CN110270857A - 一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于数控机床的夹紧装置，尤其涉及一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置。因此，本发明的技术问题为：提供一种能够对工件进行翻转、省时省力的用于数控机床的便于使用型夹紧装置。一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓、大支撑板、大导向杆、第一轴承座、第一倒梯形块、第二轴承座、第二倒梯形块等；底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内。本发明所提供的一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，在加工过程中，能够对工件进行翻转，无需对工件进行拆卸，即可对工件的其它面进行加工，使用方便，省时省力，有利于企业的生产和发展，结构简单。

Description

一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种用于数控机床的夹紧装置，尤其涉及一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置。

背景技术

数控机床是一种高精度和高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，在使用夹紧装置将工件固定完毕后，才能用数控机床对工件进行加工，现有的用于数控机床的夹紧装置通常采用传统的结构，在加工过程中，无法对工件进行翻转，需要对工件进行多次拆装，才能对工件的其它面进行加工，使用麻烦，费时费力，不利于企业的生产和发展。

发明内容

为了克服现有的用于数控机床的夹紧装置通常采用传统的结构，在加工过程中，无法对工件进行翻转，需要对工件进行多次拆装，才能对工件的其它面进行加工，使用麻烦，费时费力的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够对工件进行翻转、省时省力的用于数控机床的便于使用型夹紧装置。

一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓、大支撑板、大导向杆、第一轴承座、第一倒梯形块、第二轴承座、第二倒梯形块、第一大轴承、第一大丝杆、第一大螺母、第一大P形板、第二大丝杆、第二大螺母、第二大P形板、旋转轮、第一压板、第一旋转轴、第二大轴承、第一抓环、第二压板、第二旋转轴、第三大轴承和第二抓环，底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内，底座的右端开有第二大通孔，第二大螺栓位于第二大通孔内，底座的顶部连接有大支撑板，大支撑板的上端连接有大导向杆，底座的顶部连接有第一轴承座，第一轴承座位于第一大螺栓的右侧，第一轴承座的顶部连接有第一倒梯形块，第一倒梯形块的顶部与大导向杆的底部相连接，底座的顶部连接有第二轴承座，第二轴承座位于第二大螺栓的左侧，第二轴承座的顶部连接有第二倒梯形块，第二倒梯形块的顶部与大导向杆的底部相连接，第一轴承座与第二轴承座为左右对称式设置，大支撑板位于第一轴承座与第二轴承座之间，第一大轴承嵌设在大支撑板内，第一大丝杆的左端与第一轴承座内的轴承过盈连接，第一大丝杆的右端与第一大轴承过盈连接，第一大螺母套在第一大丝杆上，第一大螺母与第一大丝杆螺纹连接，第一大螺母嵌设在第一大P形板内，第一大P形板位于第一轴承座与大支撑板之间，第一大P形板开有第一大导向孔，第一大导向孔位于第一大螺母的上方，大导向杆位于第一大导向孔内，第二大丝杆的左端与第一大丝杆的右端相连接，第二大丝杆的螺纹旋转方向与第一大丝杆的螺纹旋转方向相反，第二大丝杆的右端与第二轴承座内的轴承过盈连接，第二大螺母套在第二大丝杆上，第二大螺母与第二大丝杆螺纹连接，第二大螺母嵌设在第二大P形板内，第二大P形板位于大支撑板与第二轴承座之间，第二大P形板开有第二大导向孔，第二大导向孔位于第二大螺母的上方，大导向杆位于第二大导向孔内，第二大丝杆的右端连接有旋转轮，第一压板位于大导向杆的上方，第一大P形板的右弧形壁开有第一大凹槽，第一压板位于第一大凹槽内，第一压板左侧壁的中间位置连接有第一旋转轴，第一旋转轴与第二大轴承过盈连接，第二大轴承嵌设在第一大P形板的左侧壁内，第二大轴承位于第一大导向孔的上方，第一大P形板的左侧壁开有第一小通孔，第一小通孔位于第二大轴承的上方，第一小通孔位于第一大凹槽的左侧，第一小通孔与第一大凹槽相连通，第一旋转轴的左端连接有第一抓环，第二压板位于第一压板的右侧，第二压板与第一压板相对应，第二大P形板的左弧形壁开有第二大凹槽，第二压板位于第二大凹槽内，第二压板右侧壁的中间位置连接有第二旋转轴，第二旋转轴与第三大轴承过盈连接，第三大轴承位于第二大导向孔的上方，第三大轴承嵌设在第二大P形板的右侧壁内，第二大P形板的右侧壁开有第二小通孔，第二小通孔位于第三大轴承的上方，第二小通孔位于第二大凹槽的右侧，第二小通孔与第二大凹槽相连通，第二旋转轴的右端连接有第二抓环。

进一步的是，还包括有第一齿轮、第一弧形齿板、第一L形杆、第二齿轮、第二弧形齿板和第二L形杆，第一压板的左侧壁连接有第一齿轮，第一齿轮的中部固定套在第一旋转轴上，第一弧形齿板位于第一齿轮的上方，第一弧形齿板与第一齿轮相配合，第一L形杆位于第一小通孔内，第一L形杆的右下端与第一弧形齿板的顶部相连接，第二压板的右侧壁连接有第二齿轮，第二齿轮的中部固定套在第二旋转轴上，第二弧形齿板位于第二齿轮的上方，第二弧形齿板与第二齿轮相配合，第二L形杆位于第二小通孔内，第二L形杆的左下端与第二弧形齿板的顶部相连接。

进一步的是，还包括有第一连接块、第一拉簧、第二连接块和第二拉簧，第一L形杆的左上端连接有第一连接块，第一拉簧的左端与第一连接块的右侧壁相连接，第一拉簧的右端与第一大P形板的左侧壁相连接，第二L形杆的右上端连接有第二连接块，第二拉簧的右端与第二连接块的左侧壁相连接，第二拉簧的左端与第二大P形板的右侧壁相连接。

进一步的是，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，旋转轮的右侧连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，电机输出轴的下端与第二锥齿轮相连接，电机的顶部与大导向杆的底部相连接。

在本发明中，首先通过第一大螺栓和第二大螺栓固定到数控机床上，然后将工件置于第一压板和第二压板之间，然后对旋转轮进行旋拧，旋转轮带动第二大丝杆和第一大丝杆进行转动，由于第二大丝杆与第一大丝杆的螺纹方向相反，因此第一大螺母和第二大螺母能够带动第一大P形板和第二大P形板进行相向运动，从而通过第一压板和第二压板将工件夹住，然后工作人员再将第一抓环和第二抓环握住，即可通过数控机床对所夹住的工件进行加工，当需要对工件的其他面进行加工时，可以通过第一抓环和第二抓环对第一旋转轴和第二旋转轴进行转动，从而通过第一压板和第二压板带动工件进行转动，即可方便的对工件的其它面进行加工，无需多次对工件进行拆装调整，节省时间，使用方便。

当需要对工件进行翻转时，此时可以对第一L形杆和第二L形杆向外侧进行拉动，第一L形杆和第二L形杆分别带动第一弧形齿板和第二弧形齿板向外侧运动，第一弧形齿板和第二弧形齿板分别与第一齿轮和第二齿轮相脱离，此时第一压板和第二压板能够进行转动，即可对工件进行翻转，从而调整工件的加工面，翻转完毕以后，再对第一L形杆和第二L形杆向内侧进行推动，从而将第一弧形齿板和第二弧形齿板运动回原来所在的位置，即可通过第一弧形齿板和第二弧形齿板分别将第一齿轮和第二齿轮卡住，即可防止第一压板和第二压板转动，从而便于工作人员腾出手做其他操作。

此时在第一拉簧和第二拉簧的拉力作用下，能够防止第一弧形齿板和第二弧形齿板从第一齿轮和第二齿轮上意外脱离，安全可靠。

此时工作人员可以启动电机进行运转，电机带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动旋转轮进行转动，从而可以更加省时省力。

本发明的有益效果是：本发明所提供的一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，在加工过程中，能够对工件进行翻转，无需对工件进行拆卸，即可对工件的其它面进行加工，使用方便，省时省力，有利于企业的生产和发展，结构简单，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的电机的主视结构示意图。

图3为本发明的A部分的放大示意图。

图中标号名称：1底座，2第一大螺栓，3第二大螺栓，4大支撑板，5大导向杆，6第一轴承座，7第一倒梯形块，8第二轴承座，9第二倒梯形块，10第一大轴承，11第一大丝杆，12第一大螺母，13第一大P形板，14第二大丝杆，15第二大螺母，16第二大P形板，17旋转轮，18第一压板，19第一旋转轴，20第二大轴承，21第一抓环，22第二压板，23第二旋转轴，24第三大轴承，25第二抓环，31第一齿轮，32第一弧形齿板，33第一L形杆，34第二齿轮，35第二弧形齿板，36第二L形杆，41第一连接块，42第一拉簧，43第二连接块，44第二拉簧，51第一锥齿轮，52第二锥齿轮，53电机，101第一大通孔，102第二大通孔，131第一大导向孔，132第一大凹槽，133第一小通孔，161第二大导向孔，162第二大凹槽，163第二小通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大支撑板4、大导向杆5、第一轴承座6、第一倒梯形块7、第二轴承座8、第二倒梯形块9、第一大轴承10、第一大丝杆11、第一大螺母12、第一大P形板13、第二大丝杆14、第二大螺母15、第二大P形板16、旋转轮17、第一压板18、第一旋转轴19、第二大轴承20、第一抓环21、第二压板22、第二旋转轴23、第三大轴承24和第二抓环25，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大支撑板4，大支撑板4的上端连接有大导向杆5，底座1的顶部连接有第一轴承座6，第一轴承座6位于第一大螺栓2的右侧，第一轴承座6的顶部连接有第一倒梯形块7，第一倒梯形块7的顶部与大导向杆5的底部相连接，底座1的顶部连接有第二轴承座8，第二轴承座8位于第二大螺栓3的左侧，第二轴承座8的顶部连接有第二倒梯形块9，第二倒梯形块9的顶部与大导向杆5的底部相连接，第一轴承座6与第二轴承座8为左右对称式设置，大支撑板4位于第一轴承座6与第二轴承座8之间，第一大轴承10嵌设在大支撑板4内，第一大丝杆11的左端与第一轴承座6内的轴承过盈连接，第一大丝杆11的右端与第一大轴承10过盈连接，第一大螺母12套在第一大丝杆11上，第一大螺母12与第一大丝杆11螺纹连接，第一大螺母12嵌设在第一大P形板13内，第一大P形板13位于第一轴承座6与大支撑板4之间，第一大P形板13开有第一大导向孔131，第一大导向孔131位于第一大螺母12的上方，大导向杆5位于第一大导向孔131内，第二大丝杆14的左端与第一大丝杆11的右端相连接，第二大丝杆14的螺纹旋转方向与第一大丝杆11的螺纹旋转方向相反，第二大丝杆14的右端与第二轴承座8内的轴承过盈连接，第二大螺母15套在第二大丝杆14上，第二大螺母15与第二大丝杆14螺纹连接，第二大螺母15嵌设在第二大P形板16内，第二大P形板16位于大支撑板4与第二轴承座8之间，第二大P形板16开有第二大导向孔161，第二大导向孔161位于第二大螺母15的上方，大导向杆5位于第二大导向孔161内，第二大丝杆14的右端连接有旋转轮17，第一压板18位于大导向杆5的上方，第一大P形板13的右弧形壁开有第一大凹槽132，第一压板18位于第一大凹槽132内，第一压板18左侧壁的中间位置连接有第一旋转轴19，第一旋转轴19与第二大轴承20过盈连接，第二大轴承20嵌设在第一大P形板13的左侧壁内，第二大轴承20位于第一大导向孔131的上方，第一大P形板13的左侧壁开有第一小通孔133，第一小通孔133位于第二大轴承20的上方，第一小通孔133位于第一大凹槽132的左侧，第一小通孔133与第一大凹槽132相连通，第一旋转轴19的左端连接有第一抓环21，第二压板22位于第一压板18的右侧，第二压板22与第一压板18相对应，第二大P形板16的左弧形壁开有第二大凹槽162，第二压板22位于第二大凹槽162内，第二压板22右侧壁的中间位置连接有第二旋转轴23，第二旋转轴23与第三大轴承24过盈连接，第三大轴承24位于第二大导向孔161的上方，第三大轴承24嵌设在第二大P形板16的右侧壁内，第二大P形板16的右侧壁开有第二小通孔163，第二小通孔163位于第三大轴承24的上方，第二小通孔163位于第二大凹槽162的右侧，第二小通孔163与第二大凹槽162相连通，第二旋转轴23的右端连接有第二抓环25。

实施例2

一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大支撑板4、大导向杆5、第一轴承座6、第一倒梯形块7、第二轴承座8、第二倒梯形块9、第一大轴承10、第一大丝杆11、第一大螺母12、第一大P形板13、第二大丝杆14、第二大螺母15、第二大P形板16、旋转轮17、第一压板18、第一旋转轴19、第二大轴承20、第一抓环21、第二压板22、第二旋转轴23、第三大轴承24和第二抓环25，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大支撑板4，大支撑板4的上端连接有大导向杆5，底座1的顶部连接有第一轴承座6，第一轴承座6位于第一大螺栓2的右侧，第一轴承座6的顶部连接有第一倒梯形块7，第一倒梯形块7的顶部与大导向杆5的底部相连接，底座1的顶部连接有第二轴承座8，第二轴承座8位于第二大螺栓3的左侧，第二轴承座8的顶部连接有第二倒梯形块9，第二倒梯形块9的顶部与大导向杆5的底部相连接，第一轴承座6与第二轴承座8为左右对称式设置，大支撑板4位于第一轴承座6与第二轴承座8之间，第一大轴承10嵌设在大支撑板4内，第一大丝杆11的左端与第一轴承座6内的轴承过盈连接，第一大丝杆11的右端与第一大轴承10过盈连接，第一大螺母12套在第一大丝杆11上，第一大螺母12与第一大丝杆11螺纹连接，第一大螺母12嵌设在第一大P形板13内，第一大P形板13位于第一轴承座6与大支撑板4之间，第一大P形板13开有第一大导向孔131，第一大导向孔131位于第一大螺母12的上方，大导向杆5位于第一大导向孔131内，第二大丝杆14的左端与第一大丝杆11的右端相连接，第二大丝杆14的螺纹旋转方向与第一大丝杆11的螺纹旋转方向相反，第二大丝杆14的右端与第二轴承座8内的轴承过盈连接，第二大螺母15套在第二大丝杆14上，第二大螺母15与第二大丝杆14螺纹连接，第二大螺母15嵌设在第二大P形板16内，第二大P形板16位于大支撑板4与第二轴承座8之间，第二大P形板16开有第二大导向孔161，第二大导向孔161位于第二大螺母15的上方，大导向杆5位于第二大导向孔161内，第二大丝杆14的右端连接有旋转轮17，第一压板18位于大导向杆5的上方，第一大P形板13的右弧形壁开有第一大凹槽132，第一压板18位于第一大凹槽132内，第一压板18左侧壁的中间位置连接有第一旋转轴19，第一旋转轴19与第二大轴承20过盈连接，第二大轴承20嵌设在第一大P形板13的左侧壁内，第二大轴承20位于第一大导向孔131的上方，第一大P形板13的左侧壁开有第一小通孔133，第一小通孔133位于第二大轴承20的上方，第一小通孔133位于第一大凹槽132的左侧，第一小通孔133与第一大凹槽132相连通，第一旋转轴19的左端连接有第一抓环21，第二压板22位于第一压板18的右侧，第二压板22与第一压板18相对应，第二大P形板16的左弧形壁开有第二大凹槽162，第二压板22位于第二大凹槽162内，第二压板22右侧壁的中间位置连接有第二旋转轴23，第二旋转轴23与第三大轴承24过盈连接，第三大轴承24位于第二大导向孔161的上方，第三大轴承24嵌设在第二大P形板16的右侧壁内，第二大P形板16的右侧壁开有第二小通孔163，第二小通孔163位于第三大轴承24的上方，第二小通孔163位于第二大凹槽162的右侧，第二小通孔163与第二大凹槽162相连通，第二旋转轴23的右端连接有第二抓环25。

还包括有第一齿轮31、第一弧形齿板32、第一L形杆33、第二齿轮34、第二弧形齿板35和第二L形杆36，第一压板18的左侧壁连接有第一齿轮31，第一齿轮31的中部固定套在第一旋转轴19上，第一弧形齿板32位于第一齿轮31的上方，第一弧形齿板32与第一齿轮31相配合，第一L形杆33位于第一小通孔133内，第一L形杆33的右下端与第一弧形齿板32的顶部相连接，第二压板22的右侧壁连接有第二齿轮34，第二齿轮34的中部固定套在第二旋转轴23上，第二弧形齿板35位于第二齿轮34的上方，第二弧形齿板35与第二齿轮34相配合，第二L形杆36位于第二小通孔163内，第二L形杆36的左下端与第二弧形齿板35的顶部相连接。

实施例3

一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大支撑板4、大导向杆5、第一轴承座6、第一倒梯形块7、第二轴承座8、第二倒梯形块9、第一大轴承10、第一大丝杆11、第一大螺母12、第一大P形板13、第二大丝杆14、第二大螺母15、第二大P形板16、旋转轮17、第一压板18、第一旋转轴19、第二大轴承20、第一抓环21、第二压板22、第二旋转轴23、第三大轴承24和第二抓环25，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大支撑板4，大支撑板4的上端连接有大导向杆5，底座1的顶部连接有第一轴承座6，第一轴承座6位于第一大螺栓2的右侧，第一轴承座6的顶部连接有第一倒梯形块7，第一倒梯形块7的顶部与大导向杆5的底部相连接，底座1的顶部连接有第二轴承座8，第二轴承座8位于第二大螺栓3的左侧，第二轴承座8的顶部连接有第二倒梯形块9，第二倒梯形块9的顶部与大导向杆5的底部相连接，第一轴承座6与第二轴承座8为左右对称式设置，大支撑板4位于第一轴承座6与第二轴承座8之间，第一大轴承10嵌设在大支撑板4内，第一大丝杆11的左端与第一轴承座6内的轴承过盈连接，第一大丝杆11的右端与第一大轴承10过盈连接，第一大螺母12套在第一大丝杆11上，第一大螺母12与第一大丝杆11螺纹连接，第一大螺母12嵌设在第一大P形板13内，第一大P形板13位于第一轴承座6与大支撑板4之间，第一大P形板13开有第一大导向孔131，第一大导向孔131位于第一大螺母12的上方，大导向杆5位于第一大导向孔131内，第二大丝杆14的左端与第一大丝杆11的右端相连接，第二大丝杆14的螺纹旋转方向与第一大丝杆11的螺纹旋转方向相反，第二大丝杆14的右端与第二轴承座8内的轴承过盈连接，第二大螺母15套在第二大丝杆14上，第二大螺母15与第二大丝杆14螺纹连接，第二大螺母15嵌设在第二大P形板16内，第二大P形板16位于大支撑板4与第二轴承座8之间，第二大P形板16开有第二大导向孔161，第二大导向孔161位于第二大螺母15的上方，大导向杆5位于第二大导向孔161内，第二大丝杆14的右端连接有旋转轮17，第一压板18位于大导向杆5的上方，第一大P形板13的右弧形壁开有第一大凹槽132，第一压板18位于第一大凹槽132内，第一压板18左侧壁的中间位置连接有第一旋转轴19，第一旋转轴19与第二大轴承20过盈连接，第二大轴承20嵌设在第一大P形板13的左侧壁内，第二大轴承20位于第一大导向孔131的上方，第一大P形板13的左侧壁开有第一小通孔133，第一小通孔133位于第二大轴承20的上方，第一小通孔133位于第一大凹槽132的左侧，第一小通孔133与第一大凹槽132相连通，第一旋转轴19的左端连接有第一抓环21，第二压板22位于第一压板18的右侧，第二压板22与第一压板18相对应，第二大P形板16的左弧形壁开有第二大凹槽162，第二压板22位于第二大凹槽162内，第二压板22右侧壁的中间位置连接有第二旋转轴23，第二旋转轴23与第三大轴承24过盈连接，第三大轴承24位于第二大导向孔161的上方，第三大轴承24嵌设在第二大P形板16的右侧壁内，第二大P形板16的右侧壁开有第二小通孔163，第二小通孔163位于第三大轴承24的上方，第二小通孔163位于第二大凹槽162的右侧，第二小通孔163与第二大凹槽162相连通，第二旋转轴23的右端连接有第二抓环25。

还包括有第一齿轮31、第一弧形齿板32、第一L形杆33、第二齿轮34、第二弧形齿板35和第二L形杆36，第一压板18的左侧壁连接有第一齿轮31，第一齿轮31的中部固定套在第一旋转轴19上，第一弧形齿板32位于第一齿轮31的上方，第一弧形齿板32与第一齿轮31相配合，第一L形杆33位于第一小通孔133内，第一L形杆33的右下端与第一弧形齿板32的顶部相连接，第二压板22的右侧壁连接有第二齿轮34，第二齿轮34的中部固定套在第二旋转轴23上，第二弧形齿板35位于第二齿轮34的上方，第二弧形齿板35与第二齿轮34相配合，第二L形杆36位于第二小通孔163内，第二L形杆36的左下端与第二弧形齿板35的顶部相连接。

还包括有第一连接块41、第一拉簧42、第二连接块43和第二拉簧44，第一L形杆33的左上端连接有第一连接块41，第一拉簧42的左端与第一连接块41的右侧壁相连接，第一拉簧42的右端与第一大P形板13的左侧壁相连接，第二L形杆36的右上端连接有第二连接块43，第二拉簧44的右端与第二连接块43的左侧壁相连接，第二拉簧44的左端与第二大P形板16的右侧壁相连接。

实施例4

一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大支撑板4、大导向杆5、第一轴承座6、第一倒梯形块7、第二轴承座8、第二倒梯形块9、第一大轴承10、第一大丝杆11、第一大螺母12、第一大P形板13、第二大丝杆14、第二大螺母15、第二大P形板16、旋转轮17、第一压板18、第一旋转轴19、第二大轴承20、第一抓环21、第二压板22、第二旋转轴23、第三大轴承24和第二抓环25，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大支撑板4，大支撑板4的上端连接有大导向杆5，底座1的顶部连接有第一轴承座6，第一轴承座6位于第一大螺栓2的右侧，第一轴承座6的顶部连接有第一倒梯形块7，第一倒梯形块7的顶部与大导向杆5的底部相连接，底座1的顶部连接有第二轴承座8，第二轴承座8位于第二大螺栓3的左侧，第二轴承座8的顶部连接有第二倒梯形块9，第二倒梯形块9的顶部与大导向杆5的底部相连接，第一轴承座6与第二轴承座8为左右对称式设置，大支撑板4位于第一轴承座6与第二轴承座8之间，第一大轴承10嵌设在大支撑板4内，第一大丝杆11的左端与第一轴承座6内的轴承过盈连接，第一大丝杆11的右端与第一大轴承10过盈连接，第一大螺母12套在第一大丝杆11上，第一大螺母12与第一大丝杆11螺纹连接，第一大螺母12嵌设在第一大P形板13内，第一大P形板13位于第一轴承座6与大支撑板4之间，第一大P形板13开有第一大导向孔131，第一大导向孔131位于第一大螺母12的上方，大导向杆5位于第一大导向孔131内，第二大丝杆14的左端与第一大丝杆11的右端相连接，第二大丝杆14的螺纹旋转方向与第一大丝杆11的螺纹旋转方向相反，第二大丝杆14的右端与第二轴承座8内的轴承过盈连接，第二大螺母15套在第二大丝杆14上，第二大螺母15与第二大丝杆14螺纹连接，第二大螺母15嵌设在第二大P形板16内，第二大P形板16位于大支撑板4与第二轴承座8之间，第二大P形板16开有第二大导向孔161，第二大导向孔161位于第二大螺母15的上方，大导向杆5位于第二大导向孔161内，第二大丝杆14的右端连接有旋转轮17，第一压板18位于大导向杆5的上方，第一大P形板13的右弧形壁开有第一大凹槽132，第一压板18位于第一大凹槽132内，第一压板18左侧壁的中间位置连接有第一旋转轴19，第一旋转轴19与第二大轴承20过盈连接，第二大轴承20嵌设在第一大P形板13的左侧壁内，第二大轴承20位于第一大导向孔131的上方，第一大P形板13的左侧壁开有第一小通孔133，第一小通孔133位于第二大轴承20的上方，第一小通孔133位于第一大凹槽132的左侧，第一小通孔133与第一大凹槽132相连通，第一旋转轴19的左端连接有第一抓环21，第二压板22位于第一压板18的右侧，第二压板22与第一压板18相对应，第二大P形板16的左弧形壁开有第二大凹槽162，第二压板22位于第二大凹槽162内，第二压板22右侧壁的中间位置连接有第二旋转轴23，第二旋转轴23与第三大轴承24过盈连接，第三大轴承24位于第二大导向孔161的上方，第三大轴承24嵌设在第二大P形板16的右侧壁内，第二大P形板16的右侧壁开有第二小通孔163，第二小通孔163位于第三大轴承24的上方，第二小通孔163位于第二大凹槽162的右侧，第二小通孔163与第二大凹槽162相连通，第二旋转轴23的右端连接有第二抓环25。

还包括有第一齿轮31、第一弧形齿板32、第一L形杆33、第二齿轮34、第二弧形齿板35和第二L形杆36，第一压板18的左侧壁连接有第一齿轮31，第一齿轮31的中部固定套在第一旋转轴19上，第一弧形齿板32位于第一齿轮31的上方，第一弧形齿板32与第一齿轮31相配合，第一L形杆33位于第一小通孔133内，第一L形杆33的右下端与第一弧形齿板32的顶部相连接，第二压板22的右侧壁连接有第二齿轮34，第二齿轮34的中部固定套在第二旋转轴23上，第二弧形齿板35位于第二齿轮34的上方，第二弧形齿板35与第二齿轮34相配合，第二L形杆36位于第二小通孔163内，第二L形杆36的左下端与第二弧形齿板35的顶部相连接。

还包括有第一连接块41、第一拉簧42、第二连接块43和第二拉簧44，第一L形杆33的左上端连接有第一连接块41，第一拉簧42的左端与第一连接块41的右侧壁相连接，第一拉簧42的右端与第一大P形板13的左侧壁相连接，第二L形杆36的右上端连接有第二连接块43，第二拉簧44的右端与第二连接块43的左侧壁相连接，第二拉簧44的左端与第二大P形板16的右侧壁相连接。

还包括有第一锥齿轮51、第二锥齿轮52和电机53，旋转轮17的右侧连接有第一锥齿轮51，第二锥齿轮52位于第一锥齿轮51的上方，第二锥齿轮52与第一锥齿轮51相啮合，电机53输出轴的下端与第二锥齿轮52相连接，电机53的顶部与大导向杆5的底部相连接。

在本发明中，首先通过第一大螺栓2和第二大螺栓3固定到数控机床上，然后将工件置于第一压板18和第二压板22之间，然后对旋转轮17进行旋拧，旋转轮17带动第二大丝杆14和第一大丝杆11进行转动，由于第二大丝杆14与第一大丝杆11的螺纹方向相反，因此第一大螺母12和第二大螺母15能够带动第一大P形板13和第二大P形板16进行相向运动，从而通过第一压板18和第二压板22将工件夹住，然后工作人员再将第一抓环21和第二抓环25握住，即可通过数控机床对所夹住的工件进行加工，当需要对工件的其他面进行加工时，可以通过第一抓环21和第二抓环25对第一旋转轴19和第二旋转轴23进行转动，从而通过第一压板18和第二压板22带动工件进行转动，即可方便的对工件的其它面进行加工，无需多次对工件进行拆装调整，节省时间，使用方便。

当需要对工件进行翻转时，此时可以对第一L形杆33和第二L形杆36向外侧进行拉动，第一L形杆33和第二L形杆36分别带动第一弧形齿板32和第二弧形齿板35向外侧运动，第一弧形齿板32和第二弧形齿板35分别与第一齿轮31和第二齿轮34相脱离，此时第一压板18和第二压板22能够进行转动，即可对工件进行翻转，从而调整工件的加工面，翻转完毕以后，再对第一L形杆33和第二L形杆36向内侧进行推动，从而将第一弧形齿板32和第二弧形齿板35运动回原来所在的位置，即可通过第一弧形齿板32和第二弧形齿板35分别将第一齿轮31和第二齿轮34卡住，即可防止第一压板18和第二压板22转动，从而便于工作人员腾出手做其他操作。

此时在第一拉簧42和第二拉簧44的拉力作用下，能够防止第一弧形齿板32和第二弧形齿板35从第一齿轮31和第二齿轮34上意外脱离，安全可靠。

此时工作人员可以启动电机53进行运转，电机53带动第二锥齿轮52进行转动，第二锥齿轮52带动第一锥齿轮51进行转动，第一锥齿轮51带动旋转轮17进行转动，从而可以更加省时省力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓和大支撑板，底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内，底座的右端开有第二大通孔，第二大螺栓位于第二大通孔内，底座的顶部连接有大支撑板，其特征在于：还包括有大导向杆、第一轴承座、第一倒梯形块、第二轴承座、第二倒梯形块、第一大轴承、第一大丝杆、第一大螺母、第一大P形板、第二大丝杆、第二大螺母、第二大P形板、旋转轮、第一压板、第一旋转轴、第二大轴承、第一抓环、第二压板、第二旋转轴、第三大轴承和第二抓环，大支撑板的上端连接有大导向杆，底座的顶部连接有第一轴承座，第一轴承座位于第一大螺栓的右侧，第一轴承座的顶部连接有第一倒梯形块，第一倒梯形块的顶部与大导向杆的底部相连接，底座的顶部连接有第二轴承座，第二轴承座位于第二大螺栓的左侧，第二轴承座的顶部连接有第二倒梯形块，第二倒梯形块的顶部与大导向杆的底部相连接，第一轴承座与第二轴承座为左右对称式设置，大支撑板位于第一轴承座与第二轴承座之间，第一大轴承嵌设在大支撑板内，第一大丝杆的左端与第一轴承座内的轴承过盈连接，第一大丝杆的右端与第一大轴承过盈连接，第一大螺母套在第一大丝杆上，第一大螺母与第一大丝杆螺纹连接，第一大螺母嵌设在第一大P形板内，第一大P形板位于第一轴承座与大支撑板之间，第一大P形板开有第一大导向孔，第一大导向孔位于第一大螺母的上方，大导向杆位于第一大导向孔内，第二大丝杆的左端与第一大丝杆的右端相连接，第二大丝杆的螺纹旋转方向与第一大丝杆的螺纹旋转方向相反，第二大丝杆的右端与第二轴承座内的轴承过盈连接，第二大螺母套在第二大丝杆上，第二大螺母与第二大丝杆螺纹连接，第二大螺母嵌设在第二大P形板内，第二大P形板位于大支撑板与第二轴承座之间，第二大P形板开有第二大导向孔，第二大导向孔位于第二大螺母的上方，大导向杆位于第二大导向孔内，第二大丝杆的右端连接有旋转轮，第一压板位于大导向杆的上方，第一大P形板的右弧形壁开有第一大凹槽，第一压板位于第一大凹槽内，第一压板左侧壁的中间位置连接有第一旋转轴，第一旋转轴与第二大轴承过盈连接，第二大轴承嵌设在第一大P形板的左侧壁内，第二大轴承位于第一大导向孔的上方，第一大P形板的左侧壁开有第一小通孔，第一小通孔位于第二大轴承的上方，第一小通孔位于第一大凹槽的左侧，第一小通孔与第一大凹槽相连通，第一旋转轴的左端连接有第一抓环，第二压板位于第一压板的右侧，第二压板与第一压板相对应，第二大P形板的左弧形壁开有第二大凹槽，第二压板位于第二大凹槽内，第二压板右侧壁的中间位置连接有第二旋转轴，第二旋转轴与第三大轴承过盈连接，第三大轴承位于第二大导向孔的上方，第三大轴承嵌设在第二大P形板的右侧壁内，第二大P形板的右侧壁开有第二小通孔，第二小通孔位于第三大轴承的上方，第二小通孔位于第二大凹槽的右侧，第二小通孔与第二大凹槽相连通，第二旋转轴的右端连接有第二抓环。

2.按照权利要求1所述的一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，其特征在于：还包括有第一齿轮、第一弧形齿板、第一L形杆、第二齿轮、第二弧形齿板和第二L形杆，第一压板的左侧壁连接有第一齿轮，第一齿轮的中部固定套在第一旋转轴上，第一弧形齿板位于第一齿轮的上方，第一弧形齿板与第一齿轮相配合，第一L形杆位于第一小通孔内，第一L形杆的右下端与第一弧形齿板的顶部相连接，第二压板的右侧壁连接有第二齿轮，第二齿轮的中部固定套在第二旋转轴上，第二弧形齿板位于第二齿轮的上方，第二弧形齿板与第二齿轮相配合，第二L形杆位于第二小通孔内，第二L形杆的左下端与第二弧形齿板的顶部相连接。

3.按照权利要求2所述的一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，其特征在于：还包括有第一连接块、第一拉簧、第二连接块和第二拉簧，第一L形杆的左上端连接有第一连接块，第一拉簧的左端与第一连接块的右侧壁相连接，第一拉簧的右端与第一大P形板的左侧壁相连接，第二L形杆的右上端连接有第二连接块，第二拉簧的右端与第二连接块的左侧壁相连接，第二拉簧的左端与第二大P形板的右侧壁相连接。

4.按照权利要求3所述的一种用于数控机床的便于使用型夹紧装置，其特征在于：还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，旋转轮的右侧连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，电机输出轴的下端与第二锥齿轮相连接，电机的顶部与大导向杆的底部相连接。