CN110258299B - 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法 - Google Patents
带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110258299B CN110258299B CN201910580165.3A CN201910580165A CN110258299B CN 110258299 B CN110258299 B CN 110258299B CN 201910580165 A CN201910580165 A CN 201910580165A CN 110258299 B CN110258299 B CN 110258299B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor
- steel strand
- fork
- conical
- slip key
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 208
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 208
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 81
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 81
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 48
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 28
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 23
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 11
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 11
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 11
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 9
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 9
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法，涉及一种钢绞线拉索及其施工方法，拉索的固定端锚具包括叉耳、锥式抗滑键锚固锚具，锥式抗滑键锚固锚具包括锥式抗滑键、锚板、密封筒，锥式抗滑键为一端带有圆锥外表面的圆套筒，其圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；方法是将钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具，并挤压锥式抗滑键，使锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；将带叉耳的固定端锚具销接于塔端的耳板上；牵引钢绞线的另一端穿过张拉端锚具，单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线张拉完毕后进行夹片顶压。本发明具有锚固可靠、可减小锚具尺寸、节省生产成本、减小拉索风阻系数、提高抗风雨激振能力等特点，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢绞线拉索及其施工方法，特别是一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法。
背景技术
叉耳式拉索目前主要是冷铸锚、热铸锚钢丝拉索和整束挤压钢绞线拉索，这两种拉索属于成品索，具有以下不足之处：（1）制造工艺复杂繁琐，对下料长度精度要求高。（2）外护套在热挤压成型时产生内应力，拉索在张拉过程中，因张拉伸长也会产生内应力，拉索在使用过程中，HDPE护套还会受光照、气温变化及交变荷载的影响，这些因素都会导致HDPE护套产生应力开裂。（3）在运输和施工过程中，拉索外护套管也容易碰伤，从而降低拉索的防腐性能。（4）同时整体成品索运输均需大型运输工具及大型起重、牵引设备，挂索困难。
授权公告号为CN202450444U的实用新型专利公开了一种叉耳式钢绞线拉索锚具，该锚具包括连接有叉耳的挤压锚杯、开有通孔的挤压锚板、密封锚固筒、伸缩筒等部件，虽然避免了采用成品索而带来的系列问题，但该专利仍存在以下缺点：①采用圆筒形结构的挤压套，该挤压套挤压在钢绞线的端部，挤压套的端面与挤压锚板的端面平面接触，其承载面积小，钢绞线锚固不够可靠；而如果要增大承载面积，必须要增大挤压套的外径，进而增大锚板的孔间距，不仅增大整个锚具尺寸，从而增加材料和成本；而且还增大了拉索外径，从而增大拉索风阻系数，降低拉索抗风雨激振能力。②整体桥面组装挤压套时灌注环氧砂浆工期长，灌注环氧砂浆后需将整个锚具放入固化炉固化大半天以上，需等待环氧砂浆完全固化后才能挂索张拉，其工期较长。③叉耳外螺纹旋入挤压锚杯内两者接触端面密封防水性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法，使其不仅能解决采用成品索带来的系列问题，还能解决锚具的生产成本高、拉索风阻系数大、抗风雨激振能力低的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是：一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，包括带叉耳的固定端锚具、拉索索体、张拉端锚具，所述的拉索索体由多股平行无粘结预应力钢绞线组成的钢绞线束；所述带叉耳的固定端锚具包括叉耳、锥式抗滑键锚固锚具；所述的锥式抗滑键锚固锚具包括锥式抗滑键、锚板、密封筒，锥式抗滑键为一端带有圆锥外表面的圆套筒，该锥式抗滑键挤压在各根钢绞线的端部，且锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；所述的锚板与叉耳连接，该锚板还与密封筒的一端连接，密封筒的另一端孔内安装有密封装置，密封筒内灌注有防腐材料。
本发明的进一步技术方案是：在锚板的锥孔端一侧还连接有抗滑键限位装置；所述的锥式抗滑键锚固锚具还包括有拉杆，拉杆的一端穿过密封装置与锚板连接，拉杆的另一端套接有用于压缩密封装置的螺母。
本发明的进一步技术方案是：在叉耳连接锚板的侧壁上还安装有用于定位和防松的紧定螺钉，该紧定螺钉的尖部顶压在锚板的外圆表面上；在锚板与叉耳连接的外圆周面涂设有一层密封材料A，密封材料A为螺纹密封胶或硅酮密封胶或聚硫密封胶。
本发明的进一步技术方案是：在密封筒上开设有灌注孔A、在叉耳上开设有灌注孔B、在锚板上开设灌注孔C；或是在锚板上开设有对称的灌注孔C、灌注孔D，并在锚板的锥孔端端面上开设有环形槽，环形槽内放置有密封材料B，密封材料B上压装有保护罩；所述的密封材料B为密封腻子或遇水膨胀橡胶密封条或硅酮密封胶或聚硫密封胶或螺纹密封胶；所述的防腐材料为油性蜡或防腐油脂或遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏。
本发明的进一步技术方案是：所述的无粘结筋钢绞线为PE护套钢绞线；在拉索索体外套接有HDPE外护套管，该HDPE外护套管的一端连接有防水罩，HDPE外护套管的另一端外套接有HDPE伸缩装置，HDPE伸缩装置连接在叉耳的端部。
本发明的另一技术方案是：一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，该方法是先将张拉端锚具固定于梁端预埋好的承压预埋件上，再将钢绞线穿过HDPE外护套管、锥式抗滑键锚固锚具，并在钢绞线的一端端部挤压锥式抗滑键，使锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具连接形成带叉耳的固定端锚具，并将带叉耳的固定端锚具销接于塔端的耳板上；牵引钢绞线的另一端穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕后进行夹片顶压。
本发明的进一步技术方案是：该方法包括以下步骤：
A、准备工作
A1. HDPE外护套管焊接；
A2.钢绞线下料；
B、拉索组装
B1.将焊接好的HDPE外护套管的一端与防水罩连接，并将塔端HDPE伸缩装置套在HDPE外护套管的另一端外面；
B2.安放用于钢绞线分层定位的分丝板，保证分丝板的孔位与锚具孔位一一对应；
B3.穿钢绞线并挤抗滑键：将钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具，并在钢绞线的固定端端部挤压锥式抗滑键，使锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；
B4.将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具的锚板连接形成带叉耳的固定端锚具，叉耳拧到位后安装紧定螺钉，在锚板与叉耳连接的外圆周面涂设一层密封材料A；
B5.将HDPE外护套管、HDPE伸缩装置与带叉耳的固定端锚具固定牢固，安装吊装绳；
B6.通过吊装绳吊装拉索至塔端相应索号的耳板附近，牵引拉索就位并将拉索的叉耳与固定端塔端的耳板连接，锁紧销轴；
B7.依次从分丝板中取出钢绞线，将其与从张拉端锚具伸出的牵引索的连接器连接，并将钢绞线穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕；
B8.夹片顶压：对张拉端锚具的夹片进行顶压。
本发明的进一步技术方案是：所述的步骤B3.穿钢绞线并挤抗滑键或者是先穿钢绞线，再挤抗滑键：
当锚板孔设计尺寸大于钢绞线直径但小于PE护套钢绞线总体直径时，将钢绞线固定端一端穿过分丝板，与穿索装置连接，然后依次穿防水罩、HDPE外护套管，取下钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具对应孔，然后挤压抗滑键，回拉钢绞线，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内，在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置；
所述的步骤B3.穿钢绞线并挤抗滑键或者是先挤抗滑键，再穿钢绞线：
当锚板孔设计尺寸大于PE护套钢绞线的总体直径时，先挤压锥式抗滑键，然后从锥式抗滑键锚固锚具的锚板端面穿入，穿过锥式抗滑键锚固锚具，与钢绞线牵引装置连接，然后依次穿过HDPE外护套管、防水罩及分丝板对应孔，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置。
本发明的进一步技术方案是：在步骤B4与步骤B5之间还包括有B4-1. 对带叉耳的固定端锚具作防腐处理：
从密封筒的灌注孔A灌注防腐材料至叉耳上的灌注孔B有防腐材料溢出停止灌注，并在灌注孔A、灌注孔B装上螺堵；
在步骤B8后包括有步骤B9. 防腐处理：
①对张拉端锚具作防腐处理；
②对拉索外露金属件作防腐处理。
本发明的再进一步技术方案是：在步骤B3与步骤B4之间还包括有B3-1. 对带叉耳的固定端锚具作防腐处理：
从锚板位于下方的灌注孔灌注防腐材料，直至位于锚板上方的灌注孔有防腐材料溢出停止灌注；在锚板端面及锥式抗滑键表面喷涂或涂抹防腐材料，在锚板端面的环形槽内放置密封材料，安装保护罩。
在步骤B8后包括有步骤B9. 防腐处理：
①对张拉端锚具作防腐处理；
②对拉索外露金属件作防腐处理。
由于采用上述结构，本发明之带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.锚具锚固可靠
本发明之带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，包括带叉耳的固定端锚具、拉索索体、张拉端锚具，其中带叉耳的固定端锚具包括叉耳、锥式抗滑键锚固锚具；锥式抗滑键锚固锚具又包括锥式抗滑键、锚板、密封筒，锥式抗滑键为一端带有圆锥外表面的圆套筒；该锥式抗滑键挤压在各根钢绞线的端部，且锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；所述的锚板与叉耳连接，该锚板还与密封筒的一端连接，密封筒的另一端孔内安装有密封装置，密封筒内灌注有防腐材料。由于本发明采用了锥式抗滑键，该锥式抗滑键的圆锥外表面与锚板锥孔形成锥面接触，相比现有技术中的平面接触，大大增加了承载面积，使得钢绞线锚固更加安全可靠。
2.可减小锚具尺寸，节省材料和生产成本
