CN110257741A - 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法 - Google Patents

一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110257741A
CN110257741A CN201910591832.8A CN201910591832A CN110257741A CN 110257741 A CN110257741 A CN 110257741A CN 201910591832 A CN201910591832 A CN 201910591832A CN 110257741 A CN110257741 A CN 110257741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sic
temperature
ingot casting
aluminium base
sic particulate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910591832.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110257741B (zh
Inventor
韩明明
任伟才
王英君
张旭阳
任丽媛
张磊
左德运
孙黎明
王嘉君
刘海涛
吕丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Light Alloy Co Ltd
Original Assignee
Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Light Alloy Co Ltd filed Critical Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority to CN201910591832.8A priority Critical patent/CN110257741B/zh
Publication of CN110257741A publication Critical patent/CN110257741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110257741B publication Critical patent/CN110257741B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，涉及金属基复合材料加工技术领域。本发明的目的是要解决SiC颗粒增强铝基复合材料在挤压中容易出现裂边儿和开裂的问题。方法：将SiC/6092铝基铸锭加热并保温后，空冷至室温，再将冷却后的SiC/6092铝基铸锭升温后置于挤压机中，采用包铝挤压或锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，挤压后固溶处理，然后进行水淬，最后进行时效处理，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材。本发明可获得一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法。

