CN110280971A - 一种缸套内胆分离方法 - Google Patents
一种缸套内胆分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110280971A CN110280971A CN201910489140.2A CN201910489140A CN110280971A CN 110280971 A CN110280971 A CN 110280971A CN 201910489140 A CN201910489140 A CN 201910489140A CN 110280971 A CN110280971 A CN 110280971A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liner
- cylinder sleeve
- cylinder
- jacking block
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 210000000232 gallbladder Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本发明公布了一种缸套内胆分离方法，包括以下步骤，第一步，缸套加热，将缸套整体放入中频加热炉内加热，第二步，缸套调转，将加热后的缸套用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位，开启液压缸，通过液压缸前段的顶块从缸套后方顶住内胆，从而将缸套顶在出工位上，第三步，内胆冷却，用喷淋管从缸套的另一个口将冷水喷淋至缸套内胆，第四步，内胆顶出，加大顶块的压力，将缸套内胆顶出。利用缸套外壳受热膨胀以及缸套内胆受热膨胀后快速冷却收缩，加大缸套外壳和缸套内胆的间隔，使得缸套内胆更容易分离出来，相比现有技术降低工作强度，减少了污染，提高了效率。
Description
技术领域
本发明属于石油机械再制造领域，具体涉及一种缸套内胆分离方法。
背景技术
废旧双金属缸套再制造的工艺流程是：取出旧缸套内磨损的高铬内胆→根据缸套外壳匹配新内胆→安装新内胆→车床粗加工缸套整体的内、外表面→镗床精细加工缸套内孔→打码、喷漆、包装。
但因为缸套外壳是铸钢材料，所配内胆是高铬合金材料铸造而成，硬度：58～62HRC，材质强度很高，它是通过过盈的形式装配到缸套外壳上，过盈量：0.20～0.35mm，装配紧致。所以双金属缸套报废内胆难以取出。
目前常见的取出方法为“电弧焊内胆开槽泄压顶出法”。虽然该方法最终能够使缸套内胆顺利取出，但是，该方法劳动强度大、污染大，且存在以下几点不足：
1、该方法局限性小。只适合150以上大口径的缸套，对于150以下小口径的缸套，由于内径过小，焊钳无法伸进内胆进行切割作业，因此不具备广泛操作性。
2、废品率高。电弧焊内胆开槽方法属于热切割作业，开槽质量受限于操作者的操作技能水平，2年的统计结果显示：存在27.6％的电弧焊开槽废品率。
3、工作污染大。大电流、长时间电弧焊切割所产生的烟尘和弧光，严重影响焊工的身体健康。
4、效率低下。该项作业整体平均时间为50min/只左右，时效性较差。
因此迫切需要一种新的内胆取出方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种通用性好，能耗低，效率高，污染小的缸套内胆分离方法。
本发明的发明目的是通过以下技术手段实现的，一种缸套内胆分离方法包括以下步骤，
第一步，缸套加热，将缸套整体放入中频加热炉内加热，
第二步，缸套调转，将加热后的缸套用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位，开启内胆顶出装置的液压缸，通过液压缸前段的顶块从缸套后方顶住内胆，从而将缸套顶在出工位上，
第三步，内胆冷却，用喷淋管从缸套的另一个口将冷水喷淋至缸套内胆，
第四步，内胆顶出，加大顶块的压力，将缸套内胆顶出。
所述第一步中，将金属缸套加热至550-900度，金属缸套呈红热状。
所述第二步中，通过液压缸前段的顶块从缸套后方将缸套顶在出工位上后，还通过液压缸推进顶块，由顶块对内胆进行预加压。
所述所使用的顶块直径小于缸套内胆的外径，且大于缸套内胆的内径。
所述所使用的顶块靠近缸套的一面还连接有若干个凸起的扶正块。
所述第二步中，内胆顶出装置包括液压缸、顶块和工作墙组成，工作墙上开有圆孔，顶块连接在液压缸前端，所述用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位为将加热后的缸套用旋转吊，转移到内胆顶出装置的顶块和内胆顶出装置的工作墙之间，使得吊起至水平状的缸套，前端顶住工作墙并且内胆对准圆孔，后端的内胆对准内胆顶出装置的液压缸和顶块。
本发明的有益效果在于：1、通用性好，针对不同直径的缸套，只需要更换不同尺寸的顶块即可。
2、分离出的内胆和外壳均保持完好，不会损伤原件原油的形状技术尺寸，完工质量更优良。
3、省去了电焊操作，工序比以往更加简单，并且不受操作者电焊水平的限制，污染小，操作人员更安全，节省了人工，并且能耗降低。
4、本发明分离内胆平均用时在6-12分钟，相比现有技术效率更高。
具体实施方式
【实施例1】
一种缸套内胆分离方法，包括以下步骤，
第一步，缸套加热，将缸套整体放入中频加热炉内加热，
第二步，缸套调转，将加热后的缸套用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位，开启液压缸，通过液压缸前段的顶块从缸套后方顶住内胆，从而将缸套顶在出工位上，
第三步，内胆冷却，用喷淋管从缸套的另一个口将冷水喷淋至缸套内胆，
第四步，内胆顶出，加大顶块的压力，将缸套内胆顶出。
所述第一步中，将金属缸套加热至550-900度，金属缸套呈红热状。
所述第二步中，通过液压缸前段的顶块从缸套后方将缸套顶在出工位上后，还通过液压缸推进顶块，由顶块对内胆进行预加压。
所述所使用的顶块直径小于缸套内胆的外径，且大于缸套内胆的内径。
所述所使用的顶块靠近缸套的一面还连接有若干个凸起的扶正块。
所述的中频加热炉为现有设备，第一步将缸套外壳整体加热至发红，金属缸套在550度时开始发暗红色，在900度时发白接近熔化装，实际操作中，将缸套加热至550-900度即可，即缸套发红但未变白时。第二步，将加热至红热状的缸套用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位，开启内胆顶出装置的液压缸，通过液压缸前段的顶块从缸套后方顶住内胆，从而将缸套顶在出工位上，
第二步中，所述内胆顶出装置包括液压缸、顶块和工作墙组成，工作墙上开有圆孔，顶块连接在液压缸前端，所述用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位为将加热后的缸套用旋转吊，转移到内胆顶出装置的顶块和内胆顶出装置的工作墙之间，使得吊起至水平状的缸套，前端顶住工作墙并且内胆对准圆孔，后端的内胆对准内胆顶出装置的液压缸和顶块。
内胆顶出装置也为现有设备，主要是由液压缸、顶块和工作墙组成，工作墙上开有圆孔，圆孔的大小小于缸套外壳的内径，但是大于缸套内胆的外径。大体的工作流程为，将加热后的缸套用旋转吊，转移到内胆顶出装置的顶块和内胆顶出装置的工作墙之间，使得吊起至水平状的缸套，前端顶住工作墙并且内胆对准圆孔，后端的内胆对内胆顶出装置的准液压缸和顶块，这时缸套则到了内胆顶出装置的出工位，之后内胆顶出装置的液压缸的顶块从后方顶住缸套内胆的后端，缸套外壳前端被顶在内胆顶出装置的工作墙上，内胆对准圆孔，这时缸套呈水平状，然后内胆顶出装置的液压缸持续向前出力，顶块在液压缸的作用下持续往前推，最终将内胆从圆孔中推出去，而外壳仍留在工作墙靠近液压缸的一侧。
在实际操作中，将加热至红热状的缸套用旋转吊转移至水平状，且位于顶块和工作墙之间，然后液压缸推动顶块从后方顶住缸套内胆，保证缸套外壳前端被顶在工作墙上。
并且所述第二步中，通过液压缸前段的顶块从缸套后方将缸套顶在出工位上后，还通过液压缸推进顶块，由顶块对内胆进行预加压。将缸套顶在工作墙上后，液压缸向前轻推，以保证缸套被顶在工作墙上。
第三步，内胆冷却，用喷淋管从缸套的另一个口将冷水喷淋至缸套内胆，缸套被顶在工作墙上后，工作墙一侧是缸套和液压缸，另一侧是喷淋管，喷淋管由圆孔向缸套内胆中喷出大量冷水叙述喷淋缸套内胆，使得缸套内胆迅速冷却收缩。
因为缸套内胆在缸套外壳内，缸套后端又被顶块封闭，整个缸套只有一个出口，冷水从喷淋管喷到缸套内胆，又从缸套内胆的前端流出，不会接触到缸套外壳，所以在缸套内胆快速冷却收缩时，外壳的变化不大。
第四步，内胆顶出，加大顶块的压力，将缸套内胆顶出。
液压缸加大对顶块的推力，缸套外壳因加热膨胀，而缸套内胆因大量冷水的喷淋收缩，缸套外壳和缸套内胆之间的间隔变大，顶住缸套内胆的顶块持续向前推，就可以把缸套内胆从缸套外壳中顶出。实现了缸套内胆和缸套外壳的分离。
该方法适用于各种规格泥浆泵双金属缸套内胆的完整性取出作业，也适合其它双金属轴套类部件的分离技术，为废旧镶套类的修复再利用，开创了良好的经济效益和操作效益。
根据缸套壁厚的不同，整体过程在6～12分钟。原来的电弧焊开槽法，开槽大概30～40分钟/只，之后再用顶出法顶出，即转移加顶出所消耗的时间，电弧焊开槽法加顶出法的整体工时大约50分钟/只。通过对比，工效提升4～8倍。
同时该方法只产生少量的电费，加热时间为3～8分钟/只，单只作业所消耗的电费为：120KW×0.1h×1.5元/KWh＝18元/只，以往电弧焊开槽总体费用约为110元/只，通过费用对比，能耗下降大约6倍。
Claims (6)
