CN110257645A - 一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺 - Google Patents

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郭海宁
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廖雪珍
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Abstract

本发明公开一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆调浆后，加入氧化浸出剂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。氰化浸出过程加入氧化浸出剂柠檬酸铵和酒石酸钾钠，二者具有分散、螯合和氧化作用，能够减弱金矿浸出过程中的杂质影响，提高了金的溶出效果，有效改善浸出环境，降低了氰化物的用量，减少浸出时间，该工艺具有流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。

Description

一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，涉及低品位氧化金矿石，具体涉及一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺。
背景技术
由于氧化金矿石含有赤铁矿、褐铁矿和大量的粘土矿物，这些供伴生矿物会阻碍氰化物与金的作用，恶化氰化浸出环境，导致氰化物用量增加，氰化浸出时间较长，浸出率低。
本发明主要针对目前技术上存在的不足，提供了一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺。该氧化浸出剂可以有效改善氰化浸出环境，降低氰化物用量，缩短浸出时间，该应用工艺具有流程简单、适应性强，浸出效果显著。
发明内容
本发明提供了一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺，解决了目前常规氰化浸出工作环境差，***消耗量大，浸出率低的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂，由以下重量分数组成：柠檬酸铵 ，3～6份，酒石酸钾钠 ，2～3份。
本发明还提供了一种采用上述氧化浸出剂应用于低品位氧化金矿石的氧化浸出工艺，包括以下步骤：
第一步，磨矿：将低品位氧化金矿石投入球磨机中，磨矿浓度为50～60%，进行磨矿，最终获得磨矿细度小于0.074mm含量为90～95%的矿浆；
第二步，氰化浸出：调节矿浆浓度为30～50%，加入保护碱石灰，用量为3000～4000g/t，pH值10～11，加入***，用量为500～800g/t，加入氧化浸出剂柠檬酸铵 ，300～600g/t，酒石酸钾钠，200～350g/t，进行搅拌浸出，搅拌速度为600～800转/分，浸出12～20h，获得氰化浸出矿浆；
第三步：固液分离：将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，进行分析化验；
第四步：椰壳炭预处理：选用粒度为6～40目的椰壳炭进行预先处理，条件为：水：炭质量比5：0.5～2，搅拌4～8小时，搅拌速度为1500～2000转/分，将搅拌后的椰壳炭用6目和16目筛子分别进行筛分，选用粒度为6～16目的椰壳炭；
第五步：炭浆吸附工艺：将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，底炭密度为10～25g/L，吸附时间为8～16h，获得载金炭和贫液。
第一步中，所述的低品位氧化金矿石为金品位0.5～1.0g/t的蚀变型微细粒花岗斑岩氧化金矿石。
第二步中，加入氧化浸出剂柠檬酸铵，350～450g/t，酒石酸钾钠，200～300g/t。
其中，步骤五中椰壳炭使用纱布包裹，防止破损进入尾渣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明在氰化浸出过程加入氧化浸出剂柠檬酸铵和酒石酸钾钠，二者具有分散、螯合和氧化作用，能够减弱金矿浸出过程中的杂质影响，提高了金的溶出效果，有效改善浸出环境，降低了氰化物的用量，减少浸出时间。
（2）本发明使用氰化浸出-炭浆结合工艺，解决了使用浮选法、重选法等单一方法难以回收的难题，该工艺具有流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1
甘肃某蚀变型氧化金矿石，金品位0.81g/t，属于花岗岩型微细粒金矿石，磨矿浓度54%，磨矿细度小于0.074mm含量为90%；进行氰化浸出，浸出条件为：矿浆浓度为40%，保护碱石灰用量为3000g/t，pH值10，***用量为600g/t，柠檬酸铵，400g/t，酒石酸钾钠，250g/t，搅拌速度为600转/分，浸出时间15h，经轻度洗涤过滤，获得浸渣金品位为0.061g/t，贵液金含量为0.671mg/L，贵液收集待用，金浸出率为92.47%；椰壳炭预处理：选用粒度为6～40目的椰壳炭进行预先处理，条件为：水：炭质量比5:1，搅拌6小时，搅拌速度为1500转/分，将搅拌后的椰壳炭用6目和16目筛子分别进行筛分，选用粒度为6～16目的椰壳炭；将预先处理好的椰壳炭用纱布包扎，放入贵液中，底炭密度为15g/L，吸附时间为12h，获得载金炭和贫液，经化验贫液中金含量为0.007mg/L，金吸附率为98.96%，金总回收率为91.51%。
实施例2
青海某蚀变型花岗岩氧化金矿石，金品位0.53g/t，磨矿浓度55%，磨矿细度小于0.074mm含量为95%；进行氰化浸出，浸出条件为：矿浆浓度为42%，保护碱石灰用量为3000g/t，pH值10.5，***用量为550g/t，柠檬酸铵，350g/t，酒石酸钾钠，200g/t，搅拌速度为600转/分，浸出时间14h，经轻度洗涤过滤，获得浸渣金品位为0.042g/t，贵液金含量为0.477mg/L，贵液收集待用，金浸出率为92.08%；椰壳炭预处理：选用粒度为6～40目的椰壳炭进行预先处理，条件为：水：炭质量比5：0.75，搅拌5小时，搅拌速度为1800转/分，将搅拌后的椰壳炭用6目和16目筛子分别进行筛分，选用粒度为6～16目的椰壳炭；将预先处理好的椰壳炭用纱布包扎，放入贵液中，底炭密度为10g/L，吸附时间为8h，获得载金炭和贫液，经化验贫液中金含量为0.004mg/L，金吸附率为99.16%，金总回收率为91.30%。
实施例3
青海某蚀变型花岗岩氧化金矿石，金品位0.94g/t，磨矿浓度56%，磨矿细度小于0.074mm含量为92%；进行氰化浸出，浸出条件为：矿浆浓度为43%，保护碱石灰用量为3200g/t，pH值11，***用量为700g/t，柠檬酸铵，450g/t，酒石酸钾钠，350g/t，搅拌速度为600转/分，浸出时间18h，经轻度洗涤过滤，获得浸渣金品位为0.069g/t，贵液金含量为0.855mg/L，贵液收集待用，金浸出率为92.66%；椰壳炭预处理：选用粒度为6～40目的椰壳炭进行预先处理，条件为：水：炭质量比5：1.2，搅拌7小时，搅拌速度为1600转/分，将搅拌后的椰壳炭用6目和16目筛子分别进行筛分，选用粒度为6～16目的椰壳炭；将预先处理好的椰壳炭用纱布包扎，放入贵液中，底炭密度为18g/L，吸附时间为10h，获得载金炭和贫液，经化验贫液中金含量为0.007mg/L，金吸附率为99.18%，金总回收率为91.90%。

Claims (4)

1. 一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂，其特征在于：由以下重量分数组成：柠檬酸铵 ，3～6份，酒石酸钾钠 ，2～3份。
2.一种将权利要求1所述的氧化浸出剂应用于低品位氧化金矿石的浸出工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，磨矿：将低品位氧化金矿石投入球磨机中，磨矿浓度为50～60%，进行磨矿，最终获得磨矿细度小于0.074mm含量为90～95%的矿浆；
第二步，氰化浸出：调节矿浆浓度为30～50%，加入保护碱石灰，用量为3000～4000g/t，pH值10～11，加入***，用量为500～800g/t，加入氧化浸出剂柠檬酸铵 ，300～600g/t，酒石酸钾钠，200～350g/t，进行搅拌浸出，搅拌速度为600～800转/分，浸出12～20h，获得氰化浸出矿浆；
第三步：固液分离：将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，进行分析化验；
第四步：椰壳炭预处理：选用粒度为6～40目的椰壳炭进行预先处理，条件为：水：炭质量比5：0.5～2，搅拌4～8小时，搅拌速度为1500～2000转/分，将搅拌后的椰壳炭用6目和16目筛子分别进行筛分，选用粒度为6～16目的椰壳炭；
第五步：炭浆吸附工艺：将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，底炭密度为10～25g/L，吸附时间为8～16h，获得载金炭和贫液。
3.根据权利要求2所述的一种氧化浸出剂应用于低品位氧化金矿石的浸出工艺，其特征在于：第一步中，所述的低品位氧化金矿石为金品位0.5～1.0g/t的蚀变型微细粒花岗斑岩氧化金矿石。
4.根据权利要求2或3所述的一种氧化浸出剂应用于低品位氧化金矿石的浸出工艺，其特征在于：第二步中，加入氧化浸出剂柠檬酸铵，350～450g/t，酒石酸钾钠，200～300g/t。
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