CN110259033B - 一种地面找平方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地面找平方法，包括：设定第一高度参考线；设定地面完成面与第一高度参考线之间的第一高度差；测定建筑地基面的当前位置与第一高度参考线之间的第二高度差；计算建筑地基面的当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度；切削点状龙骨至当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度；将切削获得的点状龙骨放置到对应位置；在建筑地基面安装的点状龙骨上顺次安装压力板和地面层，完成地面找平。本发明简化了点状龙骨的成本，并且，无需工人采用调平工具进行龙骨现场的高度调整，大大缩短地面找平工序的时间。

Description

一种地面找平方法

技术领域

本发明涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种地面找平方法。

背景技术

在传统的地面安装(家装)过程中，地面找平是必须的工序。

图1为传统地面的安装结构。如图1所示，家装工人首先将包含有电管及地暖保温层的电管/地暖保温层15铺设在建筑地基面16上，覆盖水泥砂浆层进行找平，然后再铺设包含有地暖盘管的地暖盘管/回填层14，再用水泥砂浆找平层13及水泥砂浆粘接层12进行填平，然后再将装饰面层，包括成品地板11、木地板、瓷砖或石材进行安装。

因为这种传统的地面安装施工过程非常耗时，且所需的干燥周期也较长，另外，在最后的装饰面层的安装过程中，对工人个人经验和技艺要求非常高，且装饰面层的安装工人的工资成本较高，而且，通过这种安装工艺完成的地面厚度较大(若铺装水暖层则导致地面厚度为10-12cm，若不铺装水暖层则导致地面厚度为6-8cm)。

针对传统地面安装所存在的问题，现有技术中提出了采用装配式装修的地面安装方法。出现了如图2所示的通过条形龙骨完成装配式装修的地面安装结构，以及如图3所示的通过点状龙骨完成装配式装修的地面安装结构。

这两种装配式装修的特点是，不在现场通过水泥和砂浆进行地面找平，而是通过钢制条形龙骨或点状龙骨进行地面找平。

具体来说，在图2中，在采用钢制条形龙骨113时，自上而下设置有成品地板11、地板防潮垫111、地暖盘管及保温集成层112、条形龙骨113、地面找平点114及建筑地基面16。

在图3中，在采用点状龙骨时，自上而下设置有成品地板11、地板防潮垫111、地暖盘管及保温集成层112、成品板材基层116、点状龙骨115、及建筑地基面16。

但是，图2和图3所示的方法仍然存在地面厚度较高(若铺装水暖层则导致地面厚度超过10cm)的问题，同时由于钢制条形龙骨或点状龙骨的架空原因，当用户穿高跟鞋、皮鞋、家具挪动和东西掉落时，极易产生地面回音且对楼下邻居造成影响。

此外，还有一些方法，诸如采用内螺旋点状龙骨，但问题是，仍然需要从外地工厂生产运输和配送，折合到单个点状龙骨的价格较高。并且，工人需要配合快速调平工具进行现场的高度调整，整个调整耗费的时长超过安装时长。

综上所述：在装修过程中，地面找平效率的提升和地面找平成本的降低，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服现有技术中的上述问题，本发明提供一种地面找平方法及点状龙骨切削方法。

本发明提供了一种地面找平方法，包括：设定第一高度参考线；设定找平完成后的地面完成面与所述第一高度参考线之间的第一高度差；测定建筑地基面的当前位置与所述第一高度参考线之间的第二高度差；通过如下公式计算建筑地基面的当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度：点状龙骨的设定高度＝第二高度差-第一高度差-地板基层厚度-地面做法层厚度；切削点状龙骨，使该点状龙骨的长度与所述当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度相一致；将切削获得的点状龙骨放置到对应位置；在所有点状龙骨上顺次安装压力板和地面层，完成地面找平。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述设定第一高度参考线包括如下步骤：

确定公共区域电梯轿厢的地面；

从所述公共区域电梯轿厢的地面起至预定高度，标记参考线，并将该参考线设定为第一高度参考线。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述地面完成面的水平高度与公共区域的电梯轿厢的地面高度一致。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述测定建筑地基面的当前位置与所述第一高度参考线之间的第二高度差包括：

确定点状龙骨安装位置；

基于所述第一高度参考线，将固定轨道安装至墙面；

在固定轨道之间安装挂装杆；

将至少一个激光测距仪安装至所述挂装杆；

打开激光测距仪，将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位，进行高度测量，获得第二高度差。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位包括：

调整所述激光测距仪打出的激光线与地面水平面垂直，并使激光线点在点状龙骨安装点位；

在激光线投射偏差时，以前后调整所述挂装杆和/或左右调整挂装的所述激光测距仪的位置。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述点状龙骨高度的设定计算以及切削通过切削机完成。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述激光测距仪设置有信息发送装置；

所述切削机设置有信息接收装置；

在所述激光测距仪获得所述第二高度差后，还包括如下步骤：

将所述第二高度差通过所述信息发送装置发送至切削机的信息接收装置。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述方法还包括：

所述激光测距仪的信息发送装置将所述建筑地基面的当前位置的点位发送至切削机的信息接收装置；

所述切削机为所述当前位置的点位匹配对应高度的点状龙骨。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述激光测距仪的信息发送装置和所述切削机的信息接收装置均为蓝牙设备。

进一步地，在上述地面找平方法中，所述点状龙骨为水泥柱点状龙骨。

本发明具有如下技术效果：

根据点状龙骨安装点的位置进行快速的高度测量，现场直接制作对应高度的点状龙骨，无需从外地工厂生产、运输和配送，大大降低了点状龙骨的成本。例如，在具体实施时，可以选择点状成本较低的水泥柱进行现场切削，材料成本大大减少，经济实用。

另外，由于点状龙骨已经通过切削调整好高度，无需工人采用调平工具进行现场龙骨高度调整，大大缩短地面找平工序的时间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为传统墙面的安装结构；

图2为现有技术中龙骨通过粘接方式安装装饰墙板的结构示意图；

图3为现有技术中龙骨通过螺丝方式安装装饰墙板的结构示意图；

图4为本发明地面找平方法实施例的步骤流程图；

图5为在待装修房屋内，采用本发明地面找平方法的一个实施例，在测定第二高度差时工作原理示意图；

图6为本发明地面找平方法实施例中，激光测距仪安装的示意图；

图7为用于本发明地面找平方法一个实施例的切削机的结构示意图；

图8为本发明地面找平方法实施例中，在点状龙骨上安装压力板的示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

应当理解的是，虽然在这里可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

参照图4，图4示出了本发明地面找平方法实施例的步骤流程图，包括如下步骤：

步骤S110，设定第一高度参考线。

在一个实施例中，通过如下步骤设定第一高度参考线：

1)、确定公共区域电梯轿厢的地面；

2)、从公共区域电梯轿厢的地面起至预定高度，标记参考线，并将该参考线设定为第一高度参考线。也就是说，第一高度参考线是以公共区域电梯轿厢的地面为基准的。

在一个实施例中，第一高度参考线的高度可以从公共区域电梯轿厢的地面算起，高于1米处，标记参考线。

这里的1米为具体实施中的一个选择，但本发明并不限于设定1米高的第一高度参考线，其他数值也在本发明的保护范围之内。

步骤S120，设定找平完成后的地面完成面与所述第一高度参考线之间的第一高度差。

该步骤用来确定地面完成面相对于第一高度参考线的距离，也就是说，完成地面找平后的地面的高度。

在一个实施例中，地面完成面的水平高度设置为与公共区域的电梯轿厢的地面高度一致。

步骤S130，测定建筑地基面的当前位置与第一高度参考线之间的第二高度差。在一个实施例中，该步骤可以通过以下方式进行：

1)、确定点状龙骨安装位置；

2)、基于所述第一高度参考线，将轨道安装至墙面；

3)、在固定轨道之间安装挂装杆；

4)、将至少一个激光测距仪安装至所述挂装杆；

5)、打开激光测距仪，将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位，进行高度测量，获得第二高度差。

在进行上述第5)步步骤的操作时，将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位可以包括如下子步骤：

步骤51)调整所述激光测距仪打出的激光线与地面水平面垂直，并使激光线点在点状龙骨安装点位；

步骤52)在激光线投射偏差时，以前后调整所述挂装杆和/或左右调整挂装的所述激光测距仪的位置。

参照图5，图5示出了在待装修房屋内，采用本发明地面找平方法的一个实施例，在测定第二高度差时所采用的方式。

装修房屋内的建筑地基面52为首次装修的地面。从公共区域的电梯轿厢地面作为房间地面完成面的水平高度；从轿厢地面往上量一米高度，将高度引入室内，标识出室内地面完成面上一米线位置，同时地面经纬弹线确定点状龙骨安装位置，具体实施时，采用水泥柱龙骨；将固定轨道50安装在1米线位置；将激光测距仪的挂装杆51进行伸缩，两边搭接在墙面固定轨道50上。将激光测距仪53挂装到激光测距仪的挂装杆51上，并且确保激光测距仪53打出的激光线与地面水平面垂直，同时激光线点在点状龙骨的安装点位，如果出现激光线投射偏差，可以前后调整挂装杆51和左右调整挂装的激光测距仪53位置。

参照图6，图6示出了本发明地面找平方法实施例中，激光测距仪安装的示意图。

从图6可以看出，挂装杆51的一端连接在固定轨道50上，固定轨道50安装在装修房屋的墙面54上。激光测距仪53挂装在挂装杆51上。挂装杆51可以为可伸缩的，带有多个横向位置可调节的激光测距仪挂装孔位。固定轨道50也可以在墙面54上伸缩，同时，挂装杆51有固定间距的激光测距仪挂装杆的固定卡位。

步骤S140，通过如下公式计算建筑地基面的当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度h：

h＝h2-h1-h3-h4；其中，

h为点状龙骨的设定高度，

h2为第二高度差

h3为地板基层厚度

h4为地面做法层厚度。

在具体实施时，点状龙骨高度的设定计算以及切削通过切削机内的计算设备完成。

更加具体地，激光测距仪设置有信息发送装置；切削机设置有信息接收装置；在激光测距仪获得所述第二高度差后，还包括如下步骤：将第二高度差通过信息发送装置发送至切削机的信息接收装置。并且，信息发送装置同时还将建筑地基面的当前位置的点位发送至切削机的信息接收装置。

切削机收到第二高度差后，根据内置的地板基层厚度和地面做法层厚度计算当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度。

步骤S150，切削点状龙骨，使该点状龙骨的长度与当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度相一致。

在具体实施时，切削操作通过切削机的刀具完成。

参照图7，示出了用于本发明地面找平方法一个实施例的切削机的结构示意图。该切削机70设置有步进电机71、信息接收装置72，从图7还可以看出切削的水泥点状龙骨73。

在一个实施例中，可以将点状龙骨的原材料水泥柱放入切削机70，例如，自动切削机，该切削机70通过信息接收装置72自动接收激光测距仪检测数据，并计算出水泥柱的点状龙骨所需高度，用步进电机71将水泥柱推入切削槽相应尺寸(即，点状龙骨所需高度)，将水泥柱切削为水泥柱点状龙骨所需高度。

步骤S160，将切削获得的点状龙骨放置到对应位置。

步骤S170，在建筑地基面安装的点状龙骨上顺次安装压力板和地面层，完成地面找平。参照图8，图8示出了在点状龙骨上安装压力板的示意图。从图8可以看出，在给房屋84进行地面找平时，压力板80压在多个点状龙骨82形成面上。

本实施例根据点状龙骨安装点的位置进行快速的高度测量，现场直接制作对应高度的点状龙骨，无需从外地工厂生产、运输和配送，大大降低了点状龙骨的成本。例如，在具体实施时，可以选择点状成本较低的水泥柱进行现场切削，材料成本大大减少，经济实用。

另外，由于点状龙骨已经通过切削调整好高度，无需工人采用调平工具进行现场的高度调整，大大缩短地面找平工序的时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种地面找平方法，其特征在于，包括：

设定第一高度参考线；

设定找平完成后的地面完成面与所述第一高度参考线之间的第一高度差；

测定建筑地基面的当前位置与所述第一高度参考线之间的第二高度差；

通过如下公式计算建筑地基面的当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度：点状龙骨的设定高度＝第二高度差-第一高度差-地板基层厚度-地面做法层厚度；

切削点状龙骨，使该点状龙骨的长度与所述当前位置处所安放的点状龙骨的设定高度相一致；

将切削获得的点状龙骨放置到对应位置；

在所述建筑地基面安装的点状龙骨上顺次安装压力板和地面层，完成地面找平；

所述测定建筑地基面的当前位置与所述第一高度参考线之间的第二高度差包括：

确定点状龙骨安装位置；

基于所述第一高度参考线，将固定轨道安装至墙面；

在固定轨道之间安装挂装杆；

将至少一个激光测距仪安装至所述挂装杆；

打开激光测距仪，将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位，进行高度测量，获得第二高度差。

2.根据权利要求1所述的地面找平方法，其特征在于，所述设定第一高度参考线包括如下步骤：

确定公共区域电梯轿厢的地面；

从所述公共区域电梯轿厢的地面起至预定高度，标记参考线，并将该参考线设定为第一高度参考线。

3.根据权利要求1所述的地面找平方法，其特征在于，

所述地面完成面的水平高度与公共区域的电梯轿厢的地面高度一致。

4.根据权利要求1所述的地面找平方法，其特征在于，所述将激光测距仪检测点位调整为点状龙骨的安装点位包括：

调整所述激光测距仪打出的激光线与地面水平面垂直，并使激光线点在点状龙骨安装点位；

在激光线投射偏差时，以前后调整所述挂装杆和/或左右调整挂装的所述激光测距仪的位置。

5.根据权利要求1或4所述的地面找平方法，其特征在于，

所述点状龙骨高度的设定计算以及切削通过切削机完成。

6.根据权利要求5所述的地面找平方法，其特征在于，

所述激光测距仪设置有信息发送装置；

所述切削机设置有信息接收装置；

在所述激光测距仪获得所述第二高度差后，还包括如下步骤：

将所述第二高度差通过所述信息发送装置发送至切削机的信息接收装置。

7.根据权利要求6所述的地面找平方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述激光测距仪的信息发送装置将所述建筑地基面的当前位置的点位发送至切削机的信息接收装置；

所述切削机为所述当前位置的点位匹配对应高度的点状龙骨。

8.根据权利要求6所述的地面找平方法，其特征在于，

所述激光测距仪的信息发送装置和所述切削机的信息接收装置均为蓝牙设备。

9.根据权利要求1所述的地面找平方法，其特征在于，

所述点状龙骨为水泥柱点状龙骨。

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