CN110257922A - 羽毛洗涤脱水一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种羽毛洗涤脱水一体机，包括底座、轴承座、外筒体、空心主轴、转篮和主轴驱动装置，主轴中穿设有洗毛轴，洗毛轴下部连接洗毛轴驱动装置、上部通过支架连接有出毛管，出毛管与转篮座外侧面之间形成出毛通道，出毛管的外壁上设置有洗毛棒，出毛管的下端位于转篮底部；底座上开设有出液孔，出液孔上连接有出液管，出液管上设置有出液阀，外筒体顶部设置有顶盖，顶盖上开设有出毛孔和进料孔，出毛管上端穿过出毛孔伸出顶盖外，支架上开设有连通其上下侧出毛管内腔的过毛通道。本发明以外筒体储存洗涤液，通过出液孔可直接排出外筒体内的洗涤液，从而实现在停机状态下排出大部分洗涤液以降低羽毛洗涤脱水一体机能耗的技术目标。
Description
技术领域：
本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种羽毛洗涤脱水一体机。
背景技术：
羽毛羽绒洗涤和脱水，一直以来都是分两步进行：首先采用洗毛机对羽毛羽绒进行多次洗涤，然后将羽毛羽绒及末次清洗溶液的混合物转入离心机内脱水。其缺点是：至少需要两台机器(洗毛机和若干台离心机)，所需占地面积较大，且需要在两个设备之间输送所需洗涤的羽毛羽绒，生产效率较低，水量、电力消耗均较大。
一种名为“洗涤脱水一体装置”、专利号为“201210288336.3”的发明专利因此而设计了一款同时具有洗涤、脱水以及吸毛出料的装置，该装置虽然很大程度地提高了功能集成化以及出毛自动化，提高了洗涤和脱水的效率，但还是存在一些缺陷：
1.转鼓停止状态下无法排水。所有洗涤液均需利用离心力排出，因此设备能耗高，使用成本高，而且洗涤液容积小，每次洗涤量少，洗涤效率低。
2.物料加注不方便，羽毛质轻，松散的羽毛加注时速度且容易飘荡，压缩的羽毛投料后又无法快速松散，影响洗涤效果。
3.吸毛不充分，很多位于转鼓底与转鼓侧壁夹角处的羽毛无法受到负压吸引，因此转鼓内羽毛清除不干净，依然需要人工进入转鼓内，移动抽毛支管进行全方位的抽毛出料，同时，只有在停机状态，抽毛总管上才能接外接管，在开机状态下需要拆除外接管，出料不便。
发明内容：
本发明首先要解决的技术问题是：提供一种羽毛洗涤脱水一体机，能够在停机状态下排出大部分洗涤液后再通过高速离心分离残留洗涤液与羽毛，以降低能耗和水量消耗，同时具有更大的洗涤容量，提高洗涤效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：羽毛洗涤脱水一体机，包括底座，底座上连接有轴承座和围绕在轴承座***的外筒体，轴承座中穿设有主轴，主轴上部固定连接有转篮，转篮位于外筒体内，转篮包括：中部开设有主轴孔的帽型转篮座、连接在转篮座下沿的环形转篮底板、连接在转篮底板外缘的转篮筒体、设置在转篮筒体壁上的若干出液孔以及设置在转篮筒体上沿且向主轴延伸的环形拦液板，转篮筒体和转篮座之间形成环形的洗涤腔，主轴的下部与主轴驱动装置相连接，主轴为中空结构，主轴中穿设有洗毛轴，洗毛轴的两端分别伸出主轴外，洗毛轴的下部与洗毛轴驱动装置相连接，洗毛轴上部通过支架连接有出毛管，出毛管套接在转篮座的外部且与转篮座外侧面之间形成环形的出毛通道，出毛管的外壁上设置有若干洗毛棒，出毛管的下端位于转篮底部且与转篮底板之间存在供羽毛通过的间隙；底座上开设有与外筒体内部空间连通的出液孔，出液孔与外界连接的一端设置有出液管，出液管固定连接在底座上，出液管上设置有出液阀，所述外筒体顶部设置有罩住转篮的顶盖，顶盖上开设有出毛孔和进料孔，所述出毛管上端穿过出毛孔伸出顶盖外，所述支架上开设有连通其上下侧出毛管内腔的过毛通道。
采用上述技术方案后，以外筒体储存洗涤液，通过底座上的出液孔可直接排出外筒体内部的洗涤液，这时转篮内的洗涤液也会在重力作用下通过转篮的出液孔排出转篮外，并通过出液孔排出，从而实现了在停机状态下排出大部分洗涤液以降低羽毛洗涤脱水一体机能耗的技术目标，同时，与传统的洗涤脱水装置相比，在外筒体尺寸相同且转篮尺寸相同的前提下，本技术方案的洗涤液容量明显更大，在洗涤液与羽毛羽绒的比例要求不变的基础上，本技术方案每次洗涤的羽毛的量明显大于传统机型，因此实现了提高洗涤效率这一技术目标。另外，本技术方案由于能够在停机状态排出大量洗涤液，因此在对潮湿羽毛进行固液分离的时候，所采用的时间就会比传统机型要短的多，在这方面也实现了提高洗涤效率这一技术目标。
由于采用了本发明所述的羽毛洗涤脱水一体机，使得羽毛与洗涤液分离的更干净，这样能够有效减少羽毛漂洗次数，大大减少了清水使用量，节约了水资源。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种羽毛洗涤脱水一体机，能够高效地完成羽毛的自动出料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：在上述技术方案的基础之上，进一步在所述出毛管的下端连接一个环状的出毛罩，出毛罩的内孔与出毛管下端密封连接，出毛罩与转篮底板相对，出毛罩底面上以主轴为中心周向均布有若干根出毛刮板。
作为一种优选方案，所述出毛刮板成弧形。
作为一种优选方案，所述出毛刮板远离出毛管的一端伸出出毛罩外部，接近出毛管的一端延伸至出毛管下端面的内边缘。
作为一种优选方案，所述转篮底板上连接有一锥筒形导向环板，该导向环板的小口端与转篮底板固定连接，大口端与转篮筒体内壁固定连接。
进一步采用上述技术方案后，由于出毛管下端设置了出毛罩，因此将出毛通道的入口向转篮筒体内壁进行了延伸。由于羽毛脱水后均贴附在转篮筒体内壁上，羽毛经洗毛棒拨动而从转篮筒体内壁上剥落下来后会落在转篮筒体附近的转篮底板上，因此通过上述改进后，吸毛管更容易吸到羽毛，在出料时，吸毛管上端与负压装置如真空泵、抽气机等连通，从而使吸毛通道内形成负压，将羽毛通过吸毛管吸出以实现高效的自动出料。
在上述技术方案中，优选将出毛刮板设置成弧形，在出毛过程中通过洗毛轴驱动装置驱动洗毛轴慢速转动，转动方向与弧形出毛刮板朝向其圆心的方向相同，这样被出毛刮板刮到的羽毛会沿出毛刮板向出毛管方向移动，进而被出毛管吸出，这进一步提高了自动出毛效果。
在上述技术方案中，优选将出毛刮板远离出毛管的一端伸出出毛罩外部，这样出毛刮板能够刮到出毛罩以外的羽毛，一种较为极端的方案是，出毛刮板远离出毛管的一端无限接近转篮筒体的内壁但不接触，这就能够将落在转篮底板上的羽毛尽数向出毛管收集从而将羽毛完全吸出。
在上述技术方案中，优选在转篮底板上连接一锥筒形导向环板，由于导向环板内壁为倾斜面，因此落在导向环板上的羽毛会向转篮中心滑动以接近吸毛罩的外缘，从而更容易被吸毛管吸出。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种出料更为方便的羽毛洗涤脱水一体机。
为了解决上述技术问题，在上述技术方案的基础上，进一步在出毛孔上固定连接有一个轴承箱，轴承箱内设置有轴承，所述出毛管的上端穿设在轴承内与轴承箱实现相对转动，所述轴承箱上端固定连接有一根外接管，出毛管上端***外接管内。
通过这一技术方案的改进，使得外接管与出毛管之间能够实现相对转动，这样，在设备运转过程中，就无需将外接管拆除，相对于传统机型，消除了频繁拆卸外接管的麻烦，使得出料更为方便。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种能够自动控制洗涤液液面高度的羽毛洗涤脱水一体机。
为了解决上述技术问题，本发明进一步在所述外筒体的侧壁上设置有溢流孔。
更进一步，本发明在外筒体下部的侧壁上开设有液位监测孔，外筒体外侧壁上竖向连接有一根下端与液位监测孔对接的液位监测管，液位监测管为透明管且其上端与外界大气连通。
通过上述技术改进，溢流孔能够有效限制洗涤液最高液面高度，从而实现对洗涤液液面高度的自动控制。而液位监测管能够使操作人员进一步随时观察到外筒体内部洗涤液液面高度，以避免液位过低。
本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种进料速度更快的羽毛洗涤脱水一体机。
为解决该技术问题，本发明进一步在外筒体的侧壁上设置有与外筒体内部连通的抽气孔，该抽气孔位于洗涤液液面上方，外筒体外侧壁上连接有与抽气孔连通的抽气管，所述进料孔位于拦液板内环与出毛管外壁之间，所述顶盖内顶面上和/或拦液板的内环边缘设置有引导物料直接进入转篮内的挡料装置。
作为一种优选方案，所述顶盖上连接有与进料孔对接的进料管，进料管的侧壁上开设有喷液口，进料管外壁上连接有与喷液口连通的喷液管。
采用上述技术方案后，在进料时通过抽气管向外抽气，使外筒体内部形成负压，这样就能够使物料快速地进入到外筒体内部，为了避免物料进入外筒体与转篮之间的间隙中，在顶盖内顶面上和/或拦液板的内环边缘设置挡料装置。从而实现快速进料的技术目标。
在本技术方案中，优选在进料管的侧壁上开设有喷液口，进料管外壁上连接有与喷液口连通的喷液管，这样可从进料管上口充入羽毛，而在充入羽毛的同时，通过喷液管向充入的羽毛喷洒洗涤液，这样能够加大羽毛的比重，使羽毛更快的下落进入转篮中，同时，粘在羽毛上的洗涤液即可开始对羽毛进行清洗，提高洗涤效率。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B-B剖视图；
图4是本发明所述转篮的结构示意图；
图5是图1中的C部放大图；
图6是本发明所述出毛管的结构示意图。
图1～图6中：1、底座，2、轴承座，3、外筒体，4、主轴，5、转篮，501、主轴孔，502、转篮座，503、转篮底板，504、转篮筒体，505、出液孔，506、拦液板，6、主轴驱动装置，7、洗毛轴，8、洗毛轴驱动装置，9、支架，901、连接座，902、支撑板，10、出毛管，11、出毛通道，12、洗毛棒，13、出液孔，14、出液管，15、出液阀，16、顶盖，17、出毛孔，18、进料孔，19、过毛通道，20、出毛罩，21、出毛刮板，22、导向环板，23、轴承箱，24、轴承，25、外接管，26、溢流孔，27、液位监测孔，28、液位监测管，29、抽气孔，30、抽气管，31、抽气装置，32、挡料装置，3201、上挡板，3202、下挡板，33、进料管，34、喷液口，35、喷液管。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1～图5所示的羽毛洗涤脱水一体机，包括底座1，底座1上连接有轴承座2和围绕在轴承座2***的外筒体3，轴承座2中穿设有主轴4，主轴4上部固定连接有转篮5，转篮5位于外筒体3内，转篮5包括：中部开设有主轴孔501的帽型转篮座502、连接在转篮座502下沿的环形转篮底板503、连接在转篮底板503外缘的转篮筒体504、设置在转篮筒体504壁上的若干出液孔505以及设置在转篮筒体504上沿且向主轴4延伸的环形拦液板506，主轴4与转篮座502之间密封连接，转篮座502的上端位于洗涤液液面上方，转篮筒体504和转篮座502之间形成环形的洗涤腔，主轴4的下部与主轴驱动装置6相连接，主轴驱动装置6为电机或减速机，本实施例中优选采用电机。主轴4为中空结构，主轴4中穿设有洗毛轴7，洗毛轴7的两端分别伸出主轴4外，洗毛轴7的下部与洗毛轴驱动装置8相连接，洗毛轴驱动装置8为电机或减速机，本实施例中优选采用变速电机，洗毛轴7上部通过支架9连接有出毛管10，出毛管10套接在转篮座502的外部且与转篮座502外侧面之间形成环形的出毛通道11，出毛管10的外壁上设置有若干洗毛棒12，洗毛棒12沿螺旋线排列在出毛管10的外壁上，洗毛棒12远离出毛管10的一端接近转篮筒体504的内壁但不接触，出毛管10的下端位于转篮5底部且与转篮底板503之间存在供羽毛通过的间隙；底座1上开设有与外筒体3内部空间连通的出液孔13，出液孔13与外界连接的一端设置有出液管14，出液管14固定连接在底座1上，出液管14上设置有出液阀15，所述外筒体3顶部设置有罩住转篮5的顶盖16，顶盖16上开设有出毛孔17和进料孔18，所述出毛管10上端穿过出毛孔17伸出顶盖16外，所述支架9上开设有连通其上下侧出毛管10内腔的过毛通道19。
如图3所示，支架9包括与洗毛轴7上端固定连接的连接座901，连接座901成圆饼形状或矩形板状或其他形状，只要***与出毛管10内壁之间具有足够供羽毛通过的间隙即可，连接座901四周侧壁上周向均布有至少两根向出毛管10内壁延伸的支撑板902，支撑板902远离连接座901的一端与出毛管10内壁固定连接以实现出毛管10与洗毛轴7的固定连接关系。在本实施例中，连接座901成圆饼状，其外圆周面上均布有四根支撑板902，任意两根相邻的支撑板902之间形成过毛通道19。
所述出毛管10的下端连接有一个环状的出毛罩20，出毛罩20的内孔与出毛管10下端密封连接，出毛罩20与转篮底板503相对，出毛罩20底面上以主轴为中心周向均布有两根或四根或六根或八根出毛刮板21，本实施例中优选六根除毛刮板21。
如图3所示，任一所述出毛刮板21成弧形，沿出毛罩20内孔的渐开线布置。所述出毛刮板21远离出毛管10的一端伸出出毛罩20外部，接近出毛管10的一端延伸至出毛管10下端面的内边缘。
如图4所示，所述转篮底板503上连接有一锥筒形导向环板22，该导向环板22的小口端与转篮底板503固定连接，大口端与转篮筒体504内壁固定连接，导向环板22内侧面形成引导羽毛向出毛管10滑动的斜坡。
如图1所示，所述出毛孔17上固定连接有一个轴承箱23，轴承箱23内设置有轴承24，所述出毛管10的上端穿设在轴承24内与轴承箱23实现相对转动，所述轴承箱23上端固定连接有一根外接管25，出毛管10上端***外接管25内。
如图6所示，在本实施例中，出毛管10分为两段，下段为主管1001，上段为副管1002，副管1002的直径小于主管1001，副管1002与主管1001之间通过环形端板1003密封连接，副管1002与出毛孔17、轴承24配合，副管1002上端***外接管25内，主管较粗，用于套接在转篮座502外部。
所述外筒体3的侧壁上设置有溢流孔26，用于限制洗涤液液面高度。
所述外筒体3下部的侧壁上开设有液位监测孔27，外筒体3外侧壁上竖向连接有一根下端与液位监测孔27对接的液位监测管28，液位监测管28为透明管且其上端与外界大气连通。
液位监测管28的上端高于溢流孔26的下沿，洗涤液从液位监测孔27进入液位监测管28，达到洗涤液的液位高度后保持静止，操作人员可从机外监测洗涤液液位高度，按需添加洗涤液。
所述外筒体3的侧壁上设置有与外筒体3内部连通的抽气孔29，该抽气孔29位于洗涤液液面上方，外筒体3外侧壁上连接有与抽气孔29连通的抽气管30，抽气管30另一端用于连接抽气装置31，抽气装置31为抽气机、真空泵、抽气泵、排气扇等中的任一种，所述进料孔18位于拦液板506内环与出毛管19外壁之间，所述顶盖16内顶面上和/或拦液板506的内环边缘设置有引导物料直接进入转篮5内的挡料装置32。
如图5所示，在本实施例中，挡料装置32包括连接在拦液板506内环边缘的下挡板3202以及连接在顶盖16内顶面上的上挡板3201，下挡板3202向上延伸，上挡板3201向下延伸，上挡板3201位于下挡板3202内且上挡板3201的外壁与下挡板3202的内壁无限接近但不接触，上挡板3201下端延伸至下挡板3202上端的下方，与下挡板3202部分重合，这样能有效地避免羽毛进入转篮5与外筒体3之间。
在实际生产中，也可不设置下挡板3202，而直接将上挡板3201的下端延伸至拦液板506的下方，也能够实现上述技术目标。
另外，不设置上挡板3201，而仅仅设置下挡板3202，使下挡板3202的上端向上延伸至无限接近顶盖16内顶面，也是能够实现上述技术目标的，但效果不如上述两种技术方案好。
所述顶盖16上连接有与进料孔对接的进料管33，进料管33的侧壁上开设有喷液口34，进料管33外壁上连接有与喷液口34连通的喷液管35。实现羽毛进料的同时对羽毛喷洒洗涤液，增加羽毛比重，提高进料速度，避免羽毛在转篮5内飘动。
本发明工作过程是：如图1～图6所示，首先接通羽毛洗涤脱水一体机的电源，然后启动洗毛轴驱动装置8，并控制洗毛轴驱动装置8低速转动，洗毛轴驱动装置8带动洗毛轴7以及出毛管10、洗毛棒12低速转动，同时通过进料孔18向转篮5内按比例投入或充入羽毛和洗涤液，羽毛和洗涤液进入转篮5后，部分洗涤液会从出液孔505流出到外筒体3内，使外筒体3内的洗涤液液面与转篮5内的洗涤液液面保持齐平，低速转动的出毛管10带动洗毛棒12搅动羽毛，对羽毛进行清洗，投料持续一定时间后，洗涤液进入液位监测管28内，当液位监测管28内的液面高度达到设定高度后，停止投料，维持洗毛轴驱动装置低速转动一定时长后，停止洗毛轴驱动装置8，打开出液阀15，外筒体3和转篮5内的洗涤液通过出液孔13、出液管14排出，在出液管14排出的流量很小时，同时启动主轴驱动装置6和洗毛轴驱动装置8，并保持两者分别驱动的洗毛轴7和主轴4同步高速运转，转篮5内潮湿的羽毛在离心作用下被甩干，羽毛上的洗涤液通过出液孔505排出到外筒体3内并经出液孔13排出，直至出液管14排出的流量很小时，同时停止启动主轴驱动装置6和洗毛轴驱动装置8，初次洗涤完成。
关闭出液阀15后，再次通过进料孔18向转篮5内充入洗涤液直至洗涤液液面高度达到要求，然后再次启动洗毛轴驱动装置8进行低速转动，带动洗毛棒12对羽毛进行搅动清洗，清洗一定时长后，停止洗毛轴驱动装置8，打开出液阀15排出洗涤液，在外筒体3内洗涤液排完后，再次同时启动主轴驱动装置6和洗毛轴驱动装置8，并保持两者分别驱动的洗毛轴7和主轴4同步高速运转，将转篮5内潮湿的羽毛在离心作用下被甩干，洗涤液排净后，同时停止启动主轴驱动装置6和洗毛轴驱动装置8，二次洗涤完成。
如需更多次洗涤，则重复上述二次洗涤的流程，直至最终次洗涤完成。
完成洗涤与脱水后，启动与外接管25连接的负压装置(图中未示出)，使外接管25、出毛管10内部形成负压，同时启动洗毛轴驱动装置8进行低速转动，洗毛轴驱动装置8带动出毛管10和洗毛棒12低速转动，洗毛棒12将贴在转篮筒体504内壁上的羽毛刮下，被刮下的羽毛掉落或飘落在导向环板22上并沿导向环办22的内壁向出毛管10滑动，出毛管10下端连接的出毛罩20以及出毛刮板21跟着出毛管10低速转动，出毛刮板21将刮到的羽毛向出毛罩20中心引导，由于出毛罩20与转篮底板503之间与出毛通道11连通，因此出毛罩20下方也为负压区，羽毛进入出毛罩20后在气流的带动下被吸入出毛管10，经出毛通道11、过毛通道19一路向上被外接管25吸出转篮5。
上述负压装置可以是与本实施例中用于提供负压的抽气装置31，也可以采用吸毛泵。
通过洗毛棒12刮料能够将转篮筒体504内壁上的羽毛刮干净，使转篮筒体504内壁上无羽毛残留，导向环板22将落在其上的羽毛导向出毛罩20外缘以便于被吸入出毛通道11，配合出毛刮板21，能够将转篮底板503上残留的羽毛尽数收集到出毛管10下端并通过负压抽出转篮5。而部分飘落在出毛罩20上表面的羽毛，可通过将出毛罩20设置成圆锥形，使其上表面成由内而外逐渐下降的斜坡，便可引导其出毛罩20上表面的羽毛滑落到转篮底板503上，并进一步由出毛刮板21导入出毛管10下口。因此，本发明的出料效率高，出料率高。
在上述使用过程中，再详细描述下进料过程。在本实施例中，由于在进料管33侧壁上设置喷液口34和喷液管35，因此，进料管33用于投放羽毛，羽毛投放过程中，喷液管35通过喷液口34向进料管33内喷洒洗涤液，洗涤液喷洒到羽毛上加快羽毛下落的速度，在投料的同时，启动与抽气管30连通的抽气装置31，抽气装置31抽气使得外筒体3和转篮5(由于两者是通过出液孔505相通的)内部形成负压，加速了羽毛进入转篮5的速度，因此提高了进料效率。
本发明通过多方面的改进，提高了羽毛洗涤脱水一体机的自动化程度和生产效率。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.羽毛洗涤脱水一体机，包括底座(1)，底座(1)上连接有轴承座(2)和围绕在轴承座(2)***的外筒体(3)，轴承座(2)中穿设有主轴(4)，主轴(4)上部固定连接有转篮(5)，转篮(5)位于外筒体(3)内，转篮(5)包括：中部开设有主轴孔(501)的帽型转篮座(502)、连接在转篮座(502)下沿的环形转篮底板(503)、连接在转篮底板(503)外缘的转篮筒体(504)、设置在转篮筒体(504)壁上的若干出液孔(505)以及设置在转篮筒体(504)上沿且向主轴(4)延伸的环形拦液板(506)，转篮筒体(504)和转篮座(502)之间形成环形的洗涤腔，主轴(4)的下部与主轴驱动装置(6)相连接，主轴(4)为中空结构，主轴(4)中穿设有洗毛轴(7)，洗毛轴(7)的两端分别伸出主轴(4)外，洗毛轴(7)的下部与洗毛轴驱动装置(8)相连接，其特征在于，洗毛轴(7)上部通过支架(9)连接有出毛管(10)，出毛管(10)套接在转篮座(502)的外部且与转篮座(502)外侧面之间形成环形的出毛通道(11)，出毛管(10)的外壁上设置有若干洗毛棒(12)，出毛管(10)的下端位于转篮(5)底部且与转篮底板(503)之间存在供羽毛通过的间隙；底座(1)上开设有与外筒体(3)内部空间连通的出液孔(13)，出液孔(13)与外界连接的一端设置有出液管(14)，出液管(14)固定连接在底座(1)上，出液管(14)上设置有出液阀(15)，所述外筒体(3)顶部设置有罩住转篮(5)的顶盖(16)，顶盖(16)上开设有出毛孔(17)和进料孔(18)，所述出毛管(10)上端穿过出毛孔(17)伸出顶盖(16)外，所述支架(9)上开设有连通其上下侧出毛管(10)内腔的过毛通道(19)。
2.根据权利要求1所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述出毛管(10)的下端连接有一个环状的出毛罩(20)，出毛罩(20)的内孔与出毛管(10)下端密封连接，出毛罩与转篮底板(503)相对，出毛罩(20)底面上以主轴为中心周向均布有若干根出毛刮板(21)。
3.根据权利要求2所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述出毛刮板(21)成弧形。
4.根据权利要求2所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述出毛刮板(21)远离出毛管(10)的一端伸出出毛罩(20)外部，接近出毛管(10)的一端延伸至出毛管(10)下端面的内边缘。
5.根据权利要求1所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述转篮底板(503)上连接有一锥筒形导向环板(22)，该导向环板(22)的小口端与转篮底板(503)固定连接，大口端与转篮筒体(504)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述出毛孔(17)上固定连接有一个轴承箱(23)，轴承箱(23)内设置有轴承(24)，所述出毛管(10)的上端穿设在轴承(24)内与轴承箱(23)实现相对转动，所述轴承箱(23)上端固定连接有一根外接管(25)，出毛管(10)上端***外接管(25)内。
7.根据权利要求1所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述外筒体(3)的侧壁上设置有溢流孔(26)。
8.根据权利要求1所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述外筒体(3)下部的侧壁上开设有液位监测孔(27)，外筒体(3)外侧壁上竖向连接有一根下端与液位监测孔(27)对接的液位监测管(28)，液位监测管(28)为透明管且其上端与外界大气连通。
9.根据权利要求1所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述外筒体(3)的侧壁上设置有与外筒体(3)内部连通的抽气孔(29)，该抽气孔(29)位于洗涤液液面上方，外筒体(3)外侧壁上连接有与抽气孔(29)连通的抽气管(30)，所述进料孔(18)位于拦液板(506)内环与出毛管(19)外壁之间，所述顶盖(16)内顶面上和/或拦液板(506)的内环边缘设置有引导物料直接进入转篮(5)内的挡料装置(32)。
10.根据权利要求1所述的羽毛洗涤脱水一体机，其特征在于，所述顶盖上连接有与进料孔对接的进料管(33)，进料管(33)的侧壁上开设有喷液口(34)，进料管(33)外壁上连接有与喷液口(34)连通的喷液管(35)。
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