1.一种缸套内胆分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，缸套加热，将缸套整体放入中频加热炉内加热；
第二步，缸套调转，将加热后的缸套用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位，开启内胆顶出装置的液压缸，通过液压缸前段的顶块从缸套后方顶住内胆，从而将缸套顶在出工位上；
第三步，内胆冷却，用喷淋管从缸套的另一个口将冷水喷淋至缸套内胆；
第四步，内胆顶出，加大顶块的压力，将缸套内胆顶出。
2.根据权利要求1所述的一种缸套内胆分离方法，其特征在于：所述第一步中，将金属缸套加热至550-900度，金属缸套呈红热状。
3.根据权利要求1所述的一种缸套内胆分离方法，其特征在于：所述第二步中，通过液压缸前段的顶块从缸套后方将缸套顶在出工位上后，还通过液压缸推进顶块，由顶块对内胆进行预加压。
4.根据权利要求1所述的一种缸套内胆分离方法，其特征在于：所述所使用的顶块直径小于缸套内胆的外径，且大于缸套内胆的内径。
5.根据权利要求1所述的一种缸套内胆分离方法，其特征在于：所述所使用的顶块靠近缸套的一面还连接有若干个凸起的扶正块。
6.根据权利要求1所述的一种缸套内胆分离方法，其特征在于：所述第二步中，内胆顶出装置包括液压缸、顶块和工作墙组成，工作墙上开有圆孔，顶块连接在液压缸前端，所述用旋转吊转移至内胆顶出装置的出工位为将加热后的缸套用旋转吊，转移到内胆顶出装置的顶块和内胆顶出装置的工作墙之间，使得吊起至水平状的缸套，前端顶住工作墙并且内胆对准圆孔，后端的内胆对准内胆顶出装置的液压缸和顶块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910489140.2A CN110280971A (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种缸套内胆分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910489140.2A CN110280971A (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种缸套内胆分离方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110280971A true CN110280971A (zh) | 2019-09-27 |
Family
ID=68003440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910489140.2A Pending CN110280971A (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种缸套内胆分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110280971A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179544A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-07-03 | Cgk Kk | 電磁誘導加熱による刃物工具の焼きばめ装置及び刃物工具ホルダーの工具把持部 |
| CN102343498A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-08 | 太原重工股份有限公司 | 一种拆卸挤压筒内衬的装置和方法 |
| CN103203585A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-17 | 四川长虹电器股份有限公司 | 压缩机转子热套组件无损拆分装置 |
| CN105108448A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种拆卸大型零件销轴连接的方法 |
| CN207771731U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-28 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司 | 一种双金属泥浆泵缸套内套取出装置 |
-
2019
- 2019-06-06 CN CN201910489140.2A patent/CN110280971A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179544A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-07-03 | Cgk Kk | 電磁誘導加熱による刃物工具の焼きばめ装置及び刃物工具ホルダーの工具把持部 |