Description

一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法
技术领域
本发明涉及金属基复合材料加工技术领域。
背景技术
金属材料具有较高的强度、良好的塑性和冲击韧性等优点，但其耐腐蚀性较差，而陶瓷具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等特点。陶瓷颗粒增强金属基复合材料能够将金属与陶瓷的优点结合在一起，从而有效地提高了基体材料性能，陶瓷颗粒增强金属基复合材料具有高强度，高耐热性，耐蚀性以及高弹性模量等特点，使之成为极具发展潜力的新型材料。
SiC颗粒增强铝基复合材料这种新型铝基复合材料，是航天、航空对新型材料牵引和需求的主要发展方向之一，用于新型载人深空探测航天器气囊缓冲板、巡视车的斜撑支架等承力构件数量较多，且高性能铝基复合材料已逐渐成为新型载人航天器、深空探测器和可重复返回式卫星等结构设计、工艺制造过程中急需开拓的技术领域。由于陶瓷的特性，导致陶瓷颗粒增强金属基复合材料延伸率低，因此SiC颗粒增强铝基复合材料在挤压中容易出现裂边儿和开裂的现象，如图3所示。
发明内容
本发明的目的是要解决SiC颗粒增强铝基复合材料在挤压中容易出现裂边儿和开裂的问题，而提供一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法。
一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，按以下步骤完成：
一、将SiC/6092铝基铸锭加热至450℃～500℃，保温5h～8h后，空冷至室温，得到冷却后的SiC/6092铝基铸锭；
二、将步骤一得到的冷却后的SiC/6092铝基铸锭在430℃～470℃的温度条件下，保温1h～2h后置于挤压机中，采用包铝挤压或锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，挤压后在470℃～550℃的温度条件下固溶处理2h～4h，然后进行水淬，再在160℃～180℃的温度条件下时效处理5h～7h后，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材。
本发明的有益效果：
1、本发明一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，分别采用包铝挤压和锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，并且在包铝挤压和锥模挤压的过程中SiC/6092铝基铸锭没有出现裂边儿和开裂的现象，解决了陶瓷颗粒增强金属基后复合材料使延伸率变低，在挤压中容易裂边儿和开裂的问题，突破碳化硅增强铝基复合材料挤压过程中的核心技术。
2、本发明制备得到的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材，具有高强度、高弹性模量、高耐磨性以及优异的耐疲劳性能等特点，拥有巨大的应用潜力，可用于国防、航空航天和交通运输等领域，支撑了以载人航天为代表的高技术领域对金属基复合材料的迫切需求。
本发明可获得一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法。
附图说明
图1为实施例二中采用包铝挤压的方式挤压得到的SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材；
图2为实施例三中采用锥模挤压的方式挤压得到的SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材；
图3为SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材在挤压中出现裂边儿和开裂的现象。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，按以下步骤完成：
一、将SiC/6092铝基铸锭加热至450℃～500℃，保温5h～8h后，空冷至室温，得到冷却后的SiC/6092铝基铸锭；
二、将步骤一得到的冷却后的SiC/6092铝基铸锭在430℃～470℃的温度条件下，保温1h～2h后置于挤压机中，采用包铝挤压或锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，挤压后在470℃～550℃的温度条件下固溶处理2h～4h，然后进行水淬，再在160℃～180℃的温度条件下时效处理5h～7h后，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材。
本实施方式的有益效果：
1、本实施方式一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，分别采用包铝挤压和锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，并且在包铝挤压和锥模挤压的过程中SiC/6092铝基铸锭没有出现裂边儿和开裂的现象，解决了陶瓷颗粒增强金属基后复合材料使延伸率变低，在挤压中容易裂边儿和开裂的问题，突破碳化硅增强铝基复合材料挤压过程中的核心技术。
2、本实施方式制备得到的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材，具有高强度、高弹性模量、高耐磨性以及优异的耐疲劳性能等特点，拥有巨大的应用潜力，可用于国防、航空航天和交通运输等领域，支撑了以载人航天为代表的高技术领域对金属基复合材料的迫切需求。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的SiC/6092铝基铸锭采用搅拌铸造法制备，其制备方法如下：
(1)将SiC颗粒进行前处理，前处理后在600℃～650℃的温度条件下烘干，得到烘干后的SiC颗粒；
(2)按照烘干后的SiC颗粒与6092铝合金的质量比为17：83分别称取烘干后的SiC颗粒和6092铝合金；
(3)将步骤(2)称取的6092铝合金在680℃～720℃的温度条件下，保温10min～30min，得到6092铝合金液；
(4)将步骤(3)得到的6092铝合金液以200r/min～300r/min的搅拌速度搅拌10min～15min，然后在620℃～630℃的温度条件下，在15s内将步骤(2)称取的烘干后的SiC颗粒加入到6092铝合金液中，以1320r/min～2300r/min的搅拌速度搅拌10min～15min，搅拌结束后在650℃～700℃的温度条件下，以200r/min～300r/min的搅拌速度继续搅拌10min～15min后，将混合有SiC颗粒的6092铝合金液浇注到模具中，凝固后去掉模具，得到SiC/6092铝基铸锭。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤(1)中所述的SiC颗粒的纯度为98.90％。
其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的步骤(2)中对SiC颗粒进行前处理的步骤如下：
将SiC颗粒浸入到氢氟酸溶液中浸泡48h，浸泡过程中每5h～6h机械搅拌20min～40min，浸泡后除去上层清液，再加入蒸馏水，沉淀后再除去上层清液，反复清洗至清洗液pH值达到中性后，再在240℃～260℃的温度条件下烘干，最后过500目筛子，得到处理过的SiC颗粒。
