CN110273208B - 一种免加捻草丝的制作工艺 - Google Patents

一种免加捻草丝的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110273208B
CN110273208B CN201910590385.4A CN201910590385A CN110273208B CN 110273208 B CN110273208 B CN 110273208B CN 201910590385 A CN201910590385 A CN 201910590385A CN 110273208 B CN110273208 B CN 110273208B
Authority
CN
China
Prior art keywords
twisting
silk
yarn
grass
manufacturing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910590385.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110273208A (zh
Inventor
宋文明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Wmgrass Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Wmgrass Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Wmgrass Co ltd filed Critical Jiangsu Wmgrass Co ltd
Priority to CN201910590385.4A priority Critical patent/CN110273208B/zh
Publication of CN110273208A publication Critical patent/CN110273208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110273208B publication Critical patent/CN110273208B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种免加捻草丝的制作工艺，具体按照如下操作步骤：S1：拉丝，将草丝母粒加入至拉丝机中进行拉丝，以0.8m/s的速度拉出4mm线径的丝线，对丝线进行卷收备用；S2：直捻，将丝线导入直捻机进行捻合，捻合后经热处理定型，定型后采用风冷强冷；S3：倒纱，将冷却后的丝线进行倒纱，卷收在锭子上，锭子频率为23转/秒，得免加捻草丝。本发明通过对拉丝机拉出的细丝进行直捻，使得草丝形成弯曲缠绕状，能够模仿自然草丝的弯曲柔韧性能，提高草丝的质量，再通过热处理定型，对草丝单丝的结构进行增强，使得卷曲的草丝避免在使用过程中恢复直线状，提高人造草坪的使用寿命，本发明制作工艺简单，能够获得高品质人造草丝。

Description

一种免加捻草丝的制作工艺
技术领域
本发明属于人造草丝技术领域，具体涉及一种免加捻草丝的制作工艺。
背景技术
人造草发展已有四十多年的历史，它最开始起源于美国。人工草坪显示出其极大的优势，具有使用频率高，铺装容易、维护保养简单、疏水快捷的特点，大有取代天然草的趋势。人造草丝的主要材料包括:PA，耐磨性好，但材质硬度较高，容易灼伤运动员的皮肤，多用在景观草场地；PP，耐磨性能差；PE，柔软且耐磨性能较佳，是运动接触类场地的首选。在现有的草丝在制作时通常采用“拉丝机---收卷---环锭捻---倒纱”或“拉丝机---收卷---倍捻---草丝成品”的制作工序。生产的草丝定型能力差，容易变形，在使用过程中降低草坪的透水透性，破坏草场结构，影响草坪使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免加捻草丝的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免加捻草丝的制作工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：拉丝，将草丝母粒加入至拉丝机中进行拉丝，以0.8-1m/s的速度拉出4-8mm线径的丝线，经风冷冷却后输出至收卷机，对丝线进行卷收备用；
S2：直捻，将丝线导入直捻机进行捻合，捻度为24-30捻/米，捻合后经热处理定型，定型后采用风冷强冷；
S3：倒纱，将冷却后的丝线进行倒纱，倒纱频率为8-10次/分，卷收在锭子上，锭子频率为23-25转/秒，得免加捻草丝。
优选的，步骤S1中草丝母粒中各物质按重量份数计包括PP 80-120份，抗氧化剂4-8份，防紫外线剂3-5份，着色剂10-12份混合熔融后造粒成型，其中抗氧化剂为抗氧化剂1010。
优选的，步骤S2中热定型处理包括：
Ⅰ阶段：采用120-140℃保温热固处理10-30s；
Ⅱ阶段：采用220-230℃瞬时高温烘烤加热4-6s；
Ⅲ阶段：采用70-80℃温度加热处理，整个热定型处理过程中，丝线张力保持在0.4-1N内。
优选的，步骤S3中锭子上丝线缠绕时的级升为20-25，级数为15-20。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过对拉丝机拉出的细丝进行直捻，使得草丝形成弯曲缠绕状，能够模仿自然草丝的弯曲柔韧性能，提高草丝的质量，再通过热处理定型，对草丝单丝的结构进行增强，使得卷曲的草丝避免在使用过程中恢复直线状，并保持蓬松透气状，保障使用过程中草坪的柔软性，提高透水透气效果，提高人造草坪的使用寿命，本发明制作工艺简单，能够获得高品质人造草丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种免加捻草丝的制作工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：拉丝，将草丝母粒加入至拉丝机中进行拉丝，以0.8m/s的速度拉出4mm线径的丝线，经风冷冷却后输出至收卷机，对丝线进行卷收备用；
S2：直捻，将丝线导入直捻机进行捻合，捻度为24捻/米，捻合后经热处理定型，定型后采用风冷强冷；
S3：倒纱，将冷却后的丝线进行倒纱，倒纱频率为8次/分，卷收在锭子上，锭子频率为23转/秒，得免加捻草丝。
步骤S1中草丝母粒中各物质按重量份数计包括PP 80份，抗氧化剂4份，防紫外线剂3份，着色剂10份混合熔融后造粒成型，其中抗氧化剂为抗氧化剂1010。
步骤S2中热定型处理包括：
Ⅰ阶段：采用120℃保温热固处理10s；
Ⅱ阶段：采用220℃瞬时高温烘烤加热4s；
Ⅲ阶段：采用70℃温度加热处理，整个热定型处理过程中，丝线张力保持在0.4N。
步骤S3中锭子上丝线缠绕时的级升为20，级数为15。
实施例2
一种免加捻草丝的制作工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：拉丝，将草丝母粒加入至拉丝机中进行拉丝，以0.9m/s的速度拉出4mm线径的丝线，经风冷冷却后输出至收卷机，对丝线进行卷收备用；
S2：直捻，将丝线导入直捻机进行捻合，捻度为26捻/米，捻合后经热处理定型，定型后采用风冷强冷；
S3：倒纱，将冷却后的丝线进行倒纱，倒纱频率为9次/分，卷收在锭子上，锭子频率为24转/秒，得免加捻草丝。
步骤S1中草丝母粒中各物质按重量份数计包括PP 100份，抗氧化剂6份，防紫外线剂4份，着色剂11份混合熔融后造粒成型，其中抗氧化剂为抗氧化剂1010。
步骤S2中热定型处理包括：
Ⅰ阶段：采用130℃保温热固处理20s；
Ⅱ阶段：采用225℃瞬时高温烘烤加热5s；
Ⅲ阶段：采用75℃温度加热处理，整个热定型处理过程中，丝线张力保持在0.7N。
步骤S3中锭子上丝线缠绕时的级升为23，级数为18。
实施例3
一种免加捻草丝的制作工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：拉丝，将草丝母粒加入至拉丝机中进行拉丝，以1m/s的速度拉出8mm线径的丝线，经风冷冷却后输出至收卷机，对丝线进行卷收备用；
S2：直捻，将丝线导入直捻机进行捻合，捻度为30捻/米，捻合后经热处理定型，定型后采用风冷强冷；
S3：倒纱，将冷却后的丝线进行倒纱，倒纱频率为10次/分，卷收在锭子上，锭子频率为25转/秒，得免加捻草丝。
步骤S1中草丝母粒中各物质按重量份数计包括PP 120份，抗氧化剂8份，防紫外线剂5份，着色剂12份混合熔融后造粒成型，其中抗氧化剂为抗氧化剂1010。
步骤S2中热定型处理包括：
Ⅰ阶段：采用140℃保温热固处理30s；
Ⅱ阶段：采用230℃瞬时高温烘烤加热6s；
Ⅲ阶段：采用80℃温度加热处理，整个热定型处理过程中，丝线张力保持在1N内。
步骤S3中锭子上丝线缠绕时的级升为25，级数为20。
本发明通过对拉丝机拉出的细丝进行直捻，使得草丝形成弯曲缠绕状，能够模仿自然草丝的弯曲柔韧性能，提高草丝的质量，再通过热处理定型，对草丝单丝的结构进行增强，使得卷曲的草丝避免在使用过程中恢复直线状，提高人造草坪的使用寿命，本发明制作工艺简单，能够获得高品质人造草丝。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种免加捻草丝的制作工艺，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
S1：拉丝，将草丝母粒加入至拉丝机中进行拉丝，以0 .8-1m/s的速度拉出4-8mm线径的
丝线，经风冷冷却后输出至收卷机，对丝线进行卷收备用；
S2：直捻，将丝线导入直捻机进行捻合，捻度为24-30捻/米，捻合后经热定型处理，热定型处理包括：
Ⅰ阶段：采用120-140℃保温热固处理10-30s；
Ⅱ阶段：采用220-230℃瞬时高温烘烤加热4-6s；
Ⅲ阶段：采用70-80℃温度加热处理，整个热定型处理过程中，丝线张力保持在0 .4-1N
内；
定型后采用风冷强冷；
S3：倒纱，将冷却后的丝线进行倒纱，倒纱频率为8-10次/分，卷收在锭子上，锭子频率
为23-25转/秒，得免加捻草丝。
2.根据权利要求1所述的一种免加捻草丝的制作工艺，其特征在于：步骤S1中草丝母粒
中各物质按重量份数计包括PP 80-120份，抗氧化剂4-8份，防紫外线剂3-5份，着色剂10-12
份混合熔融后造粒成型，其中抗氧化剂为抗氧化剂1010。
3.根据权利要求1所述的一种免加捻草丝的制作工艺，其特征在于：步骤S3中锭子上丝
线缠绕时的级升为20-25，级数为15-20。
CN201910590385.4A 2019-07-02 2019-07-02 一种免加捻草丝的制作工艺 Active CN110273208B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910590385.4A CN110273208B (zh) 2019-07-02 2019-07-02 一种免加捻草丝的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910590385.4A CN110273208B (zh) 2019-07-02 2019-07-02 一种免加捻草丝的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110273208A CN110273208A (zh) 2019-09-24
CN110273208B true CN110273208B (zh) 2021-08-17

Family

ID=67963962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910590385.4A Active CN110273208B (zh) 2019-07-02 2019-07-02 一种免加捻草丝的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110273208B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113668078A (zh) * 2021-08-20 2021-11-19 江苏威腾体育产业股份有限公司 一种在线螺旋型人造草丝的生产装置以及生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000352005A (ja) * 1999-04-02 2000-12-19 Gunze Ltd 人工芝マット
EP2360300A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-24 Sima Group S.r.l. Twisting machine for producing artificial grass
KR101073966B1 (ko) * 2011-02-11 2011-10-18 준우무역 주식회사 요철형 복합소재 인조잔디 원사 제조법
CN102995153A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 广州傲胜人造草有限公司 一种抗菌人造草坪及其制备方法
CN103061233A (zh) * 2013-01-28 2013-04-24 广州爱奇实业有限公司 一种人造草皮的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000352005A (ja) * 1999-04-02 2000-12-19 Gunze Ltd 人工芝マット
EP2360300A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-24 Sima Group S.r.l. Twisting machine for producing artificial grass
KR101073966B1 (ko) * 2011-02-11 2011-10-18 준우무역 주식회사 요철형 복합소재 인조잔디 원사 제조법
CN102995153A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 广州傲胜人造草有限公司 一种抗菌人造草坪及其制备方法
CN103061233A (zh) * 2013-01-28 2013-04-24 广州爱奇实业有限公司 一种人造草皮的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110273208A (zh) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110273208B (zh) 一种免加捻草丝的制作工艺
CN100355953C (zh) 锦纶6磁性短纤维及其制造方法
CN110656400B (zh) 一种皮芯型聚乳酸烟用丝束、制备方法及其应用
CN107151843A (zh) 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法
CN109023683B (zh) 透明弹力鱼丝鞋布制备方法及其制品和应用
CN103114360B (zh) 一种棉麻混纱的制备方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN102587034A (zh) 一种复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺
CN112080810A (zh) 一种人造水貂毛料及其制备方法和假睫毛
CN104593883A (zh) 一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶长丝的制备方法
CN111850763A (zh) 一种锦氨磁疗保健空气包覆丝
CN108315830A (zh) 一种利用ptt与pet生产索弹丝的生产方法
CN102720002A (zh) 一种复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺
CN103572399A (zh) 一种皮芯型复合纤维及其生产方法
CN102877155B (zh) 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备
CN105088387A (zh) 一种锦纶6长丝的生产工艺
CN113897704A (zh) 一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维、制备方法及用途
CN109957849A (zh) 一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝
CN109537101A (zh) 一种抗菌仿真假发丝及其制造方法
CN104389043A (zh) 一种保暖发热纤维及其加工方法与应用
CN105113077A (zh) 一种用于制造超柔面膜袜的锦氨包覆纱及其生产工艺
CN105821550A (zh) 一种色纱空气包覆丝的生产工艺
CN111424351A (zh) 抗菌包覆纱及其制备工艺
CN113186615B (zh) 一种环保性抗菌锦纶复合包覆丝及其制备方法
CN108716036A (zh) 一种高透明包覆纱及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant