CN110259965A - 一种斜角阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜角阀，其特征在于所述的气动头与安装管之间设有连接管及锁紧帽，所述的连接管一端与气动头固定连接，另一端与锁紧帽固定连接；所述的活塞杆包括有第一活塞杆及第二活塞杆且第一活塞杆一端与气动头相固定，另一端与第二活塞杆可拆卸的固定连接。本发明的有益效果是在气动头与安装管之间设置连接管和锁紧帽，当气动头发故障时，就可快速的拆卸连接管和锁紧帽来更换气动头，而无需更换整个斜角阀，而将活塞杆设为分体结构，这样当活塞杆或阀板发生损坏时，就可相应的拆下锁紧帽或第二活塞杆或阀板就可快速的实现损坏零部件的更换，从而可进一步提高斜角阀的使用寿命和降低使用成本。

Description

一种斜角阀

技术领域

本发明涉及一种控制介质通断的阀门，更具体的说是涉及一种斜角阀，主要应用于阀门领域。

背景技术

斜角阀是属于角阀的一种，广泛应用在食品，医药，工业，洗涤，石化，冶金，喷涂等机械设备上。现有的斜角阀主要包括有气动头和阀体两部分，气动头与阀体相连，气动头内的活塞杆置于阀体内与阀板相固定，使用过程中，通过气动头的驱动就可实现斜角阀的常开、常闭或开启与闭合，实现对管道内介质通断控制。

由于现有的斜角阀的活塞杆与阀板是固定连接的，这样当气动头或阀体内阀板磨损造成斜角阀发生泄漏时就无法进行更换，导致整个斜角阀的报废，从而相应的提高了斜角阀的使用成本。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种斜角阀，该斜角阀不仅可便于开启与闭合，保证阀门的密封性能，同时，还可快速的实现阀板的更换，降低斜角阀的使用成本。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种斜角阀，包括有气动头和阀体，气动头与阀体相固定且气动头内的活塞杆一端置于阀体内与阀板相连；其特征在于所述的阀体包括有介质流通管及安装管，安装管一端与介质流通管相固定并呈倾斜状，在介质流通管内设有介质流通孔，该介质流通孔与安装管同轴设置；所述的气动头与安装管之间设有连接管及锁紧帽，所述的连接管一端与气动头固定连接，另一端与锁紧帽固定连接；所述的活塞杆包括有第一活塞杆及第二活塞杆，第一活塞杆一端分别置于连接管和锁紧帽内且第一活塞杆一端与气动头相固定，另一端与第二活塞杆可拆卸的固定连接，所述的第二活塞杆的另一端穿过锁紧帽与可封堵介质流通孔的阀板固定连接。

进一步，所述的第一活塞杆一端与气动头的驱动机构固定连接，另一端的端部设有与第二活塞杆外径相匹配的沉孔，在沉孔的四周侧壁上设有与沉孔相通的滚珠孔；所述的第二活塞杆一端***沉孔内且在第二活塞杆的周侧壁上设有环形滚珠槽，第二活塞杆通过多个放置在滚珠孔内的滚珠使第二活塞杆与第一活塞杆机械固定连接；在第一活塞杆的端部的外侧设有封堵滚珠孔的锁止机构，该锁止机构可拆卸的固定在第一活塞杆外。

进一步，所述的锁止机构包括有杆套及锁止弹簧，在所述的第一活塞杆的端部设有第一环形台阶、第二环形台阶及环形卡槽，在所述的杆套内侧壁上设有环形凸台且杆套套置在第一活塞杆外其一端置于第二环形台阶外，锁止弹簧一端与第二环形台阶相抵压，另一端置于杆套的环形凸台的上端面，所述的环形卡槽置于滚珠孔的下方且在环形卡槽内设有卡环，所述的环形凸台在锁止弹簧的弹力作用下可封堵滚珠孔且环形凸台的下端面与卡环相抵压配合使杆套可拆卸的固定在第一活塞杆外。

进一步，在所述的气动头底部设有安装孔，在该安装孔内设有带外螺纹的固定杆套且固定杆套套置在第一活塞杆外，所述的连接管套置在第一活塞杆外且其端部内侧壁上设有内螺纹并与固定杆套螺纹连接；在所述的固定杆套的下方第一密封填料；在连接管与气动头的连接处设有第一密封圈。

进一步，在所述的安装管内侧壁上设有连接螺纹且在连接螺纹的下方设有第三环形台阶；所述的锁紧帽内设有第四环形台阶且锁紧帽两端分别设有与连接管和安装管固定连接的螺纹；在安装管内设有填料架，该填料架套置在第二活塞杆外且其顶端与第四环形台阶相顶压贴合，其下端置于第三环形台阶上并通过锁紧帽使填料架与安装管固定连接。

进一步，所述的填料架包括有填料套、填料盖、固定环、填料弹簧及填料块，所述的填料套的底端设有杆套孔，在填料套的上方设有通孔，该通孔的直径大于杆套孔且杆套孔与通孔之间通过锥形孔相连通；所述的第二活塞杆一端穿过杆套孔、锥形孔和通孔与第一活塞杆相连；填料块置于通孔内，填料弹簧一端与填料块相抵压，另一端与填料盖抵压配合；所述的固定环与填料套为一体结构且固定环的外侧置于第三环形台阶上通过锁紧帽与安装管固定连接；在固定环与第三环形台阶的连接处设有第二密封圈。

进一步，所述的连接管和锁紧帽的横截面均呈六角形。

进一步，在所述的第二活塞杆的端部设有销孔，在所述的阀板的顶端面上设有活塞孔且在阀板内还设有贯通活塞孔的插销孔，所述的第二活塞杆***阀板的活塞孔内并利用插销***阀板的插销孔和销孔内使第二活塞杆与阀板固定连接。

进一步，在所述的阀板底端面上设有环形凹槽，在环形凹槽的中心设有卡柱，在该卡柱的外径小于介质流通孔的内径且在卡柱的顶端设有向外延展的倒扣环；在所述的环形凹槽内设有第三密封垫，在第三密封垫上方设有锁紧垫，所述的第三密封垫和锁紧垫分别套设置在卡柱外且锁紧垫的外端面与倒扣环相贴合。

本发明的有益效果是在气动头与安装管之间设置连接管和锁紧帽，这样在使用过程中，当气动头发故障时，就可快速的拆卸连接管和锁紧帽来更换气动头，而无需更换整个斜角阀，从而提高斜角阀的使用寿命和降低使用成本；而将活塞杆设为分体结构，这样当活塞杆或阀板发生损坏时，就可相应的拆下锁紧帽或第二活塞杆或阀板就可快速的实现损坏零部件的更换，从而可进一步提高斜角阀的使用寿命和降低使用成本。

附图说明

图1为本发明一种斜角阀的剖视结构图

图2为本发明实施例中第一活塞杆的立体结构图

图3为本发明实施例中第二活塞杆的立体结构图

图4为本发明实施例中阀体的立体结构图

图5为本发明实施例中连接管的立体结构图

图6为本发明实施例中锁紧帽的立体结构图

图7为本发明实施例中杆套的立体结构图

图8为本发明实施例中填料架的立体结构图

图9为本发明实施例中阀板的正面立体结构图

图10为本发明实施例中阀板的底面立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1至图10所示，本发明一种斜角阀，包括有气动头1和阀体2，气动头1与阀体2相固定且气动头1内的活塞杆3一端置于阀体2内与阀板4相连；其特征在于所述的阀体2包括有介质流通管21及安装管22，安装管22一端与介质流通管21相固定并呈倾斜状，在介质流通管21内设有介质流通孔23，该介质流通孔23与安装管22同轴设置；所述的气动头1与安装管22之间设有连接管5及锁紧帽6，所述的连接管5一端与气动头1固定连接，另一端与锁紧帽6固定连接；所述的活塞杆3包括有第一活塞杆31及第二活塞杆32，第一活塞杆31一端分别置于连接管5和锁紧帽6内且第一活塞杆31一端与气动头1相固定，另一端与第二活塞杆32可拆卸的固定连接，所述的第二活塞杆32的另一端穿过锁紧帽6与可封堵介质流通孔23的阀板4固定连接；斜角阀在使用过程中，大多是利用气动头1来实现的阀门的气动驱动闭合或开启，在使用一段时间后，气动头1、活塞杆3或阀板4易损坏，这样就导致阀门的整体报废，从而缩短了阀门的使用寿命和使用成本；为了提高斜角阀的使用寿命和降低斜角阀的使用成本，在气动头1与安装管22之间设置连接管5和锁紧帽6，这样在使用过程中，当气动头1发故障时，就可快速的拆卸连接管5和锁紧帽6来更换气动头1，而无需更换整个斜角阀，从而提高斜角阀的使用寿命和降低使用成本；而将活塞杆3设为分体结构，这样当活塞杆3或阀板4发生损坏时，就可相应的拆下锁紧帽6或第二活塞杆32或阀板4就可快速的实现损坏零部件的更换，从而可进一步提高斜角阀的使用寿命和降低使用成本。

在本实施例中，为了便于第一活塞杆31和第二活塞杆32的快速安装及拆卸更换零部件，所述的第一活塞杆31一端与气动头1的驱动机构固定连接，另一端的端部设有与第二活塞杆32外径相匹配的沉孔311，在沉孔311的四周侧壁上设有与沉孔311相通的滚珠孔312；所述的第二活塞杆32一端***沉孔311内且在第二活塞杆32的周侧壁上设有环形滚珠槽321，第二活塞杆32通过多个放置在滚珠孔312内的滚珠使第二活塞杆32与第一活塞杆31机械固定连接；在第一活塞杆31的端部的外侧设有封堵滚珠孔312的锁止机构7，该锁止机构7可拆卸的固定在第一活塞杆31外；通过在第一活塞杆31的端部内设置沉孔311并使第二活塞杆32一端***沉孔311内，然后，再利用锁止机构7将第二活塞杆32与第一活塞杆31相固定连接，这样在组装时不仅可快速的实现装配作业，提高组装效益；而且，在当需要进行更换阀板4时，只需要拆下第二活塞杆32就可快速的实现阀板4的更换，保证斜角阀的密封性能和零配件快速更换和安装。

在本实施例中，为了便于将第二活塞杆32与第一活塞杆31的可拆卸固定连接，保证快速的组装或更换零部件；所述的锁止机构7包括有杆套71及锁止弹簧72，在所述的第一活塞杆31的端部设有第一环形台阶313、第二环形台阶314及环形卡槽315，在所述的杆套71内侧壁上设有环形凸台711且杆套71套置在第一活塞杆31外其一端置于第二环形台阶314外，锁止弹簧72一端与第二环形台阶314相抵压，另一端置于杆套71的环形凸台711的上端面，所述的环形卡槽315置于滚珠孔312的下方且在环形卡槽315内设有卡环316，所述的环形凸台711在锁止弹簧72的弹力作用下可封堵滚珠孔312且环形凸台711的下端面与卡环316相抵压配合使杆套71可拆卸的固定在第一活塞杆31外；通过在第二活塞杆32上设置滚珠槽321，而在第一活塞杆31上设置滚珠孔312，并将滚珠放入第一活塞杆31的滚珠孔312内并卡入滚珠槽321中，从而实现第一活塞杆31和第二活塞杆32可拆卸连接；而在第一活塞杆31外设置杆套71，并通过锁止弹簧72和环形凸台711配合及环形凸台711和卡环316的配合来封堵第一活塞杆31上的滚珠孔312，从而有效避免滚珠从滚珠孔312中滑出，保证第一活塞杆31和第二活塞杆32的连接牢固度；在组装过程中，先将第二活塞杆32一端***第二活塞杆32端部的沉孔311内，然后，再在第一活塞杆31的滚珠孔312内放入滚珠使滚珠与第二活塞杆32上的滚珠槽321相配合，从而实现第一活塞杆31和第二活塞杆32可拆卸连接；而为了保证连接的牢固度，通过锁止弹簧72一端与第二环形台阶314的相抵压配合，另一端与杆套71的环形凸台711相抵压配合及卡环316对环形凸台711的限制，从而使杆套71的环形凸台711在锁止弹簧72的作用力下始终处于滚珠孔312外，这样就可有效防止滚珠滑出滚珠孔312，从而保证第二活塞杆32与第一活塞杆31的连接牢固度，提升阀门在工作过程中的使用安全性；而当需要拆卸时，通过用手向上推动杆套71使杆套71克服锁止弹簧72的弹力使杆套71沿第二环形台阶314向上滑移，当杆套71的端部滑移至第一环形台阶313处形成限位，此时，就可拆出卡环316，这样，杆套71就可滑出，从而便可快速的取出滚珠，从而使第二活塞杆32与第一活塞杆31分离并便于零部件的快速拆卸和更换；当然，从需要达到的目来看，杆套71也可不采用本实施例的结构，比如，直接在杆套71内设置内螺纹，使杆套71与第一活塞杆31的端部外周侧壁螺纹连接，同样可实现对滚珠的限制，保证第二活塞杆32和第一活塞杆31的可拆卸的连接牢固度，但本实施施例的实施方式连接牢度强，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了便于气动头1的固定及保证气动头1可快速的实现斜角阀的关闭和开启，在所述的气动头1底部设有安装孔11，在该安装孔11内设有带外螺纹的固定杆套12且固定杆套12套置在第一活塞杆31外，所述的连接管5套置在第一活塞杆31外且其端部内侧壁上设有内螺纹并与固定杆套12螺纹连接；在所述的固定杆套12的下方第一密封填料13；在连接管5与气动头1的连接处设有第一密封圈14；通过在气动头1底部设置安装孔11，这样就可在安装孔11内放置固定杆套12，在安装时就可利用螺纹使连接管5与固定杆套12螺纹连接，而为了保证气动头1内的气密性，在固定杆套12和连接管5之间加设第一密封填料13和在连接管5与气动头1的连接处加设第一密封圈14，当气动头1在使用过程中，第一密封填料13和第一密封圈14就可有效保证气动头1的气密封，保证斜角阀的迅速开启或闭合，提高斜角阀的使用安全性。

在本实施例中，为了便于连接管5与锁紧帽6及锁紧帽6与安装管22的连接和各部件连接处的密封性能，在所述的安装管22内侧壁上设有连接螺纹且在连接螺纹的下方设有第三环形台阶221；所述的锁紧帽6内设有第四环形台阶61且锁紧帽6两端分别设有与连接管5和安装管22固定连接的螺纹；在安装管5内设有填料架8，该填料架8套置在第二活塞杆32外且其顶端与第四环形台阶61相顶压贴合，其下端置于第三环形台阶51上并通过锁紧帽6使填料架8与安装管22固定连接；通过在安装管22内设置螺纹和第三环形台阶221，这样就可有效方便锁紧帽6和连接管5快速安装或拆卸；而设置第三环形台阶221和第四环形台阶61，这样在安装填料架8时就可快速的实现填料架8的安装固定，从而就可有效的保证斜角阀在使用过程中的密封性，保证使用安全性。

在本实施例中，为了防止斜角阀在使用过程中发生泄漏，所述的填料架8包括有填料套81、填料盖82、固定环83、填料弹簧84及填料块85，所述的填料套81的底端设有杆套孔811，在填料套81的上方设有通孔812，该通孔812的直径大于杆套孔811且杆套孔81与通孔812之间通过锥形孔813相连通；所述的第二活塞杆32一端穿过杆套孔811、锥形孔813和通孔812与第一活塞杆31相连；填料块85置于通孔812内，填料弹簧84一端与填料块85相抵压，另一端与填料盖82抵压配合；所述的固定环83与填料套81为一体结构且固定环81的外侧置于第三环形台阶221上通过锁紧帽6与安装管22固定连接；在固定环83与第三环形台阶221的连接处设有第二密封圈222；通过在安装管22内设置带固定环83的填料套81，这样就可相对的使安装管22形成封闭，这样在填料套81内再安装填料块85就可进一步防止介质从第二活塞杆32处发生泄漏，有效保证斜角阀的密封性能；而在填料套81内再安装填料弹簧84就可利用填料弹簧84对填料块85进行自动调节，从而进一步保证斜角阀的密封性和使用安全性。

在本实施例中，为了方便活塞杆3的安装和更换，所述的连接管5和锁紧帽6的横截面均呈六角形；将连接管5和锁紧帽6的横截面设置呈六角形，这样就可借助工具可快速的实现连接管5和锁紧帽6的拆卸或安装，可有效提高安装或更换零部件的工作效益。

在本实施例中，为了便于第二活塞杆32的安装及拆卸更换，在所述的第二活塞杆32的端部设有销孔322，在所述的阀板4的顶端面上设有活塞孔41且在阀板4内还设有贯通活塞孔41的插销孔42，所述的第二活塞杆32***阀板4的活塞孔41内并利用插销***阀板4的插销孔42和销孔322内使第二活塞杆32与阀板4固定连接；通过在阀板4上设有活塞孔41，这样安装时第二活塞杆32就可***阀板4内并通过插销就可使第二活塞杆32快速的与阀板4相固定；而当需要更换阀板4时就可取下插销便可快速的更换阀板4。

在本实施例中，为了保证斜角阀在闭合时的密封性能，在所述的阀板4底端面上设有环形凹槽43，在环形凹槽43的中心设有卡柱44，在该卡柱44的外径小于介质流通孔23的内径且在卡柱44的顶端设有向外延展的倒扣环45；在所述的环形凹槽43内设有第三密封垫46，在第三密封垫46上方设有锁紧垫47，所述的第三密封垫46和锁紧垫47分别套设在卡柱44外且锁紧垫47的外端面与倒扣环45相贴合；通过在阀板4的底端面设置环形凹槽43并在该环形凹槽43内安装第三密封垫46，这样当阀板4闭合斜角阀时就可保证阀门的密封性能，提升阀门的使用安全性；而为了便于第三密封垫46的固定，在环形凹槽43中设置卡柱44并在卡柱44的顶端加设倒扣环45，这样就可利用锁紧垫47与倒扣环45的配合来固定第三密封垫46，从而保证第三密封垫46的安装牢固度，从而进一步提升阀门在使用时的密封性能和使用安全性。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斜角阀，包括有气动头和阀体，气动头与阀体相固定且气动头内的活塞杆一端置于阀体内与阀板相连；其特征在于所述的阀体包括有介质流通管及安装管，安装管一端与介质流通管相固定并呈倾斜状，在介质流通管内设有介质流通孔，该介质流通孔与安装管同轴设置；所述的气动头与安装管之间设有连接管及锁紧帽，所述的连接管一端与气动头固定连接，另一端与锁紧帽固定连接；所述的活塞杆包括有第一活塞杆及第二活塞杆，第一活塞杆一端分别置于连接管和锁紧帽内且第一活塞杆一端与气动头相固定，另一端与第二活塞杆可拆卸的固定连接，所述的第二活塞杆的另一端穿过锁紧帽与可封堵介质流通孔的阀板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜角阀，其特征在于所述的第一活塞杆一端与气动头的驱动机构固定连接，另一端的端部设有与第二活塞杆外径相匹配的沉孔，在沉孔的四周侧壁上设有与沉孔相通的滚珠孔；所述的第二活塞杆一端***沉孔内且在第二活塞杆的周侧壁上设有环形滚珠槽，第二活塞杆通过多个放置在滚珠孔内的滚珠使第二活塞杆与第一活塞杆机械固定连接；在第一活塞杆的端部的外侧设有封堵滚珠孔的锁止机构，该锁止机构可拆卸的固定在第一活塞杆外。

3.根据权利要求2所述的一种斜角阀，其特征在于所述的锁止机构包括有杆套及锁止弹簧，在所述的第一活塞杆的端部设有第一环形台阶、第二环形台阶及环形卡槽，在所述的杆套内侧壁上设有环形凸台且杆套套置在第一活塞杆外其一端置于第二环形台阶外，锁止弹簧一端与第二环形台阶相抵压，另一端置于杆套的环形凸台的上端面，所述的环形卡槽置于滚珠孔的下方且在环形卡槽内设有卡环，所述的环形凸台在锁止弹簧的弹力作用下可封堵滚珠孔且环形凸台的下端面与卡环相抵压配合使杆套可拆卸的固定在第一活塞杆外。

4.根据权利要求3所述的一种斜角阀，其特征在于在所述的气动头底部设有安装孔，在该安装孔内设有带外螺纹的固定杆套且固定杆套套置在第一活塞杆外，所述的连接管套置在第一活塞杆外且其端部内侧壁上设有内螺纹并与固定杆套螺纹连接；在所述的固定杆套的下方第一密封填料；在连接管与气动头的连接处设有第一密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种斜角阀，其特征在于在所述的安装管内侧壁上设有连接螺纹且在连接螺纹的下方设有第三环形台阶；所述的锁紧帽内设有第四环形台阶且锁紧帽两端分别设有与连接管和安装管固定连接的螺纹；在安装管内设有填料架，该填料架套置在第二活塞杆外且其顶端与第四环形台阶相顶压贴合，其下端置于第三环形台阶上并通过锁紧帽使填料架与安装管固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种斜角阀，其特征在于所述的填料架包括有填料套、填料盖、固定环、填料弹簧及填料块，所述的填料套的底端设有杆套孔，在填料套的上方设有通孔，该通孔的直径大于杆套孔且杆套孔与通孔之间通过锥形孔相连通；所述的第二活塞杆一端穿过杆套孔、锥形孔和通孔与第一活塞杆相连；填料块置于通孔内，填料弹簧一端与填料块相抵压，另一端与填料盖抵压配合；所述的固定环与填料套为一体结构且固定环的外侧置于第三环形台阶上通过锁紧帽与安装管固定连接；在固定环与第三环形台阶的连接处设有第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种斜角阀，其特征在于所述的连接管和锁紧帽的横截面均呈六角形。

8.根据权利要求7所述的一种斜角阀，其特征在于在所述的第二活塞杆的端部设有销孔，在所述的阀板的顶端面上设有活塞孔且在阀板内还设有贯通活塞孔的插销孔，所述的第二活塞杆***阀板的活塞孔内并利用插销***阀板的插销孔和销孔内使第二活塞杆与阀板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种斜角阀，其特征在于在所述的阀板底端面上设有环形凹槽，在环形凹槽的中心设有卡柱，在该卡柱的外径小于介质流通孔的内径且在卡柱的顶端设有向外延展的倒扣环；在所述的环形凹槽内设有第三密封垫，在第三密封垫上方设有锁紧垫，所述的第三密封垫和锁紧垫分别套设置在卡柱外且锁紧垫的外端面与倒扣环相贴合。