| CN102343498A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-08 | 太原重工股份有限公司 | 一种拆卸挤压筒内衬的装置和方法 |
| CN103203585A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-17 | 四川长虹电器股份有限公司 | 压缩机转子热套组件无损拆分装置 |
| CN105108448A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种拆卸大型零件销轴连接的方法 |
| CN207771731U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-28 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司 | 一种双金属泥浆泵缸套内套取出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102361710A (zh) | 使用明火钎焊制造铝制管翅式换热器的方法和***以及由此生产的产品 | |
| CN110280971A (zh) | 一种缸套内胆分离方法 | |
| CN107677123A (zh) | 一种环保型熔铸炉 | |
| CN201881040U (zh) | 水冷焊枪 | |
| US5560841A (en) | Stator vane extraction | |
| CN101121213A (zh) | 焊枪水冷却管焊接工艺及焊枪水冷却管 | |
| CN202452841U (zh) | 一种铜溜槽 | |
| CN211346374U (zh) | 一种安全冶金热回收再利用装置 | |
| CN100343577C (zh) | 熔融炉之出水装置及熔水加热装置 | |
| CN212538754U (zh) | 一种重力节能炉装置 | |
| CN207891405U (zh) | 一种再生铝熔炼装置 | |
| CN2801795Y (zh) | 长寿命水冷炉口 | |
| CN105782638B (zh) | 一种液压缸内孔的防腐方法 | |
| CN102380464B (zh) | 一种喷油油冷氧枪 | |
| CN212869762U (zh) | 一种单管多流煤气氧燃枪装置 | |
| CN212404151U (zh) | 一种电弧炉碳粉枪 | |
| CN214015748U (zh) | 一种猪头在线脱毛装置 | |
| CN214719422U (zh) | 一种新型夹紧冷却装置 | |
| CN211361122U (zh) | 一种耐高温焊枪 | |
| CA1101701A (en) | Rebuilding welding apparatus | |
| CN217529331U (zh) | 一种带有散热效果的适用于高温作业的折炉机枪钻头 | |
| CN210916254U (zh) | 一种自带冷却的激光熔覆防热量反射板 | |
| CN220093035U (zh) | 一种冶炼不锈钢用钢包水口清洗装置 | |
| CN105728684A (zh) | 液力偶合器全金属模模具预热方法及应用 | |
| CN215238771U (zh) | 用于大直径筒体无打底焊环缝预热的焊缝感应加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201027 Address after: 100007 Dongcheng District, Dongzhimen, China, North Street, No. 9 Oil Mansion, No. Applicant after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Applicant after: CNPC CHUANQING DRILLING ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Weiyang road 710018 Shaanxi city of Xi'an province Changqing No. 151 building room 1902 Applicant before: CNPC CHUANQING DRILLING ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190927 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |