CN110274318B - 一种水合负氧离子产生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水合负氧离子产生装置,包括壳体、负氧离子发生模块及风机,壳体具有用于盛放负离子粉水溶液的内腔,该内腔构成负氧离子发生模块;还包括能向壳体内腔中输送空气微气流的微气流供给机构,该微气流供给机构包括空气压缩机、出气筒及辊轴,空气压缩机设于壳体外,出气筒设于壳体内腔中并具有若干个第一出气孔,出气筒的进气口与空气压缩机的出气口相连通,辊轴能转动地设于出气筒中,且辊轴的外周壁上设置有多个沿径向延伸的叶片。本发明的负氧离子发生模块可快速产生高度浓度负离子,微气流供给机构向负离子水溶液中喷入空气微气流,从而使氧气在水溶液中与负离子相结合形成寿命长的水合负氧离子并通过出气口输出,延长了传播距离。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化装置技术领域,具体指一种水合负氧离子产生装置。
背景技术
负离子(负氧离子)是空气中一种带负电荷的气体离子,根据世界卫生组织的规定,当空气中负氧离子的浓度不低于每立方厘米1000~1500个时,这样的空气被视为清新空气。
申请公开号为CN105526640A的中国发明专利申请《一种双电源驱动负离子空气净化器》(申请号:CN201610023392.2)、申请号为CN105650752A的中国发明专利申请《一种装有集成式离子空气净化***的净化装置》(申请号:CN201610001146.7)均设置了负离子发生模块,其负离子发生模块主要采用尖端电晕放电的方式产生负离子,然后通过风机直接将负离子吹出。授权公告号为CN101214390B的中国发明专利《负离子发生装置》(申请号:CN200810010137.X)即披露了比较具体的类似负离子发生结构,其包括底座和组装底座上的壳体、固定在隔板与窗栅之间的竖直等间距排列的同极放电针的针条板以及控制回路,壳体由后壳和前壳构成,窗栅与后壳活动连接,竖直等间距排列的同极钨合金放电针采用一次封装工艺固定在针条板与压板之间,固定在针条板上的碳化纤维连通所述小高压块,针条板外周环形槽内设置封闭的碳化纤维环,固定在壳体内的高压块组件封装在屏蔽罩内,底座与壳体通过旋转定位装置铰接在一起。
上述负离子产生原理及结构已经比较成熟,但是,以电晕放电方式产生的负离子寿命极短,很快就会消失,无法进行远距离传播,很难在大空间内营造出高浓度的负离子环境。而在生活中,雷雨过后、瀑布旁,会使人感觉空气清新,这是因为空气中存在大量“水合负氧离子”的缘故,负离子以O2 -(H2O)n形式存在具有60s的半衰期,水合负氧离子寿命较长,迅速传播有望改善室内环境。因此,提供一种能产生水合负氧离子的装置尤为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种通过使负离子在空气微气流和高湿环境下转化为水合负氧离子从而提高负离子寿命、延长传播距离的水合负氧离子产生装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种水合负氧离子产生装置,包括壳体、负氧离子发生模块及风机,所述负氧离子发生模块设于壳体中,所述壳体侧壁上开有供负氧离子输出的出口,所述风机设于壳体上并用以将负氧离子通过出口从壳体内吹出壳体外,其特征在于:所述壳体具有用于盛放负离子粉水溶液的内腔,该内腔构成所述的负氧离子发生模块;还包括能向壳体内腔中输送空气微气流的微气流供给机构,该微气流供给机构包括空气压缩机、出气筒及辊轴,所述空气压缩机设于壳体外并具有空气进气口,所述出气筒设于壳体内腔中并具有若干个第一出气孔,该出气筒的进气口与所述空气压缩机的出气口相连通,所述辊轴能转动地设于出气筒中,且该辊轴的外周壁上设置有多个沿径向延伸的叶片。
为了便于连接,所述出气筒的两端具有端盖,所述辊轴的两端分别通过轴承能转动地连接于相应端盖上,所述叶片为多个并在辊轴上成排布置,且相邻两排叶片交错布置。所述叶片上开设有多个透气孔,且各透气孔的直径沿径向由内而外逐渐减小。设置上述结构,辊轴上的叶片受到第二通道输送过来的气体冲击会带动辊轴转动,从而使出气筒中各位置第一出气孔的出气量均匀,叶片上开设的透气孔能在辊轴翻转过程中加强气流交换,提高气体对流作用。
为了获得所需微气流,所述空气压缩机的压力≥5MPa,所述出气筒的第一出气孔直径为0.3~1.0mm。
为了便于连接,所述壳体内设置有与空气压缩机的出气口相连通的第一管道,所述出气筒中部连接有沿径向布置的第二管道,该第二管道与所述第一管道相连接。
作为改进,所述水合负氧离子产生装置还包括氧气供给机构,所述辊轴内部中空从而形成氧气容纳腔,所述氧气供给机构的输出端通过辊轴端部与氧气容纳腔相连通,所述辊轴上开有供氧气自氧气容纳腔进入出气筒中的第二出气孔。上述结构可提高空气微气流中的氧气含量,且将氧气的加入不断翻转的辊轴内从而不断释放至出气筒中,可在形成空气微气流前将氧气均匀混合在空气中,并进一步自各第一出气孔均匀喷出,有利于快速而高效的获得高浓度水合负氧离子。
优选地,所述第一出气孔直径为0.3~0.6mm,所述第二出气孔的直径为0.5~1.2mm并大于第一出气孔的直径。第一出气孔的直径设定为0.3~0.6mm,有利于在防止水流进入出气筒内的同时快速而高效的获得高浓度水合负氧离子,将第二出气孔的直径为0.5~1.2mm,有利于在保持气流均匀的基础上,提高氧气输入量及气流混匀速度。
优选地,所述第一出气孔为螺旋孔且该螺旋孔的螺旋圈数大于一圈而小于两圈。采用该接结构,有利于气流在喷入负离子水溶液之后与负离子充分接触,快速而高效的获得高浓度水合负氧离子。
优选地,所述壳体内壁上设置有上下间隔布置的第一液位传感器、第二液位传感器,所述内腔中的水位处于第一液位传感器与第二液位传感器之间。
为了便于水合负氧离子的输出,所述壳体内腔的上部设置有隔板,该隔板上开有通孔,所述风机为离心风机,该离心风机设于所述隔板上并进风口与所述通孔相对应,所述出口为多个并沿壳体周向布置于壳体侧壁上,所述出口位于隔板上方并与离心风机出风口相对应。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明具有用于盛放负离子水溶液的内腔,可以快速产生高度浓度负离子并避免静电、臭氧以及正离子等副产物的产生,同时,微气流供给机构向负离子水溶液中喷入空气微气流,从而使氧气在水溶液中与负离子相结合形成寿命长的水合负氧离子并通过出气口输出,延长了传播距离,以便于在大空间内营造出高浓度的负离子环境;且出气筒中设置了带有叶片的辊轴,该辊轴在气流冲击下转动,从而使出气筒中各第一出气孔处的微气流流速趋于一致,有利于提高水合负氧离子产生效率及浓度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为图2另一角度的结构示意图;
图4为本发明实施例中出气筒与辊轴的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~4所示,本实施例的水合负氧离子产生装置包括壳体1、负氧离子发生模块、风机2、微气流供给机构3及氧气供给机构,负氧离子发生模块设于壳体1中,壳体1侧壁上开有供负氧离子输出的出口11,风机2设于壳体1上并用以将负氧离子通过出口11从壳体1内吹出壳体1外。本实施例的壳体1具有用于盛放负离子粉水溶液的内腔10,该内腔10构成上述负氧离子发生模块,即将纯净水注入内腔10中,并向纯净水中加入负离子粉搅拌均匀即可产生负离子,其中,负离子粉是一种复合矿物,一般由电气石粉与镧系元素或者稀土元素配比而成,镧系元素或者稀土元素的配比比例大大超过电气石粉,占到了60%以上。微气流供给机构3用于向负离子粉水溶液中输入空气微气流,从而使氧气与负离子结合成寿命长、可远距离传播的水合负氧离子,微气流供给机构3的出气口位于壳体1内腔10中负离子粉水溶液的液位以下。
具体的,本实施例的微气流供给机构3包括空气压缩机31、出气筒32及辊轴33,空气压缩机31设于壳体1外并具有空气进气口,出气筒32设于壳体1内腔10中并具有若干个第一出气孔321,该出气筒32的进气口322与空气压缩机31的出气口相连通。出气筒32为圆柱状结构,出气筒32的两端具有端盖320从而将其两端封闭,第一出气孔321间隔布置于该筒体的周壁上。壳体1内设置有与空气压缩机31的出气口相连通的第一管道12,出气筒32中部连接有沿径向布置的第二管道323,该第二管道323与第一管道12相连接。辊轴33能转动地设于出气筒32中,且该辊轴33的外周壁上设置有多个沿径向延伸的叶片331。辊轴33的两端分别通过轴承能转动地连接于相应端盖320上,叶片331为多个并在辊轴33上成排布置,且相邻两排叶片331交错布置。叶片331上开设有多个透气孔333,且各透气孔333的直径沿径向由内而外逐渐减小。设置上述结构,辊轴33上的叶片331受到第二通道323输送过来的气体冲击会带动辊轴33转动,从而使出气筒32中各位置第一出气孔321的出气量均匀,叶片33上开设的透气孔333能在辊轴33翻转过程中加强气流交换,提高气体对流作用。
本实施例的辊轴33内部中空从而形成氧气容纳腔330,氧气供给机构的输出端通过导气管7穿过辊轴33端部与氧气容纳腔330相连通,辊轴33上开有供氧气自氧气容纳腔330进入出气筒32中的第二出气孔332。上述结构可提高空气微气流中的氧气含量,且将氧气的加入不断翻转的辊轴33内从而不断释放至出气筒32中,可在形成空气微气流前将氧气均匀混合在空气中,并进一步自各第一出气孔均匀喷出,有利于快速而高效的获得高浓度水合负氧离子。为了获得所需微气流,空气压缩机31的压力≥5MPa,出气筒32的第一出气孔直径为0.3~0.6mm,第二出气孔332的直径为0.5~1.2mm并大于第一出气孔321的直径。第一出气孔321的直径设定为0.3~0.6mm,有利于在防止水流进入出气筒32内的同时快速而高效的获得高浓度水合负氧离子,将第二出气孔332的直径为0.5~1.2mm,有利于在保持气流均匀的基础上,提高气流混匀速度。第一出气孔321为螺旋孔且该螺旋孔的螺旋圈数大于一圈而小于两圈。采用该接结构,有利于气流在喷入负离子水溶液之后与负离子充分接触,快速而高效的获得高浓度水合负氧离子。
本实施例的壳体1内壁上设置有上下间隔布置的第一液位传感器4、第二液位传感器5,内腔10中的水位处于第一液位传感器4与第二液位传感器5之间。为了便于水合负氧离子的输出,壳体1内腔10的上部设置有隔板6,该隔板6将内腔10分隔为上下两个腔体,下部的腔体为产生水合负氧离子的腔体,上部的腔体为水合负氧离子的输出腔体。隔板6的中央部位开有通孔61,风机2为离心风机,该离心风机设于隔板6上并进风口21与通孔61相对应,出口11为多个并沿壳体1周向布置于壳体1侧壁上,出口11位于隔板6上方并与离心风机出风口22相对应。
使用本实施例的水合负氧离子产生装置时,向壳体1内腔10中加入纯净水及负离子粉混合均匀,可以快速产生高度浓度负离子并避免静电、臭氧以及正离子等副产物的产生,同时,微气流供给机构3向负离子水溶液中喷入携带有带来氧气的空气微气流,从而使氧气在水溶液中与负离子相结合形成寿命长的水合负氧离子并通过出气口输出,延长了传播距离,以便于在大空间内营造出高浓度的负离子环境。
Claims (8)
1.一种水合负氧离子产生装置,包括壳体(1)、负氧离子发生模块及风机(2),所述负氧离子发生模块设于壳体(1)中,所述壳体(1)侧壁上开有供负氧离子输出的出口(11),所述风机(2)设于壳体(1)上并用以将负氧离子通过出口(11)从壳体(1)内吹出壳体(1)外,其特征在于:所述壳体(1)具有用于盛放负离子粉水溶液的内腔(10),该内腔(10)构成所述的负氧离子发生模块;还包括能向壳体(1)内腔(10)中输送空气微气流的微气流供给机构(3),该微气流供给机构(3)包括空气压缩机(31)、出气筒(32)及辊轴,所述空气压缩机(31)设于壳体(1)外并具有空气进气口,所述出气筒(32)设于壳体(1)内腔(10)中并具有若干个第一出气孔(321),该出气筒(32)的进气口(322)与所述空气压缩机(31)的出气口相连通,所述辊轴(33)能转动地设于出气筒(32)中,且该辊轴(33)的外周壁上设置有多个沿径向延伸的叶片(331);
还包括氧气供给机构,所述辊轴(33)内部中空从而形成氧气容纳腔(330),所述氧气供给机构的输出端通过辊轴(33)端部与氧气容纳腔(330)相连通,所述辊轴(33)上开有供氧气自氧气容纳腔(330)进入出气筒(32)中的第二出气孔(332)。
2.根据权利要求1所述的水合负氧离子产生装置,其特征在于:所述出气筒(32)的两端具有端盖(320),所述辊轴(33)的两端分别能转动地连接于相应端盖(320)上,所述叶片(331)为多个并在辊轴(33)上成排布置,且相邻两排叶片(331)交错布置。
3.根据权利要求1所述的水合负氧离子产生装置,其特征在于:所述空气压缩机(31)的压力≥5MPa,所述第一出气孔(321)直径为0.3 ~ 0.6mm,所述第二出气孔(332)的直径为0.5 ~ 1.2mm并大于第一出气孔(321)的直径。
4.根据权利要求1所述的水合负氧离子产生装置,其特征在于:所述壳体(1)内设置有与空气压缩机(31)的出气口相连通的第一管道(12),所述出气筒(32)中部连接有沿径向布置的第二管道(323),该第二管道(323)与所述第一管道(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的水合负氧离子产生装置,其特征在于:所述叶片(331)上开设有多个透气孔(333),且该透气孔(333)的直径沿径向由内而外逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的水合负氧离子产生装置,其特征在于:所述第一出气孔(321)为螺旋孔且该螺旋孔的螺旋圈数大于一圈而小于两圈。
7.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的水合负氧离子产生装置,其特征在于:所述壳体(1)内壁上设置有上下间隔布置的第一液位传感器(4)、第二液位传感器(5),所述内腔(10)中的水位处于第一液位传感器(4)与第二液位传感器(5)之间。
8.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的水合负氧离子产生装置,其特征在于:所述壳体(1)内腔(10)的上部设置有隔板(6),该隔板(6)上开有通孔(61),所述风机(2)为离心风机,该离心风机设于所述隔板(6)上并进风口(21)与所述通孔(61)相对应,所述出口(11)为多个并沿壳体(1)周向布置于壳体(1)侧壁上,所述出口(11)位于隔板(6)上方并与离心风机出风口(22)相对应。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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