CN110258956B - 装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢‑混构件的竖向主筋连接结构及其安装方法，包括一外套筒和两个内套筒，两内套筒分别套在外套筒的上下两端；在每个内套筒的外壁上均设有至少两个外凸块；在外套筒的内壁上轴向间隔设有至少两列内卡紧件，每列内卡紧件均由至少两个间隔设置的内凸块组成；当两内套筒的外凸块置于两列相邻内凸块之间时，两内套筒均可沿外套筒轴向方向滑动；当两内套筒的外凸块分别或同时卡在每一列两相邻内凸块之间时，内凸块和外凸块卡紧空间以外部分形成弧形通槽，在弧形通槽内设有一个与其紧配合的弧形卡件。本发明得到的装配式钢‑混构件的竖向主筋连接结构及其安装方法连接牢固，装配操作方便。

Description

装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑，具体涉及一种装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构极其安装方法。

背景技术

装配式剪力墙一般由上墙柱构件和下墙柱构件组成，上、下墙柱构件之间通过设置在上墙柱构件和下墙柱构件内的竖向钢筋进行连接。制作时，通过在上墙柱构件内设置多个预留孔，并将下墙柱构件内的竖向钢筋***对应的预留孔内，通过焊接或套筒套接后灌浆封闭。采用套筒连接后灌浆的方式对于施工员有较高要求，不便推广。而采用焊接的方式连接结构强度有所保障，但采用焊接连接并不利用于地震区域建筑结构中，也难保证竖向主筋在地震区域保持很好的工作状态。

基于上述问题，申请人欲设计一种便于后期安装、连接的装配式剪力墙-柱。在此之前，申请人设计一种采用刚性套筒连接上、下墙柱构件中各个竖向主筋的剪力墙，剪力墙包括内设多根上部竖向钢筋的上墙柱构件和内设多根下部竖向钢筋的下墙柱构件，下部竖向钢筋的上端伸出下墙柱构件的连接端外；在每个上部竖向钢筋的下端均设有一预留盲孔，每根下部竖向钢筋和上部竖向钢筋同轴心；在每根上部竖向钢筋的下端、下部竖向钢筋的上端均设有一节规格一致的预制螺纹；在每个预留盲孔上均设有一个预留操作孔，在每个预留盲孔的深度方向均间隔设有多个与预留盲孔相联通的灌浆孔。安装时，预制多个用于与上部竖向钢筋螺纹连接的上部套筒和多个与下部竖向钢筋螺纹连接的下部套筒，并在每个上部套筒与下部套筒之间设置一个上下两端分别与其螺纹连接的中部连接钢筋。上述剪力墙中主要通过螺纹连接的方式将上部竖向钢筋和下部竖向钢筋连接在一起，但装配的过程中很容易将连接钢筋以及上套筒和下套筒搞混，安装较为不便，同时，安装错误后拆卸也比较麻烦。基于此，申请人欲设计一种便于装配，且安装强度高的剪力墙柱连接结构及其安装方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种连接牢固，装配操作方便的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构极其安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，它包括内设多根上部竖向钢筋的上墙柱构件和内设多根下部竖向钢筋的下墙柱构件，所述上部竖向钢筋的下端和下部竖向钢筋的上端均具有螺纹，且上部竖向钢筋和下部竖向钢筋的螺纹方向相反，下部竖向钢筋与上部竖向钢筋一一对应设置，且下部竖向钢筋的上端伸出下墙柱构件的连接端外；在上墙柱构件内、每根上部竖向钢筋的下端均设有一预留操作孔；其特征在于，每两个相对应的上部竖向钢筋和下部竖向钢筋之间通过一连接装置固定连接在一起，所述连接装置包括一个外套筒和两个外壁与外套筒的内壁相配合、内壁分别用于与钢-混构造件中的两竖向主筋通过螺纹连接的内套筒，两内套筒分别套在外套筒的上下两端；在每个内套筒的外壁上均设有至少两列外卡紧件，每一列外卡紧件均具有至少一个外凸块；在外套筒的内壁上轴向间隔设有至少两列内卡紧件，每列内卡紧件均由至少两个间隔设置的内凸块组成，每列相邻的两个内凸块之间形成一个用于卡紧外凸块的夹持空间，所述夹持空间的轴向长度等于一块外凸块的轴向长度或两块外凸块的轴向长度之和；当两内套筒的外凸块置于两列相邻内凸块之间时，两内套筒均可沿外套筒轴向方向滑动，外套筒和两内套筒处于解锁状态；当两内套筒的外凸块分别或同时卡在每一列两相邻内凸块之间时，内凸块和外凸块卡紧空间以外部分形成至少一个弧形通槽，在其中一个或每个弧形通槽内均设有一个与其紧配合的弧形卡件，使外套筒与两内套筒处于锁紧状态。这样，使用时，先将两内套筒分别和钢-混构造件中的两竖向钢筋通过螺纹连接在一起，然后，在位于上端的钢-混构造件的内套筒上套上外套筒，套设时，将外套筒的内凸块置于内套筒的两相邻外凸块之间，这样，外套筒就能够随意沿内套筒上下移动，然后再吊装另一段钢-混构造件，吊装完成之后，对两个相对应的内套筒进行微调，使两个内套筒的外凸块一一对应，并使两内套筒端头相抵，最后，下移外套筒至两内套筒中央，并旋转外套筒，使外套筒的内凸块卡在内套筒的上下两圈相邻的外凸块之间，并在卡紧后所形成的弧形通槽内卡入弧形卡件，防止外套筒在混凝土浇筑时出现松动。采用上述结构连接梁竖向主筋后，竖向主筋与两内套筒之间通过螺纹固定连接，两内套筒与外套筒之间通过外凸块和内凸块卡紧配合，同时，通过弧形卡件卡紧，连接强度高，不会因外部振动而出现松动。所设置的外套筒不但用于将两内套筒连接在一起，同时，还能够确保两竖向主筋、两内套筒和外套筒筒轴心，使竖向主筋的连接强度高。

进一步的，两内套筒的内壁均设有螺纹，且两内套筒的螺纹方向相反。这样，两内套筒与两竖向主筋的预紧方向不一样，能够有效增加竖向钢筋的连接强度，并能实现两相对应内套筒凸块一一对应且相抵。

进一步的，所述上部竖向钢筋和下部竖向钢筋的螺纹长度分别大于与其相配合的两内套筒长度1-2.5丝扣。这样，在装配时，可便于确保后面构件吊装就位后，两内套筒有较大的旋转调节空间，以使得两内套筒的外凸块一一对应。

进一步的，每个内套筒外壁上均轴向间隔设有四列外卡紧件，每一列外卡紧件均由间隔设置的两个外凸块组成，所有外凸块尺寸和形状一致，且每一列外凸块均有一个外凸块外端面与内套筒的连接端处于同一平面，相邻两列的外凸块一一对应设置；所述外套筒的内卡紧件设有四列，每一列内卡紧件均具有四个间隔设置的内凸块，且每列内卡紧件中均有两个内凸块的外端面与外套筒的外端面处于同一平面，相邻两列的内凸块一一对应设置。这样，每个内套筒均与外套筒之间有两圈卡紧件卡紧，使得外套筒和内套筒的卡紧长度等于外套筒的长度，卡紧强度大。

进一步的，所述外凸块和内凸块均呈弧形，且外凸块和内凸块的长度和宽度一致。这样，将外凸块和内凸块设为弧形，便于外套筒在解锁状态下滑动，而外凸块和内凸块长宽一致是为了便于制作，减少制作难度，节省开模成本。

进一步的，所述弧形卡件设有两个，两弧形卡件分别卡在外套筒与两内套筒卡紧后所形成的弧形通槽两端。这样，每个内套筒与外套筒所形成的弧形通槽位置均至少有一个弧形卡件卡紧，能够有效防止因震动等外因而导致外套筒与内套筒之间出现松动。

进一步的，所述弧形卡件的长度大于外凸块的长度，厚度略小于弧形通槽的槽体深度，在每块弧形卡件与外套筒内壁相对应面均设有一个球形凸起，所述球形凸起的外端与弧形卡件之和大于弧形通槽的槽体深度。这样，能保证弧形卡件有效卡紧内外套筒使之成为一个整体，在振动下也不易产生错位。

进一步的，所述球形凸起位于弧形卡块靠近外套筒端头的一端。这样，卡紧处靠近套筒端头位置。

进一步的，在外套筒的外壁上具有多个向外凸起并呈竖向设置的锯齿部。这样，既能增强外套筒的力学性能，还能有效增加外套筒与灌浆料之间的融合，且在施工时增加套筒表面的摩擦力，方便套筒扭转。

一种装配式钢-混构件竖向主筋的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，在工厂预制出符合工艺要求的上墙柱构件、下墙柱构件以及多个如上所述的连接装置；S2，将预制的内套筒分别与各个上部竖向钢筋和下部竖向钢筋螺纹连接；S3，在上墙柱构件的上部竖向钢筋上的每个内套筒上均套设一个外套筒，套设时，需将外套筒的内凸块对准内套筒相邻两列外凸块之间的空隙处，向上调节外套筒并扭转，使外套筒临时定位，并使内套筒下端露出至少一截外凸块；S4，采用吊装设备将上墙柱构件吊装到下墙柱构件的正上方，并将上墙柱构件中的上部竖向钢筋上的各个内套筒对准下部竖向钢筋上所套设的内套筒，直至对应上下两内套筒相邻；S5，通过预留操作孔对两两相对应的内套筒进行微调，使两个内套筒的外凸块一一对应且两内套筒的末端相抵；S6，在微调后，下移外套筒至两内套筒中央，并旋转外套筒，使外套筒的内凸块与两内套筒的外凸块卡紧；S7，在每个内套筒与外套筒卡紧后所形成的弧形通槽内卡入弧形卡件，完成上部竖向钢筋和下部竖向钢筋的连接。这样，上部竖向钢筋与下部竖向钢筋分别和与之对应的内套筒通过螺纹连接，且在两内套筒上还套设有一外套筒，所述外套筒能够沿两内套筒上下滑动并通过旋转与两内套筒固定连接，安装后，能够确保上部竖向钢筋和下部竖向钢筋同轴心，以确保各个竖向钢筋之间的强度，同时，上部竖向钢筋、下部竖向钢筋、内套筒、外套筒之间都采用机械连接的方式固定连接，这种连接方式十分稳固，能够有效确保该连接结构应用在强震地区。由于两内套筒的螺纹方向不同，同时，内套筒的外凸块装配后的位置固定，因此，在使用过程中，不会造成混淆，能够一次性安装成功。在旋转外套筒，使外套筒与内套筒卡紧时，由于两内套筒分别与竖向钢筋固定连接且相抵，不易出现转动，因此，直接转动外套筒就能实现外套筒和内套筒之间的连接。

与现有技术相比，本发明得到的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构及其安装方法具有如下优点：

1、通过将剪力墙-柱中的竖向主筋分别与内套筒螺纹连接，同时，在每两个内套筒上套设一个外套筒，将外套筒与内套筒外壁通过内凸块和外凸块卡紧连接，同时，在卡紧连接后形成的空腔处卡入弧形卡件后，将两竖向主筋与内套筒、外套筒连接锁死，并使得上述部件同轴心，这种双重连接的方式，连接强度极高。

2、装配过程中，套设在上部竖向钢筋和下部竖向钢筋的内套筒整体结构相同，并存在区别，安装时，可通过是否能够与对应的竖向钢筋装配进行判定，不会出现装配误差，能够一次性装配到位，且装配过程无需太高技术含量。

附图说明

图1为实施例中未装配连接装置时上墙柱构件和下墙柱构件的结构示意图；

图2为实施例中连接装置与上部竖向钢筋和下部竖向钢筋装配完成后的放大结构示意图；

图3为图2中2-2的剖面结构示意图；

图4为实施例中外套筒的内部局部结构示意图；

图5为实施例中内套筒外壁局部结构示意图；

图6为实施例中S4的安装结构示意图；

图7为实施例中S5的结构示意图；

图8为实施例中S6的安装结构示意图；

图9为实施例中S7的装配结构示意图；

图10为实施例中弧形卡件的立体放大结构示意图。

图中：上墙柱构件1、预留盲孔11、钢丝网12、预留操作孔13、灌浆孔14、下墙柱构件2、上部竖向钢筋3、下部竖向钢筋4、内套筒5、外凸块51、卡槽52、外套筒6、内凸块61、锯齿部63、弧形通槽7、弧形卡件8、球形凸起81。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-图9所示，本实施例提供的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，包括内设多根上部竖向钢筋3的上墙柱构件1和内设多根下部竖向钢筋4的下墙柱构件2，所述下墙柱构件2的下部竖向钢筋4与上墙柱构件1的上部竖向钢筋3一一对应，且下部竖向钢筋4的上端伸出下墙柱构件2的连接端外；在上墙柱构件1内设有多个将上部竖向钢筋3下端置于其内且延伸至上墙柱构件1连接端端部的预留盲孔11；下墙柱构件2内的每根下部竖向钢筋4的伸出端的伸出长度均大于预留盲孔11的长度，且下墙柱构件2内的每根下部竖向钢筋4和与之相对应的上墙柱构件1内的上部竖向钢筋3同轴心；在每根上部竖向钢筋3的下端、每根下部竖向钢筋4的上端均设有一节规格一致的预制螺纹；在每个预留盲孔11上均设有一个用于连接上墙柱构件1和下墙柱构件2内每两个相对应的上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4，并在上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4连接后再灌浆封闭的预留操作孔13，所述预留操作孔13和与之对应的预留盲孔11上端相联通；在每个预留盲孔11的深度方向均间隔设有多个与预留盲孔11轴心线相垂直的灌浆孔14，所述灌浆孔14与预留盲孔11相联通；每两个相对应的上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4之间通过一连接装置固定连接在一起。具体的，所述连接装置包括包括一个外套筒6和两个外壁与外套筒6的内壁相配合、内壁分别用于与钢-混构造件中的两竖向主筋通过螺纹连接的内套筒5；两内套筒5分别套在外套筒6的上下两端；在每个内套筒5的外壁上均设有至少两列外卡紧件，每一列外卡紧件均具有至少一个外凸块51；在外套筒6的内壁上轴向间隔设有至少两列内卡紧件，每列内卡紧件均由至少两个间隔设置的内凸块61组成，每列相邻的两个内凸块61之间形成一个用于卡紧外凸块51的夹持空间，所述夹持空间的轴向长度等于一块外凸块51的轴向长度或两块外凸块51的轴向长度之和；当两内套筒的外凸块51置于两列相邻内凸块61之间时，两内套筒均可沿外套筒轴向方向滑动，外套筒6和两内套筒5处于解锁状态；当两内套筒的外凸块51分别或同时卡在每一列两相邻内凸块61之间时，内凸块和外凸块卡紧空间以外部分形成至少一个弧形通槽7，在其中一个或每个弧形通槽7内均设有一个与其紧配合的弧形卡件8，使外套筒6与两内套筒5处于锁紧状态。

为了为后期上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4提供足够的安装空间，相邻预留盲孔11的纵向高度不一，且每个预留操作孔13的长度为上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4的螺纹长度之和的两倍，预留操作孔13的宽度为上部竖向钢筋3直径的两倍。

为了确保后期灌浆的密实度，上剪力墙1内每一列位于顶端的灌浆孔14和预留操作孔13之间的间距为5-10cm。

本实施例中上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4的螺纹方向相反，相应的，每两个相对应的内套筒5的内壁均设有螺纹，且两内套筒5的螺纹方向相反。

如图3、图4、图5所示，每个内套筒5外壁上均轴向间隔设有四列外卡紧件，每一列外卡紧件均由间隔设置的两个外凸块51组成，所有外凸块51尺寸和形状一致，且每一列外卡紧件均有一个外凸块外端面与内套筒5的连接端处于同一平面，相邻两列的外凸块51一一对应设置；每一列两个相邻的外凸块51之间形成一个与内凸块61相配合的卡槽52；所述外套筒6的内卡紧件设有四列，每一列内卡紧件均具有四个间隔设置的内凸块61，且每列内卡紧件中均有两个内凸块61的外端面与外套筒6的外端面处于同一平面，相邻两列的内凸块61一一对应设置。同时，在具体实施时，也将将每排外卡紧件设为不同长度。

如图9、图10所示，所述弧形卡件8设有两个，两弧形卡件8分别卡在外套筒与两内套筒卡紧后所形成的弧形通槽7两端；所述弧形卡件8的长度大于外凸块的长度，厚度略小于弧形通槽7的槽体深度，在每块弧形卡件8与外套筒内壁相对应面均设有一个球形凸起81，所述球形凸起81的外端与弧形卡件8之和大于弧形通槽7的槽体深度；所述球形凸起位于弧形卡块靠近外套筒端头的一端。

为便于后期灌浆后外套筒与灌浆料能够很好的融合在一起，在外套筒6的外壁上具有多个向外凸起并呈竖向设置的锯齿部63。

本实施例还提供了一种装配式钢-混构件竖向主筋的安装方法，包括如下步骤：S1，在工厂预制出符合工艺要求的上墙柱构件1、下墙柱构件2以及多个如上所述的连接装置；S2，将预制的内套筒5分别与各个上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4螺纹连接；S3，在上墙柱构件1的上部竖向钢筋3上的每个内套筒5上均套设一个外套筒6，套设时，需将外套筒6的内凸块61对准内套筒5相邻两列外凸块51之间的空隙处，向上调节外套筒6并扭转，使外套筒6临时定位，并使内套筒5下端露出至少一截外凸块51；S4，采用吊装设备将上墙柱构件1吊装到下墙柱构件2的正上方，并将上墙柱构件1中的上部竖向钢筋3上的各个内套筒5对准下部竖向钢筋4上所套设的内套筒5，直至对应上下两内套筒5相邻；S5，通过预留操作孔13对两两对应的内套筒5进行微调（即通过手动旋转内套筒5使其相对位置发生变化），使两个内套筒5的外凸块51一一对应且两内套筒5的末端相抵；S6，在微调后，下移外套筒6至两内套筒5中央，并旋转外套筒6，使外套筒6的内凸块61与两内套筒5的外凸块51卡紧；S7，在每个内套筒5与外套筒6卡紧后所形成的弧形通槽7内卡入弧形卡件8，完成上部竖向钢筋3和下部竖向钢筋4的连接。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，它包括内设多根上部竖向钢筋（3）的上墙柱构件（1）和内设多根下部竖向钢筋（4）的下墙柱构件（2），所述上部竖向钢筋（3）的下端和下部竖向钢筋（4）的上端均具有螺纹，且上部竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋的螺纹方向相反，下部竖向钢筋与上部竖向钢筋（3）一一对应设置，且下部竖向钢筋（4）的上端伸出下墙柱构件（2）的连接端外；在上墙柱构件（1）内、每根上部竖向钢筋（3）的下端均设有一预留操作孔（13）；其特征在于，每两个相对应的上部竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋（4）之间通过一连接装置固定连接在一起，所述连接装置包括一个外套筒（6）和两个外壁与外套筒（6）的内壁相配合、内壁分别与两相对应的上部竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋（4）通过螺纹连接的内套筒（5）；两内套筒（5）分别套在外套筒（6）的上下两端；在每个内套筒（5）的外壁上均设有至少两列外卡紧件，每一列外卡紧件均具有至少一个外凸块（51）；在外套筒（6）的内壁上轴向间隔设有至少两列内卡紧件，每列内卡紧件均由至少两个间隔设置的内凸块（61）组成，每列相邻的两个内凸块（61）之间形成一个用于卡紧外凸块（51）的夹持空间，所述夹持空间的轴向长度等于一块外凸块（51）的轴向长度或两块外凸块（51）的轴向长度之和；当两内套筒的外凸块（51）置于两列相邻内凸块（61）之间时，两内套筒均可沿外套筒轴向方向滑动，外套筒（6）和两内套筒（5）处于解锁状态；当两内套筒的外凸块（51）分别或同时卡在每一列两相邻内凸块（61）之间时，内凸块和外凸块卡紧空间以外部分形成至少一个弧形通槽（7），在其中一个或每个弧形通槽（7）内均设有一个与其紧配合的弧形卡件（8），使外套筒（6）与两内套筒（5）处于锁紧状态。

2.根据权利要求1所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，两内套筒（5）的内壁均设有螺纹，且两内套筒（5）的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，所述上部竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋（4）的螺纹长度分别大于与其相配合的两内套筒（5）长度1-2.5丝扣。

4.根据权利要求1或2或3所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，每个内套筒（5）外壁上均轴向间隔设有四列外卡紧件，每一列外卡紧件均由间隔设置的两个外凸块（51）组成，所有外凸块（51）尺寸和形状一致，且每一列外凸块均有一个外凸块外端面与内套筒（5）的连接端处于同一平面，相邻两列的外凸块（51）一一对应设置；所述外套筒（6）的内卡紧件设有四列，每一列内卡紧件均具有四个间隔设置的内凸块（61），且每列内卡紧件中均有两个内凸块（61）的外端面与外套筒（6）的外端面处于同一平面，相邻两列的内凸块（61）一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，所述外凸块（51）和内凸块（61）均呈弧形，且外凸块（51）和内凸块（61）的长度和宽度一致。

6.根据权利要求4所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，所述弧形卡件（8）设有两个，两弧形卡件（8）分别卡在外套筒与两内套筒卡紧后所形成的弧形通槽（7）两端。

7.根据权利要求6所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，所述弧形卡件（8）的长度大于外凸块的长度，厚度小于弧形通槽（7）的槽体深度，在每块弧形卡件（8）与外套筒内壁相对应面均设有一个球形凸起（81），所述球形凸起（81）的外端与弧形卡件（8）之和大于弧形通槽（7）的槽体深度。

8.根据权利要求7所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，所述球形凸起位于弧形卡块靠近外套筒端头的一端。

9.根据权利要求5或6或7所述的装配式钢-混构件的竖向主筋连接结构，其特征在于，在外套筒（6）的外壁上具有多个向外凸起并呈竖向设置的锯齿部（63）。

10.一种装配式钢-混构件竖向主筋的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，在工厂预制出符合工艺要求的上墙柱构件（1）、下墙柱构件（2）以及多个如权利要求5或6或7或8所述的连接装置；S2，将预制的内套筒（5）分别与各个上部竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋（4）螺纹连接；S3，在上墙柱构件（1）的上部竖向钢筋（3）上的每个内套筒（5）上均套设一个外套筒（6），套设时，需将外套筒（6）的内凸块（61）对准内套筒（5）相邻两列外凸块（51）之间的空隙处，向上调节外套筒（6）并扭转，使外套筒（6）临时定位，并使内套筒（5）下端露出至少一截外凸块（51）；S4，采用吊装设备将上墙柱构件（1）吊装到下墙柱构件（2）的正上方，并将上墙柱构件（1）中的上部竖向钢筋（3）上的各个内套筒（5）对准下部竖向钢筋（4）上所套设的内套筒（5），直至对应上下两内套筒（5）相邻；S5，通过预留操作孔（13）对两两对应的内套筒（5）进行微调，使两个内套筒（5）的外凸块（51）一一对应且两内套筒（5）的末端相抵；S6，在微调后，下移外套筒（6）至两内套筒（5）中央，并旋转外套筒（6），使外套筒（6）的内凸块（61）与两内套筒（5）的外凸块（51）卡紧；S7，在每个内套筒（5）与外套筒（6）卡紧后所形成的弧形通槽（7）内卡入弧形卡件（8），完成上部竖向钢筋（3）和下部竖向钢筋（4）的连接。

Images