸缩杆以及在伸缩杆上滑动的升降块产生影响，更好地保护伸缩件可以正常的运行。当亚铁氧化设备中的溶液水位上升时，第三加热环上连接的定位管受到溶液对其的浮力而带动第三加热管上升，从而使得加热机构可以根据亚铁氧化设备中的溶液的容量进行控制加热的范围，使得溶液可以受到充分均匀加热的同时，加热机构的能耗也不会由于加热范围过大而变得更高。

本发明进一步设置为：所述第二加热环和第三加热环通过连接组件与升降块相连，所述连接组件包括连接块，所述连接块一端与第二加热环和第三加热环相连，所述连接块的另一端的端面上开设有第一固定槽，所述连接块的侧壁上对称连接块的长度方向的轴线开设有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽相连通；所述第一固定槽内对称第一固定槽的长度方向的轴线滑动安装有一对第一固定块，所述第二固定槽内滑动安装有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相连，所述第一固定块相互靠近的一侧连接有弹簧，所述第一固定块远离第一固定槽的一端垂直连接有第三固定块；所述升降块上开设有第一锁定槽，所述第一固定块与第一锁定槽卡接，所述第一锁定槽的侧壁上开设偶第二锁定槽，所述第三固定块与第二锁定槽卡接固定。所述第一加热环上开设有螺纹槽，所述壳体的底壁上开设有螺纹孔，所述壳体的外侧壁上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过螺纹孔与螺纹槽螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第三加热环和第二加热环可以从升降块上进行拆除，方便更换。拆除时，先按压第二固定块，第二固定块沿第二固定槽滑入，第二固定块在滑入时带动第一固定块相互靠近，第一固定块之间的弹簧被压缩，第二固定块同时带动第三固定块与第二锁定槽分离，然后再推动连接块，使得第一固定块和第三固定块与第一锁定槽分离，从而使得连接块与升降块分离，将第三加热环和第三加热环拆除。安装时，则，先将第二固定块沿第二固定槽压入，第二固定块带动第一固定块相互靠近，第一固定块之间的弹簧被压缩，第一固定块带动第三固定块相互靠近，然后使得第一固定块对应第一锁定槽卡接，当第一固定块与第一固定槽卡接后，松开第二固定块，使得第二固定块上的压力消失，第一固定块之间的弹簧为恢复形变而将第一固定块挤压相互远离，从而带动第三固定块卡接进入第二锁定槽内，将连接块与升降块锁定。第一加热环需要拆除时，转动固定螺栓，使得固定螺栓从第一加热环上的螺纹槽分离，从而使得第一加热环与亚铁氧化设备之间分离，从而将第一加热环拆除。第一加热环安装时，先将第一加热环放置在亚铁氧化设备底部，使得第一加热环上的螺纹槽与亚铁氧化设备底壁上的螺纹孔相对应，然后将固定螺栓穿过螺纹孔与螺纹槽螺纹连接，从而使得第一加热环被固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对聚铁反应生产工艺的改进，增加第一助剂以促进中和过程的同时与后续的氧化反应的协同效果，从而促进氧化效率减少氧化剂用；

3、通过设置定位管采用浮力的原理，使定位管带动加热环沿溶液的高度方向均匀排列，从而使得溶液获得更好的加热效果；

4、通过设置连接组件使得第二加热环和第三加热环在发生损坏时可以方便地进行更换。

附图说明

图1为亚铁氧化设备的剖视图；

图2为亚铁氧化设备底壁与第一加热环的***图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为升降块和连接组件的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、加热机构；3、伸缩件；31、伸缩槽；32、伸缩杆；33、升降块；34、限位槽；35、滚轮；4、加热环组；41、第一加热环；42、螺纹槽；43、螺纹孔；44、固定螺栓；45、第二加热环；46、第三加热环；5、连接组件；51、连接块；52、第一固定槽；53、第二固定槽；54、第一固定块；55、第二固定块；56、弹簧；57、第三固定块；58、第一锁定槽；59、第二锁定槽；6、环槽；7、塑料膜；8、定位件；81、定位管；82、气管；83、气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

参照图1，本发明公开的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH＝4后沉降固体颗粒物，碱性助剂与废水的重量之比为1：100；其中，碱性助剂中包括以下重量份数的组分：

第一助剂包括以下重量百分比的组分：

滑石粉 60％；

碳酸钠 20％；

粉煤灰 20％。

S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，先加入废水重量0.3倍的氯化亚铁原料，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为2∶100；氧化剂包括以下重量份数的组分：

S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理40min；

S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；

通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。

参照图1和图3，S2步骤中的氧化设备包括壳体1，壳体1内设置有加热机构2，加热机构2包括伸缩件3。壳体1的内侧壁上沿壳体1的高度方向开设有伸缩槽31，伸缩件3包括与伸缩槽31两端侧壁固定相连的伸缩杆32。伸缩杆32上滑动安装有2个升降块33，伸缩槽31的槽底沿伸缩槽31的高度方向开设有限位槽34，升降块33靠近伸缩槽31槽底的一侧转动连接有滚轮35，滚轮35与限位槽34滑动连接。

参照图1和图,2，加热机构2还包括安装在壳体1内侧壁上的加热环组4，加热环组4包括第一加热环41，第一加热环41靠近壳体1底壁的一侧沿第一加热环41的周向开设有螺纹槽42，壳体1的底壁上开设有螺纹孔43，壳体1的外侧壁上设置有固定螺栓44，固定螺栓44穿过螺纹孔43与第一加热环41上的螺纹槽42螺纹连接。

参照图1和图4，加热环组4还包括设置在第一加热环41上方的第二加热环45以及设置在第二加热环45上方的第三加热环46，第二加热环45和第三加热环46靠近升降块33的一侧设置有连接组件5，连接组件5包括与第二加热环45和第三加热环46侧壁固定相连的连接块51，连接块51远离与第二加热环45和第三加热环46的一端的端面上开设有第一固定槽52，连接块51的侧壁上对称连接块51的长度方向的轴线开设有第二固定槽53，所述第一固定槽52和第二固定槽53相连通；第一固定槽52内对称第一固定槽52的长度方向的轴线滑动安装有一对第一固定块54，第二固定槽53内滑动安装有第二固定块55，第一固定块54与第二固定块55相连，第一固定块54相互靠近的一侧连接有弹簧56，第一固定块54远离第一固定槽52的一端垂直连接有第三固定块57；升降块33上开设有第一锁定槽58，第一固定块54与第一锁定槽58卡接，第一锁定槽58的侧壁上开设有第二锁定槽59，第三固定块57与第二锁定槽59卡接固定。

参照图3，加热环靠近壳体1中心的一侧沿加热环的周向开设有至少一条的环槽6。相邻加热环直接连接有环状塑料膜7，第三加热环46与伸缩槽31上方的壳体1内侧壁之间也连接有环状塑料膜7。

参照图1和图3，第三加热环46上设置有定位件8，定位件8包括与第三加热环46相连的弹性定位管81，定位管81设置在壳体1内，定位管81上连接有与定位管81内腔相连通的气管82，气管82的另一端与安装在壳体1外的气泵83相连。

实施原理：使用时，向亚铁氧化设备中加入溶液，溶液的高度上升，当溶液上升的高度高于加热环组4的高度时，若第三加热环46没有上升，则通过气泵83向定位管81内输入一定量的气体，使得定位管81受到的浮力可以支撑定位管81拉动第三加热环46和第二加热环45上升，然后继续加入溶液，溶液加完后，定位管81位于溶液的液面上。定位管81在随着溶液上升时，定位管81带动第三加热环46上升，第三加热环46通过拉动绳拉动第二加热环45上升，第二加热环45和第三加热环46上升时，升降块33在升降杆上滑动，且加热环组4之间的塑料膜7伸展开，第三加热环46与壳体1侧壁之间的塑料膜7收缩。然后加入氧化剂，启动加热环组4进行加热进行反应，反应过程中若部分溶液排出，则加热环组4同时改变位置下降，始终与溶液相配合。

实施例2～5与实施例1的区别在于碱性助剂中各组分按重量份数计为下表。

实施例	醋酸钠	第一助剂	壳聚糖	银离子
					实施例2	37.5	22.5	9	0.475
实施例3	45	25	10	0.65
					实施例4	52.5	27.5	11	0.825
实施例5	60	30	12	1

实施例6～8与实施例1的区别在于第一助剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例	滑石粉	碳酸钠	粉煤灰
				实施例6	45	16.25	38.75
实施例7	50	17.5	32.5
				实施例8	55	18.75	26.25
实施例9	60	20	20

实施例10～13与实施例1的区别在于氧化剂中各组分按重量份数计为下表。

实施例14～17与实施例1的区别在于熟化处理的时间计为下表。

对比例

对比例1与实施例1的区别在于：碱性助剂中未添加第一助剂；

对比例2与实施例1的区别在于：氧化剂中只有亚硝酸钠。

检测方法

将净水剂制备过程步骤S2中氧化设备中分别取1min、3min、5min、10min和20min的处理液20ml作为试样样品，然后对其进行亚铁离子测试。

测试：先将试样样品用去离子水稀释至100ml，然后加入硫***溶液，震荡均匀后，加入活性炭，然后取上层清液再滴加硫***溶液，溶液不变色，再滴加2～3滴10％的双氧水，观察溶液颜色变化，若变红，则说明含有亚铁离子，不变色则没有。

测得结果如下：

结论：根据上表的结果可以得知，实施例1中试样样品测试结果在5min后就不在变色，说明3min～5min之间，亚铁已经氧化成铁离子，而对比例1是在10min～20min之间才被氧化，对比例2是在5～10min之间才被氧化，说明在碱性助剂中添加第一助剂对于亚铁的氧化具有促进作用，使得亚铁的氧化加速。而对比例1与对比例2对比可以得知，氧化剂中添加有硅酸钠、磷酸氢二钠和活性炭后氧化剂的氧化作用比单独添加亚硝酸钠更好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH＝4～6后沉降固体颗粒物，碱性助剂与废水的重量之比为(1～20)：100，

S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，先加入废水重量0.3～0.5倍的氯化亚铁或者硫酸亚铁原料，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为(2～3)∶100；

S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；

S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；

通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。

2.根据权利要求1所述的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：所述步骤S1中的碱性助剂中包括以下重量份数的组分：

3.根据权利要求1所述的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：所述第一助剂包括以下重量百分比的组分：

滑石粉 40～60％；

碳酸钠 15～20％；

粉煤灰 20～40％。

4.根据权利要求1所述的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：所述氧化剂包括以下重量份数的组分：

5.根据权利要求1所述的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：步骤S3中熟化处理的时间控制在40min～3h。

6.根据权利要求1所述的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：所述S2步骤中的氧化设备包括壳体(1)，所述壳体(1)的侧壁上安装有加热机构(2)，所述加热机构(2)包括设置在壳体(1)侧壁的伸缩件(3)和与伸缩件(3)相连的加热环组(4)，所述加热环组(4)包括与底部固定相连的第一加热环(41)和滑动安装在壳体(1)内侧壁上的第三加热环(46)，所述第一加热环(41)与第三加热环(46)之间的壳体(1)内侧壁上滑动安装有至少一个的第二加热环(45)；所述第一加热环(41)、第二加热环(45)和第三加热环(46)之间通过伸缩件(3)相连；

所述第三加热环(46)上安装有可调节第三加热环(46)高度的定位件(8)；

所述第一加热环(41)、第二加热环(45)和第三加热环(46)靠近壳体(1)中心的一侧沿加热环的周向开设有至少一条的环槽(6)。

7.根据权利要求6所述的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：所述伸缩件(3)包括伸缩杆(32)，所述壳体(1)的内侧壁上沿内侧壁高度方向开设有伸缩槽(31)，所述伸缩杆(32)的两端与伸缩槽(31)两端的侧壁相连，所述伸缩杆(32)上滑动安装有升降块(33)，所述升降块(33)上开设有升降孔，所述伸缩杆(32)与升降孔滑动连接，所述升降块(33)靠近壳体(1)内腔的一侧与加热环的相连，相邻所述升降块(33)之间连接有拉动绳；

所述升降块(33)靠近伸缩槽(31)槽底的一侧转动连接有滚轮(35)，所述伸缩槽(31)的槽底沿伸缩槽(31)的高度方向开设有限位槽(34)，所述滚轮(35)与限位槽(34)滑动连接；

所述相邻加热环直接连接有环状塑料膜(7)，所述第三加热环(46)与伸缩槽(31)上方的壳体(1)内侧壁之间也连接有环状塑料膜(7)；

所述定位件(8)包括与第三加热环(46)相连的弹性定位管(81)，所述定位管(81)设置在壳体(1)内，所述定位管(81)上连接有与定位管(81)内腔相连通的气管(82)，所述气管(82)的另一端与安装在壳体(1)外的气泵(83)相连。

8.根据权利要求6所述的一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，其特征在于：所述第二加热环(45)和第三加热环(46)通过连接组件(5)与升降块(33)相连，所述连接组件(5)包括连接块(51)，所述连接块(51)一端与第二加热环(45)和第三加热环(46)相连，所述连接块(51)的另一端的端面上开设有第一固定槽(52)，所述连接块(51)的侧壁上对称连接块(51)的长度方向的轴线开设有第二固定槽(53)，所述第一固定槽(52)和第二固定槽(53)相连通；

所述第一固定槽(52)内对称第一固定槽(52)的长度方向的轴线滑动安装有一对第一固定块(54)，所述第二固定槽(53)内滑动安装有第二固定块(55)，所述第一固定块(54)与第二固定块(55)相连，所述第一固定块(54)相互靠近的一侧连接有弹簧(56)，所述第一固定块(54)远离第一固定槽(52)的一端垂直连接有第三固定块(57)；

所述升降块(33)上开设有第一锁定槽(58)，所述第一固定块(54)与第一锁定槽(58)卡接，所述第一锁定槽(58)的侧壁上开设偶第二锁定槽(59)，所述第三固定块(57)与第二锁定槽(59)卡接固定；

所述第一加热环(41)上开设有螺纹槽(42)，所述壳体(1)的底壁上开设有螺纹孔(43)，所述壳体(1)的外侧壁上设置有固定螺栓(44)，所述固定螺栓(44)穿过螺纹孔(43)与螺纹槽(42)螺纹配合。