CN110258791A - 一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法,包括预制柱、设置在预制柱内的预埋钢管、预制梁、第一预埋耳板、第二预埋耳板和阻尼器，预埋钢管的自由端伸出预制柱；预制梁靠近预制柱的一侧下部开设有搭接槽口，搭接槽口内设置有预埋连接件，预埋连接件呈U型并且开口向下设置，预埋连接件包括锚板、设置在锚板两侧的肋板以及设置在锚板上端面的锚筋；搭接槽口搭设在预埋钢管的自由端上、肋板与自由端之间螺栓连接；第一预埋耳板设置在预制柱外侧面中部、自由端的正下方，预制梁下端面中点位置设置有第二预埋耳板。梁端不出筋，施工安装方便；钢管代替钢牛腿，同时起连接和抗剪作用；力学明确，抗震性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及装配式混凝土框架结构技术领域，特别是一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法。
背景技术
装配式混凝土框架结构体系在装配式建筑中应用广泛，其结构的整体性和可靠性主要通过预制构件之间的连接来实现，其中预制梁柱节点连接是装配式混凝土框架结构的关键。
目前预制梁柱的连接多采用节点区现浇或者预制梁纵筋伸入预制柱内进行灌浆或机械连接，这种节点形式在地震作用下会导致如下问题：第一，结构出现难以修复的损伤；第二，节点的耗能主要通过普通钢筋的塑性变形实现，耗能能力差；第三，现场安装涉及到部分现浇或者灌缝等的现浇作业，容易出现施工困难；第四，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，要解决目前装配式混凝土框架梁柱节点存在的结构损伤大、耗能能力差、施工困难、不易修改等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，包括预制柱1、设置在预制柱1内的预埋钢管、预制梁、第一预埋耳板13、第二预埋耳板44和阻尼器5，预埋钢管的自由端伸出预制柱1；预制梁靠近预制柱1的一侧下部开设有搭接槽口14，搭接槽口14内设置有预埋连接件4，预埋连接件4呈U型并且开口向下设置，预埋连接件4包括锚板41、设置在锚板41两侧的肋板42以及设置在锚板41上端面的锚筋43；
搭接槽口14搭设在预埋钢管的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接；
第一预埋耳板13设置在预制柱1外侧面中部、自由端的正下方，预制梁下端面中点位置设置有第二预埋耳板44；第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间设置有阻尼器5。
进一步，所述预埋钢管呈十字形，预埋钢管包括贯通设置在预制柱1内的横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12在同一平面，纵向预埋钢管12有两根并且对称设置在横向预埋钢管11的中点位置；横向预埋钢管11的截面与纵向预埋钢管12的截面均为矩形，横向预埋钢管11的自由端与纵向预埋钢管12 的自由端均伸出预制柱1；
预制梁包括设置在横向上的预制主梁2和设置在纵向上的预制次梁3；
预制主梁2截面为矩形，预制主梁2的搭接槽口14搭设在横向预埋钢管11的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接；预制次梁3的搭接槽口14搭设在纵向预埋钢管12的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接。
进一步，所述预埋钢管呈L形。
进一步，所述预埋钢管呈T形。
进一步，横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12的表面均布置有圆头栓钉6。
进一步，预埋连接件4的肋板42与自由端之间的空隙内设置有第二斜垫铁10。
进一步，第二斜垫铁10呈矩形，矩形至少有一角为倒圆角，矩形中部设置有用于穿过螺栓的孔。
本发明另一方面提供上述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、支模浇筑预制梁柱构件：支模时在预制柱1内设置横向预埋钢管11、纵向预埋钢管12、第一预埋耳板13和第二预埋耳板44；在预制主梁2靠近预制柱1的一侧下部预留搭接槽口14、在预制次梁3的一侧下部预留搭接槽口14，并设置预埋连接件4；
步骤二、安装预制柱1，并调整垂直度；
步骤三、吊装预制次梁3，调整位置使其居中搭在纵向预埋钢管12的自由端上，在纵向预埋钢管12与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与纵向预埋钢管12进行连接；
步骤四、吊装预制主梁2，调整位置使其居中搭在横向预埋钢管11的自由端上，在横向预埋钢管11与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与横向预埋钢管11进行连接；
步骤五、分别在第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间安装阻尼器5。
本发明提供一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，包括预制柱1、设置在预制柱1内的预埋钢管、预制梁、插接钢管、第一预埋耳板13、第二预埋耳板44和阻尼器5，
插接钢管设置在预埋钢管内，插接钢管的自由端伸出预制柱1；
预制梁靠近预制柱1的一侧下部开设有搭接槽口14，搭接槽口14内设置有预埋连接件4，预埋连接件4呈U型并且开口向下设置，预埋连接件4包括锚板41、设置在锚板41两侧的肋板42以及设置在锚板41上端面的锚筋43；
搭接槽口14搭设在插接钢管的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接；
第一预埋耳板13设置在预制柱1外侧面中部、自由端的正下方，预制梁下端面中点位置设置有第二预埋耳板44；第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间设置有阻尼器5。
进一步，所述预埋钢管呈十字形，预埋钢管的自由端与预制柱外表面平齐，预埋钢管包括横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，横向预埋钢管11贯通设置在预制柱1内，纵向预埋钢管12贯通设置在预制柱1内、横向预埋钢管11下部，横向预埋钢管11的截面与纵向预埋钢管12的截面均为矩形；
所述插接钢管的截面为矩形，插接钢管包括设置在横向预埋钢管11内的横向插接钢管8和设置在纵向预埋钢管12内的纵向插接钢管9，横向插接钢管8的自由端与纵向插接钢管9的自由端均伸出预制柱1；
预制梁包括设置在横向上的预制主梁2和设置在纵向上的预制次梁3；
预制主梁2截面为矩形，预制主梁2的搭接槽口14搭设在横向插接钢管8的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接；预制次梁3的搭接槽口14搭设在纵向插接钢管9的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接。
进一步，横向预埋钢管11与横向插接钢管8之间设置有第一斜垫铁7；纵向预埋钢管12与纵向插接钢管9内设置有第一斜垫铁7。
本发明还提供上述铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、支模浇筑预制梁柱构件：支模时在预制柱1内设置横向预埋钢管11、纵向预埋钢管12、第一预埋耳板13和第二预埋耳板44；在预制主梁2靠近预制柱1的一侧下部预留搭接槽口14、在预制次梁3的一侧下部预留搭接槽口14，并设置预埋连接件4；
步骤二、安装预制柱1，并调整垂直度；
步骤三、安装纵向插接钢管9，调整位置并将钢制第一斜垫铁7塞入纵向预埋钢管12与纵向插接钢管9之间的缝隙，将纵向插接钢管9进行固定；
步骤四、安装横向插接钢管8，调整位置并将钢制第一斜垫铁7塞入横向预埋钢管11与横向插接钢管8之间的缝隙，将横向插接钢管8进行固定；
步骤五、吊装预制次梁3，调整位置使其居中搭在纵向插接钢管9的自由端上，在纵向插接钢管9与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与纵向插接钢管9进行连接；
步骤六、吊装预制主梁2，调整位置使其居中搭在横向插接钢管8的自由端上，在横向插接钢管8与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与横向插接钢管8进行连接；
步骤七、分别在第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间安装阻尼器5；
步骤八、检查第一斜垫铁7，确保横向插接钢管8的位置固定。
进一步，相邻两块肋板42之间的距离为2-5mm；肋板42一侧倒圆角。
进一步，搭接槽口14的深度为100-400mm。
进一步，第一斜垫铁7呈梯形；第一斜垫铁7采用Q235钢；第一斜垫铁7上开设有用于穿过螺栓的孔。
本发明的有益效果体现在：
1，本发明提供的一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，预制框架梁柱节点的结构巧妙、构造简单、设计合理、构件加工方便。在预制梁柱设置预埋件，采用摩擦型高强螺栓进行节点连接，即预制梁柱采用铰接连接的方式；节点的抗弯及耗能采用阻尼器。本发明从设计上达到抗震理念的“强柱弱梁”，提高节点的耗能性能，同时预制构件无外伸钢筋可实现高效装配。
2，本发明提供的一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，梁端不出筋，施工安装方便；钢管代替钢牛腿，同时起连接和抗剪作用；力学明确，抗震性能优良。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是铰接无损伤耗能预制框架梁柱边节点基本组成示意图；
图2是实施例1铰接无损伤耗能预制框架梁柱中节点基本组成示意图；
图3是预制主梁与预制柱节点示意图；
图4是预制主梁与预制柱位置示意图；
图5是预制次梁与预制柱节点示意图；
图6是横向插接钢管与横向预埋钢管的连接示意图；
图7是实施例1预埋钢管结构示意图；
图8是实施例4预埋钢管结构示意图；
图9是预埋连接件结构示意图；
图10是耗能斜垫铁布置示意图；
图11是第二斜垫铁示意图；
图12是可调节耗能器示意图；
图13是第一斜垫铁示意图；
图14是实施例2预埋钢管结构示意图；
图15是实施例3预埋钢管结构示意图；
图16是实施例5预埋钢管结构示意图；
图17是实施例6预埋钢管结构示意图。
附图标记：1-预制柱、11-横向预埋钢管、12-纵向预埋钢管、13-第一预埋耳板、14-搭接槽口、
2-预制主梁、3-预制次梁、4-预埋连接件、41-锚板、42-肋板、43-锚筋、44-第二预埋耳板、
5-阻尼器、6-栓钉、7-第一斜垫铁、8-横向插接钢管、9-纵向插接钢管、10-第二斜垫铁。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
装配式混凝土框架结构体系在装配式建筑中应用广泛，其结构的整体性和可靠性主要通过预制构件之间的连接来实现，其中预制梁柱节点连接是装配式混凝土框架结构的关键。本发明提供如下实施例：在预制梁柱设置预埋件，采用摩擦型高强螺栓进行节点连接，即预制梁柱采用铰接连接的方式；节点的抗弯及耗能采用阻尼器。
实施例1
如图2所示，本发明提供一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，该预制框架梁柱节点为中节点。包括预制柱1、设置在预制柱1内的预埋钢管、预制梁、第一预埋耳板13、第二预埋耳板44和阻尼器5，预埋钢管的自由端伸出预制柱1；预制梁靠近预制柱1的一侧下部开设有搭接槽口14，搭接槽口14内设置有预埋连接件4。
参见图9所示，预埋连接件4呈U型并且开口向下设置，预埋连接件4包括锚板41、设置在锚板41两侧的肋板42以及设置在锚板41上端面的锚筋43；搭接槽口14搭设在预埋钢管的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接。预埋连接件4的肋板42与自由端之间的空隙内设置有第二斜垫铁10，第二斜垫铁10呈矩形，矩形至少有一角为倒圆角，矩形中部设置有用于穿过螺栓的孔。
第一预埋耳板13设置在预制柱1外侧面中部、自由端的正下方，预制梁下端面中点位置设置有第二预埋耳板44；第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间设置有阻尼器5，倾斜布置的阻尼器5可以很好的实现节点的抗弯及耗能。
如图7所示，本实施例中，所述预埋钢管呈十字形，预埋钢管包括贯通设置在预制柱1内的横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12在同一平面，纵向预埋钢管12有两根并且对称设置在横向预埋钢管11的中点位置；横向预埋钢管11的截面与纵向预埋钢管12的截面均为矩形，横向预埋钢管11的自由端与纵向预埋钢管12的自由端均伸出预制柱1；横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12的表面均布置有圆头栓钉6。保证预埋钢管与预制柱1混凝土形成整体。
预制梁包括设置在横向上的预制主梁2和设置在纵向上的预制次梁3；预制主梁2截面为矩形，预制主梁2的搭接槽口14搭设在横向预埋钢管11的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接；预制次梁3的搭接槽口14搭设在纵向预埋钢管12的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接。预制梁与预制柱1连接形成固定铰支座，并传递剪力。
预制主梁2上的搭接槽口14顶面一般不超过预制主梁2截面中心线.预制次梁3的矩形槽口顶面可超过其截面中心线，但应保证梁端截面剪切承载力满足设计要求。
上述铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、支模浇筑预制梁柱构件：支模时在预制柱1内设置横向预埋钢管11、纵向预埋钢管12、第一预埋耳板13和第二预埋耳板44；在预制主梁2靠近预制柱1的一侧下部预留搭接槽口14、在预制次梁3的一侧下部预留搭接槽口14，并设置预埋连接件4；
步骤二、安装预制柱1，并调整垂直度；
步骤三、吊装预制次梁3，调整位置使其居中搭在纵向预埋钢管12的自由端上，在纵向预埋钢管12与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与纵向预埋钢管12进行连接；
步骤四、吊装预制主梁2，调整位置使其居中搭在横向预埋钢管11的自由端上，在横向预埋钢管11与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与横向预埋钢管11进行连接；
步骤五、分别在第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间安装阻尼器5。可采用热轧矩形钢管或钢板焊接。为减轻其重量，在力学性能满足要求的情况下，可在其中部腹板或翼缘上开槽或开洞。
实施例2，一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，同实施例1，不同之处在于，该预制框架梁柱节点为端节点。所述预埋钢管呈L形，包括横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12在同一平面，横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12的预埋端头焊接固定，自由端均伸出预制柱1。为端节点。参见图1、14所示。
实施例3，一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，同实施例1，不同之处在于，所述预埋钢管呈T形，包括贯通设置在预制柱1内的横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，纵向预埋钢管12的预埋端头设置在横向预埋钢管11的中点位置。参见图15所示。
实施例4
参见图3、4、5、6所示，本发明还提供一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，包括预制柱1、设置在预制柱1内的预埋钢管、预制梁、插接钢管、第一预埋耳板13、第二预埋耳板44和阻尼器5，插接钢管设置在预埋钢管内，插接钢管的自由端伸出预制柱1；预埋钢管的内截面尺寸应大于插接钢管外截面尺寸5-10mm，以保证套接钢管顺利贯穿。
预制梁靠近预制柱1的一侧下部开设有搭接槽口14，搭接槽口14内设置有预埋连接件4，预埋连接件4呈U型并且开口向下设置，预埋连接件4包括锚板41、设置在锚板41两侧的肋板42以及设置在锚板41上端面的锚筋43；两个肋板42间净宽较插接钢管宽2-5mm，靠近搭接槽口14角部的肋板板角进行倒圆角处理。
搭接槽口14搭设在插接钢管的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接。搭接槽口14的深度为100-400mm。
第一预埋耳板13设置在预制柱1外侧面中部、自由端的正下方，预制梁下端面中点位置设置有第二预埋耳板44；第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间设置有阻尼器5。参见图12所示。
如图8所示，所述预埋钢管呈十字形，预埋钢管的自由端与预制柱外表面平齐，预埋钢管包括横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，横向预埋钢管11贯通设置在预制柱1内，纵向预埋钢管12贯通设置在预制柱1内、横向预埋钢管11下部，横向预埋钢管11的截面与纵向预埋钢管12的截面均为矩形。
所述插接钢管的截面为矩形，插接钢管包括设置在横向预埋钢管11内的横向插接钢管8和设置在纵向预埋钢管12内的纵向插接钢管9，横向插接钢管8的自由端与纵向插接钢管9的自由端均伸出预制柱1。
如图13所示，横向预埋钢管11与横向插接钢管8之间设置有第一斜垫铁7；纵向预埋钢管12与纵向插接钢管9内设置有第一斜垫铁7。横向插接钢管8和纵向插接钢管9的尺寸及厚度应能满足节点剪切承载力要求。横向插接钢管8、纵向插接钢管9一端与梁端槽口进深端面留有10-20mm间隙，对于中节点另一端穿过预埋钢管与柱另一侧梁端连接。横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12上下错开布置，必要时可在纵向预埋钢管12及向插接钢管9进行开槽处理。
预制梁包括设置在横向上的预制主梁2和设置在纵向上的预制次梁3；预制主梁2截面为矩形，预制主梁2的搭接槽口14搭设在横向插接钢管8的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接；预制次梁3的搭接槽口14搭设在纵向插接钢管9的自由端上、肋板42与自由端之间螺栓连接。预埋钢管及插接钢管开有孔口，并采用摩擦型高强螺栓连接。
上述铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、支模浇筑预制梁柱构件：支模时在预制柱1内设置横向预埋钢管11、纵向预埋钢管12、第一预埋耳板13和第二预埋耳板44；在预制主梁2靠近预制柱1的一侧下部预留搭接槽口14、在预制次梁3的一侧下部预留搭接槽口14，并设置预埋连接件4；
步骤二、安装预制柱1，并调整垂直度；
步骤三、安装纵向插接钢管9，调整位置并将钢制第一斜垫铁7塞入纵向预埋钢管12与纵向插接钢管9之间的缝隙，将纵向插接钢管9进行固定；
步骤四、安装横向插接钢管8，调整位置并将钢制第一斜垫铁7塞入横向预埋钢管11与横向插接钢管8之间的缝隙，将横向插接钢管8进行固定；
步骤五、吊装预制次梁3，调整位置使其居中搭在纵向插接钢管9的自由端上，在纵向插接钢管9与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与纵向插接钢管9进行连接；第二斜垫铁10开有穿设摩擦型高强螺栓用的孔口，该孔口大小设计应考虑高强螺栓螺杆直径以及安装误差。第二斜垫铁10呈回字形并采用Q235软钢端部宽度同钢管间隙。参见图10、11所示。
步骤六、吊装预制主梁2，调整位置使其居中搭在横向插接钢管8的自由端上，在横向插接钢管8与预埋连接件4肋板42之间的缝隙中塞入第二斜垫铁10，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件4与横向插接钢管8进行连接；
步骤七、分别在第一预埋耳板13与第二预埋耳板44之间安装阻尼器5；
步骤八、检查第一斜垫铁7，确保横向插接钢管8的位置固定。第一斜垫铁7呈梯形；第一斜垫铁7采用Q235钢；第一斜垫铁7上开设有用于穿过螺栓的孔。
实施例5，一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，同实施例4，不同之处在于，所述预埋钢管呈T形，参见图16所示。
预埋钢管的自由端与预制柱外表面平齐，预埋钢管包括横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12不在同一平面内。横向预埋钢管11贯通设置在预制柱1内，纵向预埋钢管12设置在横向预埋钢管11上端面中点位置。横向插接钢管8贯穿设置在横向预埋钢管11内，纵向插接钢管9一端与纵向预埋钢管12焊接，一端伸出预制柱1。
当然，纵向预埋钢管12也可以设置在横向预埋钢管11下端面中点位置。
实施例6，一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，同实施例4，不同之处在于，所述预埋钢管呈L形，参见图17所示。预埋钢管的自由端与预制柱外表面平齐，预埋钢管包括横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12，横向预埋钢管11和纵向预埋钢管12不在同一平面内，纵向预埋钢管12的预埋端头焊接设置在横向预埋钢管11预埋端头的正下方。
实施例7，一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点及其施工方法，同实施例1或者4，不同之处在于，第二预埋耳板44设置在预制主梁2下端面非中点位置和预制次梁3下端面非中点位置。
上述实施例1-7中，阻尼器5的倾斜角度根据建筑设计要求以及节点受力要求设定。阻尼器5设置长度调节构造，耗能器一端分成两段设置，通过带丝扣的钢套管连接，旋转钢套筒即可改变耗能器长度。耗能器安装完成后将耗能器两段焊接形成一个整体。参见图12所示。
本发明从设计上达到抗震理念的“强柱弱梁”，提高节点的耗能性能，同时预制构件无外伸钢筋可实现高效装配。构造简单，构件加工方便。采用钢管代替钢牛腿，同时起连接和抗剪作用。力学明确，抗震性能优良。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于：包括预制柱(1)、设置在预制柱(1)内的预埋钢管、预制梁、第一预埋耳板(13)、第二预埋耳板(44)和阻尼器(5)，预埋钢管的自由端伸出预制柱(1)；预制梁靠近预制柱(1)的一侧下部开设有搭接槽口(14)，搭接槽口(14)内设置有预埋连接件(4)，预埋连接件(4)呈U型并且开口向下设置，预埋连接件(4)包括锚板(41)、设置在锚板(41)两侧的肋板(42)以及设置在锚板(41)上端面的锚筋(43)；
搭接槽口(14)搭设在预埋钢管的自由端上、肋板(42)与自由端之间螺栓连接；
第一预埋耳板(13)设置在预制柱(1)外侧面中部、自由端的正下方，预制梁下端面中点位置设置有第二预埋耳板(44)；第一预埋耳板(13)与第二预埋耳板(44)之间设置有阻尼器(5)。
2.如权利要求1所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于，所述预埋钢管呈十字形，预埋钢管包括贯通设置在预制柱(1)内的横向预埋钢管(11)和纵向预埋钢管(12)，横向预埋钢管(11)和纵向预埋钢管(12)在同一平面，纵向预埋钢管(12)有两根并且对称设置在横向预埋钢管(11)的中点位置；横向预埋钢管(11)的截面与纵向预埋钢管(12)的截面均为矩形，横向预埋钢管(11)的自由端与纵向预埋钢管(12) 的自由端均伸出预制柱(1)；
预制梁包括设置在横向上的预制主梁(2)和设置在纵向上的预制次梁(3)；
预制主梁(2)截面为矩形，预制主梁(2)的搭接槽口(14)搭设在横向预埋钢管(11)的自由端上、肋板(42)与自由端之间螺栓连接；预制次梁(3)的搭接槽口(14)搭设在纵向预埋钢管(12)的自由端上、肋板(42)与自由端之间螺栓连接。
3.如权利要求2所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于，横向预埋钢管(11)和纵向预埋钢管(12)的表面均布置有圆头栓钉(6)。
4.如权利要求1所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于，预埋连接件(4)的肋板(42)与自由端之间的空隙内设置有第二斜垫铁(10)。
5.如权利要求4所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于，第二斜垫铁(10)呈矩形，矩形至少有一角为倒圆角，矩形中部设置有用于穿过螺栓的孔。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、支模浇筑预制梁柱构件：支模时在预制柱(1)内设置横向预埋钢管(11)、纵向预埋钢管(12)、第一预埋耳板(13)和第二预埋耳板(44)；在预制主梁(2)靠近预制柱(1)的一侧下部预留搭接槽口(14)、在预制次梁(3)的一侧下部预留搭接槽口(14)，并设置预埋连接件(4)；
步骤二、安装预制柱(1)，并调整垂直度；
步骤三、吊装预制次梁(3)，调整位置使其居中搭在纵向预埋钢管(12)的自由端上，在纵向预埋钢管(12)与预埋连接件(4)肋板(42)之间的缝隙中塞入第二斜垫铁(10)，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件(4)与纵向预埋钢管(12)进行连接；
步骤四、吊装预制主梁(2)，调整位置使其居中搭在横向预埋钢管(11)的自由端上，在横向预埋钢管(11)与预埋连接件(4)肋板(42)之间的缝隙中塞入第二斜垫铁(10)，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件(4)与横向预埋钢管(11)进行连接；
步骤五、分别在第一预埋耳板(13)与第二预埋耳板(44)之间安装阻尼器(5)。
7.一种铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于，包括预制柱(1)、设置在预制柱(1)内的预埋钢管、预制梁、插接钢管、第一预埋耳板(13)、第二预埋耳板(44)和阻尼器(5)，
插接钢管设置在预埋钢管内，插接钢管的自由端伸出预制柱(1)；
预制梁靠近预制柱(1)的一侧下部开设有搭接槽口(14)，搭接槽口(14)内设置有预埋连接件(4)，预埋连接件(4)呈U型并且开口向下设置，预埋连接件(4)包括锚板(41)、设置在锚板(41)两侧的肋板(42)以及设置在锚板(41)上端面的锚筋(43)；
搭接槽口(14)搭设在插接钢管的自由端上、肋板(42)与自由端之间螺栓连接；
第一预埋耳板(13)设置在预制柱(1)外侧面中部、自由端的正下方，预制梁下端面中点位置设置有第二预埋耳板(44)；第一预埋耳板(13)与第二预埋耳板(44)之间设置有阻尼器(5)。
8.如权利要求7所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于，所述预埋钢管呈十字形，预埋钢管的自由端与预制柱外表面平齐，预埋钢管包括横向预埋钢管(11)和纵向预埋钢管(12)，横向预埋钢管(11)贯通设置在预制柱(1)内，纵向预埋钢管(12)贯通设置在预制柱(1)内、横向预埋钢管(11)下部，横向预埋钢管(11)的截面与纵向预埋钢管(12)的截面均为矩形；
所述插接钢管的截面为矩形，插接钢管包括设置在横向预埋钢管(11)内的横向插接钢管(8)和设置在纵向预埋钢管(12)内的纵向插接钢管(9)，横向插接钢管(8)的自由端与纵向插接钢管(9)的自由端均伸出预制柱(1)；
预制梁包括设置在横向上的预制主梁(2)和设置在纵向上的预制次梁(3)；
预制主梁(2)截面为矩形，预制主梁(2)的搭接槽口(14)搭设在横向插接钢管(8)的自由端上、肋板(42)与自由端之间螺栓连接；预制次梁(3)的搭接槽口(14)搭设在纵向插接钢管(9)的自由端上、肋板(42)与自由端之间螺栓连接。
9.如权利要求7所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点，其特征在于，横向预埋钢管(11)与横向插接钢管(8)之间设置有第一斜垫铁(7)；纵向预埋钢管(12)与纵向插接钢管(9)内设置有第一斜垫铁(7)。
10.一种如权利要求7-9中任意一项所述的铰接无损伤耗能预制框架梁柱节点的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、支模浇筑预制梁柱构件：支模时在预制柱(1)内设置横向预埋钢管(11)、纵向预埋钢管(12)、第一预埋耳板(13)和第二预埋耳板(44)；在预制主梁(2)靠近预制柱(1)的一侧下部预留搭接槽口(14)、在预制次梁(3)的一侧下部预留搭接槽口(14)，并设置预埋连接件(4)；
步骤二、安装预制柱(1)，并调整垂直度；
步骤三、安装纵向插接钢管(9)，调整位置并将钢制第一斜垫铁(7)塞入纵向预埋钢管(12)与纵向插接钢管(9)之间的缝隙，将纵向插接钢管(9)进行固定；
步骤四、安装横向插接钢管(8)，调整位置并将钢制第一斜垫铁(7)塞入横向预埋钢管(11)与横向插接钢管(8)之间的缝隙，将横向插接钢管(8)进行固定；
步骤五、吊装预制次梁(3)，调整位置使其居中搭在纵向插接钢管(9)的自由端上，在纵向插接钢管(9)与预埋连接件(4)肋板(42)之间的缝隙中塞入第二斜垫铁(10)，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件(4)与纵向插接钢管(9)进行连接；
步骤六、吊装预制主梁(2)，调整位置使其居中搭在横向插接钢管(8)的自由端上，在横向插接钢管(8)与预埋连接件(4)肋板(42)之间的缝隙中塞入第二斜垫铁(10)，采用摩擦型高强螺栓将预埋连接件(4)与横向插接钢管(8)进行连接；
步骤七、分别在第一预埋耳板(13)与第二预埋耳板(44)之间安装阻尼器(5)；
步骤八、检查第一斜垫铁(7)，确保横向插接钢管(8)的位置固定。
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