其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的氢氟酸溶液中HF的质量分数为5％。
其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤二中所述的包铝挤压的步骤如下：
在SiC/6092铝基铸锭的一端焊接一块6061铝合金，然后在430℃～450℃的温度条件下，保温1h～2h后置于挤压机中，以焊接有6061铝合金的SiC/6092铝基铸锭端为头部，在挤压比1:30～35、挤压筒温度440℃～460℃、挤压速度0.01mm/s～0.1mm/s、挤压力90MPa～120MPa的条件下，对SiC/6092铝基铸锭进行正向挤压；
6061铝合金与SiC/6092铝基铸锭的直径的比为1：1，长度的比为1～2.5：25。
其他步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤二中所述的锥模挤压的步骤如下：
将SiC/6092铝基铸锭在450℃～470℃的温度条件下，保温1h～2h后置于挤压机中，采用锥模作为挤压模具，锥角采用50°～60°，在挤压比1:30～35、挤压筒温度450℃～470℃、挤压速度0.01mm/s～0.1mm/s、挤压力130MPa～150MPa的条件下，对SiC/6092铝基铸锭进行正向挤压。
其他步骤与具体实施方式一至六相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：SiC/6092铝基铸锭采用搅拌铸造法制备，其制备方法如下：
(1)将SiC颗粒进行前处理，前处理后在600℃～650℃的温度条件下烘干，得到烘干后的SiC颗粒；
步骤(1)中所述的SiC颗粒的纯度为98.90％，所述的步骤(1)中对SiC颗粒进行前处理的步骤如下：将SiC颗粒浸入到氢氟酸溶液中浸泡48h，浸泡过程中每6h机械搅拌30min，浸泡后除去上层清液，再加入蒸馏水，沉淀后再除去上层清液，反复清洗至清洗液pH值达到中性后，再在250℃的温度条件下烘干，最后过500目筛子，得到处理过的SiC颗粒；所述的氢氟酸溶液中HF的质量分数为5％；
(2)按照烘干后的SiC颗粒与6092铝合金的质量比为17：83分别称取烘干后的SiC颗粒和6092铝合金；
(3)将步骤(2)称取的6092铝合金放入不锈钢坩埚并升温至700℃，保温20min，得到6092铝合金液；
(4)将步骤(3)得到的6092铝合金液以200r/min～300r/min的搅拌速度搅拌10min～15min，同时将控制箱温度设为560～630℃，用热电偶测铝合金液的温度，当温度到620℃时，在15s内将步骤(2)称取的烘干后的SiC颗粒加入到6092铝合金液中，以2000r/min的搅拌速度搅拌12min，搅拌结束后在670℃的温度条件下，以250r/min的搅拌速度继续搅拌13min后，将混合有SiC颗粒的6092铝合金液浇注到模具中，凝固后去掉模具，得到规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭。
实施例二：采用包铝挤压的方式对实施例一制备的规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭进行挤压的方法，按以下步骤完成：
一、将实施例一制备的规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭加热至470℃，保温6h，去除铸锭内的应力，并达到软化作用，然后空冷至室温，得到冷却后的规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭；
二、在步骤一得到的冷却后的规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭的一端焊接一块规格为Ф85*20mm的6061铝合金，然后在430℃的温度条件下保温2h后置于750吨挤压机中，以焊接有6061铝合金的SiC/6092铝基铸锭端为头部，在挤压比1:35、挤压筒温度450℃、挤压速度0.1mm/s、挤压力100MPa的条件下，对SiC/6092铝基铸锭进行正向挤压，挤压后在540℃的温度条件下固溶3h，然后进行水淬，再在170℃的温度条件下经24米时效炉处理6h后，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材；
如图1所示，步骤二得到的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材在包铝挤压过程中没有出现裂边儿和开裂的现象。经过测试，一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的抗拉强度为485MPa，弹性模量为97MPa，延伸率为7.2％。
实施例三：采用锥模挤压的方式对实施例一制备的规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭进行挤压的方法，按以下步骤完成：
一、将规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭加热至470℃，保温6h，去除铸锭内的应力，并达到软化作用，然后空冷至室温，得到冷却后的规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭；
二、将步骤一得到的冷却后的规格为Ф85*250mm的SiC/6092铝基铸锭在450℃的温度条件下，保温2h后置于750吨挤压机中，采用锥模作为挤压模具，锥角采用55°，在挤压比1:35、挤压筒温度470℃、挤压速度0.05mm/s、挤压力130MPa的条件下，对SiC/6092铝基铸锭进行正向挤压，挤压后在540℃的温度条件下固溶3h，然后进行水淬，再在170℃的温度条件下经24米时效炉处理6h后，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材；
如图2所示，步骤二得到的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材在锥模挤压过程中没有出现裂边儿和开裂的现象。经过测试，一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的抗拉强度为500MPa，弹性模量为100MPa，延伸率为6％。
实施例的有益效果：
1、一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，分别采用包铝挤压和锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，并且在包铝挤压和锥模挤压的过程中SiC/6092铝基铸锭没有出现裂边儿和开裂的现象，解决了陶瓷颗粒增强金属基后复合材料使延伸率变低，在挤压中容易裂边儿和开裂的问题，突破碳化硅增强铝基复合材料挤压过程中的核心技术。
2、实施例制备得到的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材，具有高强度、高弹性模量、高耐磨性以及优异的耐疲劳性能等特点，拥有巨大的应用潜力，可用于国防、航空航天和交通运输等领域，支撑了以载人航天为代表的高技术领域对金属基复合材料的迫切需求。

Claims (7)

1.一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，其特征在于该挤压方法按以下步骤完成：
一、将SiC/6092铝基铸锭加热至450℃～500℃，保温5h～8h后，空冷至室温，得到冷却后的SiC/6092铝基铸锭；
二、将步骤一得到的冷却后的SiC/6092铝基铸锭在430℃～470℃的温度条件下，保温1h～2h后置于挤压机中，采用包铝挤压或锥模挤压的方式对SiC/6092铝基铸锭进行挤压，挤压后在470℃～550℃的温度条件下固溶处理2h～4h，然后进行水淬，再在160℃～180℃的温度条件下时效处理5h～7h后，得到一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材。
2.根据权利要求1所述的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，其特征在于步骤一中所述的SiC/6092铝基铸锭采用搅拌铸造法制备，其制备方法如下：
(1)将SiC颗粒进行前处理，前处理后在600℃～650℃的温度条件下烘干，得到烘干后的SiC颗粒；
(2)按照烘干后的SiC颗粒与6092铝合金的质量比为17：83分别称取烘干后的SiC颗粒和6092铝合金；
(3)将步骤(2)称取的6092铝合金在680℃～720℃的温度条件下，保温10min～30min，得到6092铝合金液；
(4)将步骤(3)得到的6092铝合金液以200r/min～300r/min的搅拌速度搅拌10min～15min，然后在620℃～630℃的温度条件下，在15s内将步骤(2)称取的烘干后的SiC颗粒加入到6092铝合金液中，以1320r/min～2300r/min的搅拌速度搅拌10min～15min，搅拌结束后在650℃～700℃的温度条件下，以200r/min～300r/min的搅拌速度继续搅拌10min～15min后，将混合有SiC颗粒的6092铝合金液浇注到模具中，凝固后去掉模具，得到SiC/6092铝基铸锭。
3.根据权利要求2所述的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，其特征在于步骤(1)中所述的SiC颗粒的纯度为98.90％。
4.根据权利要求2所述的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，其特征在于所述的步骤(2)中对SiC颗粒进行前处理的步骤如下：
将SiC颗粒浸入到氢氟酸溶液中浸泡48h，浸泡过程中每5h～6h机械搅拌20min～40min，浸泡后除去上层清液，再加入蒸馏水，沉淀后再除去上层清液，反复清洗至清洗液pH值达到中性后，再在240℃～260℃的温度条件下烘干，最后过500目筛子，得到处理过的SiC颗粒。
5.根据权利要求4所述的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，其特征在于所述的氢氟酸溶液中HF的质量分数为5％。
6.根据权利要求1所述的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，其特征在于步骤二中所述的包铝挤压的步骤如下：
在SiC/6092铝基铸锭的一端焊接一块6061铝合金，然后在430℃～450℃的温度条件下，保温1h～2h后置于挤压机中，以焊接有6061铝合金的SiC/6092铝基铸锭端为头部，在挤压比1:30～35、挤压筒温度440℃～460℃、挤压速度0.01mm/s～0.1mm/s、挤压力90MPa～120MPa的条件下，对SiC/6092铝基铸锭进行正向挤压；
6061铝合金与SiC/6092铝基铸锭的直径的比为1：1，长度的比为1～2.5：25。
7.根据权利要求1所述的一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法，其特征在于步骤二中所述的锥模挤压的步骤如下：
将SiC/6092铝基铸锭在450℃～470℃的温度条件下，保温1h～2h后置于挤压机中，采用锥模作为挤压模具，锥角采用50°～60°，在挤压比1:30～35、挤压筒温度450℃～470℃、挤压速度0.01mm/s～0.1mm/s、挤压力130MPa～150MPa的条件下，对SiC/6092铝基铸锭进行正向挤压。
CN201910591832.8A 2019-07-01 2019-07-01 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法 Active CN110257741B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910591832.8A CN110257741B (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910591832.8A CN110257741B (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110257741A true CN110257741A (zh) 2019-09-20
CN110257741B CN110257741B (zh) 2021-03-30

Family

ID=67923939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910591832.8A Active CN110257741B (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110257741B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111822534A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 东北轻合金有限责任公司 一种SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材的挤压方法
RU2766392C1 (ru) * 2021-06-28 2022-03-15 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук Способ изготовления изделий из алюмоматричного композита, армированного карбидом кремния

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6284014B1 (en) * 1994-01-19 2001-09-04 Alyn Corporation Metal matrix composite
CN1793407A (zh) * 2005-12-06 2006-06-28 哈尔滨工业大学 纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料及制备方法
CN104498778A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 中国兵器科学研究院宁波分院 高碳化硅含量铝基复合材料及其制备方法
US20170317007A1 (en) * 2014-08-06 2017-11-02 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Heat dissipation component and method for manufacturing same
CN108893639A (zh) * 2018-07-27 2018-11-27 常州泰格尔电子材料科技有限公司 一种短流程真空热挤压制备大锭型SiCP/Al复合材料坯料方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6284014B1 (en) * 1994-01-19 2001-09-04 Alyn Corporation Metal matrix composite
CN1793407A (zh) * 2005-12-06 2006-06-28 哈尔滨工业大学 纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料及制备方法
US20170317007A1 (en) * 2014-08-06 2017-11-02 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Heat dissipation component and method for manufacturing same
CN104498778A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 中国兵器科学研究院宁波分院 高碳化硅含量铝基复合材料及其制备方法
CN108893639A (zh) * 2018-07-27 2018-11-27 常州泰格尔电子材料科技有限公司 一种短流程真空热挤压制备大锭型SiCP/Al复合材料坯料方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111822534A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 东北轻合金有限责任公司 一种SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材的挤压方法
RU2766392C1 (ru) * 2021-06-28 2022-03-15 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук Способ изготовления изделий из алюмоматричного композита, армированного карбидом кремния

Also Published As

Publication number Publication date
CN110257741B (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107739925B (zh) 一种高强度高延伸率汽车减震器用铝合金生产工艺
CN103614586B (zh) Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法
CN110257741A (zh) 一种SiC颗粒增强6092铝基复合材料型材的挤压方法
CN107486477B (zh) 一种Al/Mg/Al复合板材分流模挤压成形装置及方法
CN109554588B (zh) 一种气凝胶增强铝基复合材料及其制备方法
CN107460382B (zh) 各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材及制备方法
CN103484735A (zh) 一种优化后的6063铝合金的制作方法
CN103194630A (zh) 高体积分数SiCp/Al复合材料的制备方法
CN108165848A (zh) 一种航空用铝合金型材的制造方法
CN106435416A (zh) 一种超高强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的热挤压工艺
CN109022973A (zh) 一种中高强度高塑性的变形镁合金材料及其制备工艺
CN109266885A (zh) 一种含锶6063铝合金及其制备方法
CN109988952A (zh) 一种铝合金手机外壳的制备方法
CN113355569A (zh) 一种适合铝模板使用的6系铝合金型材及其制备方法
CN108611583A (zh) 原位硼化钛颗粒增强铝基复合材料强韧化的热处理方法
CN104862559A (zh) 一种飞机机翼大梁用铝合金型材及其制备方法
CN111636019B (zh) 一种减少铝合金棒材表面气泡的方法
CN109402471A (zh) 一种基于熔铸和热挤压的7系铝合金材料及其制造方法
CN109385552A (zh) 一种提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法
CN104313423A (zh) 镁基复合材料壁板型材的制造方法
CN104942292A (zh) 一种铝钛硼合金杆的制备方法
CN105349921A (zh) 一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法
CN104046853A (zh) 铝合金汽车动力臂的挤压型材及其生产工艺
CN104862557A (zh) 一种用于制造飞行器结构件的铝合金型材及其制备方法
CN112795800B (zh) 一种2219铝基高熵合金复合材料的超声辅助制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant