CN110257991A - 整经机及其断纱装置以及整经方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整经机及其断纱装置以及整经方法。该断纱装置包括纱线收束机构、断纱机构以及支架。纱线收束机构包括设于支架上的多个纱线收束体，纱线收束体能够在支架上移动。每个纱线收束体上设有纱线收束槽，多个纱线收束槽相对设置，多个纱线收束槽能够配合形成纱线收束腔。断纱机构包括固定于支架上的安装部以及自安装部伸出的断纱部，断纱部与安装部的相对位置可调。在收束纱线和断纱的过程中，不需要操作人员将手伸入整经机中，减少了安全隐患；同时，不需要操作人员用手去收纱和剪纱，能够减少操作人员的工作量并且能够提高整经效率。该整经方法操作简单，不影响经轴在整经机上的安装或拆卸。

Description

整经机及其断纱装置以及整经方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种整经机及其断纱装置以及整经方法。

背景技术

在纺织领域的整经过程中，需要将纱线卷绕在经轴上，纱线卷绕完成后需要将其断开，然后将卷绕有纱线的经轴从整经机中拆卸下来，再进行后续的工艺处理。目前，在整经的过程中，当经轴卷绕完成之后，通常是操作人员用手将纱线收束起来，然后手持剪刀将收束好的纱线剪断。在这个过程中，操作人员需要将手伸进整经机中，这样就存在很大的安全隐患，同时，在这个过程操作人员的工作量大，整经效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种减少安全隐患、减少操作人员工作量并且能够提高整经效率的整经机及其断纱装置以及整经方法。

一种整经机的断纱装置，包括纱线收束机构、断纱机构以及支架；

所述纱线收束机构包括设于所述支架上的多个纱线收束体，所述纱线收束体能够在所述支架上移动；每个所述纱线收束体上设有纱线收束槽，多个所述纱线收束体的所述纱线收束槽相对设置，多个所述纱线收束槽能够配合形成纱线收束腔；

所述断纱机构包括固定于所述支架上的安装部以及自所述安装部伸出的断纱部，所述断纱部与所述安装部的相对位置可调；

在断纱时，所述纱线收束体在所述支架上移动，多个所述纱线收束槽配合形成所述纱线收束腔，待加工的纱线穿过所述纱线收束腔，所述断纱部自所述安装部伸出以断开由所述纱线收束腔限制形成的成束的纱线。

在其中一个实施例中，所述纱线收束体的数量为2～4个。

在其中一个实施例中，所述纱线收束体与所述支架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述纱线收束机构有多个，多个所述纱线收束机构位于所述支架上的不同高度的位置。

在其中一个实施例中，所述断纱机构具有多个所述断纱部，多个所述断纱部与多个所述纱线收束机构一一对应。

在其中一个实施例中，所述断纱机构有多个，多个所述断纱机构与多个所述纱线收束机构一一对应。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述断纱部通过连杆机构连接，所述断纱部能够通过所述连杆机构调节与所述安装部的相对位置。

在其中一个实施例中，所述整经机的断纱装置还包括驱动机构；所述驱动机构与所述纱线收束体连接，以控制所述纱线收束体在所述支架上移动；所述驱动机构还与所述断纱机构连接，以控制所述断纱部与所述安装部的相对位置。

一种整经机，包括机架以及上述任一实施例中的整经机的断纱装置，所述支架固定于所述机架上。

一种整经方法，采用上述整经机，所述整经方法包括如下步骤：

多个所述纱线收束体在所述支架上移动，使待加工的纱线位于多个所述纱线收束槽之间；多个所述纱线收束槽配合形成纱线收束腔，所述待加工的纱线穿过所述纱线收束腔；所述断纱部自所述安装部伸出，断开由所述纱线收束腔限制形成的成束的纱线。

上述整经机的断纱装置，包括纱线收束机构、断纱机构以及支架。纱线收束机构包括设于支架上的多个纱线收束体，纱线收束体能够在支架上移动。每个纱线收束体上设有纱线收束槽，多个纱线收束体的纱线收束槽相对设置，多个纱线收束槽能够配合形成纱线收束腔。断纱机构包括固定于支架上的安装部以及自安装部伸出的断纱部，断纱部与安装部的相对位置可调。在断纱时，纱线收束体在支架上移动，多个纱线收束槽配合形成纱线收束腔，待加工的纱线穿过纱线收束腔，断纱部自安装部伸出以断开由纱线收束腔限制形成的成束的纱线。上述断纱装置通过移动纱线收束体，将待加工的纱线收束起来；通过断纱部将收束起来的纱线进行断纱。在收束纱线和断纱的过程中，不需要操作人员将手伸入整经机中，减少了安全隐患；同时，不需要操作人员用手去收纱和剪纱，能够减少操作人员的工作量并且能够提高整经效率。

上述整经机包括机架以及上述断纱装置，断纱装置的支架固定在机架上。在整经时，将待加工的纱线收束到纱线收束腔中，然后通过断纱部对待加工的纱线进行断纱。不需要操作人员手动收纱和剪纱，能够减少安全隐患，提高整经效率。

上述整经方法操作简单，方便对纱线收束体以及断纱部的位置进行调节。当整经时，待加工的纱线穿过纱线收束腔，然后调节断纱部的位置，断开由纱线收束腔限制形成的成束的纱线；当断纱完成之后，将断纱部调节至初始的位置，不影响经轴在整经机上的安装或拆卸。

附图说明

图1为本发明一实施例中整经机的结构示意图。

图2为图1中整经机的纱线收束机构的结构示意图。

图3为图2中纱线收束机构形成的纱线收束腔的结构示意图。

图中标记说明：

10：整经机；11：机架；12：经轴；13：待加工的纱线；20：纱线收束机构；21：第一纱线收束体；22：第二纱线收束体；23：第一纱线收束槽；24：第二纱线收束槽；25：纱线收束腔；30：断纱机构；31：安装部；32：断纱部；33：连杆机构。40：支架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种整经机10，包括机架10以及断纱装置，断纱装置的支架40固定于整经机10的机架11上。断纱装置包括纱线收束机构20、断纱机构30以及支架40。

在一个具体的示例中，纱线收束机构20包括设于支架40上的多个纱线收束体，纱线收束体能够在支架40上移动；每个纱线收束体上设有纱线收束槽，多个纱线收束体的纱线收束槽相对设置，多个纱线收束槽能够配合形成纱线收束腔25。断纱机构包括固定于支架40上的安装部31以及自安装部31伸出的断纱部32，断纱部32与安装部31的相对位置可调。在断纱时，纱线收束体在支架40上移动，多个纱线收束槽配合形成纱线收束腔25，待加工的纱线穿过纱线收束腔25，断纱部32自安装部31伸出以断开由纱线收束腔25限制形成的成束的纱线。

在一个具体的示例中，纱线收束体的数量为2～4个。如图2和图3所示，本实施例中纱线收束体的数量为2个，具体为第一纱线收束体21与第二纱线收束体22。第一纱线收束体21上设有第一纱线收束槽23，第二纱线收束体22上设有第二纱线收束槽24，第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24相对设置，第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24能够配合形成纱线收束腔25。

在整经过程中，当经轴12卷绕完成需要断纱，或者在生产过程中需要临时断纱时，调节第一纱线收束体21与第二纱线收束体22在支架40上的位置，使待加工的纱线13位于第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24之间，通过第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24将待加工的纱线13收束起来，最终第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24形成纱线收束腔25。此时待加工的纱线13穿过纱线收束腔25，完成对待加工的纱线13的收束。然后将断纱部32自安装部31伸出，断开由纱线收束腔25限制形成的成束的纱线。在收束纱线和断纱的过程中，不需要操作人员将手伸入整经机中，降低了安全隐患；同时，不需要操作人员用手去收纱和剪纱，能够减少操作人员的工作量并且能够提高整经效率。

在一个具体的示例中，纱线收束体与支架40滑动连接。纱线收束体与支架40滑动连接，方便纱线收束体在支架40上的移动。

本实施例中，第一纱线收束体21与支架40滑动连接，第二纱线收束体22与支架40滑动连接。第一纱线收束体21与支架40滑动连接，第二纱线收束体22与支架40滑动连接，方便第一纱线收束体21与第二纱线收束体22在支架40上移动。在整经时，使待加工的纱线13位于第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24之间，能够快速整齐地将待加工的纱线13收束起来，提高整经效率。

本实施例中第一纱线收束槽23、第二纱线收束槽24均为V型，V型的设计能够将待加工的纱线13整齐地收束起来。可以理解的是，第一纱线收束槽23、第二纱线收束槽24还可以为方形、半圆形，也能够将待加工的纱线13整齐地收束起来。

在一个具体的示例中，纱线收束机构20有多个，多个纱线收束机构20位于支架40上的不同高度的位置。在生产过程中，在经轴架上设置多个经轴12，将待加工的纱线13分别卷绕在不同的经轴12上，能够提高整经效率。与此相对应的，在支架40上设置多个纱线收束机构20，能够分别对卷绕在不同经轴12上的待加工的纱线13进行收束，进一步提高整经效率。

优选地，多个纱线收束机构20的纱线收束体的移动方向平行。当经轴架上设置多个经轴12时，经轴12一般是平行设置，与此相对应，多个纱线收束机构20的纱线收束体在支架40上的移动方向分别平行，有利于将待加工的纱线13整齐地收束起来，防止出现部分纱线无法收束的问题。

在一个具体的示例中，断纱机构30具有多个断纱部32，多个断纱部32与多个纱线收束机构20一一对应。多个经轴12进行整经的过程中，断纱机构30具有多个断纱部32能够同时对卷绕在不同经轴12上的待加工的纱线13进行断纱。这样能够节省断纱机构30的安装空间，提高断纱效率。

在一个具体的示例中，断纱机构30有多个，多个断纱机构30与多个纱线收束机构20一一对应。在断纱装置中，每个断纱机构30可以包括一个安装部31和一个断纱部32，按照生产要求，通过安装部31将断纱机构30安装在支架40上的合适的位置。多个断纱机构30与多个纱线收束机构20一一对应，当纱线收束机构20将待加工的纱线13收束完成后，通过断纱机构30对待加工的纱线13进行断纱。

本实施例中，断纱装置包括一个纱线收束机构20以及一个断纱机构30。每个断纱机构30包括一个安装部31以及一个断纱部32。断纱机构30与纱线收束机构20对应设置，当纱线收束机构20将待加工的纱线13收束完成后，通过断纱机构30的断纱部32对待加工的纱线13进行断纱。

本实施例中，断纱部32为市售的气动剪刀，待加工的纱线13收束完成后，通过气动剪刀将纱线收束腔25限制形成的成束的纱线剪断。

在一个具体的示例中，安装部31与断纱部32通过连杆机构33连接，断纱部32能够通过连杆机构33调节与安装部31的相对位置。断纱部32与安装部31的相对位置可调，在经轴卷绕的过程中，断纱部32与安装部31的位置较近，能够节省空间，并且不会对卷绕过程造成不利影响。当需要断纱时，调节断纱部32的位置，完成断纱。当断纱完成后，可以将断纱部32调节到初始位置，不会影响经轴12的安装或拆卸。连杆机构33调节方便，容易调节断纱部32与安装部31的相对位置。可以理解的是，在断纱装置中，通过市售的机械臂能够实现调节断纱部32与安装部21的相对位置的功能。

在一个具体的示例中，断纱装置还包括驱动机构(图中未示出)；驱动机构与纱线收束体连接，以控制纱线收束体在支架40上移动；驱动机构还与断纱机构30连接，以控制断纱部32与安装部31的相对位置。

可以理解，驱动机构可以包括第一驱动机构以及第二驱动机构，第一驱动机构与纱线收束体连接，以控制纱线收束体在支架40上移动；第二驱动机构与断纱机构30连接，以控制断纱部32与安装部31的相对位置。通过不同的驱动机构能够准确控制纱线收束体在支架40上移动，以及准确控制断纱部32与安装部31的相对位置。

本实施例中，驱动机构包括第一驱动机构以及第二驱动机构，第一驱动机构与纱线收束体连接，以控制纱线收束体在支架40上移动；第二驱动机构与断纱机构30连接，以控制断纱部32与安装部31的相对位置。通过第一驱动机构和第二驱动机构分别对纱线收束体和断纱机构30进行控制，能够更加高效地完成纱线收束和断纱的操作，进一步减少安全隐患，提高整经效率。

本发明一实施例提供了一种整经方法，采用上述整经机10，整经方法包括如下步骤：

多个纱线收束体在支架40上移动，使待加工的纱线13位于多个纱线收束槽之间；多个纱线收束槽配合形成纱线收束腔25，待加工的纱线13穿过纱线收束腔25；断纱部32自安装部31伸出，断开由纱线收束腔25限制形成的成束的纱线。

本实施例中，调节第一纱线收束体21与第二纱线收束体22在支架40上的位置，使待加工的纱线13位于第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24之间；第一纱线收束槽23与第二纱线收束槽24形成纱线收束腔25，待加工的纱线13穿过纱线收束腔25，然后断纱部32自安装部31伸出，断开由纱线收束腔25限制形成的成束的纱线，完成对待加工的纱线13的断纱。

上述整经方法操作简单，方便对第一纱线收束体21、第二纱线收束体22以及断纱部32的位置进行调节。当整经时，将待加工的纱线13收束在纱线收束腔25中，然后调节断纱部32的位置，进行断纱；当断纱完成之后，将断纱部32调节至初始的位置，不影响经轴12在整经机10上的安装或拆卸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种整经机的断纱装置，其特征在于：包括纱线收束机构、断纱机构以及支架；

所述纱线收束机构包括设于所述支架上的多个纱线收束体，所述纱线收束体能够在所述支架上移动；每个所述纱线收束体上设有纱线收束槽，多个所述纱线收束体的所述纱线收束槽相对设置，多个所述纱线收束槽能够配合形成纱线收束腔；

所述断纱机构包括固定于所述支架上的安装部以及自所述安装部伸出的断纱部，所述断纱部与所述安装部的相对位置可调；

在断纱时，所述纱线收束体在所述支架上移动，多个所述纱线收束槽配合形成所述纱线收束腔，待加工的纱线穿过所述纱线收束腔，所述断纱部自所述安装部伸出以断开由所述纱线收束腔限制形成的成束的纱线。

2.如权利要求1所述的整经机的断纱装置，其特征在于：所述纱线收束体的数量为2～4个。

3.如权利要求1所述的整经机的断纱装置，其特征在于：所述纱线收束体与所述支架滑动连接。

4.如权利要求1所述的整经机的断纱装置，其特征在于：所述纱线收束机构有多个，多个所述纱线收束机构位于所述支架上的不同高度的位置。

5.如权利要求4所述的整经机的断纱装置，其特征在于：所述断纱机构具有多个所述断纱部，多个所述断纱部与多个所述纱线收束机构一一对应。

6.如权利要求4所述的整经机的断纱装置，其特征在于：所述断纱机构有多个，多个所述断纱机构与多个所述纱线收束机构一一对应。

7.如权利要求1所述的整经机的断纱装置，其特征在于：所述安装部与所述断纱部通过连杆机构连接，所述断纱部能够通过所述连杆机构调节与所述安装部的相对位置。

8.如权利要求1-7中任一项所述的整经机的断纱装置，其特征在于：还包括驱动机构；所述驱动机构与所述纱线收束体连接，以控制所述纱线收束体在所述支架上移动；所述驱动机构还与所述断纱机构连接，以控制所述断纱部与所述安装部的相对位置。

9.一种整经机，其特征在于：包括机架以及如权利要求1-8中任一项所述的整经机的断纱装置，所述支架固定于所述机架上。

10.一种整经方法，其特征在于：采用如权利要求9所述的整经机，所述整经方法包括如下步骤：

多个所述纱线收束体在所述支架上移动，使待加工的纱线位于多个所述纱线收束槽之间；多个所述纱线收束槽配合形成纱线收束腔，所述待加工的纱线穿过所述纱线收束腔；所述断纱部自所述安装部伸出，断开由所述纱线收束腔限制形成的成束的纱线。