由于本发明采用了锥式抗滑键，该锥式抗滑键的圆锥外表面与锚板锥孔形成锥面接触，增大了承载面积，因而可在保证锚固可靠的前提下，将锥式抗滑键外径相应缩小，进而缩小锚板孔间距，缩小整个锚具尺寸，从而可达到节省原材料、节省生产成本的目的。
3. 可减小拉索风阻系数、提高抗风雨激振能力
由于本发明采用了锥式抗滑键，该锥式抗滑键的圆锥外表面与锚板锥孔形成锥面接触，增大了承载面积，因此可缩小锥式抗滑键的外径，缩小锚板孔间距，进而缩小拉索外径，减小拉索的风阻系数，提高拉索的抗风雨激振能力。
4. 安装施工方便
①本发明采用了锥式抗滑键，该锥式抗滑键的圆锥外表面与锚板锥孔形成锥面接触，可使实现钢绞线自动定位对中，从而方便施工。
②本发明的锥式抗滑键锚固锚具还包括有拉杆，拉杆的一端穿过密封装置与位于锚板直孔端端面的螺纹孔螺纹连接，拉杆的另一端套接有用于压缩密封装置的螺母。因此，拉杆通过旋入螺母压缩密封装置可实现锚具内腔的密封，同时拉杆还起到密封装置的钢绞线孔与锚板锚孔一一对应定位作用，便于安装，利于后期穿索。
本发明的HDPE伸缩装置是通过螺栓连接或螺纹连接或直接焊接在叉耳的下端端部，其对中性不受施工误差影响，方便施工。
5.工期短
本发明采用的叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索在桥面上组装后直接挂索张拉，灌注防腐材料，节省了环氧砂浆固化时间，工期相对现场灌注环氧砂浆的拉索要短。
6. 防腐效果好
本发明采用的拉索索体具有优良的防腐密封性能及卓越的抗疲劳性能，而且本发明中带叉耳的固定端锚具有两种不同灌注防腐材料结构：第一种是在密封筒内、锚板、叉耳下端开设灌注孔，通过密封筒灌注孔灌入防腐材料，防腐材料为油性蜡、防腐油脂或遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏等，可实现锚具内部全面永久防腐；第二种是在锚板上增加保护罩，可实现双层密封防腐，密封防腐效果更加卓越。因此，本发明的防腐效果比较好。
7. 可避免现有技术中采用成品索带来的系列问题
由于本发明的拉索索体由多股平行无粘结预应力钢绞线组成的钢绞线束，HDPE外护套管与钢绞线相互独立，可以对钢绞线进行现场下料安装，对下料长度要求不高，运输成本低、无需大型运输工具；而且HDPE外护套管由于是与钢绞线相互独立的，只对钢绞线束起保护作用，不参与受力，不会产生应力开裂。因此，本发明可避免采用成品索带来的制造工艺复杂繁琐、下料长度精度要求高、HDPE护套产生应力开裂、拉索外护套管容易碰伤、拉索防腐性能差、需大型运输工具及大型起重牵引设备、挂索困难的系列问题。
8. 可减小塔壁厚度，使索塔更加美观
本发明之带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索采用带叉耳的固定端锚具，只需要在塔端安装用于连接叉耳的耳板，无需预埋管，可相应减小塔壁厚度，使得索塔更加美观。
9.防水性能好
本发明在锚板与叉耳连接的外圆周面涂设一层密封材料A，密封材料A为螺纹密封胶或硅酮密封胶或聚硫密封胶，其防水性能好。
另外，本发明在拉索索体外还套接有HDPE外护套管，HDPE外护套管的一端连接有防水罩，该防水罩可起到对梁端的张拉端锚具进行防护的作用；HDPE外护套管的另一端外套接有HDPE伸缩装置，HDPE伸缩装置连接在叉耳的下端端部，通过该HDPE伸缩装置还可将锚具罩在里边，对锚具起到保护作用。
下面，结合附图和实施例对本发明之带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1. 实施例一所述本发明之带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的结构示意图，
图2. 实施例一所述带叉耳的固定端锚具的结构示意图，
图3. 实施例一所述锥式抗滑键锚固锚具的结构示意图，
图4. 实施例二所述带叉耳的固定端锚具的结构示意图，
图5. 实施例二所述锥式抗滑键锚固锚具的结构示意图，
图6：实施例三所述分丝板的结构示意图，
图7：实施例三所述拉索现场组装示意图，
图8：实施例三所述锚板孔小于PE护套钢绞线外径的穿钢绞线方法示意图一，
图9：实施例三所述锚板孔小于PE护套钢绞线外径的穿钢绞线方法示意图二，
图10：实施例三所述锚板孔小于PE护套钢绞线外径的穿钢绞线方法示意图三，
图11：实施例三所述锚板孔大于PE护套钢绞线外径的穿钢绞线方法示意图一，
图12：实施例三所述锚板孔大于PE护套钢绞线外径的穿钢绞线方法示意图二。
在上述附图中，各附图标记说明如下：
1-带叉耳的固定端锚具，
11-叉耳，111-紧定螺钉，112-灌注孔B，
12-锥式抗滑键锚固锚具，121-抗滑键限位装置，1211-压紧板，1212-螺栓，
122-锥式抗滑键，1221-圆锥外表面，1222-圆柱外表面，123-锚板，
124-拉杆，125-密封筒，1251-灌注孔A、126-密封装置，127-螺母，
128-压板， 129-保护罩，
2-拉索索体，3-张拉端锚具， 4-HDPE伸缩装置，5-HDPE外护套管，
6-防水罩， 7-分丝板。
具体实施方式
实施例一
一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，包括带叉耳的固定端锚具1、拉索索体2、张拉端锚具3，其中：
所述的拉索索体2由多股平行无粘结预应力钢绞线组成的钢绞线束，各股无粘结预应力钢绞线（以下简称为钢绞线）均为PE护套钢绞线，且钢绞线的两端均为剥除PE护套后的裸露钢绞线；
所述的带叉耳的固定端锚具1包括叉耳11、锥式抗滑键锚固锚具12；
所述的叉耳为常规的结构，叉耳的上端具有两块侧耳板，两块侧耳板上开设有同轴的销轴孔；叉耳的下端具有用于连接锚具的内螺纹孔；
所述的锥式抗滑键锚固锚具12包括锥式抗滑键122、锚板123、拉杆124、密封筒125、密封装置126；所述的锥式抗滑键122为一端带有圆锥外表面1221、另一端带有圆柱外表面1222的圆套筒，整体呈“笔头状”；锥式抗滑键122穿入钢绞线并挤压在各根钢绞线的端部，锥式抗滑键122的圆锥外表面1221嵌入在锚板123的锥孔内；锥式抗滑键的圆锥外表面锥度和锚板锥孔的锥度相匹配，锥式抗滑键的圆锥外表面锥角和锚板锥孔的锥角为2α，2α的取值范围：0°＜2α＜180°。
在锚板123的锥孔端一侧还连接有抗滑键限位装置121，该抗滑键限位装置121包括压紧板1211，压紧板1211通过螺栓1212连接在锚板123的锥孔端一侧，并且压紧板1211压紧在锥式抗滑键122圆柱外表面端的端面上。
所述的锚板123外圆表面设有外螺纹，该锚板123与叉耳11下端的内螺纹孔通过螺纹连接，锚板123还与密封筒125的一端通过螺纹连接，密封筒125的另一端孔内安装有所述的密封装置126，并在密封装置126外安装有压板128；
所述的拉杆124的一端依次穿过压板128、密封装置126与位于锚板123直孔端端面的螺纹孔螺纹连接，拉杆124的另一端套接有用于压缩密封装置126的螺母127，以便实现锚具内空腔的密封；所述的密封装置126为公知技术，包括连接在一起的密封圈、密封板、压紧板等。
在叉耳11连接锚板123的侧壁上还安装有用于定位和防松的紧定螺钉111，该紧定螺钉111的尖部顶压在锚板123的外圆表面上；在锚板123与叉耳11连接的外圆周面涂设有一层密封材料A，密封材料A为螺纹密封胶或硅酮密封胶或聚硫密封胶等。
所述的密封筒125侧壁上开设有灌注孔A1251、锚板沿轴向开设有灌注孔C（图中未示出灌注孔C）、在叉耳11的下端侧壁上开设有灌注孔B112，密封筒125内灌注有防腐材料，该防腐材料为油性蜡或防腐油脂或遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏等。其中，遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏为申请公布号为“CN108384488A”公开的遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏。
在拉索索体2外还套接有HDPE外护套管5，该HDPE外护套管5的一端连接有防水罩6，HDPE外护套管5的另一端外套接有HDPE伸缩装置4，HDPE伸缩装置4通过螺栓连接或螺纹连接或直接焊接在叉耳11的下端端部，HDPE伸缩装置4采用公知技术。
同样，所述的张拉端锚具3采用公知的可调索夹片式锚具，这里不再对其结构作详细阐述。
实施例二
一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，该拉索的基本结构同实施例一，均包括带叉耳的固定端锚具1、拉索索体2、张拉端锚具3，所不同之处在于灌注孔开设的位置不同，本实施例二的密封筒125上未开设有灌注孔A，叉耳11的下端也未开设有灌注孔B112，在锚板123上沿轴向开设有对称的灌注孔C和灌注孔D。本实施例二的具体结构如下：
一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，包括带叉耳的固定端锚具1、拉索索体2、张拉端锚具3，其中：
所述的拉索索体2为由多股平行无粘结预应力钢绞线组成的钢绞线束，各股无粘结预应力钢绞线（以下简称为钢绞线）均为PE护套钢绞线，且钢绞线的两端均为剥除PE护套后的裸露钢绞线；
所述的带叉耳的固定端锚具1包括叉耳11、锥式抗滑键锚固锚具12；
所述的叉耳为常规的结构，叉耳的上端具有两块耳板，两块耳板上开设有同轴的销轴孔；叉耳的下端具有用于连接锚具的内螺纹孔；
所述的锥式抗滑键锚固锚具12包括锥式抗滑键122、锚板123、拉杆124、密封筒125、密封装置126；所述的锥式抗滑键122为一端带有圆锥外表面1221、另一端带有圆柱外表面1222的圆套筒，整体呈“笔头状”；锥式抗滑键122穿入钢绞线并挤压在各根钢绞线的端部，锥式抗滑键122的圆锥外表面1221嵌入在锚板123的锥孔内；锥式抗滑键的圆锥外表面锥度和锚板锥孔的锥度相匹配，锥式抗滑键的圆锥外表面锥角和锚板锥孔的锥角为2α，2α的取值范围：0°＜2α＜180°。
在锚板123的锥孔端一侧还连接有抗滑键限位装置121，该抗滑键限位装置121包括压紧板1211，压紧板1211通过螺栓1212连接在锚板123的锥孔端一侧，并且压紧板1211压紧在锥式抗滑键122圆柱外表面端的端面上。
所述的锚板123外圆表面设有外螺纹，该锚板123与叉耳11下端的内螺纹孔通过螺纹连接，锚板123还与密封筒125的一端通过螺纹连接，密封筒125的另一端孔内安装有所述的密封装置126，并在密封装置126外安装有压板128；
所述的锚板123还沿轴向开设有对称的灌注孔C和灌注孔D（图中未示出），灌注孔C和灌注孔D与锚孔错开设置，并在锚板的锥孔端端面上开设有环形槽，环形槽内放置有密封材料B，并在该环形槽内的密封材料B上压装有保护罩129以便实现密封；密封材料B可为密封腻子或遇水膨胀橡胶密封条或硅酮密封胶或聚硫密封胶或螺纹密封胶等。所述的密封筒125内灌注有防腐材料，该防腐材料为油性蜡或防腐油脂或遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏等。其中，遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏为申请公布号为“CN108384488A”公开的遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏。
所述的拉杆124的一端依次穿过压板128、密封装置126与位于锚板123直孔端端面的螺纹孔螺纹连接，拉杆124的另一端套接有用于压缩密封装置126的螺母127，以便实现锚具内空腔的密封；所述的密封装置126为公知技术，包括连接在一起的密封圈、密封板、压紧板等。
在叉耳11连接锚板123的侧壁上还安装有用于定位和防松的紧定螺钉111，该紧定螺钉111的尖部顶压在锚板123的外圆表面上；在锚板123与叉耳11连接的外圆周面涂设有一层密封材料A，密封材料A为螺纹密封胶或硅酮密封胶或聚硫密封胶等。
在拉索索体2外还套接有HDPE外护套管5，该HDPE外护套管5的一端连接有防水罩6，HDPE外护套管5的另一端外套接有HDPE伸缩装置4，HDPE伸缩装置4通过螺栓连接或螺纹连接或直接焊接在叉耳11的下端端部，HDPE伸缩装置4采用公知技术。
同样，所述的张拉端锚具3采用公知的可调索夹片式锚具，这里不再对其结构作详细阐述。
实施例三
一种实施例一所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，该方法是先将张拉端锚具固定于梁端预埋好的承压预埋件上，再将钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具，并在钢绞线的一端端部挤压锥式抗滑键，使锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具连接形成带叉耳的固定端锚具，并将带叉耳的固定端锚具销接于塔端的耳板上；牵引钢绞线的另一端穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕后进行夹片顶压。
该方法包括以下步骤：
A、准备工作
A1. HDPE外护套管焊接；
A11.按拉索设计长度、梁端预埋管长度及拉索各相关组件长度计算拉索HDPE外护套管长度；
A12.按计算长度焊接HDPE外护套管；
A2.钢绞线下料；
A21.根据拉索设计索长、锚具长度及张拉操作长度计算钢绞线下料长度，并计算两端PE护套需剥除长度；
A22.按钢绞线计算长度下料，并按要求剥除两端PE护套；
A23.清洗钢绞线表面防腐油脂或蜡；
B、拉索组装
B1.将焊接好的HDPE外护套管水平放置于托架上，并将HDPE外护套管与位于梁端的防水罩连接，将位于塔端的HDPE伸缩装置套在HDPE外护套管的另一端外面；将锥式抗滑键锚固锚具摆放在塔端的HDPE外护套管前面，与HDPE外护套管端面留出钢绞线连接操作空间，带叉耳的固定端锚具与托架作临时固定；
B2.安放用于钢绞线分层定位的分丝板，保证分丝板的孔位与锚具孔位一一对应，分丝板为公知技术，其结构如图6所示；
B3.穿钢绞线并挤抗滑键：根据锚具设计，有两种穿索方式：
①先穿钢绞线，再挤抗滑键：
当锚板孔设计尺寸大于钢绞线直径但小于PE护套钢绞线总体直径时，将钢绞线固定端一端穿过分丝板，与穿索装置（穿索装置为公知技术）连接，然后依次穿防水罩、HDPE外护套管，取下钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具对应孔（参见图8），然后挤压锥式抗滑键（参见图9），回拉钢绞线，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内（参见图10），在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置；
②先挤抗滑键，再穿钢绞线：
当锚板孔设计尺寸大于PE护套钢绞线的总体直径时，先挤压锥式抗滑键，然后从锥式抗滑键锚固锚具的锚板端面穿入，穿过锥式抗滑键锚固锚具（参见图11），与钢绞线牵引装置连接（钢绞线牵引装置为公知技术，与上面的穿索装置相同），然后依次穿过HDPE外护套管、防水罩及分丝板对应孔，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内（参见图12）；在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置；
B4.将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具的锚板连接形成带叉耳的固定端锚具，叉耳拧到位后安装紧定螺钉，保证在带叉耳的固定端锚具与塔端的耳板连接后，带叉耳的固定端锚具孔位与梁端张拉端锚具孔一一对应，在锚板与叉耳连接的外圆周面涂设一层密封材料A，密封材料A为螺纹密封胶或硅酮密封胶或聚硫密封胶等；
B4-1. 对带叉耳的固定端锚具作防腐处理：
对称交替扭紧螺母压缩密封装置实现锚具内腔密封，从密封筒的灌注孔A灌注防腐材料至叉耳上的灌注孔B有防腐材料溢出停止灌注，并在灌注孔A、灌注孔B装上螺堵；上述防腐材料为油性蜡、防腐油脂或遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏等；
B5.将HDPE外护套管、HDPE伸缩装置与带叉耳的固定端锚具固定牢固，安装吊装绳；
B6. 拉索吊装，通过吊装绳吊装拉索至塔端相应索号的耳板附近，由塔端工作人员牵引拉索就位并将拉索的叉耳与固定端塔端的耳板连接，锁紧销轴；
B7. 调整梁端的张拉端锚具使其孔位与塔端的带叉耳的固定端锚具孔位排布一致，由上至下依次从分丝板中取出钢绞线，将其与从张拉端锚具伸出的牵引索的连接器连接，并将钢绞线穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕；
当单根张拉的总索力没有达到设计要求的张拉索力或桥面监测数据没有达到设计要求时，按要求进行整体张拉；
B8.夹片顶压：对张拉端锚具的夹片进行顶压，减小锚具夹片的回缩损失。
B9. 防腐处理：
①按常规技术对张拉端锚具作防腐处理；
②按常规技术对拉索外露金属件作与桥梁外露金属件同等级别的防腐处理。
实施例四：
一种实施例二所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，该方法基本同实施例三，所不同之处在于：锚具内灌注防腐材料步骤有所不同。本实施例所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法如下：
一种实施例二所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，该方法是先将张拉端锚具固定于梁端预埋好的承压预埋件上，再将钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具，并在钢绞线的一端端部挤压锥式抗滑键，使锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具连接形成带叉耳的固定端锚具，并将带叉耳的固定端锚具销接于塔端的耳板上；牵引钢绞线的另一端穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕后进行夹片顶压。
该方法包括以下步骤：
A、准备工作
A1. HDPE外护套管焊接；
A11.按拉索设计长度、梁端预埋管长度及拉索各相关组件长度计算拉索HDPE外护套管长度；
A12.按计算长度焊接HDPE外护套管；
A2.钢绞线下料；
A21.根据拉索设计索长、锚具长度及张拉操作长度计算钢绞线下料长度，并计算两端PE护套需剥除长度；
A22.按钢绞线计算长度下料，并按要求剥除两端PE护套；
A23.清洗钢绞线表面防腐油脂或蜡；
B、拉索组装
B1.将焊接好的HDPE外护套管水平放置于托架上，并将HDPE外护套管与位于梁端的防水罩连接，将位于塔端的HDPE伸缩装置套在HDPE外护套管的另一端外面；将锥式抗滑键锚固锚具摆放在塔端的HDPE外护套管前面，与HDPE外护套管端面留出钢绞线连接操作空间，带叉耳的固定端锚具与托架作临时固定；
B2.安放用于钢绞线分层定位的分丝板，保证分丝板的孔位与锚具孔位一一对应，分丝板为公知技术，其结构如图6所示；
B3.穿钢绞线并挤抗滑键：根据锚具设计，有两种穿索方式：
①先穿钢绞线，再挤抗滑键：
当锚板孔设计尺寸大于钢绞线直径但小于PE护套钢绞线总体直径时，将钢绞线固定端一端穿过分丝板，与穿索装置（穿索装置为公知技术）连接，然后依次穿防水罩、HDPE外护套管，取下钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具对应孔，然后挤压锥式抗滑键，回拉钢绞线，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内，在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置；
②先挤抗滑键，再穿钢绞线：
当锚板孔设计尺寸大于PE护套钢绞线的总体直径时，先挤压锥式抗滑键，然后从锥式抗滑键锚固锚具的锚板端面穿入，穿过锥式抗滑键锚固锚具，与钢绞线牵引装置连接，然后依次穿过HDPE外护套管、防水罩及分丝板对应孔，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置；
B3-1. 对带叉耳的固定端锚具作防腐处理：
对称交替扭紧螺母压缩密封装置实现锚具内腔密封，从锚板位于下方的灌注孔D灌注防腐材料，直至位于锚板上方的灌注孔C有防腐材料溢出停止灌注，并在两个灌注孔装上螺堵；在锚板端面及锥式抗滑键表面喷涂或涂抹防腐材料，在锚板端面的环形槽内放置密封材料B，安装保护罩；上述防腐材料为油性蜡、防腐油脂或遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏等；上述密封材料B可为密封腻子或遇水膨胀橡胶密封条或硅酮密封胶或聚硫密封胶或螺纹密封胶等；
B4.将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具的锚板连接形成带叉耳的固定端锚具，叉耳拧到位后安装紧定螺钉，保证在带叉耳的固定端锚具与塔端的耳板连接后，带叉耳的固定端锚具孔位与梁端张拉端锚具孔一一对应，在锚板与叉耳连接的外圆周面涂设一层密封材料A，密封材料A为螺纹密封胶或硅酮密封胶或聚硫密封胶等；
B5.将HDPE外护套管、HDPE伸缩装置与带叉耳的固定端锚具固定牢固，安装吊装绳；
B6. 拉索吊装，通过吊装绳吊装拉索至塔端相应索号的耳板附近，由塔端工作人员牵引拉索就位并将拉索的叉耳与固定端塔端的耳板连接，锁紧销轴；
B7. 调整梁端的张拉端锚具使其孔位与塔端的带叉耳的固定端锚具孔位排布一致，由上至下依次从分丝板中取出钢绞线，将其与从张拉端锚具伸出的牵引索的连接器连接，并将钢绞线穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕；
当单根张拉的总索力没有达到设计要求的张拉索力或桥面监测数据没有达到设计要求时，按要求进行整体张拉；
B8.夹片顶压：对张拉端锚具的夹片进行顶压，减小锚具夹片的回缩损失。
B9. 防腐处理：
①按常规技术对张拉端锚具作防腐处理；
②按常规技术对拉索外露金属件作与桥梁外露金属件同等级别的防腐处理。
Claims (10)
1.一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，包括带叉耳的固定端锚具（1）、拉索索体（2）、张拉端锚具（3），其特征在于：所述的拉索索体（2）由多股平行无粘结预应力钢绞线组成的钢绞线束；所述带叉耳的固定端锚具（1）包括叉耳（11）、锥式抗滑键锚固锚具（12）；所述的锥式抗滑键锚固锚具（12）包括锥式抗滑键（122）、锚板（123）、密封筒（125），锥式抗滑键（122）为一端带有圆锥外表面（1221）的圆套筒，该锥式抗滑键（122）挤压在各根钢绞线的端部，且锥式抗滑键（122）的圆锥外表面（1221）嵌入在锚板（123）的锥孔内；所述的锚板（123）与叉耳（11）连接，该锚板（123）还与密封筒（125）的一端连接，密封筒（125）的另一端孔内安装有密封装置（126），密封筒（125）内灌注有防腐材料。
2.根据权利要求1所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，其特征在于：在锚板（123）的锥孔端一侧还连接有抗滑键限位装置（121）；所述的锥式抗滑键锚固锚具（12）还包括有拉杆（124），拉杆（124）的一端穿过密封装置（126）与锚板（123）连接，拉杆（124）的另一端套接有用于压缩密封装置（126）的螺母（127）。
3.根据权利要求1所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，其特征在于：在叉耳（11）连接锚板（123）的侧壁上还安装有用于定位和防松的紧定螺钉（111），该紧定螺钉（111）的尖部顶压在锚板（123）的外圆表面上；在锚板（123）与叉耳（11）连接的外圆周面涂设有一层密封材料A，密封材料A为螺纹密封胶或硅酮密封胶或聚硫密封胶。
4.根据权利要求1所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，其特征在于：在密封筒（125）上开设有灌注孔A（1251）、在叉耳（11）上开设有灌注孔B（112）、在锚板（123）上开设灌注孔C；或是在锚板（123）上开设有对称的灌注孔C、灌注孔D，并在锚板的锥孔端端面上开设有环形槽，环形槽内放置有密封材料B，密封材料B上压装有保护罩（129）；所述的密封材料B为密封腻子或遇水膨胀橡胶密封条或硅酮密封胶或聚硫密封胶或螺纹密封胶；所述的防腐材料为油性蜡或防腐油脂或遇水膨胀阻燃防锈不干性密封膏。
5.根据权利要求1所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索，其特征在于：各股钢绞线均为PE护套钢绞线；在拉索索体（2）外套接有HDPE外护套管（5），该HDPE外护套管（5）的一端连接有防水罩（6），HDPE外护套管（5）的另一端外套接有HDPE伸缩装置（4），HDPE伸缩装置（4）连接在叉耳（11）的端部。
6.一种带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，其特征在于：该方法是先将张拉端锚具固定于梁端预埋好的承压预埋件上，再将钢绞线穿过HDPE外护套管、锥式抗滑键锚固锚具，并在钢绞线的一端端部挤压锥式抗滑键，使锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具连接形成带叉耳的固定端锚具，并将带叉耳的固定端锚具销接于塔端的耳板上；牵引钢绞线的另一端穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕后进行夹片顶压。
7.根据权利要求6所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、准备工作
A1. HDPE外护套管焊接；
A2.钢绞线下料；
B、拉索组装
B1.将焊接好的HDPE外护套管的一端与防水罩连接，并将塔端HDPE伸缩装置套在HDPE外护套管的另一端外面；
B2.安放用于钢绞线分层定位的分丝板，保证分丝板的孔位与锚具孔位一一对应；
B3.穿钢绞线并挤抗滑键：将钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具，并在钢绞线的固定端端部挤压锥式抗滑键，使锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；
B4.将叉耳与锥式抗滑键锚固锚具的锚板连接形成带叉耳的固定端锚具，叉耳拧到位后安装紧定螺钉，在锚板与叉耳连接的外圆周面涂设一层密封材料A；
B5.将HDPE外护套管、HDPE伸缩装置与带叉耳的固定端锚具固定牢固，安装吊装绳；
B6.通过吊装绳吊装拉索至塔端相应索号的耳板附近，牵引拉索就位并将拉索的叉耳与固定端塔端的耳板连接，锁紧销轴；
B7.依次从分丝板中取出钢绞线，将其与从张拉端锚具伸出的牵引索的连接器连接，并将钢绞线穿过张拉端锚具，用张拉千斤顶单根张拉钢绞线至计算索力后并锚固，直至所有钢绞线安装并张拉完毕；
B8.夹片顶压：对张拉端锚具的夹片进行顶压。
8.根据权利要求7所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，其特征在于：所述的步骤B3.穿钢绞线并挤抗滑键或者是先穿钢绞线，再挤抗滑键：
当锚板孔设计尺寸大于钢绞线直径但小于PE护套钢绞线总体直径时，将钢绞线固定端一端穿过分丝板，与穿索装置连接，然后依次穿防水罩、HDPE外护套管，取下钢绞线穿过锥式抗滑键锚固锚具对应孔，然后挤压抗滑键，回拉钢绞线，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内，在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置；
所述的步骤B3.穿钢绞线并挤抗滑键或者是先挤抗滑键，再穿钢绞线：
当锚板孔设计尺寸大于PE护套钢绞线的总体直径时，先挤压锥式抗滑键，然后从锥式抗滑键锚固锚具的锚板端面穿入，穿过锥式抗滑键锚固锚具，与钢绞线牵引装置连接，然后依次穿过HDPE外护套管、防水罩及分丝板对应孔，至锥式抗滑键的圆锥外表面嵌入在锚板的锥孔内；在所有钢绞线穿完后，安装抗滑键限位装置。
9.根据权利要求7或8所述的带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，其特征在于：在步骤B4与步骤B5之间还包括有B4-1. 对带叉耳的固定端锚具作防腐处理：
从密封筒的灌注孔A灌注防腐材料至叉耳上的灌注孔B有防腐材料溢出停止灌注，并在灌注孔A、灌注孔B装上螺堵；
在步骤B8后包括有步骤B9. 防腐处理：
①对张拉端锚具作防腐处理；
②对拉索外露金属件作防腐处理。
10.根据权利要求7或8带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索的施工方法，其特征在于：在步骤B3与步骤B4之间还包括有B3-1. 对带叉耳的固定端锚具作防腐处理：
从锚板位于下方的灌注孔灌注防腐材料，直至位于锚板上方的灌注孔有防腐材料溢出停止灌注；在锚板端面及锥式抗滑键表面喷涂或涂抹防腐材料，在锚板端面的环形槽内放置密封材料，安装保护罩；
在步骤B8后包括有步骤B9. 防腐处理：
①对张拉端锚具作防腐处理；
②对拉索外露金属件作防腐处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910580165.3A CN110258299B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910580165.3A CN110258299B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110258299A CN110258299A (zh) | 2019-09-20 |
| CN110258299B true CN110258299B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=67923214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910580165.3A Active CN110258299B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110258299B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926704A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-13 | 开封市天力桥建工程结构有限公司 | 装配式平行钢绞线挤压锚拉索及施工方法 |
| CN112572844B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-08-05 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种动力吊舱 |
| CN114775430A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-22 | 江阴法尔胜住电新材料有限公司 | 一种具有分层分丝支撑结构的钢绞线系杆索体系及安装方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0323285A1 (fr) * | 1987-11-25 | 1989-07-05 | Freyssinet International (Stup) | Perfectionnements aux ensembles constitués par un hauban et sa structure d'ancrage |
| JPH0827725A (ja) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | S Ii:Kk | 緊張材の架設方法及び架設用絞り装置 |
| KR100892657B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2009-04-14 | (주) 코리아에스이 | 인장재의 정착구 |
| CN202450444U (zh) * | 2012-01-18 | 2012-09-26 | 柳州豪姆机械有限公司 | 叉耳式钢绞线拉索锚具 |
| WO2014146366A1 (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 苏州市能工基础工程有限责任公司 | 预应力筋用夹片式锚具 |
| CN207828785U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-09-07 | 柳州桂桥缆索有限公司 | 一种高应力钢绞线挤压拉索 |
| CN210529472U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-05-15 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910580165.3A patent/CN110258299B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0323285A1 (fr) * | 1987-11-25 | 1989-07-05 | Freyssinet International (Stup) | Perfectionnements aux ensembles constitués par un hauban et sa structure d'ancrage |
| JPH0827725A (ja) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | S Ii:Kk | 緊張材の架設方法及び架設用絞り装置 |
| KR100892657B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2009-04-14 | (주) 코리아에스이 | 인장재의 정착구 |
| CN202450444U (zh) * | 2012-01-18 | 2012-09-26 | 柳州豪姆机械有限公司 | 叉耳式钢绞线拉索锚具 |
| WO2014146366A1 (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 苏州市能工基础工程有限责任公司 | 预应力筋用夹片式锚具 |
| CN207828785U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-09-07 | 柳州桂桥缆索有限公司 | 一种高应力钢绞线挤压拉索 |
| CN210529472U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-05-15 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 矮塔斜拉桥交叉抗滑键技术的研究;宋强;覃巍巍;邱敏;李文献;石伟;李华萍;;预应力技术(第02期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110258299A (zh) | 2019-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110258299B (zh) | 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索及其施工方法 | |
| CN107740297B (zh) | 基于填充型环氧涂层钢绞线的智能挤压拉索及制作方法 | |
| CN110184930B (zh) | 矮塔斜拉桥的斜拉索施工方法 | |
| CN108643454B (zh) | 一种体内单束密封的预应力群锚体系及其施工方法 | |
| CN112376802A (zh) | 一种用于frp拉索的复合锚具及安装方法 | |
| CN103074851A (zh) | 夹片式复合型锚固钢绞线成品索及其制作方法 | |
| CN104947589A (zh) | 多股成品索式锚碇预应力锚固装置及其施工方法 | |
| CN210529472U (zh) | 带叉耳锥式抗滑键锚固钢绞线拉索 | |
| CN210529494U (zh) | 固定端自锁紧锚具以及带叉耳式自锁紧锚固结构拉索 | |
| CN106320609B (zh) | 一种钢绞线拉索及制作方法 | |
| CN212294349U (zh) | 装配式平行钢绞线挤压锚拉索 | |
| CN103882807B (zh) | 一种斜拉桥用碳纤维索连接器及其安装方法 | |
| CN214219343U (zh) | 拉索抗滑装置 | |
| CN111677364A (zh) | 一种风电塔用散束式体外索及制作施工方法 | |
| CN107558352B (zh) | 一种可单根换索的拱桥钢绞线吊杆及其安装施工方法 | |
| CN112411376B (zh) | 拉索抗滑装置及其安装方法 | |
| CN220867983U (zh) | 一种半平行碳纤维筋拉索 | |
| CN111926704A (zh) | 装配式平行钢绞线挤压锚拉索及施工方法 | |
| CN110983975A (zh) | 矮塔斜拉桥的斜拉索施工方法 | |
| CN112593660A (zh) | 一种挤压锚碇套拉索及其制作方法 | |
| CN220224937U (zh) | 一种整体式紧凑型锚头的钢丝拉索 | |
| CN210368634U (zh) | 一种锚索结构 | |
| CN215716581U (zh) | 一种挤压式钢绞线锚具拉索 | |
| CN220685788U (zh) | 一种复合锚固钢绞线拉索 | |
| CN212927277U (zh) | 一种风电塔用散束式体外索 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |