CN110281191A - 一种过盈销装配方法及辅助装置 - Google Patents

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郭飞
张旭
余勇
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赵劲
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Abstract

本发明公开了一种过盈销装配方法及辅助装置，装置包括凸台，凸台外径小于整流器内环后组件上销子孔的孔径；圆盘，圆盘的外径小于整流器内环后组件端面圆形槽的内径，多个所述凸台连接在圆盘的端面上，且凸台的位置与整流器内环后组件上销子孔的位置对应；通孔，通孔的内径大于用于连接整流器内环前组件与整流器内环后组件的螺栓和螺母的外径，且通孔设置在圆盘上。本发经过明预装配，***辅助件，最后一次性装配过盈销，尺寸满足了设计要求，且能有效减少因重复安装而造成的表面损伤。

Description

一种过盈销装配方法及辅助装置
技术领域
本属于航空发动机装配技术领域，特别是具有严格装配尺寸要求的销子在销孔内的过盈装配方法及辅助装置。
背景技术
航空发动机整流器内环组件装配时，有一处采用过盈销装配，而且装配后还需要满足相关尺寸要求，如图1所示。在实际加工过程中，通过工具敲击过盈销，使其从整流器内环(前)穿过进口整流器内环(后)实现两部分装配。由于过盈销尺寸较小且缺少相关辅助装备，在敲击过程中，会对零件其他加工表面造成损伤，造成零件表面质量不合格的问题；而且过盈销装配后的尺寸难以一次加工到位，往往需要经过多次重复敲击才能满足尺寸要求，这不仅浪费大量的时间，而且重复的敲击会带来更大的加工风险，会对配合孔及销子造成不可挽回的损伤，严重时更会造成零件报废。
发明内容
本发明旨在提出一种过盈销装配方法及辅助装置，提高加工效率，使过盈销装配后的相关尺寸能够通过一次装配完成，且满足设计要求，降低加工风险，减少因重复敲击而导致的返工、返修，降低制造成本。
本发明在整流器内环安装过盈销的过程中，模拟后期在发动机中的装配使用情况，通过与装配孔相配的工艺螺栓、螺母对两个主体单件进行紧固连接，保证两个主体单件间的间隙在要求范围内，然后再进行过盈销的装配，过盈销装配时依靠辅助件来确定其敲入深度，具体方法如下：
一种过盈销装配方法，包括以下步骤：
预装配，将整流器内环前组件与整流器内环后组件连接，确保二者之间结合端面的间隙符合要求；
***辅助件，从整流器内环后组件一侧向销子孔内***辅助件，且辅助件的***深度与销子孔长度之差等于销子从整流器内环前组件一侧***销子孔的深度；
装配过盈销，保持辅助件固定不动，从整流器内环前组件一侧向销子孔内敲入销子，由于辅助件的端面相对销子孔固定，因此敲击销子时无需担心过度用力(或力道不足)导致销子敲入深度过大(或敲入深度不足)，一次性敲击直至销子无法继续敲入，此时可感觉到敲击方向有明显的阻力增大并伴有碰撞声，凸台实质上起到了限位的作用，从而避免了多次敲击逐渐装配入位的方式，减少了多次敲击带来的零件损伤几率。
进一步，预装配时，使用连接螺栓和螺母穿过整流器内环前组件、整流器内环后组件上对应的装配孔并用塞尺检查二者之间的间隙。
一种用于过盈销装配的辅助装置，包括，
凸台，所述凸台外径小于整流器内环后组件上销子孔的孔径；
圆盘，所述圆盘的外径小于整流器内环后组件端面圆形槽的内径，多个所述凸台连接在圆盘的端面上，且凸台的位置与整流器内环后组件上销子孔的位置对应；
通孔，所述通孔的内径大于用于连接整流器内环前组件与整流器内环后组件的螺栓和螺母的外径，且通孔设置在圆盘上。通孔的设置主要是为了容纳用于连接整流器内环前组件与整流器内环后组件的螺栓和螺母的突出部分。
进一步，所述圆盘为环状圆盘。
进一步，所述凸台为圆柱形凸台。
进一步，所述凸台材质与过盈销材质一致，避免引入其他金属材料。
当前，许多采用过盈销装配的零件都存在较为严格的装配尺寸,在没有专用设备或者辅助装置的情况下,一般都要重复多次的装配调整,才能满足,这对零件以及过盈销都会造成较大的损伤。而采用本发明的装置及装配方法，在满足尺寸要求前提下,保证过盈销一次性装配合格，避免了多次调整带来的不利影响。
本发明适用于使用过盈销拼接的航空发动机零件的装配加工，涉及过盈销装配过程相关尺寸的保证及加工过程的安全防护，能保证过盈销装配后尺寸满足设计要求，且加工过程不会损伤零件其他加工表面。
与现有技术相比，此简易辅助工装解决了整流器内环过盈销重复装配的问题；通过工装上加工的相应尺寸的凸台，能够通过一次性装配实现过盈销的装配尺寸满足设计要求，且能有效减少因重复安装而造成的表面损伤；同时，此辅助装置制造简单，适用性广，操作方便，能有效降低零件的加工制造成本。
附图说明
图1是发动机整流器内环前组件和后组件经过盈销装配后的示意图；
图2是用于过盈销装配的辅助装置的俯视图；
图3是图2的前视图；
图4是图3中局部区域I的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
图1是发动机整流器内环视图，整流器内环由整流器内环前组件1、整流器内环后组件2、销子3及销子孔组成，整流器内环前组件1和整流器内环后组件2上分布有不同数量和不同直径的装配孔6。
本实施例中过盈销的装配方法按照以下步骤执行：
步骤一，将整流器内环前组件1、整流器内环后组件2两个主体单件用工艺螺栓和螺母紧固连接，用塞尺检查间隙在合格范围内；
步骤二，将整流器内环后组件的支撑面放置于辅助装置的环形圆盘4上，调整角度方向位置，使销子孔与辅助装置上的凸台5一一对应；
步骤三，压紧整流器内环与辅助装置，保证其与整流器内环后组件支撑面间隙在合格范围内，通过工具，敲击过盈销子3，完成过盈销的装配。
图2～图4是过盈销装配辅助装置示意图，包括圆柱形凸台5，凸台5外径小于整流器内环后组件2上销子孔的孔径；环形圆盘4，环形圆盘4的外径小于整流器内环后组件2端面圆形槽的内径，多个凸台5连接在环形圆盘4的端面上，且凸台5的位置与整流器内环后组件2上销子孔的位置对应；通孔6的内径大于用于连接整流器内环前组件1与整流器内环后组件2的螺栓和螺母的外径，且通孔6设置在环形圆盘4上。环形圆盘4上的通孔6与整流器内环上的装配孔相配；凸台5位置与销子孔一一对应，且其高度尺寸能够间接保证过盈销装配尺寸，即凸台5完全***整流器内环后组件2上的销子孔后，当销子3端面与凸台5端面接触时销子3敲入销子孔的深度即是规定深度；
装配时按照下述步骤实施：
1.将工艺螺栓拧入图1中对应的装配孔中，用塞尺检查整流器内环前组件1和整流器内环后组件2间的间隙不大于0.02mm；
2.将整流器内环后组件2放置于图2所示环形圆盘4的端面上，调整角度方向，使工艺螺栓凸出部分及销子孔与环形圆盘4上的通孔6及凸台5一一对应；
3.压紧整流器内环与辅助装置，使辅助装置上的凸台5完全压入进口整流器内环后组件2上的销子孔中，通过工具，一次性敲击过盈销子3(由于有凸台5限定位置，销子3到位后不会再发生位移)，从而完成过盈销子3的装配，保证了尺寸满足设计要求。

Claims (6)

1.一种过盈销装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
预装配，将整流器内环前组件与整流器内环后组件连接，确保二者之间结合端面的间隙符合要求；
***辅助件，从整流器内环后组件一侧向销子孔内***辅助件，且辅助件的***深度与销子孔长度之差等于销子从整流器内环前组件一侧***销子孔的深度；
装配过盈销，保持辅助件固定不动，从整流器内环前组件一侧向销子孔内敲入销子。
2.根据权利要求1所述的过盈销装配方法，其特征在于：预装配时，使用连接螺栓和螺母穿过整流器内环前组件、整流器内环后组件上对应的装配孔并用塞尺检查二者之间的间隙。
3.一种用于过盈销装配的辅助装置，其特征在于：包括，
凸台，所述凸台外径小于整流器内环后组件上销子孔的孔径；
圆盘，所述圆盘的外径小于整流器内环后组件端面圆形槽的内径，多个所述凸台连接在圆盘的端面上，且凸台的位置与整流器内环后组件上销子孔的位置对应；
通孔，所述通孔的内径大于用于连接整流器内环前组件与整流器内环后组件的螺栓和螺母的外径，且通孔设置在圆盘上。
4.根据权利要求3所述的用于过盈销装配的辅助装置，其特征在于：所述圆盘为环状圆盘。
5.根据权利要求3所述的用于过盈销装配的辅助装置，其特征在于：所述凸台为圆柱形凸台。
6.根据权利要求3所述的用于过盈销装配的辅助装置，其特征在于：所述凸台材质与过盈销材质一致。
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