CN110260747A - 一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具及检测方法 - Google Patents

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孟庆得
王波
刘加良
唐威
林森
王小伟
马文华
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Abstract

本发明属于机械加工检测技术领域，涉及一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具及检测方法。包括底座(1)、安装板(2)、两个支撑杆(3)、表头滑架(4)，其中两根根支撑杆(3)平行固定在安装板(2)上，安装板(2)以一定的倾斜角度安装在底座(1)上，两个表头滑架(4)分别安装在底座(1)前后斜对角上。本发明提供一种操作简单、检测直观的多功能跳动同轴度检测量具，代替零件部分跳动及同轴度三坐标计量中心检测，以减小零件计量检测成本，可对轴对孔的跳动检测、轴对轴的跳动检测、孔对轴的跳动检测、孔对孔的跳动检测等。

Description

一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具及检测方法
技术领域
本发明属于机械加工检测技术领域，涉及一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具及检测方法。
技术背景
随着机械制造行业的发展，为了使产品达到更高的装配质量，许多回转类零件孔对孔、孔对轴、轴对孔、轴对轴之间的跳动及同轴度要求越来越多、越来越严。目前此类跳动及同轴度检测方法主要依靠三坐标计量检测中心检测，检验效率低、成本大。同时由于受零件尺寸结构影响，三坐标计量检测中心在检测时，需要采点拟合成圆，且常常涉及旋转主轴，对测量机重复定位精度要求较高，检测时存在检验误差。如果采用挂架和杠杆表结构装置检测零件跳动和同轴度，杠杆表触头在待检面上呈线性连续运动，通过观察杠杆表头跳动，则比较直观、方便，避免采点拟合误差。但是由于受零件尺寸结构影响，一般不同情况需要对应提订相应规格工装，增加企业工装成本，同时不便于工装管理。
发明内容
本发明的目的：本发明提供一种操作简单、检测直观的多功能跳动同轴度检测量具，代替零件部分跳动及同轴度三坐标计量中心检测，以减小零件计量检测成本。
本发明的技术方案：一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，其特征在于，包括底座1、安装板2、两根支撑杆3、表头滑架4；所述安装板2设置滑道，一根支撑杆3安装在安装板2的滑道内，另一根支撑杆3平行固定在安装板2上，安装板2以一定的倾斜角度安装在底座1上，两个表头滑架4分别安装在底座1前后斜对角上。
所述安装板2上开有矩形槽。
所述安装板2与底座1倾斜角度为70-80°。
所述底座1上设有倾斜凸台，安装板2安装在倾斜凸台上。
所述底座1上的倾斜凸台倾斜角度为70-80°。
所述两根支撑杆3间距根据待测零件基准孔或轴尺寸调节。
一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，轴对孔的跳动检测：检测时，零件基准孔用两根支撑杆撑住,基准孔端面或底面靠紧支杆面，零件受自重作用，基准孔与支撑杆外径贴合，检测表头接触待测轴径面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对孔的跳动及同轴度测量。
一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，轴对轴的跳动检测：检测时，零件基准轴径用测具两根支撑杆撑住,基准轴端面靠紧安装板面，零件受自重作用，基准轴与支撑杆外径贴合，检测表头接触待测轴径面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对轴的跳动及同轴度测量。
一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，孔对轴的跳动检测：检测时，零件基准轴径用测具两根支撑杆撑住,基准轴端面靠紧安装板面，零件受自重作用，基准轴与支撑杆外径贴合，检测表头接触待测内孔面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对孔的跳动及同轴度测量。
一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，孔对孔的跳动检测：检测时，零件基准孔径用两根支撑杆撑住,基准孔端面或底面靠紧支杆面，零件受自重作用，基准孔与支撑杆外径贴合，检测表头从安装板矩形槽处接触待测内孔面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成孔对孔的跳动及同轴度测量。
本发明有益效果：本发明提供一种操作简单、检测直观的多功能跳动同轴度检测量具，代替零件部分跳动及同轴度三坐标计量中心检测，以减小零件计量检测成本，可对轴对孔的跳动检测、轴对轴的跳动检测、孔对轴的跳动检测、孔对孔的跳动检测等。
附图说明
图1本发明侧视图
其中：1-底座，2-安装板，3-支撑杆，4-表头滑架
图2轴对孔的跳动检测示意图
图3轴对轴的跳动检测示意图
图4孔对轴的跳动检测示意图
图5孔对孔的跳动检测示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如图1所示，一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，包括底座1、安装板2、两根支撑杆3、表头滑架4，其中安装板2与底座1通过倾斜凸台连接，成70°-80°倾斜角，方便待测零件悬挂。两根根支撑杆3一根固定在安装板2上，另一根固定在安装板2滑道上，可根据待测零件基准孔(轴)尺寸调节两支撑杆间距。安装板上开有矩形槽，以方便两侧表头滑架4上的表头在零件两侧测量，丰富测具功能。
针对不同位置跳动及同轴度要求，本结构的检测适用以下情况：
一、轴对孔的跳动检测(图2)：
检测时，零件基准孔用测具两根支撑杆撑住,基准孔端面或底面靠紧支杆面。零件受自重作用，基准孔与支撑杆外径贴合。检测表头接触待测轴径面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对孔的跳动及同轴度测量。
二、轴对轴的跳动检测(图3)：
检测时，零件基准轴径用测具两根支撑杆撑住,基准轴端面靠紧安装板面。零件受自重作用，基准轴与支撑杆外径贴合。检测表头接触待测轴径面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对轴的跳动及同轴度测量。
三、孔对轴的跳动检测(图4)：
检测时，零件基准轴径用测具两根支撑杆撑住,基准轴端面靠紧安装板面。零件受自重作用，基准轴与支撑杆外径贴合。检测表头接触待测内孔面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对孔的跳动及同轴度测量。
四、孔对孔的跳动检测(图5)：
检测时，零件基准孔径用测具两根支撑杆撑住,基准孔端面或底面靠紧支杆面。零件受自重作用，基准孔与支撑杆外径贴合。检测表头从安装板矩形槽处接触待测内孔面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成孔对孔的跳动及同轴度测量。
本发明的外形和大小可根据实际情况进行调整，但结构及原理不变。

Claims (10)

1.一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，其特征在于，包括底座(1)、安装板(2)、两根支撑杆(3)、表头滑架(4)；所述安装板(2)设置滑道，一根支撑杆(3)安装在安装板(2)的滑道内，另一根支撑杆(3)平行固定在安装板(2)上，安装板(2)以一定的倾斜角度安装在底座(1)上，两个表头滑架(4)分别安装在底座(1)前后斜对角上。
2.如权利要求1所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，其特征在于，所述安装板(2)上开有矩形槽。
3.如权利要求1或2所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，其特征在于，所述安装板(2)与底座(1)倾斜角度为70-80°。
4.如权利要求1所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，其特征在于，所述底座(1)上设有倾斜凸台，安装板(2)安装在倾斜凸台上。
5.如权利要求4所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，其特征在于，所述底座(1)上的倾斜凸台倾斜角度为70-80°。
6.如权利要求1所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具，其特征在于，所述两根支撑杆3间距根据待测零件基准孔或轴尺寸调节。
7.如权利要求1所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，轴对孔的跳动检测：检测时，零件基准孔用两根支撑杆撑住,基准孔端面或底面靠紧支杆面，零件受自重作用，基准孔与支撑杆外径贴合，检测表头接触待测轴径面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对孔的跳动及同轴度测量。
8.如权利要求1所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，轴对轴的跳动检测：检测时，零件基准轴径用测具两根支撑杆撑住,基准轴端面靠紧安装板面，零件受自重作用，基准轴与支撑杆外径贴合，检测表头接触待测轴径面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对轴的跳动及同轴度测量。
9.如权利要求1所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，孔对轴的跳动检测：检测时，零件基准轴径用测具两根支撑杆撑住,基准轴端面靠紧安装板面，零件受自重作用，基准轴与支撑杆外径贴合，检测表头接触待测内孔面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成轴对孔的跳动及同轴度测量。
10.如权利要求1所述的一种复合型可调节的跳动及同轴度检测量具的检测方法，其特征在于，孔对孔的跳动检测：检测时，零件基准孔径用两根支撑杆撑住,基准孔端面或底面靠紧支杆面，零件受自重作用，基准孔与支撑杆外径贴合，检测表头从安装板矩形槽处接触待测内孔面，施以适当压量，用手连续转动零件，观察检测表头跳动即可完成孔对孔的跳动及同轴度测量。
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